第一章 走进零件测量
《零件的测绘》课件
实践操作中的常见问题与解决方案
总结词
在零件测绘的实际操作中，可能会遇到 各种问题，需要采取相应的解决方案。
VS
详细描述
一些常见问题包括测量工具不准确、图纸 绘制错误、尺寸标注不规范等。针对这些 问题，可以采取相应的解决措施，如定期 校准测量工具、加强图纸审核、统一尺寸 标注格式等。同时，实践操作中要保持细 心和耐心，遵循正确的操作流程和规范， 以避免问题的发生。
Inventor
Autodesk公司的一款三维CAD软件 ，支持零件建模、装配体设计和工程 制图等功能。
03
零件测绘实践
零件尺寸的测量与记录
测量工具的选择
根据零件的大小和复杂程度，选择合适的测量工具， 如卡尺、千分尺等。
测量方法的确定
根据零件的特征，确定合适的测量方法，如直接测量 、间接测量等。
图纸绘制规范与标准
总结词
图纸绘制是零件测绘的重要组成部分，需要遵循一定的规范和标准，以确保图纸的质量和可读性。
详细描述
在绘制图纸时，应遵循国家或行业的相关标准，如机械制图标准等。同时，要注意图纸的清晰度和整 洁度，合理使用图层和颜色。此外，图纸上应包括必要的技术要求、尺寸标注、材料要求等，以便生 产和检验人员准确理解和操作。
的橡皮。
圆规与分规
用于绘制圆和圆弧，以 及等分线段。
三角板与丁字尺
用于绘制垂直线和水平 线。
计算机辅助绘图软件
AutoCAD
专业的CAD软件，广泛应用于机械、 建筑等领域。
SolidWorks
三维CAD软件，适用于零件建模、装 配体设计和工程制图。
SketchUp
易于学习和使用的三维建模软件，适 用于建筑、景观等领域。
《零件尺寸的测量》课件
02
零件尺寸测量的方法
直接测量法
定义
直接测量法是指直接使用 测量工具对零件的尺寸进 行测量，无需通过计算间 接得出结果。
优点
直接测量法简单易行，能 够快速准确地得出测量结 果，误差较小。
应用场景
适用于对零件尺寸精度要 求较高的情况，如精密机 械零件的测量。
间接测量法
定义
应用场景
间接测量法是通过测量与零件尺寸相 关的其他参数，然后经过计算得出零 件的实际尺寸。
《零件尺寸的测量》PPT课件
• 零件尺寸测量的基础知识 • 零件尺寸测量的方法 • 零件尺寸测量的应用 • 零件尺寸测量的误差分析 • 零件尺寸测量的未来发展
01
零件尺寸测量的基础知识
零件尺寸测量的定义与重要性
零件尺寸测量的定义
零件尺寸测量是指使用测量工具对零 件的几何量进行测量，以确定其是否 满足设计要求的过程。
利用激光的特性，对大型、复杂零件进行快速、 准确的测量。
超声波测量技术
利用超声波的反射、折射等特性，对零件内部尺 寸进行无损测量。
智能化测量技术的应用前景
自动化测量
通过机器人技术，实现零件尺寸的自动化测量，提高生产效率。
数据分析与处理
利用人工智能技术，对测量数据进行智能分析，提高测量精度。
实时监测与预警
航空航天中的尺寸测量
在航空航天领域，由于对安全性和性能的要求极高，零件尺寸的测量尤为重要。 精确测量飞机和航天器的零部件尺寸，可以确保其符合严格的飞行标准。
航空航天领域的尺寸测量技术通常要求高精度和高可靠性，以确保飞行器的安全 性和性能。
电子设备中的尺寸测量
在电子设备领域，零件尺寸的测量同样重要。例如，在智 能手机、平板电脑等消费电子产品中，精确测量显示屏、 电路板、外壳等部件的尺寸，是确保产品功能和外观质量 的关键。
零件测量 基础知识
零件测量基础知识
嘿，朋友！您可知道，零件测量这事儿就像给人量体裁衣，得精细，得准确，不然这“衣服”可就不合身啦！
要说这零件测量，那可是个技术活。
就好比您炒菜，盐放多了咸，
放少了淡，测量零件也是一样，差之毫厘，谬以千里呀！
咱先来说说测量工具。
什么游标卡尺、千分尺，那都是咱的好帮手。
游标卡尺就像一个灵活的小尺子，能帮咱测长度、宽度啥的。
您想想，它那小巧的模样，是不是有点像一个随时待命的小战士，准备给零件
来个精准的“扫描”？千分尺呢，则更加精细，就像一位挑剔的艺术家，对尺寸的要求那叫一个苛刻。
测量的时候，姿势和手法也很重要。
您得稳稳地拿着工具，就像拿
着宝贝似的，小心翼翼。
要是手一抖，那数据可就不准啦！这就好比
射箭，您得稳住心神，才能射中靶心，不是吗？
还有啊，测量环境也不能忽视。
温度、湿度都可能影响测量结果。
这就好像跑步，在平地上跑和在山坡上跑，那感觉能一样吗？温度高了，零件可能膨胀；湿度大了，又可能生锈，这些都会让测量结果出
偏差。
说到测量数据的记录，那更是要认真。
每一个数字都是一个重要的
情报，可不能记错或者漏记。
这就像记账，记错一个数，那账可就乱
套啦！
而且，测量可不是一次就完事儿的。
您得多测几次，取个平均值，这样才能更准确。
这跟您考试估分一个道理，多估几次，心里才有底嘛！
总之，零件测量这事儿，看着简单，实则学问大着呢！咱得像对待宝贝一样对待每个零件，认真测量，才能保证产品的质量。
您说是不是这个理儿？。
零件测量教案
零件测量教案教案标题：零件测量教案教案目标：1. 了解零件测量的重要性和应用领域。
2. 掌握常用的零件测量工具和测量方法。
3. 培养学生的测量技能和精确度。
4. 培养学生的观察力和问题解决能力。
教学准备：1. 教学材料：测量工具（尺子、卷尺、游标卡尺等）、零件样本、教学投影仪。
2. 教学环境：教室内有足够的空间供学生进行测量实践。
3. 教学方法：讲授、示范、实践、小组合作。
教学步骤：引入（5分钟）1. 使用教学投影仪展示一些实际应用中需要测量零件尺寸的场景，如机械加工、建筑设计等。
2. 引导学生思考零件测量的重要性和应用领域，并与他们分享一些相关的实际案例。
讲解测量工具和方法（10分钟）1. 介绍常用的零件测量工具，如尺子、卷尺、游标卡尺等，并解释它们的使用方法和精确度。
2. 讲解常用的零件测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等，并举例说明每种方法的适用场景。
示范测量操作（15分钟）1. 展示一个具体的零件样本，并向学生解释需要测量的尺寸和测量方法。
2. 示范使用测量工具进行测量操作，并强调正确的使用方法和注意事项。
3. 鼓励学生积极参与，提问并解答他们的疑惑。
小组实践（20分钟）1. 将学生分成小组，每个小组分配一个零件样本和测量工具。
2. 要求学生根据示范的方法，进行测量操作，并记录测量结果。
3. 鼓励小组内成员相互合作，互相检查和纠正测量操作，以提高准确度。
总结和评价（10分钟）1. 让学生汇报他们的测量结果，并与样本的实际尺寸进行对比。
2. 引导学生总结测量过程中遇到的问题和解决方法，并分享他们的体会和收获。
3. 评价学生的测量准确度和参与度，并给予积极的反馈和建议。
拓展活动：1. 鼓励学生在日常生活中观察和测量各种零件的尺寸，如书本、手机、家具等。
2. 组织学生进行小组竞赛，比较不同小组的测量准确度和速度。
3. 邀请专业人士来学校进行讲座，分享他们在实际工作中的零件测量经验和技巧。
部件测绘实训教案
部件测绘实训教案第一章：实训概述1.1 实训目的通过本章实训，使学生掌握部件测绘的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
1.2 实训内容（1）了解部件测绘的基本概念；（2）掌握部件测绘的基本方法；（3）熟悉部件测绘的注意事项。
第二章：部件测绘的基本原理2.1 部件测绘的定义部件测绘是对机械设备中的各个部件进行测量、绘制和分析的过程，以便了解部件的结构、尺寸和相互位置关系。
2.2 部件测绘的基本要求（1）确保测量精度；（2）遵循正确的测绘步骤；（3）熟练使用测绘工具和设备。
第三章：部件测绘的基本方法3.1 初步了解部件了解部件的名称、型号、结构及工作原理，收集相关技术资料。
3.2 测量工具和设备的选择根据部件的特点和测量要求，选择合适的测量工具和设备。
3.3 测量方法（1）直接测量法：用尺、卡尺、千分尺等工具直接测量部件尺寸；（2）间接测量法：利用量棒、角度板等辅助工具测量；（3）光学测量法：利用投影仪、三坐标测量机等设备进行测量。
第四章：部件测绘的注意事项4.1 测量前的准备工作（1）了解部件结构和测量要求；（2）检查测量工具和设备是否完好；（3）确定测量基准。
4.2 测量过程中的注意事项（1）遵循正确的测量步骤；（2）保持测量工具和设备的精度；（3）避免测量误差。
4.3 测量结果的处理（1）整理测量数据；（2）绘制部件图；（3）分析测量结果。
第五章：实训案例及分析5.1 实训案例一：轴类零件的测绘（1）了解轴类零件的结构和测量要求；（2）选择合适的测量工具和设备；（3）进行测量并绘制轴类零件图。
5.2 实训案例二：齿轮副的测绘（1）了解齿轮副的结构和测量要求；（2）选择合适的测量工具和设备；（3）进行测量并绘制齿轮副图。
5.3 实训案例三：轴承的测绘（1）了解轴承的结构和测量要求；（2）选择合适的测量工具和设备；（3）进行测量并绘制轴承图。
5.4 分析与讨论分析实训案例中的测量方法和结果，讨论如何提高测量精度和降低测量误差。
教科版物理八年级上册 第一章 走进实验室 2.测量：实验探究的重要环节 课件
（3）会放:即刻度尺的位置应放正，零刻度线对齐被测物体的一 端，有刻度线的一边要紧贴被测物体且与被测物体保持平行（如 图甲所示），不能歪斜（如图乙所示）。
甲
乙
（4）会看：读数时，视线与刻度尺尺面垂直。
√
×
×
0 cm 1
2
34
5
67
8 9 10
（5）会记：指记录，记录测量结果应包括数字和单位。
木块长度为2.78cm
2.下图是测量XXX块长度的示意图。刻度尺的分度值
是___1______，物体的长度是___3_._4_____cm。
mm
4
3.在学校运动会中测量跳高成绩时，应选取合适的测 量工具是（ A ） A.分度值是1 cm的15 m皮卷尺 B.分度值是1 mm的米尺 C.分度值是1 mm的1.5 m钢卷尺 D.自制一根分度值是1 cm的硬杆长尺
测量:实验探究
的重要环节
误差
误差与错误的区分：错误可以避免，误差不 可以避免，只能减小
减小误差的方法：改进测量方法、选用精密 的测量工具、多次测量取平均值
时间的测量
单位:s、h、min等 测量工具：停表、钟、表等
当堂达标
1.填写适当的单位： (1)物理课本的长度约为26.20___c_m__； (2)教室门的高度约为2.20___m___； (3)地球的半径约为6370__k_m___； (4)一位同学的身高为17.6__d_m___； (5)一根头发的直径约为70__μ____； m
从木工尺到米原器
1.统一计量标准的重要性
测量本质上是比较，是将被测物和标准物
做比较。
秦始皇统一度量衡
2.国际单位制（SI）
国际“米原器”的两件复制品
《零件测绘实训》指导书
《零件测绘实训》指导书第一篇：《零件测绘实训》指导书第一章了解和分析测绘对象制图测绘是依据实际零件，通过分析选定表达方案，画出它的图形，测量并标注尺寸，制定必要的技术要求，从而完成零件图绘制的过程。
制图测绘的一般步骤是先根据齿轮泵实物，分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出零件草图；由零件草图整理画出装配图。
在测绘之前，首先要对部件进行全面分析研究，通过观察、研究、分析该部件结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间装配关系。
一、用途、性能和工作原理（一）用途为液压系统提供压力油。
（二）性能该齿轮泵结构简单，体积小，重量轻，对油的污染不敏感，工作可靠。
（三）工作原理齿轮泵由装在泵体内的一对相互啮合的齿轮组成。
齿轮两端面靠端盖密封，齿顶靠泵体的圆弧形表面密封，在齿轮的各个齿间形成了密封的工作容积。
当齿轮按图所示方向旋转时，左侧吸油腔的轮齿逐渐分离。
齿间的工作容积逐渐增大，从而形成部分真空。
因而，油箱中的油液在大气作用下，经吸油管进入吸油腔。
吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到右侧压油腔，右侧轮齿逐渐啮合。
将油从齿间挤出，经过排油口送入液压系统中。
齿轮泵的工作原理二、装配关系及结构特点该齿轮泵是由泵体、泵盖、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴等主要零件组成。
左泵盖上有两个直径不等的孔，孔径大的与进油管相连；孔径小的与出油管相连，其目的是减少径向不平衡力。
泵体内腔两侧有两个直径不等的腔，大腔与进油口连通；小腔与出油口连通。
泵体内腔装有一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与主动轴用键连接；从动齿轮与从动轴用键连接，轴的两端分别安装在滑动轴承上。
第二章拆卸部件和画装配示意图在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，这样可以进一步搞清减速器部件中各零件的装配关系、结构和作用，弄清零件间的配合关系和配合性质。
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难，它是通过目测，徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样，主要表达部件的结构、装配关系、工作原理、传动路线等，而不是整个部件的详细结构和各个零件的形状。
《零件的测绘》说课稿
《零件得测绘》说课稿龙湾区职业技术学校吴胜祥各位评委好!今天我说课得课题就是《零件得测绘》。
下面我就教材、学情、教法、学法、教学过程、板书设计、教学反思等方面加以说明。
首先我要对本教材进行分析：一、说教材1、教材内容《零件得测绘》就是职高机械《机械制图》教材中项目七得内容。
该内容就是学生已经学习了基本图形得绘制与识读零件图,了解零件图得含义,在此基础上将实物图形反应在零件图中。
通过完成本项目中零件测绘得有关实践任务,也为以后创造性地开展工作打下良好得基础。
2、教学目标根据上述我对教材内容得分析,结合中职专业课新课改得要求,考虑到学生已有得认知结构与心理特征,我制定了如下几方面得教学目标:(1）知识与技能目标:了解测绘得要求与步骤,掌握零件草图绘制得方法与步骤。
(２）过程与方法目标:培养测绘零件得基本思路,提高学生得绘图能力,从而联系实际生活,分析、解决实际问题。
(3)情感态度与价值观：体会零件测绘与实际生活得联系,激发学习兴趣,培养自主探究得精神。
3、教学重点与难点依据课程标准，在吃透教材得基础上，我确立了如下得教学重点与难点: 教学重点:掌握零件草图测绘得方法与步骤。
重点依据:在实际得生产实际中,作为一名机械技术人员,非常瞧重制图得能力与方法,故将此列为教学重点。
教学难点:正确进行零件草图得测绘。
难点依据:因为受学生习惯得影响,许多学生在实际绘图过程中普遍存在想一蹴而就得心理,忽视细节得描述,故将此确定为教学难点。
二、说学情机械专业班级学生基础知识不扎实,自我约束能力不足,空间概念相对淡薄,很难将空间形体与平面图形相互联系起来。
但就是她们思维活跃,瞧图识图得积极性高，具有较强得动手意识与实践能力。
通过培养学生学会综合运用所学得制图知识,掌握画图要领与方法,才能不断地提高作图得能力。
所以,结合这个情况,我再从教法与学法上来谈谈:三、说教法为了在教学过程中能够实现教学目标,做到突出重点,突破难点，我采用了以下几种教学方法:1、多媒体演示教学法:采用实物图片,视频动画等媒介形象展示课堂内容，化抽象为具体,使学生易于掌握。
走进零件测量(精选)PPT文档18页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
走进零件测量（精选）
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
零件测绘课件ppt.ppt
零件测绘举例 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
【例】轴类零件的测绘
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
零件草图
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
8、测量角度
万能角度尺测量角度
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
3、直径尺寸的测量
用内、外卡钳测直径
L L
用游标卡尺测直径
用内卡钳测直径的方法
d d
用外径千分尺测直径
用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225
键槽尺寸链
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
轴零件图1
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
什么是零件测绘课件
2、直径尺寸的测量方法。 3、壁厚尺寸的测量方法。 4、中心高的尺寸的测量方法。 5、孔间距尺寸的测量方法。 6、精度较高尺寸的测量方法。 7、圆角半径尺寸的测量方法。
四、螺纹的测量方法
五、齿轮参数的确定
六、材料和技术要求的确定
一、确定形位公差
在测绘时，如果有原始资料，则可照搬。在没有原始资料时， 由于有实物，可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点， 其一，选取形位公差应根据零件功用而定，不可采取只要能通过测 量获得实测值的项目，都注在图样上。其二，随着国外科技水平尤 其是工艺水平的提高，不少零件从功能上讲，对形位公差并无过高 要求，但由于工艺方法的改进，大大提高了产品加工的精确性，使 要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，测绘中，不要盲 目追随实测值，应根据零件要求，结合我国国标所确定的数值，合 理确定。
2、有配合关系的尺寸，先根据实测尺寸圆整确定基本尺寸， 在根据设计功能查阅有关手册确定公差带代号。
3、有配合关系的尺寸，先根据实测尺寸圆整确定基本尺寸， 在根据设计功能查阅有关手册确定公差带代号。
4、对于螺纹、键槽等标准结构，其测量结果应与标准值核对， 一般均采用标准的结构尺寸，以便加工制造。
二、常用的测量方法
第一节测绘前的准备工作 一、什么是零件测绘
测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的 过程。
测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而 设计一 般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是 构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再 现实物的过程。
测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科 学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的 性质，基本属于产品研制范畴。
课题一 走进零件测量
课题一走进零件测量一、填空题1.量值；测量对象；计量单位；测量方法；测量误差。
2.试验性质；试验；测量。
3.是否合格。
4.精度；误差。
5.标准量具；极限量规；通用测量器具；检验夹具。
6.刻度间距；分度值；示值范围。
7.通用测量器具；专用测量器具。
8.等零件完全停稳后。
9.耐磨性、耐蚀性、密封性、疲劳强度。
10.表面结构；间距；峰谷；微观几何形状特征；表面微观的不平度。
11.轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。
12.表面粗糙度仪；视觉法；触觉法。
13.完全互换；不完全互换。
14.标准与标准化。
15.尺寸误差；几何形状误差；相互位置误差；表面粗糙度。
16.ISO。
二、选择题1.D；2.D；3.D；4.C；5.B；6.A；7.C。
三、判断题1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.√；10.√；11.×。
四、简答题1. 答：判断产品满足设计要求的方式包括：测量、测试与检验三种。
测量是确定被测对象的量值。
测试是具有试验性质的测量。
检验是判断被测物理量是否合格的过程。
（或确定产品是否满足设计要求的过程）2．答：主动测量是对正在加工过程中的产品进行的测量，而被动测量则是对已经完成加工后的产品进行的测量。
主动测量更好。
因为被动测量只能发现或挑出废品，已经造成了废品，而主动测量则可通过测量值反馈到加工过程，它可以预防与杜绝产生废品。
3．答：零件测量通常包括六个步骤：识读零件图、确定测量项目、选择测量器具与方法、检测、处理测量数据、判断零件合格性。
4.答：选择测量器具首先要考虑被测零件的精度要求，其次考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时要考虑工件批量、生产方式与生产成本等因素。
5.答：测量表面粗糙度常用的方法包括样块比较法、显微镜比较法、电动轮廓仪比较法与光切显微镜测量法四种。
6.答：互换性是指从大批量生产出的同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配，便可直接安装到机器所在部位上去，并能完全符合规定的使用性能要求的一种技术特性。
走进零件测量
。
新 的经历，买鞋的时候爸爸妈妈肯定会带上你 讲解情景， 查看书本，交
课
提出问题
去。那为什么要带上你们呢？（合适 尺码 感
流讨论，回答 问题
谢父母）
二、大家一起读一读 创设情景：现在你们已经长大，要自己
赚钱去减轻父母负担，养活自己。现在你所 在厂里师傅要你做个塞规。你该如何完成任 务。
1、图纸如下：
讲述情景
学生观看
2、线性尺寸解读（表格如下） 由表格来学习互换性，极限尺寸、偏差及
公差的概念。
思考 回答
组织讨论 适当点拨
参与讨论 区分不同
3、形位公差的解读，表面粗糙度解读
Hale Waihona Puke 适当引导学生总结，分 享感受
小 结 作 业
三、大家一起做一做：
布置作业
情景:现在图纸我们已经拿到，任务已经明
确。现在我们可以怎样来完成任务呢？（车
五、大家一起来体验 观看一段工厂质检员工作的视频，对零
件测量和保养产生新的认识。 让学生讲述观后感（让他们对该项工作
肃然起敬。使课堂到达高潮。）
六、大家一起来总结 1、对零件测量和保养有感性的认识。 2、会解读图纸上的各个测量项目念。并
会计算极限尺寸。 3、测量种类，选择正确的测量工具。 4、表面粗糙度测量方法，
环节三：那么现在我们就把能让那位受到 师傅表扬的同学的法宝拿出来（认识测量器 具，同时分别讲述他们的用途）
四、大家一起比一比 情景：事先我已经准备好了几段表面粗糙
度不同的工件，现在我们来看看同学在工厂 里所做的工件结果。
外行看这些工件：粗糙 光 等 内行看这些工件：引入表面粗糙度概念， 并介绍粗糙度评定的方法。
第一章 走进零件测量
综合测量：同时测量工件上某些相关的 几何量的综合结果，以判断综合结 果是否合格的测量方法。
单项测量的效率比综合测量低，但单 项测量结果便于工艺分析。
（4）接触测量和非接触测量
接触测量：是指计量器具在测量时，其 测头与被测表面直接接触的 测量方法。
非接触测量：计量器具的测头与被测表 面不接触的测量的测量方法。
孔的上偏差：ES = Dmax - D 孔的下偏差： EI = Dmin - D
轴的上偏差：es = dmax - d 轴的下偏差：ei = dmin - d
23
4、尺寸公差
是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或是上偏差减下偏差之差
孔的公差：Th=Dmax － Dmin=ES －EI
可
见
轴的公差：Ts = dmax － dmin= es － ei
较小者为最小极限尺寸 （轴：dmax ， dmin）
也是据使用要求，设计时给定的！
2、有关尺寸偏差、公差的术语及定义
1、尺寸偏差 是指某一尺寸与其基本尺寸的代数差
正、负、零
2、实际偏差 是指实际尺寸与其基本尺寸的代数差
孔的实际偏差：Ea = Da - D
轴的实际偏差：ea = da - d
3、极限偏差 是指极限尺寸与其基本尺寸的代数差
(2) 刻度间距c ：是指计量器具的刻度 尺或 度盘上相邻两刻线中心之间 的距离
(3) 示值范围 ：是指计量器具所显示或指 示的最小值到最大值的范围
(4) 测量范围 ：是指计量器具所能测量 零件的最小值到最大值的范围
(5) 灵敏度：是指计量器具对被测量变化的 反应能力
(6) 测量力：是指计量器具的测头与被 测表面之间的接触力
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不完全互换
厂内高精度部件的制造与装配
测量技术
§ 1、概述
检验
实现互换性生产的重要条件和手段之一就是要：
测量的要素
或
测量
测量过程 必备的四个要素
1. 测量对象 2. 计量单位 3. 测量方法 4. 测量精确度
项目一 走进零件测量 测量方法的分类
（1）直接测量和间接测量
直接测量：直接从计量器具获得被测量 的量值的测量方法。
功能互换：
茶杯
基本功能
饮茶
几何参数互换：
螺钉
基本功能
紧固
“不完全互换”举例
标 准 件
----
轴 承
外圈 内圈 钢珠
大中小 大中小 大中小
大 对 大
互换性对产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大的 意义。不仅可用于大批量生产，也可用于标准化的具有互换性 的零部件。
互换性的应用：
完全互换
厂际间协作生产采用完全互换
（2）不完全互换：当装配精度要求较高时，采用完全互换将使 零件制造精度要求很高，加工困难，导致成本增加， 这时可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，加 工完成后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若 干组，按对应组进行装配，这样既可保证装配的精度， 又能解决加工困难的问题。此时仅组内零件具有互换 性，组与组之间不能互换的零部件属于不完全互换。
接触测量有测量力，有弹性变形，影 响测量精度，非接触测量则无此影响。
（5）主动测量和被动测量
主动测量是在加工过程中测量
间接测量是加工过程后测量
（4）动态测量和静态测量
静态测量是工件静止不动时测量
动态测量是工件运动中测量
项目一 走进零件测量
主要内容：
被测量 ：两控中心距 x
X=(φx1+φx2)/2+L
（4）对接触刚度的影响 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。 （5）对耐腐蚀性能的影响 表面越粗糙容易将腐蚀物存于空气中，造成对工件表面的腐蚀。
表面粗糙度标注
表面粗糙度的测量
（1）比较法
将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视 觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙 度作出评定的方法。粗糙度标准样板如图。
2）光切法
利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切 显微镜又称双管显微镜，如图所示。
（3）干涉法 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。
（4）针描法
针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙 度的方法。测量仪器为电动轮廓仪，如图
五、质量杠杆和在线测量
结束！！！
HEP
Th 孔的尺寸公差 轴的尺寸公差
Ts
项目一
走进零件测量
上偏差 下偏差 尺寸公差带
主要内容ES ：
EI
孔
es ei 轴
HEP 零线
最小极限尺寸（孔—Dmin；轴—dmin）
最大极限尺寸（孔—Dmax；轴—dmax）
设计者给定
基本尺寸（孔—D；轴—d）
22
1、极限尺寸
是指孔或轴允许尺寸的两个极端值，即是允许尺寸变化范围的两个界限值。 其中：较大者为最大极限尺寸（孔：Dmax，Dmin）；
• 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。 • 测量的种类，主动测量与被动测量。 • 形位公差、表面粗糙度的识读。 • 表面粗糙度的检测方法。 • 量具常识。
一、互换性
1.互换性的概念及意义
1、概念
２、互换性的意义
（1）从设计方面看:按照互换性进行设计，就可以最大限度地 采用标准件、通用件，大大减少计算、绘图等工作量，缩短设 计周期，并有利于产品品种的多样化和计算机辅助设计。
较小者为最小极限尺寸 （轴：dmax ， dmin）
也是据使用要求，设计时给定的！
2、有关尺寸偏差、公差的术语及定义
1、尺寸偏差 是指某一尺寸与其基本尺寸的代数差
正、负、零
2、实际偏差 是指实际尺寸与其基本尺寸的代数差
孔的实际偏差：Ea = Da - D
轴的实际偏差：ea = da - d
3、极限偏差 是指极限尺寸与其基本尺寸的代数差
第一章 走进零件测量
【学习目标】
1.对零件测量有一感性认识。
2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸 的合格范围。
3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。
4.掌握测量基本理论及常用量具常识。
5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。
【教学重点】
(1) 机械式 计量器具
(2) 光学式
主按 要内容计量：器具
结
构
(3) 气动式
和
计量器具
原
理
分
(4) 电动式
计量器具
通过机械结构实现对被测量的感受、传递和放大的计 量器具，如机械式比较仪、百分表和扭簧比较仪等
HEP
指用光学方法实现对被测量的转换和放大的计量器具， 如光学比较仪、投影仪、自准直仪和工具显微镜等
项目一 走进零件测量
HEP
主要内容：
项计目量一器具走的进基零本件度测量量指标
● 是用来说明计量器具的性能和功用的。是选择和使用计量器具，研究和 判断测量方法正确性的依据
● 基本度量指标主要有以下几项：
(1) 分度值(刻度值)：是指在测量器具的
主要内容： 标尺或度盘上，相邻两刻线间所代表 被测量的量值
互换性的分类
按互换的范围
功能互换 几何参数互换
（1）功能互换：零部件的几何参数、物理性能、化学性能 以及力学性能等参数都具有互换性，称为 功能互换。
（2）几何参数互换：零部件的尺寸、形状、位置、表面粗 糙度等几何参数具有互换性。
按互换程度
完全互换
不完全互换
（1）完全互换：零部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配， 装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互 换。
靠压缩空气通过气动系统时的状态(流量或压力)变化来 实现对被测量的转换的计量器具，如水柱式和浮标式 气动量仪等
将被测量通过传感器转变为电量，再经变换而获得读 数的计量器具，如电动轮廓仪和电感测微仪等
(5) 光电式 计量器具
利用光学方法放大或瞄准，通过光电元件再转换为电 量进行检测，以实现几何量的测量的计量器具，如光 电显微镜、光电测长仪等
HEP
无法直接得到！ 测量步骤：
1 .测量： x1、x2、L 2 .据上函数式算出 x
属直接测量！ 属间接测量！
项目一 走进零件测量
主要内容：
HEP
x1、x2、L 的测量 属绝对测量！ 属相对测量！
项目计一量器走具进与零测件量测方量法
计量器具的分类
(1)标准计量器具
主要内容：
按用途分
(2)通用计量器具
（2）从制造方面看：互换性有利于组织大规模的专业化生 产， 即有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，甚至用计算机进 行辅助制造，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化， 从而减轻工人的劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低 生产成本。
（3） 从使用方面看：零部件具有互换性，可以及时更换那些 已经磨损或损坏了的零部件，因此减少了机器的维修时间和费 用，保证机器能连续而持久的运转，提高了设备的利用率。
HEP
测量时体现标准量的测量器具如量 块、线纹尺等
通用性大可用来测量某一范围内各 种尺寸(或其他几何量)，并能获得 具体读数值的计量器具，如千分尺、 千分表、测长仪等
(3)专用计量器具
专门用于测量某种或某个特定几何 量的计量器具，如量规、圆度仪、 基节仪等
项目一 走进零件测量
HEP
主要内容：
项目一 走进零件测量
孔的上偏差：ES = Dmax - D 孔的下偏差： EI = Dmin - D
轴的上偏差：es = dmax - d 轴的下偏差：ei = dmin - d
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4、尺寸公差
是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或是上偏差减下偏差之差
孔的公差：Th=Dmax － Dmin=ES －EI
可
见
轴的公差：Ts = dmax － dmin= es － ei
单项测量：是指分别测量工件的各个参 数的测量方法。
综合测量：同时测量工件上某些相关的 几何量的综合结果，以判断综合结 果是否合格的测量方法。
单项测量的效率比综合测量低，但单 项测量结果便于工艺分析。
（4）接触测量和非接触测量
接触测量：是指计量器具在测量时，其 测头与被测表面直接接触的 测量方法。
非接触测量：计量器具的测头与被测表 面不接触的测量的测量方法。
间接测量： 测量与被测量有一定函数关
主要内容： 系的量，然后通过函数关 算 出被测量的
测量方法。
为减少测量误差，一般都采用直接测 量，必要时才采用间接测量。
（2）相对测量和绝对测量
相对测量：由量仪读出的是被测的量相 对于标准量 Nhomakorabea的差值 。
绝对测量：被测量值直接由量仪刻度 尺上读数表示
HEP
（3）单项测量和综合测量
(2) 刻度间距c ：是指计量器具的刻度 尺或 度盘上相邻两刻线中心之间 的距离
(3) 示值范围 ：是指计量器具所显示或指 示的最小值到最大值的范围
(4) 测量范围 ：是指计量器具所能测量 零件的最小值到最大值的范围
(5) 灵敏度：是指计量器具对被测量变化的 反应能力
(6) 测量力：是指计量器具的测头与被 测表面之间的接触力
公差是允许尺寸的变动量或变动范围
不会是负数或零
正确理解尺寸误差与尺寸公差的概念
尺寸公差是一批零件实际尺寸中最大值与最小值之差
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表面粗糙度的概念
λ/h>1000（宏观）——形状误差 λ/h =40～1000——波度误差 λ/h<40（微观）——表面粗糙度