电动平车轨道安装工艺
kpd系列地爬车轨道安装技术总结
KPD系列地爬车轨道安装技术总结XX项目部一、工程概况地爬车也叫电动平车，是一种电动有轨厂内运输车辆，做为车间内配合吊车运输重物过跨之用，它具有结构简单，使用方便，维护简单，承载能力大，无污染等优点。
XX二冷轧工程共有3条地爬车作业线，一条10T，一条63T，一条120T。
我们施工的是120T地爬车作业线，其采用KPD系列三相低压供电电动平车，即通过地面降压变压器将380V电压降到36V连接到三条铁轨上，再通过电动平车上的三个接触铁轨的滑块将电流引入电动平车内作为动力电源。
三轨之中的两侧轨做为承重轨为电动平车运行轨道。
由于120T地爬车是在整个冷轧厂投产试车阶段施工，工期要求紧。
二、施工要求KPD系列电动平车因采用铁轨供电，故有不怕砸、不怕烫、经济方便、布局灵活等特点。
其安装要求为：1、相互两轨之间的电阻不小于10欧，钢轨应做绝缘处理；2、轨底的细石砼找平层必须平整光滑，其纵向水平高差为±2mm，横向水平高差为±3mm，找平层上刷沥青一道，轨道铺设在沥青上。
3、轨道轨距偏差≤5mm，标高偏差≤5mm。
根据其安装要求，设计院的施工图为：1、底部为C30的钢筋砼实心基础，宽为3m，深为1m，长104.4m，基础上表面标高为-0.182m。
基础上预留6排直径150mm，孔深300mm的螺栓孔共6*238=1428个，用做锚固固定铁轨压板的螺栓之用。
2、基础上面为30mm厚的C35细石砼找平层，满足安装精度和强度要求，螺栓孔位置用硫磺砂浆找平，硫磺砂浆的重量配比为：硫磺：水泥：砂子：石蜡=2：1：3：0.06。
其中硫磺为工业硫磺，含硫量在95%以上，水泥为普通硅酸盐32.5水泥，砂为普通砂粒径小于2mm，石蜡为工业石蜡。
硫磺砂浆熬制时应先将水泥、砂子分别加热烘干，然后按配比加入硫磺、石蜡，文火加热，匀速搅拌均匀，直至拌合物中残余水分完全挥发，不再出现气泡时方准使用。
3、在细石砼表面刷一层沥青宽500mm厚5mm，两侧承重轨道直接落在沥青上；4、中间沥青部分上部用10mm厚的环氧玻璃纤维板通长布置，宽度每边超出螺栓90mm，轨道落在其上；5、轨道、轨道压板及螺栓所组成的范围用沥青砂浆灌密实，高度低于轨道面10mm。
电动平车轨道施工方案
电动平车轨道施工方案1. 介绍本文档旨在介绍电动平车轨道施工方案。
电动平车是一种用于在制造、仓储和物流行业中搬运货物的重型设备。
本方案将详细描述电动平车轨道的选址、建设和维护工作。
通过采用合理的轨道布局和有效的施工方案，可以提高电动平车的效率和安全性。
2. 轨道选址电动平车轨道的选址是施工方案的重要一环。
合理的轨道选址能够提高物流效率和减少操作成本。
以下是轨道选址的一些建议：•考虑可行性：轨道选址前，应进行现场勘察，确定是否有足够的空间以容纳轨道，同时排除潜在的障碍物。
•考虑货物流动性：轨道应连接各个关键位置，以确保货物流动的顺畅，减少空驶时间。
•考虑安全因素：轨道选址应尽量避开危险区域或高风险区域，如机器设备、易碎物品区域等。
3. 轨道建设轨道的建设是电动平车施工方案的核心内容。
以下是一些步骤和注意事项：•确定轨道布局：在选址的基础上，根据物流流程和操作需求，确定轨道的布局。
可以采用直线、弯曲、平行或交叉布局，根据具体情况合理安排。
•选择合适的材料：轨道的材料应具有一定的强度和耐磨性，以承载电动平车和货物的重量。
常见的轨道材料有钢铁和铝合金，选择时应考虑经济性和实用性。
•安装固定设备：在安装轨道时，应注意固定设备的选择和安装。
常见的固定设备有支架、连接器和固定螺栓等。
固定设备的质量和牢固度直接影响轨道的稳定性和安全性。
•进行检测和调整：在轨道建设后，应进行检测和调整，确保轨道的水平度和平直度。
可使用专业测量仪器进行检测，对不平直的轨道进行调整，以提高电动平车的行驶平稳度。
4. 轨道维护定期维护是保持轨道稳定和延长使用寿命的关键。
以下是一些轨道维护的注意事项：•清洁轨道：定期清洁轨道表面的灰尘、杂物和油污，以确保电动平车的顺畅行驶。
可以使用无渣纸巾或干净的布进行擦拭。
•润滑轨道：适时对轨道进行润滑，减少摩擦阻力，确保电动平车的运行效率。
选择适合轨道材料和使用环境的润滑剂，并按照产品说明进行正确使用。
简单介绍滑轨式电动平车的安装要求
要符合要求。
2 轨道的铺设首先是铺设绝缘层防止轨道滑触线漏电，在绝缘层的便面覆盖
一层沥青作为缓冲层，然后再安装轨道，轨道安装的时候要注意采用点焊技术，
一方面加固轨道的连接点牢固程度，另一方可以延长轨道的使用寿命。
3 在轨道础基建建中我们要注意的是，预埋的构件孔要保持垂直位置的准确，
而且要注意保持该孔的干净不能有杂质混入。
1
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其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜； (3)控制标高：回填至-0.070m 标高处，水平线已经在梁上弹好。 (5)铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是 1.3：1，铺炉渣垫层时，
先在铺设基层面上撒水湿润；装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒 垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、 管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水 泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在 2h 内完成。
标高
±10
用水准仪检查
厚度
个别地方不大于设计厚度 1/10
尺量检查
六．成品保护 (1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装 饰面层。
2
五．质量标准
(1)保证项目： 1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 (2)允许偏差项目：见表 1。
KPD系列低压轨道平车绝缘轨道的铺设方法
众所周知，工业有轨电动平车是厂区和车间设备物料中短途重型货物的搬运工具，一般由车架、驱动系统、控制系统及操作系统构成。
同时，由于该设备是在轨道上行走的，所以对轨道的铺设是有较高要求的，下边我们就一起来了解一下具体的轨道铺设方法吧。
1、首先要确定一下车的吨位相对应的道轨型号和长度。
2、确认一下有轨电动平车的轨内侧距和轨中心距，要做到准确无误。
3、轨道的铺设分为普通轨道和绝缘轨道，绝缘轨道只适用于KPD型低压轨道供电电动平车。
4、因为有轨电动平车吨位比较大，所以在轨道的下方要做预制地梁。
5、准备施工材料水泥、石子、大沙、钢筋、水平仪等系列土建工作的工具。
6、绝缘轨道的铺设技术要求较高，铺设不好引起短路，造成车辆的不能正常使用，建议咨询专业人员。
以上就是有关工业有轨电动地平车轨道铺设步骤的一些简单介绍，希望对大家在铺设轨道时有所帮助。
低压电动轨道平车绝缘轨道铺设注意事项？
低压电动轨道平车作为电动平车设备的一种，想要使之正产用作，就需要在运作之前进行绝缘轨道铺设工作，那么我们在铺设的过程中都需要注意哪些事项呢?
1、用水平仪在地面上的轨道承重地梁上找出去平层，并用水泥垫高，以确保全部的轨迹在一个水平面上，并计算出所对应的轨道的高度，施工好后，轨道的上平面和地面的落差。
2、在轨道和地梁的中间用油毡或树脂间隔，确保轨道的绝缘度。
并在地梁的预留孔里放进地埋螺栓并使用砂灰浇注，凝固于轨道的两侧，螺栓和轨道的距离视轨道压板的规格决定。
3、确定好轨道的中心距和内侧距锁紧螺栓，并在轨道的内侧把铜排固定。
4、在轨道的内侧使用沥青或树脂完全覆盖铜排部分。
5、核对轨距和轨道的水平，落差正负3mm,避免轨道车运行时不能车轮同时和轨道面接触。
并测量轨道的电阻不能大于10欧姆。
6、低压绝缘轨道在室外铺设时，应注意积水的处理，防止积水过多引起轨道的短路，影响车辆的正常使用。
以上就是为大家整理低压电动轨道平车在铺设绝缘轨道时应注意的要点事项介绍，希望对大家在铺设时有所帮助。
电动平车轨道施工方案
电动平车轨道施工方案电动平车轨道施工方案一、工程概况本工程是为了满足某工厂生产线的物料运输需求，选用电动平车作为物料搬运工具，设计施工铺设一条电动平车轨道。
二、设计方案1.轨道选材：根据工厂使用环境和承载要求，选择高强度的钢材作为轨道的材料，具备良好的承载能力和耐腐蚀性。
2.轨道铺设：根据工厂布局和物料运输需求，在生产区域内确定轨道的走向和布置。
轨道的铺设采用焊接固定方式，保证轨道的稳固性和耐用性。
3.轨道标高：根据实际情况，在轨道的铺设过程中，需注意轨道的标高控制，保证轨道的平整度和水平度，确保电动平车运行的稳定性和安全性。
4.轨道固定：在轨道铺设完成后，采用膨胀螺栓或焊接的方式将轨道固定在地面或基础上，保证轨道的牢固性和稳定性。
5.轨道维护：轨道的维护工作包括定期检查轨道的安全状况，检查轨道的固定是否松动，轨道表面是否损坏。
如发现问题及时进行修复，保证电动平车的正常运行。
三、施工流程1. 提前勘测：根据工厂布置和物料运输需求，对施工区域进行勘测，确定轨道的走向和布置。
2. 材料准备：根据轨道设计方案，购买所需的轨道材料和固定材料。
3. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，确定轨道的标高控制。
4. 轨道铺设：根据设计方案，进行轨道的焊接和组装。
注意焊接质量和严格控制轨道的标高。
5. 轨道固定：轨道铺设完成后，采用膨胀螺栓或焊接的方式将轨道固定在地面或基础上。
6. 维护保养：定期检查轨道的安全状况，修复轨道表面的损坏，保证轨道的正常运行。
四、施工安全措施1. 施工期间，严禁在轨道上堆放材料，保持施工区域的整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工现场使用的焊接工具要经过检查和验收，确保焊接质量和安全性。
3. 施工过程中，严格按照操作规程和安全操作，使用防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全教育。
5. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
以上为电动平车轨道施工方案，通过合理的方案和施工流程，能够确保轨道的质量和安全，满足工厂生产线的物料运输需求。
开合轨安装指导
电动轨道安装操作指导一、收到产品：检查包装内配件是否齐全，检查轨道是否有损坏变形。
二、组装：1、将轨道从包装内取出，平置于空旷平地；如图示2、将导轨水平打开放平成“一”字形状，轨道打开图3、将轨道侧放，用“驳接条”在轨道对接处将轨道紧密对接好，并将“驳接条”上的螺丝锁紧，以确保轨道之间对接紧密并不会松动。
将轨道对接处对接紧密：用背面的“驳接条”固定好对接位置：锁紧“驳接条”上的螺丝：注：轨道对接时要确保轨道内部的“传动带”不要受到挤压变形；可拉动“滑车”使“传动带”完全置于轨道内。
4、将“传动带”上的对接滑车对接好并装好固定“插销”。
注：如果感觉“传动带”对接处不够靠近，可用螺丝刀将其向对向用力靠拢，使“滑车”安装好即可。
滑车对接安装完成图：安装“滑车”固定“插销”：按紧“插销”：5、完成好轨道和“传动带”对接、固定好“滑车”，用手可拉动其中一个“滑车”左右滑动，如果另一个滑车也能一起同时运动则表示“传动带”对接完好。
1三、安装轨道1、 将“安装码”固定好于轨道安装面。
一般间距为50CM 一个，在电机安装位置和轨道对接位置可缩小间距安装，以确保轨道固定稳固。
“安装码”安装示意如下图：“安装码”安装完成：2、 将轨道整体固定于安装位置上；注意：安装轨道时要同时将整条轨道水平置于安装面上； 保证轨道在安装面上为水平直线，不能有弯曲；确保轨道内无杂物、灰尘，以免影响内部“传动带”的正常运行。
四、电机安装：如下页图示：■ 电机安装前应先安装好导轨系统1 2 3 4 5用螺丝刀压下电机锁扣的反扣，再用力完全推下锁扣，旋转电机使电机的锁扣面与主端头的侧面平行，然后拉下电机即可。
五、行程调节具体步骤祥见下页1、主机确定行程调节；当一条轨道上有主、副电机时，只需要调节主机的行程；2、调节行程前应首先取下主机尾端“行程开关保护罩”；3、调节行程时，应根据实际需求确定好“滑车”的位置；由于面料较多，在面料收到两端时应注意滑车的位置应预留出面料收在一起时所需要的位置，避免由面料过于压缩导致滑车不能到位而抖动，损坏电机和传动带；4、完成形成调节后应确保“定位锁片”位于正中间位置；5、调节好行程后应装回“行程开关保护罩”，安装时应先固定两边的螺丝，最后固定中间较长螺丝，（中间螺丝起固定“定位锁片”作用）不可移动“定位锁片”否则电机行程将破坏；6、电机行程破坏后电机将不会到位自停，应重新调节电机行程。
电动平车轨道安装工艺
电动平车轨道安装工艺
作者：新乡百分百机电有限公司电动平车有效地解决了企业的运输问题，不仅节省了大量的人力、物力、财力，还降低了危险系数，提高了生产效率，从而带来更多的经济效益。
基于有轨电动平车的独特的工作原理，电动平车轨道的安装要求不同于普通的轨道安装，要求电动平车行驶轨道之间要相互绝缘，达到一定的电阻值。
工艺特点：（1）针对电动平车轨道的绝缘要求，本工程对螺栓采用硫磺浸泡绝缘处理，并在轨道压板下增设绝缘弹性垫板，有效地增大了轨道之间的绝缘电阻值。
（2）由于轨道生锈及轨道之间环境复杂性，往往造成电表等仪器测得的电阻值不是真正的电阻值，本工程在实践中，总结
采用电焊机进行电阻值测试实验。
工艺流程及操作要点：要先将设备基础预留孔洞内及电动平车周边松动的混凝土及石子剔除干净，然后将预留孔洞内的杂物清理干净，最后用小型鼓风机对孔洞进行清扫。
如遇到预留孔洞内有钢筋外漏的，应及时处理，以保证钢筋不能与预埋螺栓接触。
电动平板车螺栓的安装（1）螺栓绝缘处理：为了保证螺栓遇水潮湿后绝缘，应将螺栓采用硫磺浸泡处理，即先待硫磺熔化后，将螺栓丝扣以下部分采用硫磺浸泡，取出后晾干。
（2）螺栓安装的具体方法为：①地脚螺栓的油污、铁锈必须清除干净。
②螺栓插入后，应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
③灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少，具体加水量应视现场要求而定。
④灌浆料锚固螺栓时，应符合如下要求：应将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆中严禁振捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓；灌浆施工不易直接灌入时，采用流槽辅助施工；灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒灌浆料干料，吸干水分。
低压电动平车轨道施工标准
低压电动平车轨道施工标准//本文为AI生成文章，仅供参考低压电动平车轨道施工标准是指施工人员在进行低压电动平车轨道安装时需要遵守的规范，该标准的制定可以保证施工质量，并提高工作效率。
下面，我们将根据实际操作经验，对低压电动平车轨道施工标准进行详细的分步骤阐述。
1. 施工前准备。
施工前，必须进行工程大纲图的审查和修正，确认设计方案，制定施工计划，并做好相应的施工准备工作。
在进行实际操作时还需要配备好人员，使用具有保证质量的设备和材料，并做好安全防护措施。
2. 轨道铺设。
铺设轨道时必须根据设计方案确定好轨道线路的位置和高度，确保其满足设计要求。
接下来，需要对轨道进行精准的定位、固定和焊接，使其能够牢固地附着于地面，确保其稳定性和安全性。
在做好铺设工作后，还需对轨道进行检查和保养，以保证其长期的使用性能。
3. 电气系统安装。
安装电气系统时必须严格按照电气图纸进行，确保每个设备的安装位置、接线和制造、加工、安装等方面的质量与要求相符。
在施工过程中，还需进行接线测试和功能测试，以确保电气系统的全部功能和性能均能够正常工作。
4. 装配施工。
装配的关键工作为各组件的联接，每个部件都必须安装牢固抱合一起，并保证安装的文章符合设备要求。
在完成装配工作后，还需要进行各项检测和试运行，以确保设备的相互协调，功能正常。
5. 调试和测试。
施工结束后，要进行全面的调试和测试工作，确保设备正常工作，防止出现问题。
在调试和测试过程中，需要操作人员进行监督和检查，并根据测试情况对问题进行及时处理，以确保整个施工工程全面顺利。
以上就是低压电动平车轨道施工标准的分步骤阐述，只有规范的施工过程，才能保证建筑物的安全性和建设质量。
真正做到专业的技术、完美的服务和优质的产品，我们才能在市场竞争中始终处于领先地位。
电动平车轨道安装标准
电动平车轨道安装标准
电动平车轨道的安装标准是确保其稳定运行、安全可靠的重要保障。
在进行轨道安装时，需要遵循一系列规范和标准，以保证施工质量和使用效果。
首先，施工前应仔细评估工地环境和土壤条件，确保轨道能够适应现场的要求。
其次，选择合适的轨道材料，如高强度钢材，以保证轨道的承载能力和耐久性。
在安装过程中，应严格控制轨道的几何尺寸和安装误差，确保轨道的垂直度、水平度和平整度符合要求。
同时，要注意轨道的固定方式，采用可靠的焊接或螺栓连接，以确保轨道与地面的紧密结合，防止轨道的位移和摆动。
另外，轨道安装过程中要注意排水系统的设计和施工，确保轨道上不会积水，防止因积水引起的滑移和损坏。
同时，还应注意轨道的绝缘处理，以减少电气故障的发生。
在安装完成后，要进行轨道的验收和测试，确保轨道的质量和性能符合要求，可以正常运行。
总之，电动平车轨道的安装需要严格按照标准进行，从选材到施工，都要注重细节和质量控制。
只有通过规范的安装，才能保证轨道的稳定性和安全性，为电动平车的运行提供良好的基础。
电动平衡车组装工艺流程
电动平衡车组装工艺流程
电动平衡车组装工艺流程
1.安装动力轮与铸铝踏板，注意轮轴定位平面与固定压块平面吻合，旋紧固定螺栓。
动力轮平放工装台上，轮轴向上，便于安装过程中灵活旋转。
2.安装控制主板，注意散热垫片与铸铝踏板平面之间应该平整、干净，无异物；定位螺丝适当旋紧，确保不滑丝。
3.安装光电开关遮挡活塞，注意遮挡方向。
4.安装控制副板，注意左右区别。
5.安装电机电源线、控制线、附件线缆等，注意穿过中轴套管的长度，接线子适当错位便于绑扎固定。
6.安装电池组，注意接线子方向、位置，绑扎固定。
7.安装上面板注塑壳，提前安装定位踏板控制开关、指示灯，注意线缆穿孔位置要打磨光滑。
8.安装中轴套管连接两端铸铝踏板，垫圈、卡簧、限位销钉。
注意避免旋转活动部件磨损线缆。
9.连接充电接口端子、电源开关按钮、蓝牙喇叭、指示灯等附件，试车；如果能够正常运转，进行下一道工序。
10.安装下面板注塑壳，提前安装充电接口端子和电源开关按钮、蓝牙喇叭、指示灯等附件。
注意上下壳体吻合，固定螺丝适当旋紧，不可滑丝。
11.电池预充电，在试车场试车。
电动平车轨道施工方案
电动平车轨道施工方案1. 引言电动平车是一种用于重型物料搬运的工业设备，其在各个行业中被广泛使用。
为了提高电动平车的运输效率和安全性，安装一条专用的轨道是非常必要的。
本文将介绍电动平车轨道施工方案，包括轨道选材、施工步骤和注意事项。
2. 轨道选材选择合适的轨道材料是电动平车轨道施工的首要任务，常见的轨道材料包括钢轨、橡胶轨和塑料轨。
2.1 钢轨钢轨是最常用的轨道材料之一，其具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点。
对于重型物料搬运的电动平车来说，钢轨是首选材料。
在选择钢轨时，需要考虑轨道的尺寸和承载能力，以满足电动平车的运输需求。
橡胶轨具有减震和降噪的特性，适用于对地面要求较高的场所，如实验室和医院。
但是，相比于钢轨，橡胶轨的承载能力较低，不适用于重型物料搬运的电动平车。
2.3 塑料轨塑料轨是一种新型的轨道材料，具有耐磨损、防腐蚀和减震的特点。
相比于钢轨，塑料轨更轻便且安装维护成本较低。
但是，塑料轨的承载能力也相对较低，需要根据实际应用情况进行选择。
3. 施工步骤电动平车轨道的施工应按照以下步骤进行：3.1 规划和设计在施工之前，需要进行规划和设计，确定轨道的布局和尺寸。
考虑到电动平车的运输路径和需求，合理安排轨道的位置和长度。
在施工区域清理之前，需要将地面进行平整处理，确保轨道的安装平稳。
3.3 安装轨道根据设计确定的轨道布局，开始安装轨道。
首先，将轨道固定在地面上，确保轨道不会移动。
然后，按照设计要求连接和固定轨道的各个部分，确保轨道的连续性。
3.4 轨道调试在轨道安装完成后，进行轨道的调试。
检查轨道的水平度和平整度，确保电动平车能够顺利运行。
3.5 完善配套设施在轨道安装完成后，进行配套设施的完善。
包括轨道标示、信号灯、急停按钮等，提供更安全和便捷的工作环境。
4. 注意事项在进行电动平车轨道施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工期间需要做好相关安全防护工作，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等，避免施工人员受伤。
10tkpx蓄电池电动平车轨道技术要求
10tkpx蓄电池电动平车轨道技术要求蓄电池电动平车是一种用于物料搬运的重要设备，它能够在工厂、仓库等场所进行高效、安全的物料运输。
而轨道技术是蓄电池电动平车运行的基础，它直接影响着平车的运行效率和稳定性。
下面将详细介绍10tkpx蓄电池电动平车轨道技术的要求。
一、轨道材料要求1. 轨道材料应具有足够的强度和刚度，能够承受平车的重量和运行冲击力，并保持稳定的几何形状。
2. 轨道材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以减少磨损和维护成本。
3. 轨道材料应具有较低的摩擦系数，以减小平车的运行阻力和能耗。
二、轨道安装要求1. 轨道的安装应符合设计要求，保证轨道的几何形状和平直度，避免出现偏差和变形。
2. 轨道的连接应紧固可靠，避免出现松动和位移。
3. 轨道的安装应平整、水平，避免出现高低差和倾斜。
三、轨道维护要求1. 轨道应定期进行巡检和维护，及时发现和处理轨道的磨损、变形和其他问题。
2. 轨道应保持清洁，避免积尘、杂物等对平车运行造成影响。
3. 轨道的润滑应定期进行，减小平车的运行阻力和能耗。
四、轨道标志要求1. 轨道应设置清晰可见的标志，包括轨道的起点、终点、转弯处等，以指引平车的运行路径。
2. 轨道标志应具有耐候性和耐磨性，以保证标志的可读性和持久性。
五、轨道环境要求1. 轨道周围应保持整洁，避免杂物、水坑等对平车运行造成阻碍或危险。
2. 轨道周围应保持通风良好，避免有毒有害气体对平车运行和操作人员健康造成影响。
六、轨道安全要求1. 轨道应设置防撞装置，以避免平车与障碍物发生碰撞。
2. 轨道应设置限位开关，以避免平车超过轨道范围或进入禁止区域。
3. 轨道应设置报警装置，以提醒操作人员注意安全。
4. 轨道应设置防滑措施，以减小平车在运行中的滑动风险。
总结：10tkpx蓄电池电动平车轨道技术的要求包括轨道材料、安装、维护、标志、环境和安全等方面。
合理选择轨道材料，正确安装轨道，定期维护和保养轨道，设置清晰可见的标志，保持良好的环境和安全措施，能够确保蓄电池电动平车的高效、安全运行，提高物料搬运效率和工作效益。
电动平车轨道施工方案
电动平车轨道施工方案1. 引言电动平车是一种常用于工业生产场景中的搬运设备。
为了保证电动平车的运行稳定和安全，需要建设专门的轨道来限定其运行路径。
本文档将详细介绍电动平车轨道施工方案。
2. 施工前准备在施工电动平车轨道之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计轨道布局首先，需要根据工厂或仓库的布局和需求设计电动平车轨道的布局。
确定轨道的起点和终点，以及轨道之间的连接方式。
2.2. 确定材料和工具根据设计的轨道布局，确定所需的材料和工具。
常用的轨道材料包括钢材和铝材，工具包括焊接机、切割机、钢锤等。
2.3. 检查施工现场在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保施工条件满足要求。
检查是否有障碍物阻挡轨道施工，有无地基不稳定等问题。
2.4. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员调配、材料采购等。
确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤根据施工前的准备工作，按照以下步骤进行电动平车轨道的施工：3.1. 地基处理根据母线材料的不同，地基处理方式也有所不同。
以钢材为例，地基处理包括挖掘坑槽、填充石灰石块和砂浆等。
3.2. 安装轨道支架在地基处理完毕后，安装轨道支架。
轨道支架通常是用焊接机进行焊接，并使用螺丝固定在地基上。
3.3. 安装轨道将轨道的母线材料按照设计的布局安装在轨道支架上。
在安装过程中要注意轨道的平整度和固定度。
3.4. 连接轨道安装完轨道后，进行轨道之间的连接。
连接方式可以使用焊接或者螺丝等方式。
要确保连接处的平整度和稳固度。
3.5. 检查和测试在轨道施工完成后，进行检查和测试。
检查轨道的安装质量和连接稳定性，进行必要的修补和调整。
4. 施工注意事项在电动平车轨道的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一: 使用安全防护设备，严格遵守施工规范，确保施工人员和设备的安全。
•质量控制: 合理控制材料的质量，严格按照施工要求进行施工，确保轨道的稳定性和可靠性。
低压电动平车轨道安装方法及技术改进
绿色交通
低压电动平车轨道安装方法及技 术改进
徐Ｊ 愿生 （ 上海宝冶集团有限公司， 上海 ２ ０ ０ ９ ４ １ ）
【 摘 要】 低压 电动平车轨道绝缘性能的好坏直接影响着低压 电动平车 的使用功 能， 而轨 道的绝 缘一直是工 程施工 中的一 个难点 ， 本 文根据 多
轨 道 既 作 为 车 轮 的行 走 轨 道 又兼 做 馈 电轨 。分 为低 压 单 相 供
电、 三 相供 电 两种 ， 地 面 降压 变压 器控 制 柜 将 单 相 （ 三相 ） 交流 ３ ８ ０ Ｖ 降 压 至 单 相 或 三相 安 全 电压 （ 一般 为 ３ ６ Ｖ） ， 经 轨 道 滑 触
拽 的 电缆 供 电 ． 运 行 时 电 缆 随 着 运 距 的 变化 进 行 收放 ， 这种 电 动 平 车 所 用 的 电缆 必 须 自身携 带 ， 运距 受 电缆 长度 的 限制 ， 不
能进 行 远 距 离运输
一
＠ ，
图 １
、
２ 低压 电动平车供电原理
低 压 电动 平 车是 以 轨 道 作 为 滑 触 线 传 输 低 压 安 全 电压 ，
３ 低压 电动平车轨道 安装 技术改进
３ ． １ 传 统 的安装方 法
传 统 的施 工 方 法是 直接 将 低 压 电动 平 车 轨 道 和 馈 电线 槽
安 装 于 经 过 脱 脂 处理 过 的 柏 松 枕 木 上 ． 由 于柏 松 枕 木 本 身 绝
缘 ．只 需保 证轨 道 和 馈 电线 槽 不 与 大 地 接 触 就 能 达 到 绝 缘 效
线 馈 送 给 平 车 ，再 经车 载 升 压 变压 器升 压 为 单 相 或 三 相 交流
KPD三相低压轨道平车安装说明
新乡百分百机电有限公司提供1.低压供电电动平车，对导电轨道(或导电滑触线)有下列附加要求：1.1 两轨之间的电阻不小于10欧姆，为此，钢轨应作绝缘处理，例如钢轨底部涂沥青，钢轨两侧封填沥青砂。
1.236伏供电轨道实际电压应不大于42伏，平车在线路末端起动时应不小于32伏；24伏供电轨道实际电压不大于28伏，平车在线路末端起动时应不小于22伏，为此：1.2.1 钢轨应加补偿线：钢轨不；加补偿线及加铜补偿线时，降压变压器最大运行距离(米)可参考表6。
当距离更长时，可增加降压变压器台数。
1.2.2 供电电压为36伏～24伏起动电流达到数百安培，故补偿线接头用焊接而不用螺栓连接。
为了便于焊接，补偿线用铜排。
1.2.3 从降压变压器到两轨的单根导线不能穿越金属套管及其它可能引起涡流的封闭金属孔道，改用PVC管。
1.3 钢轨外侧沥青地面100mm处应低于10～15mm。
这样容易保持轨头平面清洁，使接触良好。
1.4 两轨轨面要高于车间地面10～15mm。
两轨之间的内侧边应当留有轮缘槽，使平车顺利通行。
为了防止被其它金属棒横在二轨上，引起短路现象，故因两轨之间中部地南凸起量为10～15mm。
1.5 如为有缝轨道，钢轨接缝外应有(3～5)mm×45°倒角，以免和不倒棱的摩电块下棱面相碰。
2.当利用非低压供电平车原有的相互间不绝缘的轨道时，也可不翻动原钢轨，而另行用型钢铺设绝缘的滑触线。
这时应将车上导电装置的位置作相应移动，使之在滑触线上滑动。
3.有关供电轨道铺设详情，请参阅机械工业部第一设计院编制，安徽省建委批准，安徽省建筑设计协作组出版：“36伏电动平车轨道基础(皖G406)”及“电动平车36伏供电滑触线安装(皖D301)”，24伏电动平车轨道基础及供电滑触线安装同上。
4.电动平车不可用大于平车额定车速的其它车辆牵引，以免电机超速运转。
5.电动平车初次使用时必须检查，使用过程中也应定期检查下列项目：5.1 车架车轴是否松动。
电动轨道安装方法
电动轨道安装方法电动轨道的安装方法主要包括准备工作、固定安装、电动系统安装和测试调试四个步骤。
下面将详细介绍这四个步骤。
一、准备工作1. 了解电动轨道的基本结构和组成部分，包括轨道、固定件、滑块、电机等。
2. 准备所需工具和材料，如电钻、扳手、螺丝刀、安装螺栓、定位销、隔震垫等。
二、固定安装1. 根据设计要求，确定电动轨道的安装位置和方向。
2. 用电钻和螺丝刀固定安装螺栓，将轨道固定在安装位置上。
3. 检查轨道的水平度和垂直度，做出微调，使其达到要求。
三、电动系统安装1. 将电动轨道的电机和滑块与电源线连接，确保电源供应正常。
2. 安装控制开关和遥控器，确保其正常工作。
3. 根据需要，进行电缆穿线并进行固定，确保线路安全可靠。
四、测试调试1. 进行空载测试，即启动电动轨道，观察轨道是否平稳运行、电机是否正常工作。
2. 进行负载测试，即给轨道增加一定负荷，测试电机是否能正常承载工作负荷。
3. 检查电动轨道的其他功能，如遥控器是否操作正常、限位开关是否准确、防撞装置是否可靠等。
4. 对于发现的问题，及时排除并进行修复。
以上就是电动轨道的安装方法，需要注意的是：1. 在安装过程中，要注意操作安全，避免发生意外事故。
2. 安装过程中要仔细阅读产品说明书，按照要求进行操作。
3. 安装前要对所需的材料和工具进行检查，确保其完整和可用性。
4. 安装完成后，要进行测试调试，确保电动轨道的安装质量和性能是否符合要求。
总的来说，电动轨道的安装方法需要进行准备工作、固定安装、电动系统安装和测试调试四个步骤，每个步骤都需要仔细操作和检查，以确保电动轨道的安装质量和性能达到要求。
具有特殊电气要求的KPD系列电动平车轨道安装施工技术
具有特殊电气要求的KPD系列电动平车轨道安装施工技术霍红伟;夏峰海;李文明;涂艳军;汪仲琦
【期刊名称】《建筑施工》
【年(卷),期】2012(034)002
【摘要】平板车轨道特殊的电气要求一直是困扰施工单位的难题。
由于施工难度大,且用万能表检测电阻,往往不能得出实际值。
由此,结合实际情况,总结出成套电动平车轨道施工工艺及检测方法,以供同类工程参考。
【总页数】2页(P162-163)
【作者】霍红伟;夏峰海;李文明;涂艳军;汪仲琦
【作者单位】中建八局第三建设有限公司,上海200135;中建八局第三建设有限公司,上海200135;中建八局第三建设有限公司,上海200135;中建八局第三建设有限公司,上海200135;中建八局第三建设有限公司,上海200135
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
【相关文献】
1.低压电动平车轨道安装方法及技术改进 [J], 徐愿生
2.IEC 61010-2-202《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第2-202部分:电动控制阀门执行器的特殊要求》国际标准介绍 [J], 柳晓菁;梅恪;郑旭
3.KPD系列电动平车在车架装配线中的开发应用 [J], 刘振海;杨华东;李刚先;吕志荣;刘学真;刘青磊
4.低压三相交流电动轨道平车 [J], 谢佑安
5.单相低压路轨供电电动平车成套电气设备 [J], 俞文聪
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滑触式电动平车的轨道施工
制等固定作业形式。
即把凿井两大作业掘进和砌壁按循环作业图表分成打眼班、出矸班、砌壁班等,定人员、定任务、定时间,上道工序不完工,下道工序不接班。
8月份平均每循环只用了24h 。
5 加强机电设备维修及管理在立井施工中,因机电事故造成的影响一般能达到30%～40%,因此,加强机电设备管理,至关重要。
对绞车、抓岩机、压风机、稳车等设备实行包机制管理,责任到人,加强日常维护,保证正常运转,奖罚与生产任务挂钩。
对主要工种(绞车、抓岩机、压风机)实行持证上岗,制定各种规章制度,严格执行。
6 积极推广新技术、新工艺、新材料新技术、新工艺、新材料的推广应用主要有以下3方面。
(1)采用中深孔爆破,合理确定施工段高。
主井施工采用10～12部7655型风钻打眼,打眼深度210m ,爆破进尺117m ,炮眼利用率85%,两掘一砌,砌壁段高313m (其中模板高310m ,接茬高013m )。
采用乳化炸药,毫秒延期电雷管,串并联连接方式。
(2)采用喷射砼处理井壁接茬。
短段掘砌混合作业缺点是井壁接茬多,砼井壁整体性差,不利于防水。
在冷泉主井筒施工中,没有采用传统的处理接茬方式,而是采用喷射砼处理井壁接茬。
这种方法速度较传统的方法快得多。
具体方法是:在砌筑砼井壁时按正常施工工艺进行,而将井壁接茬暂不浇筑,在砌筑两个段高井壁后,将施工吊盘上下盘落至上下井壁接茬下部500～1000mm 处开始处理井壁接茬。
喷射砼在吊盘上进行,采用转V 型喷浆机,砼用料由井上用底卸吊桶下放至施工盘上,喷射时按井筒净半径将井壁接茬喷至井壁面,要求光滑平整。
砼标号C30,砼配合比为水泥:中砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0145。
(3)新型材料应用。
在处理井壁接茬时,为防止喷射砼干裂,影响接茬质量,在施工中采用新型外加剂———JQ 防裂密实剂。
这种材料具有增加砼的密实性、抗裂等优点,在搅拌干灰料时加入水泥重量10%的JQ 防裂密实剂,提高了接茬质量和密实性,克服了短段掘砌井壁接茬防水性差的缺点。
电动轨道拼装车工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区内电动轨道拼装车系统施工项目，主要内容包括电动轨道的铺设、拼装车设备的安装以及相关配套设施的建设。
电动轨道拼装车系统主要用于园区内货物搬运和人员通勤，具有节能、环保、高效的特点。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场勘查，了解施工环境、地形地貌、地质条件等。
（2）熟悉电动轨道拼装车系统的设计图纸和相关技术规范。
（3）制定详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的电动轨道、轨道配件、拼装车设备等。
（2）确保材料质量，做好材料进场验收工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括轨道施工、设备安装、电气调试等岗位。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 轨道铺设（1）根据设计图纸，确定轨道铺设位置和尺寸。
（2）使用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保轨道基础平整、坚实。
（3）按照设计要求，铺设轨道基础层，进行压实处理。
（4）安装轨道和轨道配件，确保轨道水平度和间距符合规范要求。
2. 拼装车设备安装（1）根据设计图纸，确定拼装车设备安装位置。
（2）使用吊装设备将拼装车设备安装到指定位置。
（3）对拼装车设备进行调试，确保其正常运行。
3. 配套设施建设（1）根据设计要求，建设充电站、检修站等配套设施。
（2）确保配套设施与电动轨道拼装车系统协调运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格筛选材料供应商，确保材料质量符合国家标准。
（2）做好材料进场验收工作，对不合格材料进行退货或更换。
2. 施工过程质量控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对关键工序进行抽检，确保施工质量符合规范要求。
3. 质量验收（1）按照设计图纸和施工规范，对施工质量进行验收。
（2）对验收不合格的工程进行整改，确保工程达到预期效果。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 轨道铺设：2个月3. 拼装车设备安装：1个月4. 配套设施建设：1个月5. 系统调试：1个月6. 验收交付：1个月总计：7个月六、施工安全措施1. 严格遵守国家安全生产法规，确保施工安全。
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电动平车轨道安装工艺
作者：新乡百分百机电有限公司电动平车有效地解决了企业的运输问题，不仅节省了大量的人力、物力、财力，还降低了危险系数，提高了生产效率，从而带来更多的经济效益。
基于有轨电动平车的独特的工作原理，电动平车轨道的安装要求不同于普通的轨道安装，要求电动平车行驶轨道之间要相互绝缘，达到一定的电阻值。
工艺特点：（1）针对电动平车轨道的绝缘要求，本工程对螺栓采用硫磺浸泡绝缘处理，并在轨道压板下增设绝缘弹性垫板，有效地增大了轨道之间的绝缘电阻值。
（2）由于轨道生锈及轨道之间环境复杂性，往往造成电表等仪器测得的电阻值不是真正的电阻值，本工程在实践中，总结
采用电焊机进行电阻值测试实验。
工艺流程及操作要点：要先将设备基础预留孔洞内及电动平车周边松动的混凝土及石子剔除干净，然后将预留孔洞内的杂物清理干净，最后用小型鼓风机对孔洞进行清扫。
如遇到预留孔洞内有钢筋外漏的，应及时处理，以保证钢筋不能与预埋螺栓接触。
电动平板车螺栓的安装（1）螺栓绝缘处理：为了保证螺栓遇水潮湿后绝缘，应将螺栓采用硫磺浸泡处理，即先待硫磺熔化后，将螺栓丝扣以下部分采用硫磺浸泡，取出后晾干。
（2）螺栓安装的具体方法为：①地脚螺栓的油污、铁锈必须清除干净。
②螺栓插入后，应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
③灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少，具体加水量应视现场要求而定。
④灌浆料锚固螺栓时，应符合如下要求：应将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆中严禁振捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓；灌浆施工不易直接灌入时，采用流槽辅助施工；灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒灌浆料干料，吸干水分。