酯化岗位工艺操作规程
酯化工序操作规程
酯化工序操作规程1目的：建立冰片生产酯化工序操作规程，使生产操作规范化。
2范围：冰片车间，酯化工序。
3责任：酯化工序操作人员、车间主任。
4内容：4.1工作前穿戴好防静电工作服、鞋、帽、手套。
按规定的工作时间进入工作岗位，准备所需物品、工具。
开车前首先检查酯化罐内是否清洁干燥，如罐内潮湿可开启加热蒸汽加热，烘干罐壁。
4.2仔细认真检查各阀门是否正常，重点检查冷却用水是否畅通无阻，包括给水泵的运转正常及水流量的供应充足。
4.3搅拌运转是否达到快速程序，电机轴承是否有异常声音。
4.4控制反应温度所备的温度计，热电偶在开车前务必仔细检查，做到准确无误。
5投料：5.1将300公斤α—蒎烯投入酯化罐内后，开动搅拌器，观察液体转动是否正常。
5.2开启蒸汽阀门将罐内温度加热到60℃，保持30分钟，并做好记录，注意观察温度的变化情况。
5.330分钟后加硼矸7.5公斤，用15—20分钟时间缓慢散布均匀。
6加草酸：6.1硼矸加完后，准备加草酸。
加草酸的时间和温度暂订如下。
6.2预先将草酸分装在干燥的塑料袋内，（每袋1.5公斤）开始1小时内，每隔5分钟加草酸一袋1.5公斤（共加12次），反应温度控制在54—58℃之间，超过58℃给罐内加冷水降温到54℃。
6.31小时后，每隔10分钟加草酸一袋，（1.5公斤装）共计32袋，前后加草酸44瓶。
即5小时40分钟加完。
反应温度超过58℃给冷水降温到54℃，如低于53℃时，给蒸汽加温到54℃。
6.4草酸加完后，继续搅拌，反应温度保持在52—56℃之间，搅拌到反应温度自动下降不再上升为止。
时间从投料到出罐暂定12小时。
第一罐在反应温度不再上升自动下降进行第二罐投料工作。
6.5反应完毕的液体为粘稠状深褐色放入地罐内开蒸汽加压到水洗罐内。
7注意事项：7.1投入草酸后如温度上升急快，难以控制到65℃时，预备冷水胶管，再上升到68—69℃时，将冷水放入罐内，破坏反应，以防危险。
7.2如遇中途停水、停电或搅拌出现故障，也以冷水处理，并将电路总闸关掉，逐级报告。
DOP安全操作规程
邻苯二甲酸二辛脂安全操作规程1.总则1.1目的意义为切实保证邻苯二甲酸二辛脂生产过程的安全，保护操作工人的身体健康，特制定本规程。
1.2范围本规程规定了邻苯二甲酸二辛脂生产中的原料控制、工艺控制及酯化反应、中和水洗、脱醇等生产工序的安全操作规程，所有参与邻苯二甲酸二辛脂生产的人员（必要时包括其他相关人员）都应遵守本规程。
1.3工艺过程简述1.3.1酯化反应仔细检查酯化反应釜底阀处于关闭状态，酯化系统其他阀门处于正常状态，然后加入计量好的辛醇，开启搅拌加入规定量的苯酐，然后开启导热油进行升温，待釜温升至170℃，加入规定量的催化剂，然后继续升温并保温190℃—210℃反应，经检测酯化反应到达终点后，降温准备出料。
1.3.2、中和、水洗仔细检查中和釜底阀及其它阀门处于正常状态，开启真空阀使中和釜形成真空，然后打开酯化釜底阀、中和釜进料阀将酯化物料转移至中和釜中，并使中和釜常压。
开启中和釜搅拌，加入定量配制好的氢氧化钠溶液，于85-90℃进行中和反应，然后静止分层，并对所得酯层进行水洗，洗水合并中和碱水集中处理，酯层备用。
1.3.3脱醇仔细检查连续脱醇塔各路阀门、加热系统、真空系统正常，然后控制一定的进料速度将中和后的物料输送至连续脱醇系统，并从塔底连续采出成品，接收至粗酯罐（初期不合格的前馏分接收至前馏分罐），塔顶蒸出的醇被冷凝后回收循环使用。
1.3.4压滤粗酯经过板框压滤机压滤去除杂质，然后泵入成品储罐。
1.3.5产品包装2.物料的物化性质及安全要求2.1原料2.1.1辛醇物化性质：无色有特殊臭味的可燃性液体。
溶于约720倍的水，与多数有机溶剂互溶。
相对密度0.834(20/20℃)。
沸点184℃。
熔点-70℃。
闪点81.1℃。
折射率nD(20℃)1.4316。
粘度（20℃）9.8mPas。
蒸气压（20℃）48Pa。
本品遇明火、高温、强氧化剂有燃烧、爆炸的危险。
可用镀锌铁桶或槽车盛装，常温下贮运，防止曝晒。
邻苯二甲酸二丁酯生产原理、操作规程
回流初期观察U形管视镜入塔流量及排水视镜水的分层排水大小情况并及时将水排至低沸罐内，这时液温也应逐步上升，气压由小逐步加大，不得猛开以防冲料。
正常回流后每半小时记录一次温度，并勤开搅拌以防结底，勤排废气，反应两小时后液温应在130℃左右，2.5小时取样测酸，以后每半小时测酸一次（在测酸前10分钟开启搅拌，取样后即停）。
过缓存罐后待化验分析合格后再进入成品大罐内以防整个成品大罐内的成品不合格
.备抽活性炭，冲醇平稳不带酯，温度适度不返酸，不缺冷却水。
Ⅳ.压滤工序
压滤是整个生产最后一道工序，也是前二级品分级存放不可混装。
1.操作条件：压滤温度80-90℃，不超过90℃，压滤压力3Kg/cm2以下。
2.操作方法：压滤前做好一切准备工作，滤机必须完好，滤纸滤布应装好、装正、孔眼
应该执行国家标准，否则是生产不出国标产品的。
1邻苯二甲酸酐（简称苯干），按国标GB15336-2006。
2.正丁醇按HG2-1138-77标准验收。
3.硫酸按GB 534-65指标执行。
4.纯碱应符合GB210-65标准。
5.活性炭按302型药用炭标准的酸碱度和吸着力验收。
三、生产工艺流程：
<一>.生产工艺流程示意图：
苯干
丁醇5%减压
活性炭回收醇
硫酸
<二>.生产操作：
1.酯化工序：本工艺系间歇法生产，反应在有夹套蒸汽和内装盘管蒸汽双层加热的不锈钢反应釜中，在搅拌下进行酯化反应的。
2.实际投料量：试产时投料量最高投料量投回收醇的投料量
苯干550kg650kg700kg650kg
酯化操作规程
2.5 Filling原油到‘L’Level灯亮后循环，然后再充液。
3.启动React程序
3.1添加触媒
4.酯化反应20min—40min
4.1终点判定。
4.2若酯化程度不够，追加触媒，直至酯化反应完成。
5.冷却
6.启动Discharge程序。
7.离心机水洗。
8.相关记录：《酯化操作记录表》JL（WI）-6220-03A
2011.06.13
三级文件
文件编号：WI-6620-19
文件版本：A
修改状态：1
文件名称：
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酯化操作规程
生效日期：2011.06.15
程序内容
1.抽真空
1.1开真空水泵VP608。
1.2开真空蒸汽及伴热。
2.进油
2.1待真空达到3.0Torr以下。
2.2输酯化程序。
2.3将控制柜所有选择开关打到自动位置。
天津南侨油脂有限公司
三级文件
文件名称：酯化操作规程
文件编号：WI-6220-19
文件版本：A页数：1
编制：日期：2011.06.13
审批：日期：2011.06.15
批准：日期：2011.06.15
发放编号：生效日期：2011.06.15
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路文君
酯化车间操作规程[资料]
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酯化操作规程一工艺流程图二工艺描述酯化是生产甲酯重要的工序之一，酯化工序主要是把预处理好的废动植物原料油在催化剂硫酸和甲醇钠作用下，与甲醇反应生成粗甲酯，在此反应过程中，由于油中含有少量的胶质及油渣，在一定的温度条件下，反应生成焦碳似的物质，此物质紧贴在反应罐内壁上，长期的积累会影响反应罐升温。
在此反应中主要发生了酯化和酯交换反应，生成甲酯，同时脂肪酸和中性油会与碱发生副反应而生成皂。
反应化学式如下：（一）酯化和酯交换反应式如下：1. RCOOH+CH3OH→RCOOCH3+H2O2．CH2―COOR1CH2―OH R1COOCH3∣∣CH―COOR2 +3CH3OH →CH ―OH + R2COOCH3∣∣CH2―COOR3CH2―OH R3COOCH3（二）副反应如下：1.RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O2.CH2―COOR1 CH2―OH R1COONa∣∣CH―COOR2 +3NaOH →CH ―OH + R2COONa∣∣CH2―COOR3CH2―OH R3COONa在中性油与甲醇进行酯交换的反应中，1摩尔的油脂与3摩尔的甲醇反应，生成3摩尔的甲酯和1摩尔的甘油，而在甲醇与脂肪酸的酯化反应中，1摩的肪酸与1摩尔的甲醇反应生成1摩尔的甲酯和1摩尔的水，在以上反应中，硫酸主要是催化脂肪酸与甲醇的反应，而甲醇钠主要是加速中性油与甲醇的反应。
在以上的反应中要使反应进行得彻底，就要不断排除反应过程中生成的水和甘油。
生成的水主要通入过量的甲醇移走，移走的速度靠温度控制，如果原料油是脂肪酸，则不需要做酯交换反应。
（一）甲醇钠的配制及相关要求1 配制前先开启配料罐冷却水。
2定时检查甲醇钠罐内甲醇钠的储量。
3配制时按规定要求把计量好的氢氧化钠加入罐内，把计量好的甲醇放入罐内后，开启搅拌，当罐体温度接近环境温度后，关闭冷却水及搅拌。
4 每次打甲醇钠前开启搅拌5分钟，防止沉淀物堵塞管道，使甲醇钠浓度均匀。
水杨酸甲酯生产工艺操作规程
水杨酸甲酯生产工艺操作规程酯化工段工艺操作规程一、物料投料量:水杨酸：100kg，甲醇：80L，浓硫酸：13L二、相关设备:甲醇储罐（1000L）、甲醇计量罐（500L）、浓硫酸储罐（1000L）、浓硫酸计量罐（500L）、酯化反应釜（500L）、袋式过滤机、低位槽（500L）、回流冷凝器（5m2）、水力真空泵（2SK-P）、升降机等设备。
1三、操作步骤:1、准备工作:a、检查设备、管道、阀门是否完好、无泄露、符合工艺要求,是否处于正常状态；b、检查各压力、温度等仪表显示是否正常；c、检查计量衡器是否校验,计量准确无误；d、各反应釜内是否有物料。
2、备料：A、浓硫酸备料：确定硫酸储罐物料→检查硫酸计量罐出料阀使关闭并打开硫酸计量罐的真空阀→启动水力真空泵（启动真空泵前必须检查水力真空水箱的水位和温度）→打开硫酸储罐出料阀→打开硫酸计量罐的进料阀→观察计量罐液位上升情况→抽完硫酸后,关闭计量罐进料阀、储罐出料阀及计量罐真空阀→关闭水力真空泵→打开计量罐放空阀，将计量罐的真空破去备用。
B、甲醇备料：确定甲醇储罐物料→检查甲醇计量罐出料阀使关闭并打开甲醇计量罐的真空阀→启动水力真空泵（启动真空泵前必须检查水力真空水箱的水位和温度）→打开甲醇储罐出料阀→打开甲醇计量罐的进料阀→观察计量罐液位上升情况→抽完甲醇后,关闭计量罐进料阀、储罐出料阀及计量罐真空阀→关闭水力真空泵→打开计量罐放空阀，将计量罐的真空破去备用。
注意事项:⒈储罐内物料不要抽干净，尽可能留少许，班长负责核实储罐内备料情况，并通知供应部对储罐内物料及时补充。
⒉水力真空泵不可空抽；C、水杨酸备料:领出100k g水杨酸（含量以99.5％计）共4包，利用升降机从一楼地面运送至反应釜旁边，拆开封袋待用，戴好防护用品（防护眼镜、帆布手套、防尘服），线头及杂物收集至指定位置。
3、投料:A、甲醇投料：检查酯化反应釜上的放空阀和人孔盖是否打开、分水阀、釜底阀使关闭→打开甲醇计量罐放料阀→将已计量甲醇放入酯化反应釜→关闭甲醇计量罐放料阀。
制造一部101车间
2.1输入
在相应工序中投入迭氮化钠湿品。
2.2按照工艺规程要求在本岗位进行生产操作
1、投料操作
2、烘干操作
3、包装操作
2.3记录信息
在《岗位记录簿》上记录相应信息。
2.4输出
产出满足质量要求的迭氮化钠成品。
2.5分析
监控设备正常运转，判断反应过程质量，处理发生的异常情况或及时向上级汇报。
2.6其他例行事务
负责208车间的机修任务
执行维修区域内的6S工作；
执行上级的临时布置任务。
标准产能
安全度
1
品质要求
设备运行完好
工装与设备
车间范围内的各种设备、管道
3、工作关系图
4、任职要求
4.1基本条件
年龄在35岁以下；
高中或技校以上学历；
身体健康，能承受体力劳动；
经过1年机修培训上岗。
4.2知识技能
5.1考核岗位：车间主任
5.2考核内容：工作业绩、品质
5.3考核方式：自评和直接上级考核相结合，考核周期为月度和年度考核
岗位名称：101车间合成岗位岗位编号：
部门：制造一部
车间：101车间
直接上级岗位：车间主任
职能工资等级：
岗位定员
1人/班
版本编号：
1、岗位目的（存在价值）：
按照工艺规程要求完成迭氮化钠合成工艺的加工反应。
车间：101车间
直接上级岗位：车间主任
职能工资等级：
岗位定员
1人/班
版本编号：
1、岗位目的（存在价值）：
按照工艺规程要求完成迭氮化钠蒸馏工艺的加工反应。
2、岗位职责
2.1输入
在相应工序中投入迭氮化钠母液。
聚酯生产技术 聚酯岗位操作规程
自第二酯化釜
272℃
预 缩 聚 上 室
15R01
13KPa 真空度
液封槽 15T01
板式换热器 15-E03A
EG收集槽 13-T02
回 收
热媒循环泵 15-P05A
至
预
缩
聚
残渣过滤器
下
15-F01
室
EG循环泵 15-P03A
聚酯生产技术
4
高聚物生产技术
四、预缩聚下室
催化剂 乙二醇锑
EG蒸汽喷射 17-J01
至废气处理
自预缩聚下室
齿轮泵 16-P01A
EG蒸汽喷射 17-J01
150KPa 真空度
刮板冷
凝器17-E01 冷凝器
17R01
15-E05A
液环真空泵 17-P04A
自新鲜EG
EG收集槽
液相二次热媒 18-P02A
终缩聚釜 至
切
280～286℃
粒
系
统
齿轮泵 18-P01A
液封槽 17T01
回 收
高聚物生产技术
项目六 聚酯Βιβλιοθήκη 产技术任务三：钟纺院聚酯工艺操作
第7讲：岗位操作规程
聚酯生产技术
1
高聚物生产技术
一、浆料的配制及输送系统
精制PTA
改善切片加工性能
EG DEG 改善色值 蓝度剂 红度剂 热稳定剂 防止聚酯高温水解
流量计
称量装置
IPA 改善产品透明度
浆料调配槽
至
11-TA01
第
一
酯
化
釜
聚酯生产技术
至废气处理
液环真空泵 17-P04A
自新鲜EG
不饱和聚酯树脂(up)车间操作规程
不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。
4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。
4.2.3酯化缩聚阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。
当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。
4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。
塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。
最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。
4.2.4 真空反应阶段控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。
根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。
4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
酯化工序操作规程
酯化工序操作规程酯化工序操作规程一、工艺流程酯化是一种将酸酐或酸与醇发生酯基化反应的工艺，主要应用于制备有机酯。
其一般工艺流程如下：1. 原料准备：将酸酐、酸和醇按照一定的配比准备好。
2. 添加催化剂：将适量的酸催化剂加入反应容器中，并充分搅拌溶解。
3. 反应条件设定：根据具体工艺要求，控制反应物料的温度、压力和反应时间。
4. 开始酯化反应：将酸酐和醇缓慢加入反应容器中，控制反应速度。
5. 监测反应进程：使用合适的分析方法，监测反应混合物的酯化程度。
6. 反应结束：根据分析结果，确定反应终点，停止加料。
7. 分离和收集产物：将反应混合物分离，收集所需的有机酯。
二、操作规程1. 个人防护：进行酯化操作时，操作人员应戴上防护眼镜、手套、防护服等，确保安全。
2. 设备准备：确认所需设备已进行检查和维护，确保无任何故障。
3. 原料准备：将酸酐、酸和醇按照工艺要求配好，储存在独立的容器中，避免混淆。
4. 催化剂搅拌：将适量的酸催化剂加入反应容器中，在搅拌下充分溶解，确保均匀混合。
5. 反应条件设定：根据工艺要求设置反应条件，如温度、压力和反应时间，并将设定值记录在操作记录表上。
6. 开始反应：开启搅拌机，将酸酐和醇慢慢加入反应容器中，控制加料速度。
7. 反应监测：定时取样，使用合适的分析方法检测酯化反应的进程和程度，记录结果。
8. 反应终点确定：根据分析结果，确定反应终点，停止加料。
9. 分离和收集产物：将反应混合物进行分离，将所需的有机酯收集起来。
10. 清洗设备：反应结束后，及时将设备进行清洗，避免产物残留引起后续操作的问题。
11. 清理工作台：清理工作台上的杂物，将垃圾放入指定的垃圾桶。
12. 操作记录：将操作过程中的关键数据记录在操作记录表上，并签字确认。
三、安全注意事项1. 酸和酸酐具有腐蚀性和刺激性，操作人员应穿戴好个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
2. 操作过程中应根据工艺要求合理设定反应条件，严禁超过安全范围。
中器环保酯化酯交换工艺操作规程
酯化酯交换工艺操作规程1、主体内容与使用范围本规程规定了采用地沟油酯化酯交换生产粗脂肪酸甲酯的生产工艺细则本规程适用于本公司地沟油酯化酯交换生产粗脂肪酸甲酯工艺2、引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定GB3101有关量单位和符号的一般原则3、概述酯化反应是醇与酸催化生成酯和水的反应，称为酯化反应。
脂肪酸甲酯主要通过脂肪酸与甲醇酯化脱水而得。
甲醇与脂肪酸的直接酯化是一可逆反应过程，由于羧酸中羰基的活性低，酯化速率很慢，而氢离子存在时，不仅能加速反应，而且还能促使反应平衡向生成酯的方向移动，所以酸常作为酯化反应的催化剂。
工业上常用的催化剂有无机酸，如硫酸等。
酯交换反应是新醇与酯催化生成新酯和醇的反应，称为酯交换反应。
氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠等是油脂酯交换反应中最常用的碱催化剂。
均相碱催化剂催化油脂进行酯交换反应类似于皂化反应，脂肪酸甲酯产率超过95%。
碱催化用于油脂酯交换反应有着良好的发展前景。
影响脂肪酸甲酯产率的主要因素有反应体系的组成、反应温度和反应时间等。
酯交换碱性均相催化剂，如KOH催化反应速度快，反应条件温和，是目前较为成熟的一种酯交换反应催化剂。
存在的缺点是：(1)游离脂肪酸存在时会形成皂化物，从而降低生物柴油产率；(2)后处理过程需中要避免洗涤，带来大量的工业废水；(3)催化剂难以回收利用。
（4）需科学合理的反应工艺。
3.1地沟油酯化酯交换生产粗脂肪酸甲酯工艺流程地沟油→初步预处理→醇酸预处理→一级酯化反应→二级酯化反应→甘油皂脱酸预处理→酯交换反应→一级沉降分离→真空薄膜脱甲醇（真空脱醇薄膜蒸发器安全操作规程)→二级沉降分离→连续真空蒸馏（连续蒸馏生产工艺操作规程）3.2生产工艺操作工序分类3.2.1开车前的准备工作3.2.2开车3.2.3注意事项4、粗脂肪酸甲酯工艺操作规程地沟油经预处理酯化酯交换，得到粗脂肪酸甲酯产品4.1工艺条件4.1.1预处理工序4.1.1.1开启预处理罐1#,2#,3#其中之一的进料控制阀和相关计量控制管阀,设定进油数量,经复核检查,确认无误后,开启进料齿轮泵,(进料齿轮泵用时间继电器防范数量输入出错,预处理罐高液位与进料齿轮泵联锁,当液位达到警戒位时,进料齿轮泵自动关闭.)4.1.1.2开启预处理罐蒸汽盘管加热截止阀,对物料加热升温,4.1.1.3进料结束,经复核检查,确认无误.关闭相关泵阀.4.1.1.4开启循环加热管路阀门,经复核检查,确认无误后,开启循环泵,4.1.1.5当循环加热物料上下温度均达到90℃目标温度,关闭蒸汽盘管加热截止阀,关闭循环泵,再关闭相关管道阀门,经复核检查,确认无误.4.1.1.6保温静置沉降8--12小时后,观察侧面清油采出视镜,确认满管清油后,打开清油采出阀,经复核检查,确认无误后,开启清油采出泵,将清油泵入清油暂存罐.4.1.1.7清油泵毕,关闭相关泵阀,经复核检查,确认无误.4.1.1.8开启乳化界面层采出管路阀,经复核检查,确认无误后,开启乳化界面层采出泵,仔细观察视筒中的物料,发现是油相时,及时关闭乳化界面层采出泵,再关闭相关泵阀,经复核检查,确认无误.4.1.2醇酸预处理温度：66℃左右(废甲醇酸套用)4.1.3一级酯化反应温度：64---65℃(废甲醇浓度65---75%)4.1.4废甲醇酸设计密度大于0.934.1.5甲醇酸加量为原料油的15%～20%(甲醇浓度92---94%甲醇酸套用)4.1.6一级酯化反应酸价小于254.1.7二级酯化反应温度：62---64℃(回收甲醇浓度95---99%)4.1.8甲醇酸设计密度大于0.92甘三酯和脂肪酸甲酯混合物的密度表甘油三酯的密度为0.92脂肪酸甲酯的密度0.88甘油三酯％脂肪酸甲酯％混合的密度AV 20%x0.92=0.18480%x0.88=0.7040.888160 25%x0.92=0.23075%x0.88=0.6600.890150 30%x0.92=0.27670%x0.88=0.6160.892140 35%x0.92=0.32265%x0.88=0.5720.894130 40%x0.92=0.36860%x0.88=0.5280.896120 45%x0.92=0.41455%x0.88=0.4840.898110 50%x0.92=0.4650%x0.88=0.440.9100 55%x0.92=0.50645%x0.88=0.3960.90290 60%x0.92=0.55240%x0.88=0.3520.90480 65%x0.92=0.59835%x0.88=0.3080.90670 70%x0.92=0.64430%x0.88=0.2640.90860 75%x0.92=0.6925%x0.88=0.220.9150 80%x0.92=0.73620%x0.88=0.1760.91240 85%x0.92=0.78215%x0.88=0.1320.91430a.随着游离脂肪酸逐步增加,油相密度逐步减小.b.随着甲醇加量逐步增加,醇相密度逐步减小.c.随着游离脂肪酸逐步增加,甲醇回收量逐步增加.d.随着游离脂肪酸逐步增加,甲醇循环量逐步减小.e.随着游离脂肪酸逐步增加,酯化级数逐步增加.f.随着游离脂肪酸逐步增加,硫酸用量逐步增加.4.1.9甲醇加量为原料油的13%～22%4.1.10二级酯化反应酸价小于34.1.11甘油皂预处理酸价小于1(只用于全连续)4.1.12酯交换氢氧化钾用量0.5---0.8%4.1.13酯交换甲醇量6--16％4.1.14粗甲酯一级沉降时间12--24小时4.1.15真空脱醇见真空脱醇薄膜蒸发器安全操作规程4.1.16脱醇粗甲酯二级沉降时间24--48小时4.1.17连续蒸馏见连续蒸馏生产工艺操作规程4.1.18地沟油酸价与总得率的关系表油AV203040506070游离酸%101520253035得率增加%0.506 1.012 1.5810.759 1.256 1.771油AV8090100110120游离酸%4045505560得率增加% 2.024 2.277 2.530 2.783 3.0364.2工艺操作程序：4.2.1开车前的准备工作:4.2.1.1提前十五分钟上班并做好开车前准备和交接班手续。
PET操作规程
按照笨笨在黑板上写的这个格式写在报告纸上项目四 PET的生产一、聚酯的物理、化学性质1、聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子式HOCH2CH2[OCO(C6H4)OCOCH2CH2]n OH２、密度：1．33g／cm3３、熔点：260—265’C４、折光率：1．574 (25℃)５、回潮率：0．4％６、燃烧性能：能燃但不易点燃二、主要原料规格和产品质量标准1、原料（1）精对苯二甲酸分子式：HOOC(C6H4)COOH分子量：166外观：白色粉末酸值：mg koh／g 675±2灰分：PPm ≤1 54一羟基苯甲醛PPm ≤25主要金属含量PPm ≤10 钼、铬、镍、铁等(2) 乙二醇分子式：HOC2H4OH分子量：62.1外观：无色透明粘稠液体色度（APHA）≤5水分% ≤0.1酸值：mg koh／g ≤0.03氯根% < 0.001硫酸根% <0.003（3）三氧化二锑分子式：Sb2O3外观：白色粉末纯度% ≥99.5砷含量% ≤0.01铅含量% ≤0.05硫酸盐% ≤0.02铁含量% ≤0.01（4）磷酸三甲酯分子式：（CH3O）3PO分子量：140外观：无色透明液体色度（APHA）≤30酸值mgKOH/g ≤0.2水份％≤0.2磷含量％ 2２、产品质量规格特性粘度(dl/g): m1±0.015熔点（℃）≥259羧端基（mol/t）≤35二甘醇含量：≤1.5三、主要化学反应式、工艺配方、工艺参数和工艺流程（一）主要化学反应式本工艺是以对苯二甲酸（PTA）和EG（乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。
其主要化学反应式如下：COOH COOH +2HOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OHCOOCH 2CH 2OH+2H 2O COOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OH n HOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃3～3.5h（二）工艺配方（每批投量量）PTA 500KgEG 230 KgSb 2O 3 160g(CH 3O)3PO 75 g（三）工艺参数1、打浆PTA 投料时间 15min搅拌时间 ≥15 min2、酯化PTA/ EG 浆料进料时间3~5hr酯化反应内温 255±5℃分流柱顶温度 103±2℃水接收量 ≥120 Kg酯化反应周期 3.5~4 hr3、缩聚低真空起始温度 ≥255℃低真空时间 35 min降温点 271℃高真空余压 ≤70pa反应终点温度 282±1℃出料功率缩聚反应周期 3~3.5hr4、出料氮气压力 0.3~0.4 Mpa出料时间 ≤35 min（四）艺流程简述：1、打浆开启EG 泵(P101)向高位计量梢(V102)内进入设定液位的EG ，计量好的EG 放入打浆釜(R101)山，启动搅拌，将料斗内称量好的PTA 和缩聚CAT 、稳定剂一起缓缓投入R101，PTA 投产后，继续搅拌1 5mm ，即时向酯化釜(R102)进料。
化工生产岗位操作规程
化工生产岗位操作规程
《化工生产岗位操作规程》
一、岗位背景
化工生产岗位是一个涉及到化学、工程、现代制造等多个领域知识的复合型岗位。
在化工生产过程中，操作规程是确保生产安全和产品质量的重要保障。
严格遵守操作规程，是每位化工生产人员应尽的责任。
二、操作规程内容
1. 运行前检查：在操作化工设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
如发现任何异常情况，应及时报告。
2. 操作程序：每种化工生产设备都有相应的操作程序，操作人员必须熟知并严格执行操作程序。
3. 安全防护：化工生产作业中必须做好安全防护工作，包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴护目镜等。
4. 废弃物处理：在化工生产过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、存放和处理。
5. 生产环境保护：化工生产过程中必须做好生产环境的保护工作，减少对环境的污染。
6. 突发事件处置：对于化工生产中可能发生的突发事件，必须做好应急预案和处置措施。
三、操作规程的重要性
严格执行操作规程对于化工生产具有重要的意义。
首先，操作规程能够有效地保障生产人员的安全，减少意外事故的发生。
其次，操作规程能够确保产品质量，保证产品符合国家标准和规定。
最后，操作规程有利于化工生产的绿色环保，保护人民生活环境。
四、结语
《化工生产岗位操作规程》是化工生产中的重要指南，对于规范生产操作、确保安全生产和环境保护具有重要作用。
每位从事化工生产的人员都应严格遵守并执行操作规程，争取在工作中做到“安全第一、预防为主”，以确保生产顺利进行，为社会健康和环境保护做出积极的贡献。
邻苯二甲酸二丁酯生产原理、操作规程【精选】
邻苯二甲酸二丁酯生产原理、操作规程1、酯化反应，分二步进行⑴单酯的生成：在115℃时苯酐很快的溶解于丁醇中并相互反应形成邻苯二甲酸单丁酯。
115～130℃C8H4O3（苯酐）+ C4H9OH 邻苯二甲酸单丁酯加热此反应不需要催化剂即可顺利进行且反应是不可逆的。
⑵双酯的生成：在145～150℃下单酯在催化剂硫酸的作用下，与丁醇反应生成双酯和水。
145～150℃邻苯二甲酸单丁酯+ C4H9OH 邻苯二甲酸双丁酯+ H2OH2SO4此步反应是可逆反应，且进行很慢（平衡常数Kp=2～4）。
等当量的单酯与醇反应平衡时，双酯产率为66%，为提高双酯产率必须使醇过量，并尽可能除去反应生成的水。
双酯的生成机理实际是硫酸氢离子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊盐，增加了羧基碳原子的正电性，再与醇进行亲核加成反应，加成物失去一水分子和一个氢离子而得酯。
⑶为了使双酯生成反应速度加快和使反应进行尽可能的完全，在酯化反应过程中应采取以下措施。
a、催化剂及其用量：酯化反应如不用催化剂，反应进行得很慢，需要几百小时才能完成，加入硫酸做催化剂可以大大降低反应活化能，使反应在几小时即可完成，但催化剂的加入量要适量。
加得太多，不仅会使设备腐蚀严重，而且很容易形成副反应，使生成物的色泽加深，从而影响产品的质量和收率。
b、醇的过量与脱水：生成双酯的反应为可逆平衡反应，为使反应进行完全，必须加入过量的醇和移除生成的水，加入过量的醇目的有两方面：①是促使向生成酯的方向进行，从而加快酯化反应速度，提高酯的产量。
②是过量的醇作脱水剂，在常压下丁醇与水形成二元共沸物蒸出以除去生成的水。
共沸点为92.4℃，组成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷却后利用冷液中丁醇与水的比重的差异将水分除去。
c、反应温度的控制：从理论上讲，反应温度越高，反应速度越快，温度每上升10℃，反应速度提高2～4倍，但反应温度过高则会发生过热分解，甚至焦化，使产品色泽加深，收率下降，因此反应温度要控制在150℃以下。
聚酯现场工艺操作流程
聚酯现场工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚酯是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织、塑料、薄膜等领域。
丁脂安全操作工艺规程
丁脂安全操作工艺规程配方：醋酸：2000kg白酯：4000kg正丁醇：2520kg醋酸：200kg硫酸：6kg硫酸：6kg纯酸：60-80kg纯碱：60-80kg操作规程：操作工生产前检查水电气供应是否正常正确配比原料，每一道工序应对管道，阀门，设备是否达到要求。
用严肃的态度和科学的方法正确使用和，维护好设备，严格遵守操作规程，合理使用设备。
1.配料严格按照配方准确投料，先投丁醇，再投醋酸，最后加硫酸。
当气温在15度以下先投醋酸，再投丁醇，最后加硫酸。
（防止冰醋酸在管道内冻结）2、投料酯化①投好料后，关好料阀，检查冷却水，（防止断水造成冲料）然后开足蒸汽加温。
（气压不得超过0.7mpa）②当釜温开至76℃-82℃时，（釜温过高会照成物料剧烈反应，引起暴涨）关小气压至0.3mpa,防止溢料。
③当釜温开至96℃以上开始回流分水时，气压保持在0.3-0.4mpa，（严禁超压，超压引起暴涨喷料。
）任其自然分水。
④当釜温达到110℃时，分水减少，气压可大至0.7mpa⑤当釜温达到128-130℃时，酯化时间6-7小时，中控取样测酸度，比重。
3、中和釜降酸①进料前检查中和釜各阀门管道，开好冷却水。
把酯化釜的料打入中和釜，进料开搅拌冷却。
②搅拌15-30分钟以后，用泵把预先溶解的碱水打入中和釜，立即打回流20-30分钟。
（搅拌测酸度：0.5格-1.0格）为合格，静止20-30分钟放尽明水，进精馏釜，中和釜严禁有残料，以防反酸。
4、精馏脱水①检查精馏釜各阀门管道，把中和釜的料打入精馏釜，同时检查冷凝器的冷却水的情况。
②开汽开温（气压不能超过0.7mpa）。
开始有回流时关小气压大至0.3mpa—0.4mpa，防止喷料。
③回流分水2.5小时后，视筒里已没有明显的水珠（小视筒浮压1000-1500）开始打白酯，一般打2-3遍白酯后取样测水分酸度，酸度（2大格以下出成品）如果做无水级成品。
酸度必须在0.005%以下，或白酯打4遍，每釜最后部分成品打入无水级槽。
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酯化岗位工艺操作规程
1检查：
认真检查清理酯化釜设施、确认所要加料的酯化釜的所有管道、阀门是否完好，开闭是正确，2进 DD油：
确认阀门的开启情况后，启动原料泵，通过酯化釜流量计来控制泵的起停，将原料罐中的DD油定量（4500KG ，5M3）地打进有关酯化釜中，关闭进料阀门，要求DD油水分在0,6%以下，如果水分大于0.6%,原料在酯化釜中，达不到要求，要就真空脱水。
DD油每釜必须检水分
3 进甲醇
确认阀门的开启情况后。
启动甲醇泵，由甲醇流量计控制泵得启停，将甲醇定量（1350KG,1.7M3）地打入有关酯化釜中，关闭进料阀门。
2．3进硫酸
浓硫酸储罐中的浓硫酸经过硫酸泵打入酯化车间屋面平台上的浓硫酸高位槽中以备用。
计录浓硫酸高位槽中的初始刻度，（硫酸高位槽直接以上14.6cm），开启搅拌，然后缓慢的开启浓硫酸加料阀门。
切记，浓硫酸必须缓慢的加入。
3一次酯化：确认阀门开启状况，缓慢的开启蒸汽阀门，并开启蒸汽疏水旁通阀门放水后，安照正常程序对物料加温，使物料温度上升到68/72’C，维持恒温对物料进行回流酯化，回流适中开始计时，时间为什么2.5hr。
4测酸价：回流酯化反应2.5hr后，从取样口取样，送酯化液到化验室测定酸价，同时在此段时间中，酯化照常进行。
如果酸价小趋于额定值，则进入下一步；如果酸价大于额定值，则继续酯化0.5hrr后，继续取样测定酸价（此过程可往复操作，直到酸价小于3为止）。
5静置、分水：酯化合格后，物料静置0.5hr，打开出料口分水，硫酸和甲醇的混合液，反复静置把水，硫酸和甲醇的混合物分干净，检测酯化液水分在0.6以下合格。
把分出的水排入低醇水罐内。
6 酯交换：
6.1在甲酯碱高位槽中人工加入固体片碱（90Kg或甲醇钠75KG, 5.5吨120公斤）。
确认阀开启情况后，用甲醇钠泵把物料打入高位槽，特别注意不要打过量，启动搅拌搅匀待用
6.2片碱完全溶于甲醇后。
开动甲醇碱高位槽循环泵使溶解后的加醇碱溶液慢慢加入酯化釜。
开始加加醇碱时不要太快。
以防溢釜，待回流正常时，再大量投料量，甲醇碱投完后，关闭相应的阀门，开启蒸加热阀门，使物料温度上升到68—72 后维持恒温对物料进行回流酯化。
正常时计时，时间为3.0HR.
7 二次酯化；待回流酯教换3.0HR以后。
再开启浓硫酸阀门，向酯化釜中加入定量（135KG）的浓流酸进行补充酯化，时间2.5HR,温度68-72. 加酸时缓慢加入，不要太快。
8 测酸价；反应2.5HR后，从取样口取样。
送化验室测定酸价。
同时在此段时间内。
酯化照常进行。
如果酸价小于额定值，则进入下一步；如果酸大于额定值2.5，则酯化0.5HR后继续取样测定酸价（此过程可往复操作，只到酸价小于额定值为只）
9 静置。
分水；酯化合格后，停止搅拌，物料静止0.5HR，打开出料口分出水，硫酸甲醇的混合液，把分出的混合液体排放到低位罐。
似水非水似油非油物全分到低醇水罐。
10 第一次水洗。