烘干机选型手册
烘干机选型的五大要素
烘干机选型的五大要素想要购买商用烘干机，但是市面上烘干机的种类这么多，不知道哪一种适合自己，今天小编就告诉你，你应该买哪一种烘干机，保证你买了不吃亏。
1.设备规格烘干机型号大小的配置，是根据当地的实际情况，以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。
如要求是3000t 含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降5%个水时，其干燥能力为12吨.水/小时)。
若粮食集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快速烘干机。
2.生产能力烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机的作用，烘干量大，生产率小不能解决问题。
国家及地方的储备库，粮食集中的产区应建大、中型烘干机。
固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。
移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，生产率一般为2～5t/h为宜，过小，不受用户欢迎，最好一机多用，不但适用于粮与粮种，还适用于一些经济作物，该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。
3.热源选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。
如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。
有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。
专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。
4.环境条件由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。
如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。
北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。
热工课程设计烘干机指导书
热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量， kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料）， T ／ h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度， kg ／ h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（ kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 1015202515202530101520252632391015202530303537394023456３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝ L . c 1 . t 1（ KJ ／ｋｇ -H 2 O ）式中：L ──蒸发１ kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／ kg － H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热， KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
如何选择合适的干衣机
如何选择合适的干衣机如何选择合适的干衣机如何选择合适的干衣机【1】看质量：一是支撑架，有铝合金的，有铁支架的，也有塑料支架的，要选用铝合金支架的，能承受更大的重量;还有出风口材质，有塑料，有金属电镀的，要选用金属电镀的，能承受更高的温度。
【2】看功能：除了快速干衣职位，一般的干衣机还具有静音、高温杀菌、除皱、取暖、防水、防潮等功能【3】看技术：第一发热效率;第二温升延时效率;第三智能感应技术;第四阻燃技术的成熟程度，第五防干烧和防雷、防跌倒自动断电，第六热量的充分利用程度干衣机新品报价1:海尔 GDZE5-1 滚筒排气式干衣机￥1799.02:松下 NH45-19 干衣机￥2400.03:西门子 W 46E301 干衣机￥6590.04:先锋 HY25PD-9(DQ1229) 干衣机￥298.05:格力 NFA-12 干衣机(含赠品衣柜) ￥338.0拓展：干衣机类型干衣机工作原理及组成部分：气泵吸入冷空气后经过加热模块后空气被加热，紧接着被送入干衣机内同吹向潮湿的衣物。
经过冷热交换后，空气温度降低并携带着水蒸气被气泵送出内桶。
干衣机可拆简单的分为以下几个部分：底板封装部分，箱体封装部分，内同封装部分，控制板封装部分以及门封装部分。
其中控制板部分和内桶封装部分是整个干衣机的核心部分。
控制板部分包含了整个干衣机的线路分布，程序设计以及感应器分布；内桶部分包括了加热模块，循环模块，冷热交换模块，水收集模块等。
干衣机分类：市场上可见到的干衣机种类有直排式干衣机，热管水冷凝式干衣机，热管空气冷凝式干衣机以及热泵空气冷凝式干衣机。
直排式冷凝干衣机顾名思义，其工作原理是在热空气带走水分后直接经过排水管排向室外。
这种干衣机结构相对简单，成本较低，是市场上相对价格比较低的滚筒式干衣机。
热管水冷凝式干衣机这类干衣机相对直排式干衣机多了一个冷凝的过程，就是把烘干过程吹出来的水蒸气通过以冷水冷却的方式排出，相对于直排式，不会因为直接排出带水蒸气的空气而导致空间变潮，但是机身后面还是要排出热空气，对室内温度有一定影响。
单筒烘干机参数配置及选型标准
单层滚筒烘干机参数表
根据多年使用经验及理论计算，我发现网络上的各生产厂家的技术参数及选型标准比较混乱，有些
背理论数据和使用经验，客户或者需要此类知识的网友往往无所适从，甚至把错误的参数作为常识来用，结果烘机产量和烘干效果与预期相去甚远，不但造成投资浪费，更是对整个烘干机市场造成了极坏的影响。
鉴于此，我结出单筒烘干机的技术参数及配置明细，以供客户和需要此类知识的网友参考。
一人之力，或有疏漏，还请高人正！
，有些参数明显违为常识来用，结果烘干的影响。
鉴于此，我总或有疏漏，还请高人指。
单筒烘干机参数配置标准
单筒烘干机参数配置标准# 单筒烘干机参数配置标准## 一、引言单筒烘干机在很多行业里都起着超级重要的作用，像农业、工业啥的。
要是想让这单筒烘干机好好工作，那参数配置标准可不能含糊。
这参数配置标准就像是一把尺子，能衡量这烘干机是不是合格、是不是能满足咱的需求。
这部分咱就先简单说说为啥要重视这个单筒烘干机的参数配置标准。
咱得知道，一个合适的参数配置，那可关系到烘干机的效率、质量，还关系到使用成本呢。
要是参数没配置好，那可就麻烦大了，可能烘干效果不好，或者特别费电、费时间，这可都是钱啊，咱可不能干这赔本儿的买卖。
## 二、基本定义1. 单筒烘干机咱得先搞清楚啥是单筒烘干机。
单筒烘干机啊，简单来说就是一个筒子形状的设备，它主要是用来把东西烘干的。
比如说粮食啊、矿石啊，甚至是一些工业产品啥的。
这个筒子呢，里面有一些结构，可以让物料在里面翻滚、受热，然后水分就慢慢没了，东西就烘干了。
这设备的结构相对简单，但是功能可不小。
从设计角度看，单筒烘干机的长度、直径这些尺寸参数都是有讲究的，不同的尺寸会影响它的烘干能力和效率。
2. 参数配置参数配置就是给单筒烘干机设定各种数值，像温度啊、转速啊、进料速度啥的。
这些数值可不是随便定的，都得根据具体的烘干物料、烘干要求还有设备本身的性能来确定。
就好比给一个人搭配衣服，得根据他的身材、场合还有个人喜好来选，不能乱穿。
这些参数之间也是相互关联的，一个参数变了，可能其他参数也得跟着调整，要不然就会出问题。
## 三、烘干能力相关参数1. 处理量处理量就是这单筒烘干机在单位时间里能够烘干的物料的量。
这可是个很关键的参数。
比如说一个小型的粮食烘干厂，它每天要烘干的粮食量是一定的，如果单筒烘干机的处理量太小，那就没法满足生产需求。
处理量的大小和单筒烘干机的筒径、筒长还有转速都有关系。
咱举个例子，假如有一个筒径比较大的单筒烘干机，它的内部空间就大，能容纳的物料就多，在转速合适的情况下，它的处理量就会比较大。
干燥设备设计手册说明书
图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。
干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。
干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。
干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。
干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。
常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。
干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。
因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。
所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。
多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。
同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。
本书对干燥设备按篇、章进行分类。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X%产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-=2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量.对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量.对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg,如：烘干各类中药片剂.在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070=(-p32v)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW(-25=P32V)30腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值,大型设备取小值使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算使用温度>300℃时,应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时,则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值.用碳化硅板时选大值,再乘安全系数1.2.2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A 、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤）,而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）.1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量,风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500m 2Q 热量 Kcal/h A 0换热面积 m 2 R 使用蒸汽量 kg/h 注：若用过热蒸汽时,则350kcal/kg 来计算换热面积.B 、初步计算t K Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2 Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K 传热系数20～30 Kcal/ m 2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t 进+t 室） t 室=20℃t 进=150℃则△t=65℃上式可简化为A 0=（0.001～0.0009）Q m 2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k（4.18KJ/ kg·k）K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃,若要求风温为200℃时,室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h,可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变）,供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度r=219.24/273+t kg/m3r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s,设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃,t2出风温度℃又,已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量.单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量L d=b/1000· Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数,固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Q d发热值kcal/Nm3(kg)α空气系数L d实际生产气量Nm3/Nm3(kg)在估算时,生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层,每层放两个烘盘,共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃,热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积,按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm）,内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍.6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm,用型钢为骨架.7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等.外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm.门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）.8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h,则蒸汽换热面积为9～10m2.电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s,一般为8～10m/s）.9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量,再换算出每台烘箱供热量.则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ,热量按1200～1800kcal/kg水来计算.10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm.11、水平气流风速0.5～3m/s,一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时,在增加电加热或改用电加热（≤300℃）,若用干煅烧加热风温400～700℃时,用直火式燃气炉或直火式燃油炉.13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏,干燥1㎏水.三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm（12层,24个烘盘）加高烘车尺寸：710×950×1860mm（16层,32个烘盘）,层高100mm烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）,可装湿料4～6kg2、选用离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60～200℃,中药材为60～80℃（也可用于果蔬干燥）,干燥风速0.5～3m/s,一般取0.5～1m/s干燥强度q=（0.12～0.14）t进kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车,并按产量及入料量来计算,烘盘数量和烘车数（≤60辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间,一般中药材烘干时间为4～8小时（个别物料干燥10～24小时）.5、热量按1200～1800kcal/kg水来计算,对于情况不明,含水量不清的物料热量按1600～2000kcal/kg水来计算.若要求干燥时间短,含水量≤20%,产量大时则按3000kcal/kg水.6、门间距940mm,进、出风室宽400～600mm,烘房高于烘车约100mm.7、热源：蒸汽换热,换热式热风炉（用煤、燃油、天然气）.8、隧道窑内腔长≤50米,截面风速≤2～3m/s9、小车轨道倾斜度为1/200,也可用悬吊式挂具,运输链传动（人工推）.10、通常设计并流式（即风向与小车运动方向一致）.11、小车长1.6米,高2米,轨道距0.7米（或1米、1.2米）,层高100mm,可负重200kg.12、在一般情况下可选用并排式烘房.四、带式干燥机设计1、可分单层式、三层式及单层冲击式等类型带宽一般为1.2m、1.6m、2.0m三种,干燥段长度（每层）8m、10m等.并分隔为多个单元（长1m宽2m）,以便运输及优化操作.2、热风流向：有垂直向上和向下流动为穿流式.有沿带运动方向流动为平流式.一般风速为0.25～2.5m/s（取1.2～1.5m/s）,有高速喷向物料上面（5～20 m/s）为冲击式.3、采用链传动不锈钢网带（网带负荷≤600kg/m2）,干燥段总长3～60米,带速0.14～0.83m/min,每条带传动功率约1.5KW （无级调速）,每条带干燥时间在0.2～1.5小时或更长些.4、一般采用翅片式蒸汽换热器（SRZ型）,风温60～150℃,也可以使用热风炉或电加热器供热风.5、使用蒸汽量：单层式：12～30 kg/m2；三层式12～22 kg/m2换热面积A0=（1.7～4.7）×W.m2W水份蒸发量kg/h又使用蒸汽量单层式R=（1.7～2）W kg/h三层式R=（0.5～0.8）A06、干燥强度q=(0.12～0.14)t进kg/m2·h单层式取中、小值,三层式取中大值冲击式供风：q=(0.16～0.24)t进kg/m2·h7、风机：可用轴流风机来循环供热风,也可用离心风机供热风,排风用离心风机.冲击式供风选用离心风机.8、其他类型带式干燥机：如用热风炉供热风,用电加热供热风,用远红外加热等.可按实际蒸发水量来设计.也可估算6000～15000kcal/m2带（即4～11kg水/m2）,若使用温度为150～300℃时,应另行计算热量等参数.9、远红外加热（或局部加热）带式干燥机A、电功率的确定P=1.2Q/860·k KW Q热量kcal/hk电压波动k=0.8～1.0则P=（0.0014～0.00174）Q KW（热平衡法）远红外干燥用电为1kg水/1KW·h（干燥强度）故P=W×1KW W水份蒸发量kg/h又P=EFKW（辐射功率密度法）E辐射功率密度E=3～8kw/m2（大面积薄件取小值）F单位时间加热面积m2/hB、辐射器的布置照射距离在150～500mm之间选取用带式干燥机时,照射距离10～150mm辐射器有：灯式、管式、板式等组合.辐射器之间的距离一般为150～250mmC、干燥速度快,特别适用于大面积表层干燥.表面和内部水分同时均匀干燥,产品质量好.带速约0.2～0.8m/min（无级调速）,干燥段长L=t·v mv带速m/mint干燥时间min五、真空干燥机（箱）设计1、一般常选用真空干燥箱和双锥回转真空干燥机2、真空干燥箱烘盘尺寸640×460×45mm（烘盘数量3、12、32只）,烘架分四层、六层、八层等,间距80～120mm.3、蒸汽加热（≤0.8Mpa）或热水加热,双锥回转真空干燥机蒸汽压力≤0.15Mpa.使用温度为40～150℃.4、可干燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料,初含水量15%～90%,而终含水可达到≤1%.真空度1333pa（10托）.5、双锥回转真空干燥机转速3～13r/min,筒内容积100升～2000升（或更大）,装料系数≤0.6.6、真空干燥箱的干燥强度q=(0.06～0.07)t进kg/m2·ht进干燥温度（低于蒸汽温度10℃）m2为烘盘总面积双锥回转真空干燥度的干燥机强度q=(0.1～0.12)t进kg/m2·h . m2为筒内表面有效加热面积t进内表面温度℃7、真空耙式干燥.可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料,采用夹层蒸汽来加热（夹层设计压力0.3Mpa）,搅拌耙转速6-30r/min（无级调速）,真空度533～1333pa（≤10托）.8、立式（卧式）振动真空干燥用于热敏,憎氧等特殊要求的物料干燥.又可在内筒实现灭菌操作（通蒸汽）.可真空吸料,振动出料,干燥效果好.容积从100～2000升.干燥强度q=（0.14～0.18）t进kg/m2·h六、旋转气流快速干燥机（闪蒸干燥）设计1、主机内径D 主机内筒有效高H H/D=4～6并根据水份蒸发量来确定筒内体积V=A·Hm3A=πD2/4 m2筒内壁厚δ≥2D/1000 mm D筒内径mm一般取2～4mm2、进风温度150～300℃（筒内温度t内=(0.46～0.48)t进）,排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间15～60s.3、气流速度：切向进风速度（柱状缝隙进风,进风口6-12个）30～70m/s.径向速度（分散器圆周速度）一般为9～15m/s,特殊为20～30m/s,（但电机功率要加大1.8～3.4倍,成品粒径小一倍左右）.轴向速度（筒内风速）2～7m/s（一般选4～7m/s）,风量按筒内温度80℃来计算.4、分散器最大直径D1=0.96～0.98D0D0筒内径mm主轴直径为电机出轴直径的1.2倍左右（即Ø50、Ø60、Ø70、Ø75来选用）,电机选用4极、6极、8极（3～22KW）,皮带轮速比一般小<5（最好设计在1～3）,分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片,层间距为（1.2～1.5）d0（d0主轴直径mm）,用螺钉固定,最下层叶片呈现伞形,叶片厚度4～8mm.5、切向进风口尺寸：高度h=0.5～0.6H H为下室内膛高度mm,宽度按风速来设计,进风口呈45°切向（两筒之间厚度约100mm）,主机入口及出口风速9～12m/s,管道内风速10～16m/s.6、分级圈孔径：D内=0.3～0.8D0,产品含水率越少,则分级圈孔径也越小,并与风温有关（风温高含水率则低）.注：风温≥200℃时的终含水7、收料系统：一般选用旋风分离器和布袋除尘器成品粒径小时（≤20μm）,最好选用长锥形旋风分离器,一般情况选用扩散形旋风分离器（CLK型）.并配选用脉冲布袋除尘器.8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机.也可增设压料机构,防止搭桥现象产生.功率0.75～2.2KW9、热源:换热式热风炉(燃煤、燃油、燃天然气)、蒸汽加热、电加热等,用户任选.10、保温层厚度,筒体一般取50～60mm,下室为80～120mm.11、系统阻力在6000～8000pa（平均7000 pa）,即：热风炉为1300 pa,管道为1000 pa,主机为1000～2000 pa,旋风分离器500～1500 pa,布袋除尘器980～1200 pa,若用蒸汽换热器（十片叠装时）,则为300～500 pa,若用中效过滤器则为50～120 pa.12、干燥强度q=(0.55～0.6)t进kg水/m3·h产品估算G2=75～150kg/m3·h七、气流干燥机设计1、气流干燥机有多种类型.基本型（QG系列脉冲气流型）、强化型（JG系列内设高速旋转的分散机）与闪蒸干燥机基本相似,旋风型（FG系列在干燥管后设旋风干燥）、倒锥型（SG系列干燥管由下逐渐变大）、套管型（TG系列由内外套管组成）、旋风分离型（MST系列环形挡板旋风分离器）.2、干燥管内径D,干燥段高H H/D=24～58根据水分蒸发量来确定内径D及体积V.V=A·H m3A=πr2 m2半径r=D/2 D=√4Q/3600πVgmQ气体流量m3/ hVg平均流速m/s3、进风温度150～300℃（筒内温度t内≈0.5t进）排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间10～40秒.4、管内气流速度（10～40）m/s,一般取25～35m/s（风温为80℃时）.设计时应让开易阻塞速度17～24m/s.5、若设分散机可按闪蒸干燥机来设计,也可设计鼠笼式分散器.6、管壁厚≥2～6mm,若保温层外用钢板封（同闪蒸）,则管壁厚可减少.用户应固定干燥管.7、当初含水低而产量较大时,要计算“气固比”m=G2/Qg/kgm3,一般为m≤100g/m3G2产量kg/hQ风量m3/h（风温为80℃时）8、产品最大粒径应≤3mm,一般在0.5～1.0mm9、收料系统：选用旋风分离器及布袋除尘器,也可选用水沫除尘器.10、用户自选购加料机,也可以人工定量均匀加料.11、热源：换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）,蒸汽加热、电加热等,用户任选.12、保温：可现场安装后用户自行在干燥管外壁保温（厚度50～100mm）,也可事先做外壳为钢圈,中间为保温层（与闪蒸干燥机相同）.13、主机阻力1000～1600Pa,系统阻力4000～6000Pa.引风机选用9-19型或9-26型高压风机.14、干燥强度q=0.2～0.3 t进kg水/m3·h15、水份蒸发量与引风机功率之比为W/N=6~10,W最大水份蒸发量kg/h,若≤100kg/h取小值6,＞100~200kg/h取大值.八、高速离心喷雾干燥机设计1、用以干燥水溶液及乳浊液、悬浮液等.含水量通常在40～70%（含固量30～60%）,有些物料高达90%的含水量.均可干燥为粉状产品.对于溶解性的物料产品粒径都很细（≤300目）,其他料液一般在60～200目内,产品含水量在3～6%或更低些.2、干燥时间5～40秒,即t= v /L0S v塔内容积m3L0风量m3/s,对溶解液干燥的时间约增加10～15秒.3、可用于干燥高粘度的料液（0.01～15Pa·S）被干燥料液的动力粘度在（10～15000）×10-3Pa·S(0.01～15Pa·s)1 Pa·S（帕秒,牛顿·秒/米2）=103CP（厘泊）=10P（泊）4、塔体设计：V=W/qm3W水份蒸发量kg/h q干燥强度kg/m3·h,而塔内截面积A=Q/v m2Q使用热量kcal/S v 塔内风速v=0.2～0.5m/s,设计取0.2～0.4m/s故塔径D=√4A/πD=0.58～0.683W m塔内有效容积V总=0.785D2（H+0.2886D）m3H塔筒体高H=（0.8～1.1）D m塔锥体呈60°锥高h=0.866（D-d）m d出料口直径m5、热风温度t1为150～400℃,塔内温度t2一般在80～90℃（进风在250～350℃）,即t2=(0.25～0.5)t1,产品温度50～70℃,排风温度略低于塔内温度的10℃,用于食品、制药等风温为150～160℃.6、喷雾矩半径R=3.66d0.21G20.25/n0.16m 又R=3.46d0.3G20.25/n0.16d喷雾盘直径mG2加料量kg/hn喷头转速r/min塔内径应大于喷雾矩2R,即D≥（2.3～2.8）R（D≥2R·（1.13～1.5））对热敏性物料（如中药浸膏）D≥（3～3.4）R,又D≥2R+200mm,并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参考.7、干燥强度q=（0.026～0.036）t进一般设计用q=0.026 t进为好.8、热风进蜗壳速度及风管内速度12～16m/s.蜗壳内设均风板,热风入塔风速7.5～9.5m/sα是水平线与雾滴下降抛物线的夹角,导风板夹角处于30～40度的位置为最佳（雾滴不会与顶面粘壁）.中大型塔在热风进塔处可设冷风三角通道,冷却风量230～650kg/h,用小型离心风机（0.5～0.75KW 1500Pa）.喷雾盘圆周速度在60～150m/s之间,建议选用电动高速离心喷雾头（转速在8000～40000r/min无级调速）,热风旋转方向与喷头转向应一致.9、塔内呈微负压在100～300Pa,一般用二台低中压离心风机,鼓风及引风.10、若防止料液粘壁（如中药浸膏）可设置旋转冷却清扫器.冷空气从小孔中喷出（10～20m/s）,将粘粉扫落.并使壁面冷却.用空压机或罗茨风机来供风（清洁空气）.对于有些粘性物料,不宜用机械振动器或安装气扫时,可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁.风速约10～20m/s.还可采用顺壁风形成气幕（风速1～2.5m/s,风量占20～40%）来防止粘壁.11、对塔内清洗工艺（特殊要求）清水→碱液（NaOH浓度2%）→清水→酸液（HNO3浓度2%→清水→热水杀菌（90～95℃）.清水洗3min,碱水、酸水温度70～75℃,循环15～20min,热水洗10min.泵压力0.6MPa来送水液.12、用螺杆泵（小型塔用蠕动泵）供料液,并可无级调速.料液要先经过滤,最好配专用流量计,给料管流速0.3～12m/s.13、主机阻力≤500～700Pa14、塔体内壁厚度2～8mm（不锈钢塔径<5m时,壁厚2～3mm）,保温层厚50～100mm.塔体若在室外时,冬天寒冷（-20℃～-40℃）保温层厚应加倍为200mm（用硅酸铝耐火纤维毡）,保温层内用型钢为骨架（一般用槽钢）.15、蒸汽用量（用蒸汽换热器）干燥1kg水需耗蒸汽为2.5～3kg（塔径小取大值）.16、喷雾距（电动高速离心雾化器）九、压力喷雾干燥设计1、可干燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等,也可用来造粒、粒径在40～120目（调节泵的压力、流量、喷孔大小）,一般在小于目（≤250μm）.初含水在40～70%,产品含水量≤5%,最小可达到0.5%.2、干燥时间一般在20～60秒.T=V/L秒L热风量m3/s3、水份蒸发量kg/h与喷嘴孔径mm的关系.进风温度130～160℃（用蒸汽换热器）,排风温度75～85℃.喷雾压力在10～15MPa.一般在0.6～5 MPa选用.又雾化器截面积A0=Q L/31.06m2则d0=√1.273A0当溶液密度P A=1100kg/m3 g=9.81 雾化压力△P=2MPaCp=0.56 体积流量Q L kg/h 又d0=（0.7～0.8）/Dd0(mm) D(m) 雾化角选40°～70°孔长L d=（0.6～1）d04、风温130～350℃,塔内温度一般<100℃,产品温度40～70℃5、塔有效体积（上、下锥体及中间圆柱体）V=W/qm3塔圆柱体截面积A=L Q/vm2 L Q塔内风量m3/s(在80℃时)塔内风速V=0.3～0.7m/s 设计取0.3～0.4m/s（风温80℃时）塔有效干燥段高度H k=(1.4～1.6)h k m塔圆柱体高度h k=(3～5)D m（并流）初算时取h k=4Dh k=(1～1.5)D m（混合流）塔内径D2=4W/π·h k·q. h k选用标准尺寸（6.0、7.2、8.4、9.6、10.8、12.0、13.2、14.4）m.若塔下锥体为放大型,则锥大端圆柱体内径D锥=（1.41～1.43）D m柱体直边高H锥=0.6（D锥-D）m 锥顶角60°又V=Q/αr△t m3Q 热量瓦/时△t平均温度℃△t≈0.5（t１+t２）αr体积给热系数w/m3·℃αr=10～30(大粒取小数,微粒取大数)6、干燥强度q=(0.026～0.036)t进kg/m3·h又q=(t1+273)3.43/(t2+273)3.34t1进塔风温℃t2出塔风温℃产量约0.6～6kg/m3·h（与风温有关）7、用热量在1300～1600kcal/kg水蒸汽用量在2.5～3.5kg/kg水（1250～1750kcal/h）8、塔内温度估计：进风温度≤250℃塔内平均温度t p=0.5×t进t p±5进风温度≥350℃塔内平均温度t p=（0.35～0.4）×t进t p±109、保温层厚度室内≤100mm（温度0℃～20℃）室外≤200mm（温度-40℃～0℃）10、用隔膜泵供料液（可无级调速）压力≤5MPa最好配专用流量计.供料管速度1～1.5m/s喷嘴能上、下调节,以改善粘壁.11、主机阻力≤500～800Pa12、塔内不锈钢板厚度2～4 mm,用型钢作骨架（一般用槽钢）.13、产品粒径低压喷嘴（1～2MPa）40～90目（150～400μm）一般在40～200目,产品粒径较大,不均匀.大型塔可用三个以上喷嘴,并适于逆流混合流操作.十、卧式振动流化干燥机设计1、振槽宽B：300～1200mm,振槽长L：3000～8000mm来选用有效干燥面积A有=0.9B·Lm2下床体高度（气室高）H下=（0.8～1.2）Bm（加大下床体容积以减少压力波动）.槽板距下床体上面约100～200mm,并呈倾斜.槽板开孔率（η）3～6%,孔径ø1～ø4,孔距约10mm.若设防漏网开孔率7～9%.η=空床风速/小孔风速.孔板厚度2～6mm.小孔风速20～35m/s.空床风速（操作风速）0.2～6m/s（孔板上面）,一般取1.2～1.4m/s床体截面积A=L0/1.2～1.4 m2风量L0 m3/s（在80℃时）注：物料越细,空床风速越小.2、主机阻力：与床内物料层厚度有关.一般阻力为400～600Pa（当小孔风速20～35m/s）,料层厚度一般在20～100mm.极薄料层<25mm,浅料层25～50mm,深料层≥50mm.3、进风温度在50～300℃及干燥时间果蔬干燥温度70～180℃中药片、丸干燥度60～80℃鸡精干燥60～80℃（并设冷却段长1.5米）,初含水6%,终含水≤1%,产量为130～190kg/m2·h振槽宽300、400、500、600、700、1000mm,长7.5米（其中冷却段长1.5米）,热量应加大（物料升温用热量）干燥时间一般在8～40分钟（可调）t s=L/Vs 分L振槽长mVs物料运行速度m/s4、当初含水≤20%,而要求产量较大时（>1000kg/h）,则热量计算应另加上物料吸收的部份Q2=G·C·△tkcal/hG物料重量kg/h C物料比热kcal/kg·℃△t =t进-t出/2℃产量计算,则要考虑物料特性、物料形状、物料的速度系数等因素,同时热量加大（物料加热）故应选较大的型号（最大产量约200～250kg/m2·h）5、干燥强度q=(0.2～0.24)t进kg水/m2·h注：温度>150℃时取小值.6、在床身二侧各安置一台振动电机,并用24个螺栓固定牢（相隔15度）,调节振动电机与水平之间角度（方位角）,可获得不同的运动速度.即调节了干燥时间.调节电机偏心块就可调节激振力大小.两台振动电机必须相反方向旋转.而且激振力及方位角必须相同一致（一般在试机时确定好,两台同时调节一致）.振动电机一般选用6极电机（即960r/min）.7、激振力计算（振动电机选用）F=(n/1000)2·M·E/1.8 kgN电机转速当n=960r/min时,(n/1000)2=0.922M总重量,参加振动的设备重量(m)和物料重量(m l)之和kg.E 全振幅E=6mm （上、下振幅和）故F=3.073M kg M=m+0.2 m l kg8、减振弹簧设计.确定工作中最大负荷和最小负荷及许用应力后来选取弹簧丝径及弹簧中径.（圆柱螺旋压缩弹簧II类负荷）最大负荷Pn=M/Z+K·E kg 最小负荷Pi=M/Z-K·E kg M总重量kg Z弹簧个数E振幅mmK弹簧刚度kg/mmK=d4G/8D3i=P n-P i/i kg/mm d弹簧丝径mmD弹簧中径mm G剪切弹性模数,一般取G=8000kg/mm2i有效圈数i=5 .Pn最大工作负荷kg Pi最小工作负荷kg故K=200d4/D3kg/mm.又可查手册得单圈弹簧刚度,再除圈数即可得K值.也可选用橡胶压缩弹簧.邵氏硬度H S=50～60丁腈橡胶.一般选用8组以上的弹簧为支座.弹簧高度误差为±1%H.H弹簧自由高度mm.9、振动电机有一定的方位角（ζ）.故在振动时分解为水平位移Sx及垂直位移Sy.即形成物料前进速度和上跳速度又在小孔风速吹动下使风速均匀的干燥.Sx=S.cosζSy=S.sinζ振幅≤3mm 方位角ζ=15°～75°实际移动距离约为S=960Sx/5～10 mm/min（与物料特性等有关）10、内膛钢板厚2～6mm,用型钢作骨架（5～6.3号槽钢或角钢）.下床体保温层厚度50～100mm,下床体内设支撑杆,加强两侧的刚性.在两侧振动电机之间用多条型钢来支撑牢.并在外侧用厚钢板加强（8～15mm）.电机座固定其上并焊牢.电机底板（厚8～15mm）可旋转来调节方位角.振槽每隔1米加一个支撑杆.并内腔两侧设支架来固定振槽板.上床体不保温,板厚2～6mm（有加强型钢）,并在两侧设多个观察孔,在进风及排风管道上用帆布管隔开以减振.大型设备的上床体可固定并与下床体用帆布隔开.下床体外壁板厚1～4mm.11、一般可选用旋风除尘器,若有细粉尘（≤10mm）则另加布袋除尘器.12、出料口可用闸门来控制料层厚度.十一、回转干燥机设计1、能干燥各类物料.如：粉、颗、条、片、块状等.初含水一般在30～50%,终含水一般在1～5%,适合用于产量大、水份蒸发量大的各类物料干燥.干燥温度在60～300℃来选用.也可用于煅烧生产,温度在600～1100℃,可用天然气喷嘴直接燃烧加热.则内砌耐火砖不设抄板.若温度<900℃时也可不衬砖,还可以在筒体外直接加热（用煤等）.2、主机设计主要参数筒体内径在0.6～2.4米来设计筒壁厚度S=0.01D0.67又D≤2m时,S=(0.006～0.009)DD=2～4m时,S=(0.005～0.006)DD筒内径m S筒壁厚度m筒内壁圆周速度V=πDn/60×1000=0.25～1.0m/s 一般取0.4～0.6m/s筒体转速n=4.78～19.10/D r/min一般取0.5～8 r/min筒体安装倾斜度4～6mm/m（即倾角2～3度）长径比L/D=5～10 最大为L/D=13～15又L=1.273V/D2mL筒体长m D筒体内径m V筒体内容积m3筒体内容积V=W/qm3W水份蒸发量kg水/h q干燥强度kg水/ m3·h又V=Q/a0·△t m3 Q使用热量kcal/h△t进、出口风温差℃a0容积传热系数100～200 kcal/ m3·h·℃a0=0.774v0.16/Dv气速kg/m2·s两端托轮之间距B=（0.5～0.64）L m出料端托轮与筒端口间距A=（0.17～0.23）L m 传动轮与出料端托轮之间距（在两端托轮之间）C=（0.1～0.18）L m托轮直径 D托=D/3～4 m （夹角为60°）抄板数 N=（6～12）D 抄板高H=0.11D m抄板折弯（约90°）折宽B=（0.4～0.6）H抄板长0.6～1m 抄板厚E=（0.4～1.0）S mm在筒体前端长约1米设螺旋叶片多片（与抄板数相同）,并与筒壁成60°交角来快速进料到筒内.物料填充系数β=（0.15～0.25）β=G/VG加料量m3/min V筒体容积m3筒尾端排气速度：物料粒径<1mm时,0.5～1.0m/s物料粒径1～5mm时,1.2～2.5m/s筒体两端用轴向迷宫式密封.加料管与水平夹角约45～60°并插入筒内,筒端设挡料圈,一般用定转速减速传动机构.也可使用无级调速机构.3、使用热量在1400～2000kcal/kg水,一般产量大时取大值.但大型筒体取1400～1600kcal/kg水,热量分配比例约为水份蒸发占42%,物料带出占30%,带气带出占14%,筒体散热占14%.4、干燥强度q=0.05～0.07t进kg水/m3·h5、产量：G=0.785D2β·L·V料·L/tt/hD筒内径m β平均填充系数L筒长 mV料物料堆密度 t干燥时间hL/t=ω料物料轴移动速度ω料=5.78Dα·n m/hα筒倾角1°～3°n筒速度r/min一般ω料=0.001～0.05m/s6、干燥时间（停留时间）t=L/ω料一般在0.2～3小时（煅烧时时间长）7、筒体材料进风温度≤300℃,碳钢进风温度300℃～800℃,1Cr18Ni9进风温度800℃～1000℃,1Cr25Ni208、压力损失≤10Pa/1m （每米长约10 Pa损失）筒尾呈负压在10～200Pa9、总传动功率P=P1+P2+P3+P4KWP1圆筒内物料运动所需功率P2圆筒旋转所需功率P3支撑部份摩擦功率P4传动功率损失而P2=1.37m T2D T2n2kwm T圆筒总重量kg 筒平均直径m n筒体转速r/minP=0.054D2L·nV料β·K KWD筒内径mL筒长mn筒体转速r/minV料物料密度t/m3可取0.9t/m3来计算β填充系数β=0.15 k抄板系数k=1.6ρ=0.054D2Ln kw筒时最大挠度y m=0.3×10-3·L（即每米挠度为0.3mm）一般用大齿圈来传动筒体齿轮模数18～24,一般取20,齿数Z2= d0/20,小齿轮齿数Z1=17～32 速比i=7～8分度圆直径d0=(1.6～1.8)D0mmD0筒外径mm小型筒体也可以用摩擦传动,摩擦系数约为0.15～0.20筒体≤1m,传动功率3～7.5kw筒体1.2～1.8m传动功率7.5～18.5kw筒体>2m,传动功率22～75kw10、筒体外壁加热,可用于烘炒瓜子、茶叶杀青等用,并在筒体内应设螺旋导板.十二、热风炉设计1、套筒式燃煤热风炉设计（立式辐射换热器设计）（1）输出热风温度t k：60～300℃（设计取200～300℃）烟气温度t y：600～800℃炉内筒壁温度400～600℃（用碳钢）t k=（0.5～0.55）t y℃燃煤炉t k≤300℃若烟气温度t y=800～1100℃则t k=300～500℃炉内筒壁温度700～800℃（用1Cr18Ni9Ti）一般烟气温度≤1000℃时,筒壁温度≤550℃（2）炉内筒炉篦面积F=G/qm2（F=πR2）。
烘干机选型的五大要素
想要购买商用烘干机，但是市面上烘干机的种类这么多，不知道哪一种适合自己，今天小编就告诉你，你应该买哪一种烘干机，保证你买了不吃亏。
1.设备规格烘干机型号大小的配置，是根据当地的实际情况，以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。
如要求是3000t 含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降5%个水时，其干燥能力为12吨.水/小时)。
若粮食集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快速烘干机。
2.生产能力烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机的作用，烘干量大，生产率小不能解决问题。
国家及地方的储备库，粮食集中的产区应建大、中型烘干机。
固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。
移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，生产率一般为2～5t/h为宜，过小，不受用户欢迎，最好一机多用，不但适用于粮与粮种，还适用于一些经济作物，该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。
3.热源选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。
如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。
有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。
专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。
4.环境条件由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。
如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。
北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。
干燥设备设计选型与应用实用手册
名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装册数：全4册+1张CD定价：998 元优惠价：450 元详细目录：第一篇总论第一章干燥技术概述第二章干燥过程基础第二篇厢式和带式干燥器设计第一章水平气流式厢式干燥器设计第二章穿流气流式厢式干燥器设计第三章真空厢式干燥器设计第四章洞道式干燥器设计第五章水平气流带式干燥器设计第六章穿流气流带式干燥器设计第七章穿流气流干燥的计算第三篇流化床干燥器设计第一章概述第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式第四章流化床干燥器的设计计算第五章流化床干燥器的使用实例第四篇气流干燥器设计第一章基本原理第二章气流干燥器设计第三章气流干燥装置的型式第四章气流干燥器设计实例第五篇喷雾干燥器设计第一章概述第二章喷雾干燥器的型式第三章喷雾干燥器的设计原则第四章雾化器第五章喷雾干燥器的组成及设计第六章喷雾冷却干燥器第七章喷雾干燥器设计应用实例第六篇其他干燥器设计第一章滚筒干燥器设计第二章回转圆筒干燥器设计第三章红外线和远红外线干燥器设计第四章高频和微波干燥器设计第五章其他干燥器设计第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计第二章干燥器辅助设备设计第八篇干燥设备选型第一章干燥设备选型基础第二章干燥设备选型第三章干燥配套设备选型第九篇干燥设备应用第一章流化床干燥器应用第二章喷雾干燥器应用第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章转筒及带式干燥器应用第五章厢式干燥器应用第六章转鼓干燥器应用第七章真空冷冻干燥器应有第八章红外干燥器应用第九章高频及微波干燥器应用第十章塔式干燥器应用第十一章涂膜干燥设备应用第十二章热导式搅拌干燥器应用第十三章热风炉应用第十四章除尘器应用第十五章清选筛分机械应用第十六章粮食干燥第十七章纸线干燥第十八章木材干燥第十九章茶叶干燥第二十章中药饮片干燥第十篇相关标准规范《最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实用手册》册数：三册光盘数：1张CD定价：798元优惠价：380元《干燥设备设计选型与应用实用手册》册数：全4册光盘数：1张CD定价：998元优惠价：460元最新木材干燥新工艺新技术与干燥设备设计、选用及质量检测实用手册册数：4册光盘数：1张CD定价：980元优惠价：485元。
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后，小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业：成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质，一定要多家对比，选择最适合自己的厂家哦。
山立吸附式干燥机选型手册
山立吸附式干燥机选型手册【实用版】目录1.山立吸附式干燥机的概述2.山立吸附式干燥机的选型要点3.山立吸附式干燥机的产品知识4.山立吸附式干燥机的优势与应用范围5.山立吸附式干燥机的维护保养正文一、山立吸附式干燥机的概述山立吸附式干燥机是一种利用吸附剂对空气中的水分进行吸附，从而达到干燥目的的设备。
它可以通过选用不同的吸附剂，满足不同行业对干燥环境的需求。
山立吸附式干燥机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
二、山立吸附式干燥机的选型要点1.根据干燥环境的湿度要求，选择合适的吸附剂。
2.根据空气流量和压力，选择合适的机型。
3.考虑设备的安装空间和布局，选择合适尺寸的干燥机。
4.考虑干燥机的能耗和运行成本，选择节能环保的设备。
5.了解设备的售后服务和厂家信誉，确保设备质量可靠。
三、山立吸附式干燥机的产品知识1.再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂。
2.通过切换阀门，实现吸附剂的再生和干燥过程。
3.设备运行时，应定期检查吸附剂的吸附能力，及时更换饱和的吸附剂。
4.设备停机时，应将吸附剂彻底清洗，避免长时间接触水分导致失效。
四、山立吸附式干燥机的优势与应用范围1.山立吸附式干燥机具有高效、节能、环保等优势。
2.广泛应用于化工、医药、食品、电子等领域。
3.可以提供稳定的干燥环境，有利于产品质量的保证。
五、山立吸附式干燥机的维护保养1.定期检查设备的运行状态，发现异常及时处理。
2.定期清洗吸附剂，确保其吸附能力。
3.定期保养设备，延长设备使用寿命。
烘干机的类型及选择
烘⼲机的类型及选择在合肥，有⼀种速度叫“⼀天⼊冬”，周六下午飞墨君还穿着短袖在26℃的阳台晒太阳，周⼀的早上就裹着⽻绒服在飘雪的上班路上瑟瑟发抖……不想吐槽了，我跺了跺冰冷的双脚看了下最近的天⽓……好吧，冬天的低温和阴⾬，越来越难晾⼲⾐服，这让每天都需要穿⼯服的宝宝怎么办？飞墨君觉得……是时候上烘⼲机啦！在飞墨的很多设计案例中，不管是新房装修还是⽼房改造，很多业主选择将阳台扩充到客厅，或者直接另做他⽤，将⽣活阳台变为理想中的休闲阳台。
这时，很多墨粉都会有这样的疑问：阳台晒不晒⾐服，⼀直是⽼⽣常谈的问题了。
另做他⽤的阳台，⾐服该何去何从？其实，有⼀种很好的解决⽅式——烘⼲机！！！为什么要选烘⼲机烘⼲机到底有多好⽤，来看看墨粉们的反馈：后悔买晚了、好⽤哭了、刚需、除尘除絮、⼜⾹⼜软、除皱……夸得烘⼲机都⽼脸⼀红~可能你还有疑惑，“明明⼀个阳台就能解决的事情，为什么我还要花上⼏千块去买个烘⼲机？”⾸先，在合肥1~2万/㎡的阳台，只⽤来晒⾐服不觉得浪费吗？⼼都在滴⾎好么？其次，并不是每天都有⼤⼤的太阳，连绵阴⾬+低温根本满⾜不了及时使⽤⾐服的需求；第三，⾼温杀菌消毒，⽐挂在阳台吹风吃灰阴⼲泡在雾霾⾥更⼲净卫⽣；第四，体积⼩不占地⽅，可以直接摞在洗⾐机上，也可以选洗烘⼀体机更省空间；第五，⼤⼤⼩⼩⾐服挂在阳台影响采光不说还不美观；……除去以上这些好处之外，最最最最最最最最吸引飞墨君的⼀点就是——解放双⼿，省时省⼒。
简单的说，就是“懒⼈的福⾳”啊！想到之前看《⽣活⼤爆炸》时候，Sheldon拿出⾐服就直接叠起来，根本就不⽤弯腰⼀件件晾⾐服再等⾐服晒⼲⼀件件收回来啦！这样真的好省事啊！恩，烘⼲机想要了吧？！烘⼲机怎么选⼀般烘⼲机分为三种：排⽓式烘⼲机、冷凝式烘⼲机、热泵式烘⼲机：【排⽓式烘⼲机】排⽓式烘⼲机也有两种，⼀种是⾐架式，⼀种是滚筒式。
⾐架式烘⼲机，简单来说，仿佛就是⾐架外⾯套⼀层罩⼦，通过电热器加热空⽓，⾐服上的湿⽓直接排出去。
干燥机设计说明书
⼲燥机设计说明书摘要筒体是卧式滚筒软化⼲燥机的机体。
筒体内既进⾏热和质的传递⼜输送物料，筒体的⼤⼩标志着卧式滚筒软化⼲燥机的规格和⽣产能⼒。
筒体应具有⾜够的刚度和强度。
在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截⾯的圆度。
筒体的材料⼀般⽤Q235钢和普通低合⾦钢。
提⾼了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提⾼了滚筒软化⼲燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提⾼物料软化效率。
应根据油料的种类和含⽔量的不同，制定软化温度；当油料含⽔量低时，软化温度应相应⾼些，反之，应低些。
根据油料含⽔量的不同，可进⾏加热润湿或加热去⽔。
根据轧呸效果调整软化条件。
轴的设计⼯作中的另⼀个重要⽅⾯是⼀根轴与另⼀根轴之间的直接联接⽅法。
这由刚性或者弹性联轴器来实现的。
联轴器是⽤来把相邻的两个轴端联接起来的装置。
在机械结构中,联轴器被⽤来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。
关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器Title The Softening kettleAbstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts.Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling⽬录1. 前⾔ (1)1.1.⼲燥设备的概况 (1)1.2.滚筒⼲燥机的⼯作原理和特点 (2)1.3.本课题的设计⽬的和主要内容 (3)1.4.设计进度安排 (4)2.设计计算书 (5)2.1.已知参数 (5)2.2.总体⽅按确定 (5)2.2.1 单位时间产量 (5)2.2.2 物料吸热计算 (5)2.2.3 蒸汽管径计算 (7)2.2.4 加热⾯积的计算 (7)2.3. 主要尺⼨的确定 (8)2.4 传动设计 (9)2.4.1 功率计算 (9)2.4.2 减速机选型 (10)2.4.3 齿轮计算 (10)2.4.4 滚轮部装计算 (12)2.4.5 挡轮部装计算 (15)3. 滚圈结构设计 (16)4. 进料绞龙设计 (19)5.设备的安装和调试 (21)6.可能的故障现象和解决⽅案 (21)7.设备的维护与保养 (22)结束语 (23)致谢 (24)参考⽂献 (25)1.前⾔油脂与粮⾷同为⼈类最基本的⽣活必需品。
干燥设备选型设计主要参数介绍
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
干燥设备设计选型
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070(-=vp32)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW25(-=)VP3230腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h 1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。
轻质碳酸钙干燥设备烘干机 选型推荐
一、前言:轻质碳酸钙是我国传统的重要化工产品，是橡胶、塑料、涂料、食品、医药、浩纸等工业上不可缺少的填料之一，也是建材行业的重要原料，轻质碳酸钙（以PCC表示）系指化学合成法制取的产品，一般以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离、干燥、粉碎、分级、包装等工序制备，因质轻、堆积密度小而得名，随着我国经济建设的快速发展，国内对轻质碳酸钙的需求量越来越大，近几年其产量每年平均以10％的速度递增上。
PCC生产中干燥虽然属于物理过程，机理简单，只是将湿碳酸钙滤饼中水分加热蒸发，保证水分含量达标。
但该过程是生产中消耗热能最大的工序，它比石灰石煅烧耗煤高20％、30，还存在干燥温度控制不好易造成返碱，密闭不严易造成产品污染等问题，直接影响最后产品的质量优劣、成本高低，故对干燥设备的选择应该满足一定的要求：．保证产品工艺质量要求，干燥质量均匀；适应物料的状态，如块状、浆状或粉状、粒状等；．干燥速率高，达到所需的生产能力；能耗低，热效高，而且稳定；对环境污染小，劳动环境好，投资省，操作安全可靠；适应物料的热劣化，即考虑物料的热敏性，它是确定待干燥物料的温度上限，是选择干燥设备和热源的重要条件。
136.一611.二988二、轻质碳酸钙干燥设备，轻质碳酸钙烘干机的简介：目前应用于普通轻钙干燥装置较普遍的有回转滚筒十燥器、盘式干燥器、链式干燥器、空心桨叶干燥、闪蒸干燥器以及组合干燥器。
现仅对几种设备作简要分析。
2.1轻质碳酸钙回转滚筒十燥器的主体是有一定倾斜度并能回转的圆筒体。
目前应用较广的是间接加热的回转滚筒十燥器。
该设备用于轻钙干燥，生产能力大，连续生产，结构简单，操作方便。
由于尾气处理设备也简单，动力消耗也较省。
但是此设备的不足之处是：（D设备庞大，一次性投资多，传热系数低（约70、巧ow/ m℃），热效率低（30 ‰、50％）。
设备容积利用程度很低，物料填充系数仅10％、20％；产品质量不均匀。
烟道气通过火管时很容易因温度过高以及腐蚀而破损，致使烟道气泄漏到被干燥物料的空间中，对物料造成不良影响；从回转圆筒到破碎、分筛各工序粉尘飞扬，严重影响环境质量。
黄磷尾气用于烘干的热能计算及烘干机的选型
黄磷尾气用于烘干的热能计算及烘干机的选型摘要：黄磷尾气中含有80%-85%的一氧化碳，是一种燃值很高的气体，本文通过物料衡算和热量衡算介绍了黄磷尾气用于烘干确切的量，并通过尾气提供的热量对烘干机进行选型计算。
关键词：黄磷尾气；物料衡算；热量衡算；烘干机选型由于黄磷尾气含有磷、硫、砷、氟等杂质及较多水分，不净化直接作为燃气使用，对结构复杂的热工设备会产生较为的严重腐蚀。
所以直接燃用未净化的黄磷尾气，其热工设备结构不能复杂，无材料保护的受热金属构件要求便于更换。
这就制约了黄磷尾气热能利用效率地提高和热能利用途径的拓，目前我国的多数黄磷厂尾气除用于原料的烘干外都是直接燃烧，这种直接燃烧放空不仅浪费资源且污染环境，近年来，很多化工企业在逐步寻求黄磷尾气净化后作为化工原料合成多种化工产品及作为燃料用于发电。
黄磷尾气用于原料的烘干一直是黄磷尾气最直接的用途，不仅不需要净化对设备也无特殊要求，一直是黄磷尾气的最大用途，云南南磷集团在弥勒巡检司电厂拥有一座135MW发电机组，根据国家《关于加快关停小火电机组若干意见的通知》要求：“‘十一五’期间，在大电网覆盖范围内逐步关停以下燃煤（油）机组（含企业自备电厂机组和趸售电网机组）：单机容量5万千瓦以下的常规火电机组；运行满20年、单机10万千瓦级以下的常规火电机组；按照设计寿命服役期满、单机20万千瓦以下的各类机组；供电标准煤耗高出2005年本省（区、市）平均水平10%或全国平均水平15%的各类燃煤机组；未达到环保排放标准的各类机组；按照有关法律、法规应予关停或国务院有关部门明确要求关停的机组。
”该发电机组的规模属于国家关停之列，但其服役期尚未达到设计寿命。
为使该发电机组在有效使用期限内，继续发挥装置能力。
公司决定将其改造为用黄磷尾气作为辅助劣质煤燃烧热电联产装置。
将公司5万吨/年黄磷产能转移至巡检司电厂附近，用黄磷生产所副产的尾气作为燃料发电，所发电再回于黄磷电炉自用，这样不仅节能减排，还提高产品的附加值，降低综合能耗，如何合理分配黄磷尾气用于烘干的量就成了一个一个问题，下面我们以南磷年产五万吨黄磷装置为例，计算黄磷尾气用于烘干的量是多少。
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标牌功率 kw
10.8
21.2
41.9
83
118
设备重量 kg
13
22
36
69
96
外型尺寸 m 8x1.8x2.6 8x2.2x3.2 10x2.2x3.2 12x2.4x3.6 18x2.4x3.6
注：1、该机热风炉配备有燃煤和燃油两种形式供用户选择。
2、该机热风供给有直热风和间接纯洁风两种供用户选择。
3-5
5-10
10-15
热风温度℃
≤700
≤700
≤700
≤700
≤700
烘干机热负荷 （万千卡/小时） 30-60
60-180 180-300 300-600 600-900
废气温度℃
≤150
≤150
≤150
≤150
≤150
燃煤量 kg
50-100 100-280 280-450 450-800 800-1200
性能特点 该机运行平稳无噪声，动力消耗小，物料翻动小，物料的破损率低。
适应于大豆胚片的烘干及其他要求低的粉末度物料的烘干。该机还可用于高岭
土、石墨粉、蓝晶石、氧化铁粉等矿物质的烘干。
烘干机技术参数
型号 项目
SR-30t/d
SR-50t/d
SR-100t/d
SR-150t/d
生产能力 t/d
30
50
100
想设备，物料从该机顶部进料口进入烘干机，通过匀料装置进入第一层加热平板， 在输送链条的带动下，以特定的速度向前运动，到加热板另一端后，在刮杆的拨 动下，物料落入下一层加热板。物料在运动中，一边受下部加热板的传导加热， 一边受上部加热板的远红外辐射加热，一边受横向热风的对流传热加热，横向热 风在运动中，又可以把排除的水分带走，从而达到烘干的目的。
五、滚筒式烘干机
进料口
热风出口 进风口
排湿口
排风口
刹壳龙
热风炉
滚筒式烘干机工作原理
出料口
工作原理 加工品从一头进入该旋转式烘干机，并由该机内的扬料板不断的
扬起-落下，使产品在机内形成一个物料幕，并与从该机一端进入的热风进行充 分的热交换，从而完成传热传质的过程，达到烘干的目的。
设计特点 该机设计有一次循环和三次循环两种形式的烘干机，三次循环的烘
注：1、该机配备有导热油和蒸汽两种形式供用户选择。
2、该机管束无缝钢管有碳钢和不锈钢两种供用户选择。
规格 项目
YTD-2 YTD-5 YTD-10 YTD-15 YTD-20 YTD-25 YTD-35
产量
1-3
5
10
15
20
25
35
烘干机热负荷
（+20℃）106KJ/H 1.8
3.9
6.4
9.6
12.8
16
22.2
烘干机热负荷
（-20℃）106KJ/H 2.9
5.8
9.5
14.2
18.9
23.7
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。精确的湿度控制是 许多加工行业的重要生产环节。积多年来对各类天然和人造的材料进 行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干 燥/冷却问题。欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或 咨询你的干燥处理问题。
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设计特点 该机采用喷涂非电性远红外 CH-F-1 型涂料，使其传热效率更高。
采用无级变速机构，可根据入机水分大小，随时调节烘干时间。采用进汽恒压恒 温自动控制，安全可靠，便于控制。该机采用保温全密闭结构，提高蒸汽使用率， 改善操作人员的劳动条件和车间环境状况。采用强制热风对流通风方式，使机内 温度均匀，热量充分利用，降低能耗，提高效率，强化干燥速度。
性能特点 该机启动平稳，操作简单，安全可靠，设备几乎不需维修。该机最
适应于中、高水分的产品进行烘干/脱水/冷却加工。加工品的含水量通常在 15-40%（湿重）之间。典型产品：豆粕、矿产品、甘蔗渣、酒糟、青饲料、苜蓿 草等。
烘干机技术参数
规格 项目
HGS-100 HGS-200 HGS-300 HGS-400
适应于高水分的产品进行烘干/脱水/冷却加工。加工品的含水量通常在 55-85% （湿重）之间，并能耐高温。典型产品：烟草、矿产品、果渣、甘蔗渣、酒糟、 青饲料、苜蓿草、家畜、动物粪便、锯末、蔬菜下脚料等。
烘干机技术参数
规格 项目
HG-1
HG-3
HG-5
HG-10
HG-15
产量 t/h
0.5-1
1-3
起-落下，使产品在机内形成一个物料幕，并与轴向排列的加热管束进行充分的 热交换，从该机尾部的引风机把从物料中排除的水分带走，从而完成传热传质的 过程，达到烘干的目的。
设计特点 该机设计有用导热油和蒸汽供热两种形式的烘干机，烘干机的特点
是可保证管束内的介质以一定的速度流动，并且不能形成短路或气堵造成热传递 中断，使加热有效面积大大降低。该机排冷疑水机构为我公司设计的并取得国家 专利的特殊结构，确保导热油或冷疑水能彻底排净，使导热油和蒸汽能流动畅通。 该机采用的是机尾吸风排湿，机内成付压状态，加工品的水分更容易扩散、蒸发。
注：1、该机产量超过 150t/d 需到现场组装，需另加设备安调费。
2、该机加热板有角钢式、圆管式、夹汽套式三种形式供用户选择。
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四、履带式烘干机
进料口
循环风机
出料口
履带式烘干机
工作原理 该履带式烘干/冷却机是适用于加工不能搅拌的易碎产品
混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，
大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点 设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。物料通过多元性的
烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。采用自动控制，
可随意调节物料在塔内的停留时间（30 分钟-10 小时）。通过气流控制和加工品
运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/
冷却处理。
性能特点 烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。水稻爆腰率低，
符合国家标准。大豆、油菜籽出油率，小麦面筋质不降低。加工品不会出现死角、
焦湖粒现象。适应于大豆、小麦、玉米、稻谷、油菜籽，花生等谷物及油料的干
燥。
烘干机技术参数
燥机具有占地面积小，加工搅拌均匀及热量损失少的特点。
规格 项目
产量 t/d 脱水率% 标牌功率 kw
YCD-50
50 5-7 18.5
烘干机技术参数
YCD-100 YCD-200
100
200
5-7
5-7
37.5
68
YCD-300
300 5-7 100
YCD-400
400 5-7 118
5
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68
100
118
140
168
2
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二、 逆流式颗粒料(膨化)烘干机
进料口
出风口
风机
观
察
刹壳龙
门
进风口
换热器
出料口
逆流式膨花颗粒烘干机
工作原理 该逆流式颗粒料（膨化）烘干机是用来烘干油厂油料膨化
后的烘干工艺的理想设备，膨化颗粒从顶部关风器进入，通过匀料装
一、 塔式烘干机
潮湿产品入口
储存段
干燥段
热
风
缓苏段
通
道
冷却段
热风炉
冷风通道
风机
干燥产品出口
塔式烘干机工作原理图
工作原理 该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔
顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻
转的无底的 V 型挡板和与加工品交错排列的 V 型挡板的联合作用，使加工品得以
41
NK-1000
1000 3-5 68
NK-1500
1500 3-5 118
NK-2000
2000 3-5 140
3
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三、平板烘干机
进料口
排风口
传动链条
出料口
SR-型系列烘干机工作原理
工作原理 该烘干机是植物油厂大豆一次浸出工艺中，用来烘干大豆豆胚的理
的系统可提供最佳的干燥均匀度。
设计特点 调整空气量、温度及滞留时间，可得到适当的干燥/冷却
效果。系统利用多重风机、气阀及内部管路控制气流。使物料能得到
更均匀化的和更好的热交换，从而使物料达到烘干的目的。用户可以
根据加工品的特点选择网状或格状传送带。我们还提供一般性或用于
食品加工的一次循环设备。两次、三次、四次、五次、六次循环的干
的理想设备，加工品经布料器平稳的送入烘干机，然后再均匀地散步
在整个干燥传送带上。大气通过热源加热后进入烘干机，热空气上下
川流于加工品之间，使其很快干燥。通常，70-80%的干燥气体可以循
环使用，因此燃料的消耗很少，同时降低了废气量。剩余的气体或者
被收到收集器内，或者排入大气。如果加工品可以被混合，多次循环
干机的特点是可保证最长的滞留时间，最低的热损耗及最高的热效率。加工品在 烘干机内滞留的时间长短主要取决于加工品的初始含水量、最终含水量、加工品 的颗粒大小形状及热风的温度。该机热风输入采用的是机尾吸风，机内成付压状 态，加工品的水分更容易扩散、蒸发。