高强度高铬铸铁衬板的热处理.
高铬热处理工艺
高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进我公司生产的2号和6号衬板是一种高铬合金铸铁，因其耐热耐磨性能好，广泛用于各大钢铁公司的高炉设备。
但由于其脆性大，无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂。
据我们过去统计，在热处理时，尺寸约在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大衬板最高时甚至达到50%左右。
由于规格繁多，几何形状多样，生产难度较大，每年的平均废品率一般都在16%左右。
走访过一些单位，大家都认为衬板开裂的原因很多，与其铸造内在质量、外观质量、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关。
但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。
这种衬板在加热和冷却过程中体积变化特别突出。
加热时其体积增大，而冷却时体积缩小。
对同一块衬板来说，加热速度过快，体积增大速度上下不一，造成较大应力，导致开裂。
衬板在砂箱中摆放过挤，受热后体积增大受到限制，也会迫使它以开裂方式释放体积变化受阻产生的应力。
开裂最多是在出炉后，衬板在砂箱中以空气风冷时，边缘冷却快，体积大幅度收缩，而中部不易冷却，其红热部分收缩量滞后，中部阻止外部收缩，这时中部承受边缘施加的压应力，而边缘收缩受阻承受很大的拉应力，而衬板的韧性又较低，当拉应力达到一定极限后，外部边缘以开裂形式来释放应力。
这时如注意观察会发现，裂纹通常起源于衬板冷得最快的长边中段某处,因为这里的应力聚集最大，开口裂得较宽，裂口端部可达3～4毫米，当中部随时间延长逐渐降温收缩后，边缘与中部的收缩量接近一致，裂口便闭合在一起，然而，很长的裂纹已经产生，甚至断开。
所以我们认为冷却和加热过程中，在同一块衬板上的温度一致性，是保证衬板不裂的决定性因素。
裂因明确后，在加热过程中，我们采取逐步升温、均温的方法，这与老方法基本相同，目的使同一块衬板均匀受热，各部分膨胀系数基本一样，但必须注意要将大衬板摆放在宽松的工装或砂箱内，让其可以有足够的空间膨胀。
合金高铬铸铁的热处理
摘要本文以合金高铬铸铁（KMTBCr8）板材（5.6mm5.6mm53mm）为试验材料，进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。
利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。
研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMT BCr8腐蚀磨损性能的影响，并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。
研究发现，KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响，铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好；相同回火温度下，淬火热处理温度越高，KMTBCr8耐腐蚀性越差；相同淬火温度下，KMTBCr8试样低温回火的耐腐蚀磨损性能优于三次高温回火。
在其他热处理工艺及腐蚀条件都相同时，中性砂浆中KMTBCr8的表面锈蚀最严重，碱性砂浆次之，酸性砂浆中KMTBCr8的锈蚀最轻。
在相同腐蚀磨损条件下，高转速比低转速的失重量要多。
关键词：合金高铬铸铁；热处理；腐蚀磨损；组织形貌AbstractThis paper, taking high chromium cast iron alloy plate (5.6mm x 5.6mm x 53mm) as experiment material, respectively in different heat treatment, different corrosive medium, different ph, different cement mortar ratio, different speed of the corrosion wear test . Using Zeiss electron modern analysis methods, the research discusses the heat treatment process and different corrosion wear conditions affect the performance of KMTBCr8 corrosion and wear, and analyze the different heat treatment process and the abrasion performance of the corrosion conditions and corrosion KMTBCr8 relationship; For the material in the actual system theoretical foundation for the safe use. The main research contents include : matrix organization analysis, the morphology and microstructure analysis.On the basis of the successful preparation of sample heat treatment, firstof all the groups were compared before and after heat treatment. Then to study KMTBCr8 by weight-loss method in acid and alkali neutral mortar dynamic law of corrosion wear characteristics. By comparing the samples before and after corrosion wear weight difference, analyzing corrosion wear data record, a series of XY scatterplot smooth.The study found that KMTBCr8 heat treatment process on the corrosion and wear properties of influential, the higher the heat treatment temperature, corrosion resistance, the worse, the more serious the surface rust. In the neutral mortar KMTBCr8 surface corrosion is more serious. Under the same corrosion wear time, high speed than the weightlessness rate of those low speed.In neutral mortar, when KMTBCr8 after heat treatment, the neutral mortar corrosion resistance than the as-cast the most neutral mortar with poor corrosion resistance. Followed by alkaline cement mortar, the poor corrosion resistance than as-cast. Finally is acidic slurry, and its poor corrosion resistance than the as-cast least. You can see that the as-cast KMTBCr8 most resistant to corrosion.Keywords: high chromium cast iron; Heat treatment; Corrosion and wear; The rupture目录摘要 PAGEREF _Toc21099 IAbstract II第1章绪论 11.1引言 11.2铸铁概述 11.2.1 铸铁及其应用 11.2.2 铸铁的金相组织和力学性能的特点 41.3金属的腐蚀磨损 31.3.1 金属的腐蚀磨损概述 41.3.2 腐蚀磨损的试验方法 41.4 铸铁的热处理 51.4.1 铸铁热处理概述 51.4.2 消除内应力处理 61.4.3 石墨化退火 61.4.4 正火 61.4.5 淬火 61.5本课题的研究目的和主要研究内容 71.5.1本课题的研究目的及意义 71.5.2本课题的主要研究内容 7第2章试验材料及具体试验方法 92.1 KMTBCr8的成分 92.2 热处理实验 92.2.1 热处理试样的制备 92.2.2 热处理工艺 92.3 金相观察 122.3.1 金相试样的制备 122.3.2 观察及照相 122.4 硬度的测定 122.5腐蚀磨损试验 132.5.1腐蚀磨损试样的制备 132.5.2腐蚀磨损试验 13第3章组织与硬度分析 143.1 金相组织分析 143.1.1原始试样组织 143.1.2淬火+回火后组织 143.2 硬度值及分析 183.2.1 KMTBCr8不同热处理状态下的硬度值 18 3.2.2 硬度分析 19第4章腐蚀磨损试验结果分析 214.1 酸性环境对高铬铸铁腐蚀性能的影响 214.1.1 腐蚀磨损试验结果 224.1.2 宏观腐蚀形貌分析 234.1.3 试验结论与分析 234.2 碱性环境对高铬铸铁腐蚀磨损性能的影响 24 4.2.1腐蚀磨损试验结果 264.2.2试验结论与分析 26结论 34致谢 35参考文献 36CONTENTSTOC \o "1-3" \h \u Abstrace(Chinese) IAbstract(English) IIChapter 1 Introduction 11.1 Introduction 11.2 Summary of cast iron 11.2.1 Cast iron and its application 11.2.2 The characteristics of the microstructure and mechanical properties of cast iron 21.3 Metal corrosion and wear 31.3.1 The corrosion of the metal wear overview 41.3.2 Corrosion wear test method 41.4 Heat treatment of cast iron 51.4.1 Summary of cast iron heat treatment 51.4.2 Eliminate internal stress 61.4.3 The graphitization annealing 61.4.4 Normalization 61.4.5 Quenching 61.5 The research purpose of this subject and the main research content 7 1.5.1 This topic research purpose and meaning 71.5.2 The main research content of this project 7Chapter 2 The test materials and the concrete testing methods 92.1 The composition of KMTBCr8 92.2 Heat treatment experiment 92.2.1 The preparation of sample heat treatment 92.2.2 Heat treatment process 92.3 Metallographic observation 122.3.1 Preparation of metallographic sample 122.3.2 Observation and photography 122.4 Determination of hardness 122.5 Corrosion wear test 132.5.1 Corrosion wear test specimen preparation 132.5.2 Corrosion wear test 13Chapter 3 Analysis metallographic and hardness 143.1 Analysis metallographic 143.1.1 The original sample organization 143.1.2 After quenching and tempering 143.2 Hardness and analysis hardness 183.2.1 KMTBCr8 hardness value under different heat treatment states 18 3.2.2 Analysis hardness 19Chapter 4 Corrosion wear test results analysis 214.1 Acidic environment impact on the corrosion performance of high chromium cast iron 214.1.1 Corrosion wear test results 234.1.2 Macroscopic corrosion morphology analysis 234.1.3 Test results and analysis 234.2 Alkaline environment effect on the properties of high chromium cast iron corrosion and wear 244.2.1 Corrosion wear test results 264.2.2 Test results and analysis 30Conclusion 34Acknowledgement 35References 36第1章绪论1.1 引言高铬铸铁在现代社会的应用很广，它有高的硬度和耐磨性，但是所有的金属材料都面对腐蚀和磨损两大难题，高铬铸铁也不例外。
高铬耐磨铸铁热处理工艺性分析
另外 ， ９ ０ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火 的磨 球 ， Ｈ Ｒ Ｃ在 ５ ５以上 的硬
度层有 １ ２ ｍｍ厚 ， ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火的磨球 ， Ｈ Ｒ Ｃ在 ５ ５以上 的硬度层有 １ ６ ａ ｒ ｍ厚 ，比较发 现 ， ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火 的磨球
［ ３ 】 许利 民， 王秀梅 ， 孙剑波， 谢 颖， 微 合金化 多元 高铬铸铁 磨
球 的研 制 ２ ０ ０ ５ ： ３ ５ — ３ ７
［ ４ ］ 郭 志宏， 卫英 慧， 王宏伟． 高铬 铸铁磨球 热处理工 艺研 究 ｆ Ｊ ］ ． ２ ０ １ ２ ， ２ ７ （ ８ ） ： ２ ４ － ２ ５ ［ ｓ Ｊ ｇ复 宝， 金 属型 高铬铸铁 磨球生产 工艺『 Ｊ ］ ． 铸造， ２ ０ ０ ６ ， ７ ２
奥 氏体 多 ， 硬度低 且加工硬 化时产生 的应变应力 大 ． 过 低时淬 火后的 Ｍ 氏体硬度不够 ， 耐磨性不高 。 磨球在 ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ℃回火时 。表 层有一层 Ｈ Ｒ Ｃ≥５ ５ ，
厚度 ｄ ＞ １ ５ ｍ ｍ 的硬度层 ， 心部 的硬度较 低 ， 能有 效地吸 收冲击
２ ０ １ ３ ． Ｎ ０． １ ２
机 械 与 自动 化
Ｉ 。 著 巡 至断裂 ， 也对 提高磨球组织 的抗疲 劳 Ｉ 生 能有较好 的作用 。
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
口 １ ０ 羽 ３ ０ ４ ０ Ｗ ６ ０
功， 有利于磨球的抗冲击韧性 的提高 。
参考文献 ：
［ １ ］ 颜 爱民， 热 处 理 对 高铬 铸 铁 磨 球 组 织 与 性 能 的 影 响 ［ Ｊ 】 ． 金 属 热 处理 ， ２ ０ ０ ４ ： ５ ６ （ ４ ） ４ ３ — ４ ７ 【 ２ 】 刘 云旭 ， 金属 热 处 理 原理 ［ Ｍ】 ． 北 京： 机 械 工 业 出版 社 ，
高铬铸铁热处理工艺
高铅铸铁热处理工艺（总6页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March高珞铸铁热处理工艺化学成分:C2.05, Sil.40, Mn0.78, Cr26.03, Ni0.81, Mo0.351、常用的高辂铸铁的热处理工艺是加热到950~1000°C,经保温空冷淬火后再进行200~260°C的低温回火。
2、高温团球化处理1140-1180°C保温16h空冷却，可以明显提拓冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适肖减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050°C,经保温空淬火后再进行550°C的回火，效果会怎么样？要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61--65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62,多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高钻生产基地，一般提供Cr24, Cr26, Cr28, CM5Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高辂磨球的,Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si、S双零以下，要求硬度HRO58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960 度保温3.5小时淬火；回火温度380~400,保温4~6小时。
磨球规格4)40-<t)80o 工艺是1050淬火+250^350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用［摘要］本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料，对金属耐磨材料进行了研究、分析，对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。
热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。
高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。
热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。
2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。
这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。
3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。
高铬铸铁最佳淬火方式_理论说明
高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。
淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。
然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。
1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。
首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。
然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。
接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。
同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。
最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。
1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。
通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。
2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。
其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。
这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。
首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。
其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。
同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。
其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。
由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。
此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
一种超高强度高延伸率厚大球墨铸铁件及其热处理方法
一种超高强度高延伸率厚大球墨铸铁件及其热处理方法超高强度高延伸率厚大球墨铸铁件及其热处理方法是一种针对球墨铸铁的特殊材料和工艺。
这种铸铁件结合了高强度和高延展性的特点，在一些特殊工程领域可能具有重要的应用。
以下是可能的材料和热处理方法：
1.材料选择：选择具有高强度和高延展性的球墨铸铁原
料。
这通常包括合适的铸铁母合金和球化剂的选择，以确保在
铸造过程中形成良好的球墨铸铁组织。
2.铸造工艺控制：通过精确控制铸造工艺参数，如浇注
温度、冷却速度等，确保获得均匀的组织和适当的力学性能。
3.热处理方法：采用热处理方法对球墨铸铁进行改性，
以提高其强度和延展性。
可能的热处理方法包括：
•热处理强化：通过热处理过程，如固溶处理和时效处理，调整铸铁的组织结构，使其获得更高的强度和延展
性。
•热处理调质：对球墨铸铁进行热处理，以消除残余应力和改善组织均匀性，从而提高其整体性能。
•表面处理：采用热处理或其他表面处理方法，如表面淬火、渗碳等，提高球墨铸铁件的表面硬度和耐磨性。
4.热处理参数控制：在热处理过程中，精确控制温度、
保温时间、冷却速率等参数，以确保获得期望的材料性能。
5.质量检测与控制：在整个生产过程中，进行质量检测
与控制，包括对原材料、铸件和热处理后的材料进行物理性能测试、金相组织观察等，确保产品符合设计要求和标准。
以上这些步骤是可能的制备超高强度高延伸率厚大球墨铸铁件及其热处理方法的一般指导。
具体的工艺参数和方法可能因材料的不同而有所变化，需要根据实际情况进行调整和优化。
高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究
高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高铬铸铁的热处理工艺研究》
《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。
提高合金的坚硬程度和冲击韧性。
热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。
当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。
/厘米2。
与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。
详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。
对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。
结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。
在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。
通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。
根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。
摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。
在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。
通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。
热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。
为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。
预处理。
铁水的出钢温度为1520℃。
采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。
SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。
高铬铸铁热处理工艺的研究
高铬铸铁热处理工艺的研究黄志慧【摘要】高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料,它不仅有很好的耐磨性能,又有一定的弓度和韧性,由于高铬铸铁的这些突出性能,因而它在煤炭、冶金、建材、电力、等行业得到广泛的应用,取得了显著的经济效益.改善高铬铸铁共晶碳化形态和分布的同时,更重要的是要在细化共晶碳化物,提高高铬铸铁晶界的冶金质量,合理的选择基体组织等方面下功夫,以达到高铬铸铁件的高性能化的要求.本文对含钛高铬铸铁的热处理工艺进行了研究,合理的热处理工艺制定,可以改善高铬铸铁中碳化物的分布、形态,实现高铬铸铁的硬度和韧性的最优化配合.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】2页(P14-15)【关键词】高铬铸铁;热处理;碳化物;韧性【作者】黄志慧【作者单位】内蒙赤峰制药股份公司,内蒙古赤峰024000【正文语种】中文【中图分类】TG164据统计，全世界每年钢铁材料消耗量达7亿吨以上，其中有50%由于材料磨损而消耗掉了。
根据我厂不完全统计，金属材料在我厂各种机械设备中的因磨损而造成的损耗达上百万元。
仅在种类传动装置如皮带轮、传动轴、内外套等易损件的损耗就达几十万元之多。
材料磨损的原因之一是因其强韧性不足，从而在冲击磨损条件下材料发生脆性剥落。
因此，如何提高金属耐磨材料的强韧性、增加各类金属件的使用寿命是我们一直追求的目标。
为了实现这一目标，减少机械方面的使用成本，我们在铸铁件中加入了铬和钇等元素来减少磨损。
高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它不仅有很好的耐磨性能，又有一定的弓度和韧性，由于高铬铸铁的这些突出性能，因而它在冶金、建材、电力、煤炭等行业得到广泛的应用，取得了显著的经济效益。
对于传统的高铬铸铁除了有特殊要求外，一般都采用亚共晶成分。
这是为了保证材料具有一定的韧性，对高铬铸铁耐磨性能起主要作用的合金元素是铬和碳，一般碳含量在2.0%～3.5%之间，铬在13%～36%之间。
高铬铸铁机械加工热处理工艺流程
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度高铬铸铁来制作衬板，使用寿命显著提高。其化学成分（质
量分 数，% ）如 下：2. 4C，16Cr ，1. 2Si ，1. 0 Mn ，1. 3 Mo ，1. 1 Ni ， !0. 05P 、S，其余为铁。
图1 衬板简图 Fi g .1 Sketch of li ner plate
l 高强度高铬铸铁衬板的热处理
（1. ~e/ nan ~ebi Special ECui p ment Factory ，~ebi ~e/ nan 458000 ，Chi na ；2. ~e/ nan ~ebi Fort h Radi o Factory ） 中图分类号：Tgl43 .8 ；Tgl56 文献标识码：B 文章编号：0254 -605l（200l ）04 -0044 -0l
高强度高铬铸铁衬板的热处理
高文喜1 ，丁 涛2
（1. 河南鹤壁市专用设备厂，河南 鹤壁 458000 ；2. 河南鹤壁市无线电四厂）
heat Treat ment of hi gh-strengt h and hi gh-chro mi u m iron cast Li ner pl ate
GA0 Wen- xi 1 ，DI NG Tao2
（1 ）衬板退火 衬板铸造成型以后，既硬又脆，在搬运过 程中如果稍加碰撞就会掉块甚至破裂。我们经过多次试验制 订出的衬板退火工艺如图2 。退火后硬度降低韧性提高，加 工性能也得到改善。
图2 衬板退火工艺 Fi g .2 Anneali ng process of t he li ner plate （2 ）衬板淬火 在井式炉中进行加热，每炉处理20 !30 件，淬火硬度要求58 !62 ~RC。衬板淬火工艺如图3 。我们 把淬火温度确定为960 C ，保温时间定为3. 5 !4h 。主要考虑
Tab . l comparision of wear resistance properties
of t he li ner plate
强化工艺
表面硬度 试验时间
~RC
／h
试验结果
20Cr MnTi 钢
渗碳淬火
58 !60
表面拉成深沟，严重磨损，
480
孔棱角磨钝出现渗漏现象
报废。
GCr15 钢淬火 58 !61
2 耐磨试验
我们把20Cr MnTi 钢、GCr15 钢及高强度高铬铸铁3 种 材料的衬板经不同工艺处理后，装入转速同为1000r／mi n 自 制摩擦试验机上，试验时在冷却液中加入 M3 氧化铬研磨膏。 试验结果如表1 。
由此可以看出，高强度高铬铸铁制作的衬板使用寿命最长，
是渗碳淬火20Cr MnTi 钢衬板的4. 5 倍，是淬火GCr15 钢的3 倍。 表l 衬板耐磨性能比较
图1 为泥浆泵的衬板，属于易损件。其质量的好坏直接 到高铬铸铁的合金元素含量较高，如果在较高温度下淬火，就
影响产品的使用寿命，要求衬板必须具备高的强度、硬度及耐 能够充分发挥钢中合金元素的强化作用，而较长时间的保温
磨性。衬板的工作环境十分恶劣，在工作中，它是把快干的水 可使钢中的合金元素充分溶入奥氏体，从而提高衬板的强韧
作者简介：高文喜（1948. 2 —），男，山西原平人，工程师。主要从事热 处理工作，发表论文4 篇。 收稿日期：2000- 04- 09
图3 衬板淬火工艺
Fi g .3 Guenchi ng process of t he li ner plate （3 ）衬板回火 衬板淬火冷却后，在260 C 回火保温5h ， 空冷。
渗碳淬火20Cr MnTi 钢衬板仅能使用20 天左右；淬火 GCr15 钢衬板可使用25 !30 天。实践证明，高强度高铬铸铁衬板使 用寿命高，得到了用户的认可和肯定。
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《金属热处理》2001 年第4 期
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磨损较严重
表面正常磨 损，园 孔 棱 角
高铬铸铁淬火 59仍 可
继续使用。
3 效果
高强度高铬铸铁衬板的强度比普通高铬铸铁高20 % ! 50 % ，冲击韧度提高150 % !250 % ，硬度可达59 !62 ~RC。
高强度高铬铸铁衬板装入泥浆泵中，经用户使用3 个月 后，仅有一些 轻 微 的 磨 损。 经 磨 削 修 复 后 仍 可 以 继 续 使 用。
泥和砂子加以搅拌，然后用高压把泥浆喷到矿井的巷道或铁 路隧道的内壁，把内壁快速固定下来，以防止塌方。衬板的磨 损特别严重，过去用 GCr15 轴承钢或20Cr MnTi 钢渗碳淬火 来制作，一副衬板仅使用20 !30 天就被磨损报废。为了提高 衬板的使用寿命，我们经过认真的研究和探讨决定改用高强
性及耐磨性。加热好的衬板出炉后，风冷到550 !600 C ，然 后单件散开空冷到80 !120 C 入回火炉。