杠杆拨叉工艺设计说明书
拨叉设计毕业设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
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拨叉80-08的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⑴中心圆孔① 25。
0.021。
(2) M 22x1.5的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为44003。
⑶ 键槽1600.11与中心孔有0.08的垂直度，深为800.15。
⑷ 半孔：.：」600°3与中心孔有127_0.1的位置关系，其宽为12 j0.05与中心孔有0.1的垂直度。
由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。
2.3.2确定铸件加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm2.3.3绘制铸件零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。
②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。
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序舌为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下我们取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
主要是CA6140车床拨义的选择与设计。
本设计采用了快速螺旋定位和夹紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。
本设计的缺点是操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。
使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，以及学会了查阅相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，通过课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，提高了思考、解决问题创新设计的能力，为学生今后进行毕业设计和以后的设计、生产工作打下了良好的基础。
由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的4 25孔与操纵机构相连，二下方的 4 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉设计说明书 ---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
拨叉设计说明书---第一组
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要 (III)第一节拨叉机械加工工艺规程设计 0一、拨叉的用途 0二、拨叉的技术要求 0三、审查拨叉的工艺性 (1)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)一、选择毛坯 (1)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、绘制传动轴锻造毛坯简图 (3)第三节拟定拨叉工艺路线 (3)一、定位基准的选择 (3)1、粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (3)二、表面加工方法的确定 (4)三、工序的集中与分散 (4)四、工序顺序的安排 (4)五、确定工艺路线 (5)第四节机床设备及工艺装备的选用 (6)一、机床设备的选用 (6)二、工艺装备的选用 (6)第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)一、铣左端面的确定 (6)二、钻φ22的孔确定 (7)三、拉花键的确定 (7)四、铣角尺面的确定 (7)五、M8螺纹孔的确定 (7)六、18H11槽的确定 (8)第六节切削用量、时间定额的计算 (8)一、切削用量的计算 (8)1、左端面 (8)2. 花键底孔 (11)3.拉花键 (12)4.角尺面 (13)螺纹孔 (14)槽 (15)二、时间定额的计算 (17)第七节心得体会 (19)第八节参考文献 (20)第九节附录 (20)1、零件-毛坯图纸各一张 (20)2、机械加工工艺过程卡片1套 (20)3、机械加工工序的工序卡片1套 (20)摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
拔叉机械加工工艺课程设计说明书
拔叉机械加工工艺课程设计说明书一、引言拔叉机械是一种重要的机械设备，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。
拔叉机械加工工艺是指对拔叉机械进行加工和制造的工艺流程和方法。
本文将详细介绍拔叉机械加工工艺的设计和实施。
二、设计目标1. 提高拔叉机械的制造效率和质量；2. 减少制造成本；3. 提高拔叉机械的使用寿命和可靠性；4. 实现拔叉机械的功能和性能要求。
三、工艺流程1. 零件图纸设计：根据拔叉机械的功能要求，制定零件图纸，包括主梁、叉臂、液压系统等零部件的设计。
2. 材料选择：根据零件图纸的要求，选择适合的材料，如优质钢材。
3. 零件加工：根据零件图纸和材料选择，进行零件的加工和制造。
包括锻造、铸造、车削、铣削、钻孔、焊接等工艺。
4. 表面处理：对加工完成的零件进行表面处理，包括除锈、喷漆、镀铬等工艺，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
5. 零件组装：将加工好的零件按照图纸要求进行组装，包括主梁与叉臂的连接、液压系统的安装等。
6. 调试和测试：对组装好的拔叉机械进行调试和测试，确保其功能和性能达到设计要求。
7. 保养和维修：对拔叉机械进行定期保养和维修，延长其使用寿命和可靠性。
四、工艺参数1. 加工精度要求：根据零件的功能要求和装配要求，确定加工精度要求，如尺寸公差、表面粗糙度等。
2. 加工工艺要求：根据零件的形状、材料和加工性能，确定适合的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。
3. 加工工时和成本：根据零件的大小、复杂程度和加工工艺要求，确定加工工时和成本，以便合理安排生产计划和控制成本。
五、安全措施1. 加工设备和工具的安全操作规程：对加工设备和工具进行安全操作培训，确保操作人员熟悉操作规程，减少事故发生的可能性。
2. 工作场所的安全管理：确保工作场所安全整洁，防止杂物堆放、火源等存在安全隐患。
3. 个人防护措施：加工人员应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，以确保自身安全。
六、质量控制1. 零件加工过程的质量控制：对零件加工过程进行质量控制，包括检查加工尺寸、表面质量等，确保零件符合要求。
拨叉课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书
目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。
拨叉课程设计说明书
一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。
它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。
零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的波动下方的齿轮变速。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。
（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
拨叉课程设计设计说明书
摘要之马矢奏春创作此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具, 该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系, 因此在工序安插上, 先加工花键孔, 再通过花键孔定位加工底槽和上端面, 最后攻螺纹孔, 其中各种夹具均采纳专用夹具, 由于该零件的尺寸小, 所需的夹紧力不年夜, 因此都采纳手动夹紧, 它的机构设计简单、方便, 且满足夹紧要求.关键词拨叉1, 加工工艺, 定位, 夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目, 在课程设计中占极其重要的位置.夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用.本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线简直定, 夹具方案的优选, 装配图、零件图的绘制, 设计说明书的编写等.夹具是工艺装备的主要组合部份, 在机械制造中占有重要位置, 夹具对保证产物质量, 提高生产率, 减轻劳动强度, 缩短产物生产周期等都具有重要意义.随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧, 传统的夹具设计方式已成为企业中产物快速上市的瓶颈, 各企业迫切需要提高夹具设计的效率.刀具行业是一个比力特殊的行业, 肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任, 制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较年夜影响, 而制造业的发展也会增进刀具行业的发展, 两者可以说是相互影响相互制约.随着制造业的继续发展, 为制造业提供关键装备的刀具行业势必快速、稳步发展, 根据制造业发展的需要, 多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具势必成为时代的新宠, 面对日益增多的难加工资料, 刀具行业必需在改进原有的刀具资料、研发新的刀具资料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫, 以解决制造业面临的越来越多的加工难题.以后, 切削技术快速发展, 已经进入了现代切削技术新阶段, 刀具资料、刀具结构均取得了全面的进步, 加工效率也在成倍提高.同时, 切削技术和刀具也成为制造业开发新产物和新工艺、应用新资料的基础工艺和建立立异体系的关键技术.2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中, 主要起换档, 使主轴回转运动依照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用.2.2 拨叉1的工艺分析拨叉1是一个很重要的零件, 因为其零件尺寸比力小, 结构形状较复杂, 其加工内花键的精度要求较高, 另外还有上端面要求加工, 对精度要求也很高.其底槽正面与花键孔中心轴有垂直度公差要求, 上端面与花键孔轴线有平行度要求.因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度, 以及各概况的概况质量均影响机器或部件的装配质量, 进而影响其性能与工作寿命, 因此它们的加工是非常关键和重要的.2.3 拨叉1的工艺要求一个好的结构不单要应该到达设计要求, 而且要有好的机械加工工艺性, 也就是要有加工的可能性, 要便于加工, 要能够保证加工质量, 同时使加工的劳动量最小.而设计和工艺是密切相关的, 又是相辅相成的.设计者要考虑加工工艺问题.工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔, 并攻丝.（1）正面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面, 确保后续加工6.3即可.（2）槽数为6个, 其粗拙度（3）另一组加工是粗精铣上端面,（4）第三组为粗精铣18H11底槽, 该槽的概况粗拙度要求是两槽边（5）钻并攻丝2-M8, 保证两螺纹孔中心距为25mm.拨叉1毛坯选择铸件, 因为生产率很高, 所以可以免去每次造型.工件尺寸结构细密, 能接受较年夜的压力, 占用生产的面积较小.生产类型为年夜批量生产.2.5 本章总结通过对拨叉1的工艺分析, 为以后工序的设计安插, 夹具的设计打下理论基础, 在对拨叉1进行工艺分析时, 要充沛考虑工件的资料、形状尺寸, 保证工件加工时的良好工艺性, 通过对拨叉1的分析, 确定毛坯为铸件, 在后续设计中以此分析为前提, 优化夹具方案.3工艺规程设计由以上分析可知.该拨叉零件的主要加工概况是平面、内花键和槽系.一般来说, 保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易.因此, 对拨叉1来说, 加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度, 处置好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度.由上工艺分析知, 上端面与槽边均与花键轴有位置度公差, 所以, 保证内花键高精度是本次设计的重点、难点.一个好的结构不单应该到达设计要求, 而且要有好的机械加工工艺性, 也就是要有加工的可能性, 要便于加工, 要能保证加工的质量, 同时是加工的劳动量最小.设计和工艺是密切相关的, 又是相辅相成的.对设计拨叉1的加工工艺来说, 应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备.除从加工精度和加工效率两方面考虑以外, 也要适当考虑经济因素.在满足精度要求及生产率的条件下, 应选择价格较底的机床.选择加工方法时, 需考虑的因素（1）要考虑加工概况的精度和概况质量要求, 根据各加工概况的技术要求, 选择加工方法及分几次加工.（2）根据生产类型选择, 在年夜批量生产中可专用的高效率的设备.在单件小批量生产中则经常使用通用设备和一般的加工方法.（3）考虑被加工资料的性质.（4）考虑工厂或车间的实际情况, 同时也应考虑不竭改进现有加工方法和设备, 推广新技术, 提高工艺水平.（5）另外, 还要考虑一些其它因素, 如加工概况物理机械性能的特殊要求, 工件形状和重量等.选择加工方法一般先按这个零件主要概况的技术要求选定最终加工方法.再选择前面各工序的加工方法.3.2.2 面的加工正面的加工主要是为后续加工做准备, 因此, 在选择加工方法上可以选用一次性铣面, 概况粗拙度为6.3.上端面的查参考文献[5]表2.1-12可以确定, 上端面, 一般不淬硬的平面, 精铣的粗拙度可以较小.3.2.3 孔的加工（1）查参考文献[5]表2.3-47, 由于预制孔的精度为H12, 所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔, 由于在拉削过程中才华保证预制孔概况精度, 所以, 在加工内花键前预制孔的精度可适当降低.（2）内花键的加工通过拉刀实现花键的加工, 由于拉削的精度高, 所以能满足花键概况精度, 同时也能保证预制孔概况精度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工方案定为：钻, 攻丝.3.2.4 槽的加工查参考文献[5]表 2.1-12可以确定, 槽的加工方案为：粗铣——精铣, 设计要求为6.3和3.2, 粗铣时, 精度可适当降低.3.3 确定定位基准3.3.1 粗基准的选择选择粗基准时, 考虑的重点是如何保证各加工概况有足够的余量, 使不加工概况与加工概况间的尺寸、位子符合图纸要求.粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工概况为粗基准.目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度.如果工件上概况上有好几个不需加工的概况, 则应选择其中与加工概况的相互位置精度要求较高的概况作为粗基准.以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等.（2）选择加工余量要求均匀的重要概况作为粗基准.例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要概况.因而在加工时选择导轨面作为粗基准, 加工床身的底面, 再以底面作为精基准加工导轨面.这样就能保证均匀地去失落较少的余量, 使表层保管而细致的组织, 以增加耐磨性.（3）应选择加工余量最小的概况作为粗基准.这样可以保证该面有足够的加工余量.（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够年夜的概况作为粗基准, 以保证定位准确夹紧可靠.有浇口、冒口、飞边、毛刺的概况不宜选作粗基准, 需要时需经初加工.（5）粗基准应防止重复使用, 因为粗基准的概况年夜大都是粗拙不规则的.屡次使用难以保证概况间的位置精度.要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置, 能保证拨叉1在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位.从拨叉1零件图分析可知, 选择作为拨叉1加工粗基准.3.3.2 精基准选择的原则（1）基准重合原则.即尽可能选择设计基准作为定位基准.这样可以防止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差.（2）基准统一原则, 应尽可能选用统一的定位基准.基准的统一有利于保证各概况间的位置精度, 防止基准转换所带来的误差, 而且各工序所采纳的夹具比力统一, 从而可减少夹具设计和制造工作.例如：轴类零件经常使用顶针孔作为定位基准.车削、磨削都以顶针孔定位, 这样不单在一次装夹中能加工年夜多书概况, 而且保证了各外圆概况的同轴度及端面与轴心线的垂直度.（3）互为基准的原则.选择精基准时, 有时两个被加工面, 可以互为基准反复加工.例如：对淬火后的齿轮磨齿, 是以齿面为基准磨内孔, 再以孔为基准磨齿面, 这样能保证齿面余量均匀.自为基准原则.有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀, 可以选择加工概况自己为基准.例如：磨削机床导轨面时, 是以导轨面找正定位的.另外, 像拉孔在无心磨床上磨外圆等, 都是自为基准的例子.另外, 还应选择工件上精度高.尺寸较年夜的概况为精基准, 以保证定位稳固可靠.并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等.要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置, 能保证拨叉1在整.从拨叉1零件图分析可知, 它的, 适于作精基准使用.选择精基准的原则时, 考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准.3.4 工艺路线的拟订对年夜批量生产的零件, 一般总是首先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也就是加工统一的基准.具体安插是：先加工预制孔, 再加工花键槽, 最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及M8螺纹孔.后续工序安插应当遵循粗精分开和先面后孔的原则.3.4.1 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时, 常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段粗加工的目的是切去绝年夜部份过剩的金属, 为以后的精加工缔造较好的条件, 并为半精加工, 精加工提供定位基准, 粗加工时能及早发现毛坯的缺陷, 予以报废或修补, 以免浪费工时.粗加工可采纳功率年夜, 刚性好, 精度低的机床, 选用年夜的切前用量, 以提高生产率、粗加工时, 切削力年夜, 切削热量多, 所需夹紧力年夜, 使得工件发生的内应力和变形年夜, 所以加工精度低, 粗拙度值年夜.一般粗加工的公差品级为IT11~IT12.粗拙度为Ra=80~100μm.（2）半精加工阶段半精加工阶段是完成一些主要面的加工并为主要概况的精加工做好准备, 保证合适的加工余量.半精加工的公差品级为IT9~IT10.概况粗拙度为Ra=μm.（3）精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及概况粗拙度,使各主要概况到达图纸要求.另外精加工工序安插在最后,可防止或减少工件精加工概况损伤.精加工应采纳高精度的机床小的切前用量, 工序变形小, 有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7, 概况粗拙度为μm.（4）光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工, 主要用于改善概况质量, 对标准精度改善很少.一般不能纠正各概况相互位置误差, 其精度品级一般为IT5~IT6,概况粗拙度为μm.另外, 加工阶段划分后, 还便于合理的安插热处置工序.由于热处置性质的分歧, 有的需安插于粗加工之前, 有的需拔出粗精加工之间.但须指出加工阶段的划分其实不是绝对的.在实际生活中, 对刚性好, 精度要求不高或批量小的工件, 以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段, 在满足加工质量要求的前提下, 通常只分为粗、精加工两个阶段, 甚至不把粗精加工分开.必需明确划分阶段是指整个加工过程而言的, 不能以某一概况的加工或某一工序的性质区分.例如工序的定位精基准面, 在粗加工阶段就要加工的很准确, 而在精加工阶段可以安插钻小空之类的粗加工.3.4.2 加工工艺路线方案简直定在保证零件尺寸公差、形位公差及概况粗拙度等技术条件下, 成批量生产可以考虑采纳专用机床, 以便提高生产率.但同时考虑到经济效果, 降低生产本钱, 拟订一个加工工艺路线方案, 加工工艺过程表.见表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分析拨叉1其资料是HT200, 采纳的是金属型铸造, 生产类型为年夜批量生产.3.5.1 毛坯的结构工艺要求（1）拨叉1为铸造件, 对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应合适、均匀, 不得有突然变动.②铸造圆角要适当, 得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽量简化.④加强肋的厚度和分布要合理, 以免冷却时铸件变形或发生裂纹.⑤铸件的选材要合理, 应有较好的可铸性.（2）设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：①各加工面的几何形状应尽量简单.②工艺基准以设计基准相一致.③便于装夹、加工和检查.④结构要统一, 尽量使用普通设备和标准刀具进行加工.在确定毛坯时, 要考虑经济性.虽然毛坯的形状尺寸与零件接近, 可以减少加工余量, 提高资料的利用率, 降低加工本钱, 但这样可能招致毛坯制造困难, 需要采纳昂贵的毛坯制造设备, 增加毛坯的制造本钱.因此, 毛坯的种类形状及尺寸简直定一定要考虑零件本钱的问题但要保证零件的使用性能.在毛坯的种类形状及尺寸确定后, 需要时可据此绘出毛坯图.3.6 确定切削用量及基本时间工序1：铣正面机床：卧式铣床刀具：根据参考文献[4]表10-231, 选用高速钢错齿三面刃铣刀, 规格为：齿数为12齿.[5]表取[4]表11-94,查参考文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参考文献[4]表10-175, 选高速钢直柄麻花钻, 钻预制孔到[5]表38,[5]表41,有：依照参考文献[5]表3.1-36,切削工时走刀次数为1工序4：粗、精铣18H11底槽刀具：根据参考文献[4]表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀.外径160mm, 内径40mm, 刀宽粗铣16mm, 精铣18mm, 齿数为24齿.（1）粗铣16槽[5]表2.4-75,取[8]表30-33,查参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）精铣18槽根据参考文献[5]查参考文献查参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：粗、精铣上端面刀具：根据参考文献[4]表10-231, 选用高速钢错齿三面刃铣刀, 规格为：齿数为12齿.（1）粗铣上端面[5]表取[4]表11-94,查参考文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）精铣上端面根据参考文献[4]表11-91取根据参考文献[4]表11-94依照参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参考文献[5]表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头. （1）钻孔前铸件为实心,, 所以[5]表38,[5]表41,有：依照参考文献[5]表3.1-31走刀次数为1, 钻孔数为2个（2） 攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥[5]表,加工数为23.7 本章总结本章确定了零件的工艺路线, 以及设计夹具前的定位基准选择, 为后续的专用夹具设计做好准备, 根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案, 再由各个加工方案选择机床类型、刀具类型、切削用量以及机械加工时间并编入工艺文件中.4 专用夹具设计为了提高劳动生产率, 保证加工质量, 降低劳动强度.在加工拨叉1零件时, 需要设计专用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计4.1.1 研究原始质料加工时应保证螺纹孔与正面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离.为了保证技术要求, 最关键是找到定位基准.同时, 应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度.4.1.2 定位基准的选择由零件图可知：两螺纹孔与正面有位置要求, 在对螺纹孔进行加工前, 花键孔已进行了拉削加工.因此, 选底正面定位, 花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度, 为了限制X轴的旋转自由度, 可在工件边装一挡销, 从而来满足螺纹孔与端面的位置要求.4.1.3 夹具方案的设计选择方案一：利用移动弯压板夹紧.方案二：采纳夹紧定位一体, 即在定位心轴上加工一段螺栓, 利用螺栓、螺母夹紧.方案三：采纳两短圆锥销装夹在花键孔两端, 两短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书要求, 两螺纹孔分布在零件两端, 利用心轴上加工螺栓来夹紧, 其夹紧刚度比力低, 且夹紧、定位在一起相互有一定影响.方案三中, 夹紧力比力理想, 但夹具装备比力复杂, 本钱也高, 因此选用方案一采纳移动弯压板夹紧, 夹紧、定位分开, 且夹具装备简单.压板形状见图4.2.图4.2 钻孔用移动弯压板4.1.4 切削力及夹紧力的计算由参考文献[10] 式中实际所需夹紧力：由参考文献[10]平安系数K 可按下式计算, 由式（2.5）有：[10]可得： 所以由计算可知所需实际夹紧力不是很年夜, 为了使其夹具结构简单、把持方便, 决定选用手动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时发生的夹紧力, 有：：式中参数由参考文献[10]可查得：由参考文献[10]由上述计算易得：因此采纳该夹紧机构工作是可靠的.4.1.5 夹具设计及把持的简要说明本夹具用于在钻床上加工拨叉1上端面的两螺纹孔.工件以正面和花键内孔为定位基准, 在挡销和定位块上实现完全定位.采纳手动螺旋移动弯压板机构夹紧工件.该夹紧机构把持简单、夹紧可靠.4.2 本章总结本章通过前边设计的内容, 针对此次任务, 对钻螺纹孔进行了专用夹具设计, 在夹具设计时应充沛考虑零件的良好可加工性, 夹具结构力求简单、可靠, 保证工人劳动强度小, 夹具结构的经济性也是设计中重点考虑的问题.5 结论课程设计是年夜三的一次非常难得的理论与实际相结合的机会, 通过本次设计, 对拨叉1的加工工艺及其夹具设计分析, 对工艺和夹具、刀具设计有了进一步认识, 从书上的理论知识转换到实际运用, 是一个漫长而艰苦的过程, 在设计过程中遇到了很多自己不能自力解决的问题, 在李老师的指导下, 问题得以一一解决.在本次设计中, 对零件的工艺分析是整个设计的前提, 一个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等, 如工序的合理性、工人的劳动强度等.设计夹具时综合分析夹具发展现状, 即高精、高效、经济.参考文献[1] 李旦, 邵东向, 王杰．机床专用夹具图册[M], 哈尔滨：哈尔滨工业年夜学出书社, 2005.[2] 李年夜磊, 王栋．机械制造工艺学[M], 北京：机械工业出书社, 2014.[3] 陈宏钧．实用金属切削手册[M], 北京：机械工业出书社, 2005.[4] 陈宏钧．实用机械加工工艺手册[M], 北京：机械工业出书社, 2003.[5] 李洪．机械加工工艺手册[M], 北京：机械工业出书社, 1990.创作时间：二零二一年六月三十日[6] 李庆余, 张佳．机械制造装备设计 [M], 北京：机械工业出书社, 2003.[7] 强毅．设计图实用标准手册[M], 北京：科学出书社, 2000.[8] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M], 北京：机械工业出书社, 2001.创作时间：二零二一年六月三十日。
拨叉工艺设计说明书
课程设计与综合训练题目设计“CA604拨叉831007”零件旳机械加工工艺规则第 1 章零件分析1.1零件旳作用题目所给零件为CA6140车床旳拨叉831007。
拨叉位于车床变速机构中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者旳规定工作，获得所需旳速度和扭矩旳作用。
零件上方旳φ22孔与操纵机构相连，而下方旳φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在旳轴接触。
通过上方旳力拨动下方旳齿轮变速。
1.2设计任务根据所给零件旳尺寸和精度规定，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备旳有关知识，设计出零件合理旳加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计旳阐明书。
具体内容如下：1、零件图（如图1-1） 1张2、毛坯图（如图1-2） 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1份4、课程设计阐明书 1份图1-1 拨叉831007零件图图1-2 毛坯图1.3 重要加工面零件旳材料为HT200，灰铸铁生产工艺简朴，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此如下是拨叉需要加工旳表面以及加工表面之间旳位置规定：1.3.1需要加工旳表面1 圆柱Ф40旳上下端面、孔Ф60旳上下端面；2 孔Ф22mm以及与此孔相通旳Ф8mm旳锥孔、Ｍ8螺纹孔；3 大头半圆孔Ф60mm。
1.3.2位置规定大头半圆孔两端面与小头孔中心线旳垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线旳垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度规定。
再根据各加工措施旳经济精度及机床所能达到旳位置精度，并且此拨叉零件没有复杂旳加工曲面，因此根据上述技术规定采用常规旳加工工艺均可保证。
1.4 拟定定位基准基面选择是工艺规程设计中旳重要工作之一。
基面选择得对旳与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会导致零件旳大批报废，是生产无法正常进行。
拨叉设计说明书
题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻、铰2*φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻、铰2*Φ10H7孔的工艺装备设计。
二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．机械加工工艺过程卡片 1 套5. 绘制夹具零件图 1张6. 绘制夹具装配图 1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．体会与展望（7）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.设计说明书 1 份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
拨叉工艺课程设计设计说明书
前言《机械制造工艺学》课程设计要求我们能够综合应用机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课知识，经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节。
本次课程设计特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是CA6140车床拨叉的工艺规程设计。
希望通过对车床拨叉加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师多多批评和指正。
目录设计任务书§1 设计题目 (4)§2 零件图 (4)§3 基本要求 (4)§4 设计的任务 (5)§5 填写工艺文件 (5)设计方案§1 零件分析 (6)§1.1零件的作用 (6)§1.2零件的工艺分析 (6)§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)§2.1选择毛坯 (7)§2.2确定毛坯尺寸 (7)§2.3绘制拨叉毛坯简图 (8)§3 工艺规程设计 (9)§3.1定位基准的选择 (9)§3.2拟定工艺路线 (10)§3.3加工设备及工艺装备的选用 (14)§3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (15)§3.5切削用量及时间定额的计算 (17)§3.6计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)§3.7工艺方案的比较与技术经济分析 (21)小结 (22)参考文献 (22)附件 (22)设计任务书1、设计题目CA6140车床拨叉2、零件图图1 零件图3、基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力；2.掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3.掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4.掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
拨叉设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
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课程设计说明书题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规2、钻铰2- $ 10H7孔班级:姓名:学号: 指导老师:拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件：1、去毛刺锐边2、材料为QT2003、生产批量：大批量生产三、设计容：1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)；(2)、绘制零件图(UG绘图)。
2、毛坯选择3、机械加工工艺路线确定：(1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择4、工序尺寸及其公差确定5、设备及其工艺装备的确定6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：(1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺规程：8、指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制；四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）；第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。
和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。
1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。
孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。
螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。
1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高2. 毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛=205.22992cm2w件=p v= 205.22992cm2 *7.9 =1619.5g=1.619kg由于包容体和零件的毛坯接近所以S取1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s>0.63-1为简单件。
加工余量根据机械工艺设计资料表 1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸毛坯一零件合图草图技术要求©孔与© 孔中心线应在同一平面上，允许材料厦重量匚馆3. 机械工艺路线确定1、粗铳、半精铳、精铳60圆台下端面2、粗铳、半精铳中间20下端面3、粗铳、精铳左端20的上端面4、粗、半精铳拨叉两叉头外侧，粗铳76弧两侧5、钻、扩、铰20H7孔，锪钻30阶梯孔6、钻、粗铰、精铰2 10H 7孔7、钻、铰9.8H9孔，锪钻13孔，攻M12 1.5的螺纹8、钻、粗铰、精铰左端10H7的孔9、攻左端M6螺纹10、粗铳左端凹槽11、清洗12、终检4、确定切屑用量和切屑用时。
工序1:粗铣、半精铣、精铣60圆台下端面(1)粗铣下平面取背吃到量a p 6mm，选用X51型立式铣床，每齿进给量f z 0.12mm/z工件材料QT200，铸造，高速钢镶齿铣刀、d w 125mm齿数z 14，查表5.8确定铣削速度v c 79.8m/min采用X51立式铣床，查表3.6，取转速n w 160r/min ,故实际铣削速度V c叽c 1000125 160 62.8m/min 1000n w 160r/ min工作台每分钟进给f m为(2) 半精铣a p 1.5mm 每齿进给量f z 0.08mm/ zn w 125r / min故实际铣屑速度dn w 1000 125 125100049.1mm/minn s 1000V cn d1000 79.8n 125 203.2r/ minf m f z z n w 0.12 14 160 268.8mm / minv c 58.5m/ min 1000vd1000 58.5125149r / min工作台每分钟进给f m 应为f m f z z n w 0.08 14 125 140mm/ min(3) 精铣a p 0.5mm 每齿进给量 f z 0.05mm/z 查表 v c 26.5m / m inX51 n w 65r/min 故实际铣削速度当n w 65r/min ，工作台每分钟进给量f m f z z n w 0.05 14 6545.5mm/ min切屑用时：(1)粗铣下平面 由《工艺手册》得 I 60mm II0.5 d , d 2 a 2 1~ 3 0.5 125 . 1252 6021~ 3l 2=1 N 3mm=2mmt f 115.84 0.16 2.53st%15.84 2.53 1.10 19.5s(2) 半精铣t f 230 0.16 4.8sn s1000v d 1000 26.512567.5r / min dn w 1000125 65^0Q25.5mm/ min9mml l 1 l 260 9 2 268.80.26min 15.84stX 1tX|15.84 2.53 0.06 1.10sl 60mm l 1125mm l 2 2mmt j 2l l 1 l 260 9 2 1400.5min 30s工序2:粗铣、半精铣中间 20下端面 (1)粗铣圆柱20下端面 切屑用量：(1)粗铣下平面 a p 6mm X51型立式铣床 每齿进给量f z 0.12mm/z 工件材料QT200铸造高速钢镶齿铣刀、d w 125mm 齿数z 14查表5.8 确定铣削速度 v c 79.8m/min采用X51立式铣床 查表3.6取转速n w 160r/min 故实际铣削速度dn wc1000 125 16062.8m/min1000n w 160r / min工作台每分钟进给f m 为f m f z z n w 0.12 14 160 268.8mm / min 。
切屑用时： l 60mm h 0.5 d ,d 2 a e1~ 3 0.5 125 ,1252 6021~ 3 9mm4.8 0.06 2.09s t b 2t x 230t d . 30 4.8 J2 (3)精铣 l 60mm l 1 l l i J j3 f1 mt f 3 93.6 0.1614.98st x 3t z 393.6 14.98 0.06 6.51st d 93.6 14.98 6.51 115.1s d j3t d t dt d19.5 36.89 115.1 171.5sdj1dj2dj32.09 9mm 36.89sl 2 2mm6^A2「56 min 93.6s 45.5 n s1000V c n d 1000 79.8n 125 203.2r/ minl 2=1 3mm=2mm工序时间：查《工艺手册》得 t f l15.84 0.16 2.53std”15.84 2.53 1.10 19・5s(2)半精铣圆柱20下端面切屑用量:工作台每分钟进给f m 应为.fm f z z nw0.08 14 125 140mm/min 切屑用时：l 60mm l 1 125mm l 2 2mmt j 2lh〔2 60 9 20.5min 30sf m140t f 230 0.16 4.8st x 2t z 230 4.8 0.06 2.09s30 4.8 2.09 36.89s 工序 3: 粗铣、精铣左端20的上端面C 1)粗铣20的上端面切屑用量：取背吃刀量a p 6mm ,由参考文献［2］可查出，根据X51立式铣床，取每齿进给t j60 9 20.26min 268.815.84st x t15.84 2.530.06 1.10sa p1.5mm 每齿进给量 f z0.08mm/ zV c 58.5m/ min 1000v理範 149r/min125n w125r/min 故实际铣屑速度V cdn w 1000 35 49.1mm/min 1000t dj2 t j2 t f 2 t b2 t x230.3s量f z 0.12mm/z ，铣屑速度:采用X51立式铣床，取n w 255r/min , 故实际铣屑速度为 v c---- 100 255 80.1r / min 。
当 n w 255r / min 时，1000 1000工作台每分钟进给量应为 f m f z|z|n w 0.12 8 255 244.8mm/min切屑用时：l 20mm ， h=0.5(d-. d 2 a 2)+1~3=0.5(100-. 1002 202 )+2mm=4mm ， l 2 2mm(2)精铣20的上端面 切屑用量：取背吃刀量a p 0.5mm ,由参考文献［2］可查出，根据X51立式铣床，取每齿进 给 量f z 0.08mm/ z ， 铣屑 速度：v c =19.2m/ min， 即1000v 1000 19.2 n s61.1r /min ，d w1000采用X51立式铣床，取n w 65r/min ，故实际铣屑速度为v c dwAw—100 65 20.4r / min 。
当n w 65r / min 时，工1000 1000作台每分钟进给量应为f m fz|z|n w 0.12 8 65 62.4mm/min 。
切屑用时：l 20mm ， l 1=0.5(d-. d 2 £)+1~3=0.5(100-，1002 202 )+2mm=4mm ， l 2 2mm(t j2 t f2) 0.06 (24.6 3.94) 0.061.71sv c =79.8m/min ，即 n s1000v d w1000 79.8 1000254r/min ,故t j1l l 1 l 220 4 2 244.80.11min6.6s ， t f1 t j 10.16 1.1s ，t b1 t x1(t j1 t fj 0.06(6.6 1.1) 0.06 0.46s ，t dj1t j1 t f 1 t b1 t x18.12s 。