电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定
煤矿井下电气设备防爆及完好标准规定
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。
第六部分 隔爆外壳类
4.隔爆外壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀 严重为不完好。
5.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保 持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
6.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失 爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的 厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时， 衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
防爆电气设备的完好标准、失爆范围及注解
防爆电气设备的完好标准（一）、设备外观：外壳完整无损，无裂痕和变形。
（二）、紧固件：1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；2、同一部分的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置；3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍；4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1～3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（三）、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合表4的规定。
胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm；胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm；胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm；进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的限值。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上。
（5）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。
最新,最全,煤矿电气设备失爆标准、完好标准
煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。
- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。
- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。
2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。
- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。
- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。
3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。
- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。
- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。
4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。
- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。
5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。
- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。
以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。
开关完好标准及防爆要求
➢ （二）引入装置 ➢ 1、电缆护套截断面整齐、圆滑、无划痕。 ➢ 2、电缆压线板必须压紧，电缆压紧后的直径比原直径不得
开关完好标准及防爆要求
➢ 一、完好标准 ➢ （一）接线室及防爆室 ➢ 1、接线头剁头整齐，无毛刺、无歪脖、不得压芯
线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最 近端不得大于1mm。 ➢ 2、接线柱、绝缘台及附件完好无损伤,绝缘座完 整无裂纹，不晃动。 ➢ 3、芯线绝缘皮表面干净无附物、完好无划伤，芯 线导电层清除干净无油垢，接线室内无灰尘，无 铜丝。
➢ 5、隔爆外壳无裂纹、开焊、变形压度不超过50mm，同 时凹坑深度小于5mm；
➢ 6、隔爆壳内外无锈皮脱落。 ➢ 7、机械闭锁装置齐全、无变形损坏现象，具有机械闭锁
作用；电气闭锁齐全，动作灵敏可靠。 ➢ 8、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度不小于25mm，间
隙不大于0.5mm。 ➢ 9、隔爆接合面的间隙符合规定要求，并且无锈蚀，正常
➢ 三、防爆
➢ 1、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处 理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云 状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；
➢ 2、隔外室（腔）观察窗（孔）的胶封及透明度良好，透 明板不得松动、破裂、裂痕，严禁使用普通玻璃或玻璃机 械强度不符合规定的的玻璃；
➢ 3、用螺栓固定的隔爆接合面严禁缺螺栓、弹簧垫圈或螺 孔滑扣、螺栓折断在螺孔中、未上满扣；严禁弹簧垫圈未 压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
➢ 6、挡板、挡圈厚度不小于2mm，密封圈内径与电缆外径 差应小于1mm；密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但 必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须 大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。
防爆电气设备完好标准
防爆电气设备的完好标准(1)隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
(2)外壳完整无损，无裂痕和变形。
(3)外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
(4)隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定：①接合面上的小针孔，1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过O．5mm，深度不超过1mm。
②伤痕深度及宽度均不超过O．5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50％。
③个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。
④快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
⑤隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6．3。
操纵杆的表面粗糙度须不高于3．2。
⑥电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于O．075mm。
．⑦滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W 值的2／3。
(5)螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于O．7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。
(6)电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。
一个电缆引入装置只连接一条电缆。
密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：①密封圈外径不大于20mm 时，其内径差不大于1mm；②密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1．5mm；③密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2mm。
密封圈内径与电缆公称外径之差应不大于1mm。
电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。
不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。
(7)连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。
(8)接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。
导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。
电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定
西沙和煤矿电气设备规定2010-1—1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面（I）类的间隙、直径差或最小有效长度宽度,必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm.1.2操纵杆直径（d)与隔爆接合面长度（L)应符合表1-2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数（mm）1。
3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1。
4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3,操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1。
5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm;螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm）1。
6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1。
7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0。
5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
1。
10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。
安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。
回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。
要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。
一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。
检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。
第二关，送电前，全面检查一次设备性能。
第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。
第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。
6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。
确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备罚100元。
隔爆设施设置与规定
隔爆设施设置与规定一、引言隔爆设施是一种防止火灾扩散和爆炸的重要设施，广泛应用于各个行业，特别是在化工、石油、天然气等高风险行业中。
合理设置和规范使用隔爆设施对于保障人员生命安全和财产安全具有重要意义。
本文将详细介绍隔爆设施的定义、设置要求、规定和检验方法。
二、隔爆设施的定义隔爆设施是指在爆炸环境下，能有效防止火焰和爆炸波传播的设施。
它通常包括隔爆墙、隔爆门、隔爆窗、隔爆阀等，可以将危险区域与安全区域分开，减小火灾和爆炸的风险。
三、隔爆设施的设置要求1.选择适当的位置：隔爆设施应根据危险性区域和安全区域的位置，选择合适的位置进行设置，以确保其有效性。
2.合理设计结构：隔爆设施的结构应合理设计，采用耐火耐爆材料，能够承受火焰和爆炸波的冲击。
3.完善的布局：隔爆设施的布局应与周围环境协调一致，不得影响其他设施的正常运行。
4.有效接地：隔爆设施应进行有效的接地处理，以减小电器设备可能引发的火灾和爆炸风险。
5.合理的通风设计：隔爆设施内的通风设计应合理，能够及时排除可燃气体，减小爆炸的可能性。
四、隔爆设施的规定1.相关标准：隔爆设施的设置和使用应符合国家和地方相关标准的规定，如《工业爆炸防护设计规范》、《厂内电气安装规范》等。
2.维护保养：隔爆设施应定期检查和维护，确保其完好无损，发现问题及时修复，并有相关维护记录。
3.使用规定：隔爆设施的使用应有专人负责，不得随意更改设施结构和功能，必要时应进行技术改造并报备相关部门。
五、隔爆设施的检验方法1.外观检查：检查隔爆设施的外观完整性、无破损、无渗漏等问题。
2.功能检查：检查隔爆设施的开启、关闭、密封性等功能是否正常。
3.电气安全性检查：对隔爆设施的电气系统进行检查，包括接地、防雷、线缆保护等。
4.气体排放检测：检测隔爆设施内是否有可燃、有毒气体堆积，以及通风系统是否正常工作。
5.耐火耐爆性检查：通过施加适当的压力和温度，测试隔爆设施的耐火耐爆性能。
六、结论隔爆设施的设置和使用是保障人员生命安全和财产安全的重要措施。
防爆电气设备完好标准
一、防爆电气设备完好标准：1、紧固件1)．．紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。
2)．．同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓螺母应有放松装置。
3)．．用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于3倍放松垫圈的螺纹含量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)．．螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)．．紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1)．．隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm。
深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm 宽的隔爆面上，每1cm²不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
（2）产生的机械伤痕，宽度与深度均不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
2)．．隔爆结合面不得由锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状辅迹，用手摸无感觉者乃算合格。
3)．．用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
4)．．观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
3、失爆的现象与检查方法1）、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧天全未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2)、电缆引入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
（4）密封圈地单孔内穿进多根电缆。
电气设备防爆知识及完好标准
电气设备防爆知识及完好标准第一节电气设备防爆知识一、定义：1.隔爆：隔爆是法兰间隙的熄火作用，及法兰间隙对爆炸产物的冷却作用。
2.隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。
具有耐爆性、隔爆性。
3.隔爆外壳：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳的可燃混合物，在内部爆炸而不损坏，并不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸物环境的点燃。
二、类型：隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全性电气设备、浇封型电气设备、气密型电气设备、充砂型电气设备、正压型电气设备、矿用一般型电气设备8种。
1.隔爆型电气设备的特点：防护能力强，防潮性好，具有耐爆性、隔爆性。
2.本质安全性电气设备：本质安全电路是在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸混合物的电路。
全部采用本质安全电路的电气设备，称为本质安全性电气设备。
三、防爆型电气设备的级别和防护等级1.矿用防爆型电气设备的通用要求1）温度-20—40℃；2）连接，采用防爆电缆接线盒；3）电气间隙、爬电距离符合规定；4）有机械闭锁、电器闭锁；5）国家制定的防爆试验鉴定。
2.隔爆电气设备的基本要求1）外壳的强度2）法兰面的强度3.引入装置的要求引入装置类型3种。
压紧螺母式、压盘式、浇铸固化密封填料式。
4.对电气连接的要求：爬电距离指两个导电部分间沿绝缘材料表面的最短空间距离。
电气间隙指两个导电部分间的最短空间距离。
电气间隙、爬电距离：36：4、4； 660：10、16； 1140：14.6、25.85.闭锁装置1）机械闭锁：是机械机构实现闭锁的装置。
2）电气闭锁：由常开闭接点实现。
3）闭锁的作用：防止任意操作设备，或在设备不完善时，造成明火的危险；防止误操作时产生的人身触电和机电事故。
四、井下隔爆电气设备的维护和保养1.隔爆面的修复：隔爆接合面的粗糙度不大于6.3，轻微伤痕、锈蚀可研磨，最后磷化、涂防锈油。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定
什么是隔爆型电气设备？：具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，其标志为“d ”。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的可能。
隔爆型电气设备的隔爆性能取决于隔爆结合面间隙和隔爆接合面长度，隔爆接合面间隙越小，隔爆接合面长度越长，隔爆性能就越好。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定一、 隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm ，同时凸凹深度超过5mm 者。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；5、隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动。
破裂或使用普通玻璃为失爆；6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状。
造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二、 隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定、否则为失爆：（1） 平面、圆筒隔爆结构A 、 电气部分 表一静止部分隔爆接合面，操纵与杆孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面， 以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W 和隔爆接合面的最小有效长度L ；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴有轴孔隔爆接合面最大直径差W 和最小有效长度L ，须分别符合下表一的规定、但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L 须不小于25mm 。
B 、操纵杆直径d 与隔爆接合面长度L 之间要符合表二的规定。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的一些细则：
1. 环境检查：检查设备周围是否有易燃易爆物质，如油污、粉尘等，检查周围环境是否符合设备安全要求。
2. 设备外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或腐蚀，如裂纹、锈蚀等情况。
3. 密封性检查：检查设备的密封性能是否正常，是否存在密封不良导致易燃易爆气体泄漏的情况。
4. 接线端子检查：检查设备的接线端子是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
5. 防爆盖板检查：检查设备的防爆盖板是否完好，是否有破损、松动等情况。
6. 电气连接检查：检查设备的电气连接是否正确、可靠，如接地线、接触器等是否接触良好。
7. 热耐性检查：检查设备在正常工作状况下是否能够承受高温环境，避免产生火花引起爆炸。
8. 防爆证书检查：检查设备是否具备相应的防爆认证证书，证书的有效期是否未过期。
9. 警示标志检查：检查设备上的警示标志是否齐全、清晰，是否能够有效提醒周围人员注意防爆安全。
10. 防爆装置检查：检查设备的防爆装置是否正常工作，如爆破膜、防爆阀等是否完好。
以上细则是电气设备防爆性能检查的一些常规内容，具体的检查规程还需根据实际情况和相关标准进行制定和执行。
判定电气设备失爆的规定
关于判定防爆电气设备（含防爆小型电器）失爆的暂行规定1、《煤矿安全规程》第489条规定：“井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井使用。
2、《煤矿安全规程》第九章第七节对井下防爆电气设备的检查、维护、修理和调整做了具体规定，其中第489条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用”。
3、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，为指导现场检查制订本暂时规定。
作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。
凡是不符合以下规定的一律判为失失爆：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易传爆关键件）外壳大修后无承修单位出厂铭牌者：隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆：防爆面：1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。
电气设备隔爆性能的有关规定及完好规范标准的规定
西沙和煤矿电气设备规定2010-1-1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1—1 I类隔爆接合面结构参数(nm)1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范Code for construction and acceptance of electricdevice for explosion atmospheres and fire hazardelectrical equipment installation engineeringGB50257—961总则1.0.1为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备的安全运行以及国家和人民生命财产的安全，制订本规范。
1.0.2本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气装置安装工程的施工及验收。
本规范不适用于下列环境：1.0.2.1矿井井下。
1.0.2.2制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。
1.0.2.3利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。
1.0.2.4使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
1.0.2.5蓄电池室。
1.0.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。
1.0.3爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4设备和器材的运输、保管，应符合国家有关物资运输、保管的规定；当产品有特殊要求时，尚应符合现行产品标准的要求。
1.0.5采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。
1.0.6设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：1.0.6.1包装及密封应良好。
1.0.6.2开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。
1.0.6.3产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。
1.0.6.5按本规范要求作外观检查。
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西沙和煤矿电气设备规定2010-1-1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
（二）接线1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1—4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径O.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。
表1—4密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封囤结合部位不得锉细)。
f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1—4的规定。
高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1—1的规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（三）煤矿井下电气检查的若干规定1、隔爆外壳1.1外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆(严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
)；1.2使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；1.3隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆；1.4闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；1.5隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；1.6(隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通)去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘为失爆；1.7改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆；2、隔爆接合面2.1隔爆接合面结构参数符合表1-1、1-2、1-3；2.2用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)者；2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动；3)螺栓或螺孔滑扣者；(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)2.3弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。
否则为失爆(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，即更换合格弹簧垫圈后不算失爆)2.4隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％为失爆。
2.5同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸、铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，必须上满孔，否则为失爆。
3、电缆引入装置3.1有下列情况之一者为失爆1)密封圈内径大于电缆外径超过1mm2)进线嘴内径(D0)与密封圈外径(D)的差超过表1.4规定的；3)密封圈尺寸不符合GB3836-83规定的(即材质邵尔硬度、厚度、宽度)；4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的；5)将密封圈割开套在电缆上的；6)密封圈部分破损的：7)密封圈硬度不能满足邵尔氏硬度45～55度要求，老化、失去弹性变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的；8)密封圈没有完全套在电缆护套上的；9)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；10)一个进线嘴内用多个密封圈的；11)不用的进线嘴缺密封圈或挡板；挡板直径比进线嘴内径小：2mm以上的；挡板绝对厚度小于1.82mm的；12)挡板放在密封圈里边的；压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的；13)进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；14)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；15)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一直手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；16)使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺金属垫圈的。
17)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；(电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
18)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的；19)备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。
4、接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。
(1)下列情况为鸡爪子：1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)不采用接线盒的接头；3)铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。
(2)下列情况为羊尾巴：a、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者；b、电气设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明线破口均为羊尾巴。
(3)下列情况为明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者。
(4)下列情况为破口：1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；2)橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处二分之一以上，长达20mm，或沿围长三分之一以上者。
2、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线。
磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
、5、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷接插销，如接反为失爆；2、隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：1)电源低于1140V的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不低于1140v的插接装置缺电气联锁装置的；2)插在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面接合面的最大直径差w和最小有效长度L不符合表1一5规定值的6、照明灯具1、隔爆安全型灯具把卡口改为罗口的，不能提前断电的为失爆。
2、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵的为失爆。
凡不符合1.1～1.3规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
二、电气设备完好标准的有关细则：2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于直径的1.5倍。
2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
2.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1)绝缘座完整无裂纹；2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、、弹簧垫、背帽等；3)接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压和接触屏蔽；4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用隔爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；5)隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。
2-3固定电气设备接线应符合下列要求：1)设备引入(出)线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
2.4电缆的连接，必须符合下列要求：1)电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能(矿用各种防爆型、矿用一般型等)相符的接线盒；2)电缆芯线必须用齿形压线板(卡爪)或线鼻子同电气设备进行连接；3)不同型电缆(例如纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；4)同型电缆之间，除按不同型电缆之间的连接方法进行连接外，还可直接连接，但必须遵守下列规定：①绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物；②橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；③塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求；④电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于芯线的80％。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的 1.3倍。