电液伺服疲劳试验机技术参数

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疲劳试验机的基本参数

PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。

1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。

是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。

2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。

该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。

系统进行工作的基本原理如下图。

2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。

2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。

2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。

2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。

2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。

2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。

2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。

2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢？

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢？
微机控制电液伺服试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。

电液伺服试验机技术参数：
1、试验力:300kN、600KN、1000KN、2000KN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、拉伸空间:600mm;
5、压缩空间:500mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS.;
9、变形测量分辨率:0.001mm;
10、变形测量精度:±1%;
11、传感器:油压传感器、引伸计;
12、控制方式:电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换;
13、显示方式:
计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定;
14、主机尺寸:约940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主机重量:约2000kg;
17、总功率:2.5kW。

电液伺服试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

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电液伺服试验机。

疲劳试验机的基本参数.doc

1 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案书济南鸿君试验机制造有限公司2012 年 12 月技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 12 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。

1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。

是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。

2方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。

该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。

系统进行工作的基本原理如下图。

信号发生器伺服控制器伺服驱动伺服阀恒压伺服泵站测量放大器伺服直线作动器传感器被试件试验用夹具2.1 主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。

2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。

2.1.2 横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。

2.1.3 横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。

2.1.4 进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。

2.1.5 伺服直线作动器上置，下联负荷传感器。

电液伺服疲劳试验机技术参数

电液伺服疲劳试验机技术参数1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%4) 载荷精度：优于示值的±1%指标5) 应变精度：优于示值的±1%指标6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）7) 位移精度：优于示值的±1%指标8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系10) 需配备液压夹具及适配器套件11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。

14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。

15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。

16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。

具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。

17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；20) *一年质保。

备注：*为必须满足的技术条件。

kN多功能电液伺服疲劳试验标准系统

500kN多功能电液伺服疲劳实验系统1.设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳实验系统2.数量：1台3.产品要求：供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。

所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的实验室条件。

任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。

4.投标资质：*设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。

经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。

招标文件对投标人的业绩要求和资格标准：*4」卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖方提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。

4.2投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）；4.3如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标工程代理的授权函；4.4投标人开户银行的资信证明原件；4.5投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。

5.设备用途及基本要求：5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加载模式下的应力- 应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。

实验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。

可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在0.01Hz〜100Hz范圉内的动态疲劳实验，包括恒幅疲劳实验和弯曲实验等，具有自动幅值控制功能，使实验控制量在实验过程中保持很高的稳定度和精确度，通过T形平台，可以进行一定尺寸结构梁的相关实验。

5.2用于测定钢筋等筋材和棒材在拉伸下的应力-应变曲线，包括单轴拉伸、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。

电液伺服疲劳试验机技术参数

电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。

★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。

设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。

二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。

三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。

可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。

四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。

2）最大动态幅值：20kN。

3）有效测量范围：2%～100%F.S。

4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。

5）作动器行程（位移）：±50mm。

6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。

7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。

8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。

★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。

10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。

11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。

★12）受力同轴度：≤6%。

★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。

★14）夹头间距：700mm。

并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。

疲劳试验机技术参数

疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。

它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。

本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。

一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。

对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。

二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。

疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。

因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。

三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。

在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。

四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。

在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。

根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。

五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。

试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。

六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。

试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。

七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。

因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。

总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。

电液伺服钢绞线疲劳试验机

一、疲劳试验机用途：馥勒FLPL电液伺服钢绞线疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。

二、技术参数：2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205；2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN；2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%；2.4试验力动态示值波动度：±0.5%；2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS；2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等；2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz；2.8试验机液压站：电液伺服钢绞线疲劳试验机液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。

三、控制器组成及参数：1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；5、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。

四、FL疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验，符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》等试验标准要求。

500KN电液伺服动静试验机技术协议

500KN电液伺服动静试验机技术协议一、设备简介：电液伺服动静试验机主要用于材料及构件的动态、静态或疲劳力学性能测试，包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳试验及模拟实际工况试验（需要配备相应夹具前提下）。

一、主要技术参数●最大静态试验力：±500kN。

●最大动态试验力：±400kN。

●静态试验力测量精度：按1，5倍衰减分档标定，精度为示值±1%（自每档20%起）。

●作动器行程：±75mm。

●位移测量精度：按1，5倍衰减分档标定，精度为±1%FS（自每档20%起）。

●轴向试验空间：负荷传感器下端面至工作台上平面距离为1500mm，●四立柱形式：立柱间距1060mm×720mm,工作台尺寸1360mm×1360mm ,上有T型槽。

●试验频率：正弦0.01～20Hz。

●控制波形：正弦、方波、三角波、单调波（斜波）和简单正弦叠加波。

●保护功能：低液位、超温、滤芯堵塞、预置疲劳次数到、等报警停机功能。

具有负荷、位移、变形上下限保护。

●泵站：流量160L/min，压力21Mpa，油源噪音小于90db。

●电源功率：总功率约为65KW，AC380V/50Hz。

●冷却循环水流量：150L/min，压力不小于0.2MPa。

●控制器为全数字式，具有计算机监控处理系统，稳定运行于WINDOWSXP平台。

●具有力、位移、应变等三种控制模式，各种控制模式在液压开启下可平滑切换。

二设备描述本设备主要由：主机框架、作动器、液压源、测控系统、计算机及软件组成。

1、主机框架：采用四立柱框架结构，油缸置于活动横梁上方。

活动横梁可由两侧的升降油缸控制其移动，由液压夹紧油缸锁紧。

负荷传感器联接于油缸活塞，其好处是底座留出空间。

2、伺服作动器组件：它是电液伺服系统中产生力和位移的装置，是关键部件之一，采用我公司双出杆等截面动态伺服作动器，同轴配有阜新产轴向LVDT，精确测量活塞位移。

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是将液压传动技术与伺服控制技术有机结合的一种高精度力、位移、变形控制试验设备。

它广泛应用于工程力学、材料力学、建筑结构、航空航天、地质灾害等领域。

电液伺服试验机的技术参数通常包括如下内容：最大测试力和测力范围最大测试力指电液伺服试验机所能施加的最大力值。

测力范围则是指电液伺服试验机的力测量范围。

这两个参数往往是衡量试验机能力的重要指标，也是选型及试验方案设计的依据。

最大行程和测量范围最大行程是指电液伺服试验机所能施加的最大行程，即测试件的最大压缩或拉伸变形量。

测量范围则是指试验机的位移测量范围，通常可选用位移传感器进行测量。

控制精度和分辨率控制精度是指电液伺服试验机在执行试验时能够达到的控制精度。

分辨率则是指试验机在采集数据时的最小数据单位。

这两个参数决定了试验机的控制和数据采集精度，也是衡量试验机性能的重要指标之一。

动态性能指标动态性能指标包括速度、加速度、变形速率等参数。

这些参数表明了试验机在动态试验过程中的响应速度和稳定性。

动态表现好的试验机能够更精确地模拟实际工况下的试验过程。

高低温试验能力高低温试验能力是指电液伺服试验机能够承受的最高或最低试验温度。

根据试验要求，需要使用高低温试验箱等辅助设备来对试验机进行温度控制。

安全性能指标安全性能指标通常包括应急开关、过载保护、过载限制等配置。

这些配置能够确保试验机在试验过程中出现异常情况时及时停机，减少试验过程带来的风险。

其他配置除上述技术参数外，电液伺服试验机还会配备一些其他的功能，如防护罩、试验软件、数据处理系统等。

这些配置都可以提高试验机的效率，使试验过程更加自动化和便捷化。

总之，电液伺服试验机的技术参数是众多因素综合影响的结果，不同的试验机型号和应用领域有着不同的技术参数要求。

只有深入理解试验需求和试验机性能指标，才能选择出适合的试验设备来保证试验质量和效率。

电液伺服疲劳试验机技术指标

电液伺服疲劳试验机技术指标1. 引言好嘛，咱们今天聊聊一个非常重要的设备，那就是电液伺服疲劳试验机。

别看名字长得像个舌头打结的怪物，它其实是在各种材料和零件的疲劳测试中扮演着超级英雄的角色。

它可以帮助我们了解材料在长时间使用下的表现，像是给这些材料做个体检，看看它们到底能扛多久。

这种设备在航空、汽车、建筑等领域都非常关键，咱们可以说它是“千里之行，始于足下”的重要一环。

2. 电液伺服疲劳试验机的基本功能2.1 测试能力电液伺服疲劳试验机的主要功能就是进行疲劳测试，简单来说，就是模拟材料在实际使用中可能遇到的各种压力和拉力。

你想想，如果一个材料在使用过程中像打篮球一样，不停地被拉扯、扭转，最后是不是得折腾出点问题来？这时候，试验机就派上用场了。

它可以施加多种形式的力，比如循环加载、恒定加载等等，让你看到材料在压力下的“真实反应”。

2.2 控制系统这玩意儿的控制系统可是非常智能的哦！电液伺服技术结合了电子控制和液压驱动，这让它可以非常精确地控制施加的力和位移。

听起来高大上吧？实际上，它的操作界面也很友好，用户只需简单设置一下参数，试验机就会自动运行。

就像玩游戏一样，按下开始键，剩下的就让它自己搞定！这可真是“省心省力”的好帮手。

3. 技术指标3.1 载荷范围说到技术指标，最重要的就是载荷范围了。

一般来说，这种试验机的载荷范围可以从几百牛顿到几百千牛不等，具体要看你的需求。

简单来说，就是它能测多重的东西。

比如说，要测试一个汽车零件的承受能力，那当然得选一个能够施加足够力量的试验机。

这就像给你的体重秤选电池，得有足够的“马力”才能支持。

3.2 循环频率再说说循环频率，这可是个重要的参数。

它代表了试验机在单位时间内能进行多少次加载和卸载，一般是几赫兹到几十赫兹不等。

听起来可能有点复杂，但其实就像咱们上健身房，频率高了，锻炼效果就好，疲劳测试也是如此。

高频率能更快地模拟材料的使用情况，帮助我们快速找到潜在的问题。

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是一种广泛应用于工程力学、材料力学、结构力学等领域的动力学试验设备。

该设备通过电液动力系统实现力、位移、速度等信号的精确控制和测量，可以对材料的机械性能进行精确测试和分析。

以下是电液伺服试验机的一些常见技术参数。

1.最大负载能力：电液伺服试验机的最大负载能力是指它所能承受的最大试验力。

通常以公斤(Kg)或千牛(KN)为单位来表示。

不同型号的电液伺服试验机的最大负载能力会有所不同，一般从几百公斤到数十吨不等。

2.试验空间：试验空间是指试验机的有效工作空间范围，通常以高度、宽度和深度来表示。

试验空间的大小直接关系到试验对象的尺寸限制，对于较大尺寸的试验对象来说，需要选择具备较大试验空间的电液伺服试验机。

3.控制精度：电液伺服试验机的控制精度是指它对于力、位移、速度等信号的控制的准确程度。

常见的控制精度参数包括力控制精度、位移控制精度、速度控制精度等。

一般来说，控制精度越高，试验机的性能越优越。

4. 动态速度范围：动态速度范围指的是电液伺服试验机所能实现的最高速度和最低速度之间的范围。

通常以毫米/秒（mm/s）或米/秒（m/s）为单位来表示。

动态速度范围越宽，说明电液伺服试验机具备更加广泛的应用范围。

5.推拉撕试验：推拉撕试验是电液伺服试验机应用最为广泛的试验之一、推拉撕试验的最大力和位移范围是衡量试验机性能的重要指标之一、一般来说，电液伺服试验机的最大力可以达到几十吨，位移范围可以达到几米。

6.弯曲试验：弯曲试验是通过在两个支点之间施加力加载和试件弯曲变形，在试验中测量弯曲应力和位移变化的一种试验方法。

对于电液伺服试验机来说，弯曲试验的参数主要包括弯曲力和挠度范围。

7.疲劳试验：疲劳试验是对材料或结构在循环载荷下的疲劳性能进行测试的一种试验方法。

电液伺服试验机可以实现不同的疲劳试验模式，如应力控制、位移控制、应变控制等，并能对疲劳寿命进行评估。

8.温度控制：一些特殊试验要求试验样品在特定的温度条件下进行测试，因此，一些电液伺服试验机还具备温度控制功能。

电液伺服万能试验机技术参数

电液伺服万能试验机技术参数一、功能用途1、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

2、试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。

3、采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等)、控制及测量精密、准确。

二、优势1、符合GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》标准。

2、本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院评审。

3、微机控制电液伺服万能试验机上的伺服泵装置荣获国家专利。

三、主要规格及技术参数产品型号300B600D1000D1000G最大试验力300kN600kN1000KN1000kN试验机级别0.5级（1级）有效测量范围2%-100%FS试验力分辨力500000码试验力示值相对误差±0.5%(±1%)应力速率控制调整范围1MPa/s-60MPa/s应力速率控制精度±1%（±2%）变形分辨力50000码变形示值相对误差±0.5%(±1%)变形测量范围1%-100%FS应变速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s应变速率控制精度±1%（±2%）位移分辨力(mm)0.001位移示值相对误差±0.5%位移速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s位移速率控制精度±0.5%(±1%)应力、应变、位移保持控制范围0.3%-100%FS应力、应变、位移保持控制精度±1%拉伸空间（mm）550650750750扁试样最大夹持宽度（mm）707575120扁试样夹持厚度(mm)0-150-15(15-30选配)0-40圆试样夹持直径（mm）φ6-26mmφ13-40mmφ13-40mmφ13-60mm油泵电机功率（KW）1.11.11.11.5横梁上下移动电动机功率（KW）0.75重量（Kg）1900260033004000。

SPW-100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机

SPW-100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机产品型号：SPW100X产品用途：SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机（断裂强力拉伸）应用于纤维绳的弯曲疲劳断裂强力拉伸试验，可根据式样设置次数或者绳锁断裂显示速度。

技术指标：1 静态试验力： 100kN静态示值精度：全程不分档 1%2、加载油缸行程：1000mm示值精度0.5%3、纤维绳索线速度：160mm/s4、位移测量精度：0.5%示值（全程不分档）5、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm6、试验次数：可预置7、控制方式：负荷、角速度8、节能伺服泵站规格：流量12L/min，31.5MPa，电机功率5.5kW，1450r/min9、绳轮驱动电机规格：约20KW 三相异步电机技术参数：1分辨率：0.012测量精度：1级3加工定制：是4电源电压：380V5规格：SPW100X6重量：5000kg7测量范围：0100KN8外形尺寸：950*2500*4200mm选购仪器注意事项：1、选购时要注重厂家的实力。

本公司所有产品均质保两年，专业代加工合作。

2、选购时要注重设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价格倒是挺便宜，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严重耽误了您的使用，得不偿失。

更多纤维绳索弯曲疲劳（断裂强力拉伸）试验机电梯钢带疲劳试验机资料请联系我们。

主要产品分为动态疲劳试验机、专用试验机及静态电子式试验机、液压式试验机两大类别，包括微机控制电液伺服疲劳试验机、多通道协调加载试验系统、拟动力（静力）加载试验系统、汽车零部件试验台、电液伺服腐蚀疲劳试验机、电液伺服拉扭疲劳试验机、高频疲劳试验机、电子式疲劳试验机、微机控制电子W能试验机、微机控制液压W能试验机、电液伺服岩石三轴试验机、微机控制卧式拉力试验机、微机控制高温蠕变持久试验机、微机控制应力松驰试验机、微机控制全自动扭转试验机、微机控制全自动杯突试验机、扭拉摩擦试验机、冲击试验机、专用试验机等，有需要随时联系。

设备名称300kN电液伺服万能试验机

4、CNAS，CMA 等计量认可证书。
6
配套电脑工业计算机/CPUE5300/2G/500G，20 寸液晶显示器
1
1. 设备名称
高温电子松弛蠕变持久试验机
2. 执行标准
GB/T2039-2012 金属拉伸蠕变及持久试验方法，
GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法，HB5151-199 金属
管理，有较高的自动化程度，较高的试验精度和可靠性，减
少人为误差。主要用于金属和有色金属材料等在高温环境下
进行的松弛蠕变持久试验。
2）主机要求：
最大负荷：50kN；
*试验力测量误差：从满量程的 1%--100%，范围内±0.5％示
值，。 *试验力示值变动度：≤0.5%； *上、下夹具偏心率：≤10%； *拉伸速度：0.000001—50mm/min *工作台尺寸：不小于 710×540mm 采用光栅进行变形测量，变形测量范围：0-10mm，测量误差 0.002mm 变形测量装置为可靠的引出式。 *控制方式采用机电伺服技术，拉杆最大行程不小于 150mm； *试验机测量控制系统,控制器带独立控制面板与主控计算机可随时联机或脱开,不丢失试验数据; 采用高精度测力传感器，并具有成熟技术，能保证长时间试验使用的稳定; 通过控制器或计算机都可以设定试验所需的试验力和加载速度，自动加载,达到设定的试验力值后能自动保持恒定，配加热炉及配套控温器，温控仪表精度 0.1 级。 *3）加热炉要求对开式大气炉升温能力：300℃—1100℃ 长期使用温度范围 300℃—1000℃ 均热带长度不小于：150mm；炉膛尺寸：φ80×340mm 炉壳表面温升：≤90℃； 4）高温拉杆经常使用温度：300℃—900℃；结构形式：符合 GB/T2039-97 标准； 5）温度控制系统控制对象：三段式加热炉。温度测量范围：300—1000℃；温度控制器精度：0.1 级； *温度超调过冲量：不大于 3℃； 6）计算机测控装置及软件要求可实时控制记录负荷、温度、时间等数据。测量和记录周期可自由设定，可自行设定试验参数。 *动态校准功能：每间隔规定时间（可设定），控制器自动对测量系统进行校准，防止漂移，保证测量、控制精度。 *无线报警功能：有超限报警、超量程报警、故障报警等安全保护功能，通过短信形式发给试验人员。 *断点恢复功能：计算机系统要有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，在从新启动计算机后可以继续原有的试验。。测控系统软件菜单式操作，主页面显示试样尺寸、试验温度、试验应力、变形、试验时间、加载方式、应有升温和保温时间、加载时间、结束时间、温度曲线、加荷曲线，可绘制持

25KN生物力学电液伺服疲劳试验机

附件125KN生物力学电液伺服疲劳试验机1.设备用途及总体要求1.1. 设备名称：25KN生物力学电液伺服疲劳试验机1.2. 数量：1套1.3. 用途：此系统适合各种材料的生物力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、高、低周、蠕变和蠕变疲劳交互作用等。

如：接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等的力学鉴定。

设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准。

1.4. 设备的结构应保证有足够的动静态强度、刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。

1.5. 设备必须具有国际上同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）。

1.6. 设备必须具有质量的高可靠性，良好的操作性和维修性，能稳定的连续工作。

1.7. 设备必须符合中国有关环保和安全标准。

1.8. 试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。

1.9. 物理量单位制：测量值的单位设置要符合国际标准单位制。

公制单位和英制单位并可互相转换。

2. 工作环境环境要求：设备必须满足用户的工作条件。

电源条件：电压：220V/380V±10%，单相和三相。

频率：50Hz±2Hz。

环境条件：温度条件10～35℃，湿度条件10%～80%。

工作时间：设备可长时间连续工作。

3. 设备主要技术规格及参数*3.1. 轴向/扭向载荷能力： +/-25kN/+/-100Nm。

载荷测量精度：满程的+/-0.005％或示值的+/-0.5％（1％到100％的量程范围内）。

位置测量精度：满程的0.5％。

座动器行程：+/-50mm。

座动器扭转范围：+/-130度。

3.2. 横梁位置控制：全行程液压升降、液压锁紧。

3.3.先进的控制性能包括：－控制方式：可选择位置、载荷/应变控制方式，并带幅值控制功能。

电液伺服疲劳试验机技术参数-武汉理工大学

电液伺服疲劳试验机技术参数-武汉理工大学电液伺服疲劳试验机技术参数一、内容概述1供货地点：武汉理工大学2供货时间：合同签订后6个月.3本文件是作为供应商所需达到的最低要求。

任何对于这些要求的改变或偏差都需要得到买方书面同意。

4供应商应该负责沟通和实施以达到本文件的要求。

5采购合同中的相关条款和情况应与本文件相一致。

6设备名称和数量7.1系统由龙门架一套、作动器一个、控制器一套、分油器一套、配套软件一套、工作站一台和相关的配套管路构成。

7.2系统所用油源为招标方现有油源：总流量400L/min，工作油压21MPa，电机功率4*45kW。

7.3 招标方提供液压油和滤芯，油源油品清洁度达NAS5级，油源系统高压过滤精度3μm,回油过滤精度10μm。

招标方负责油源清洗换油工作。

★7.4所匹配控制器和分油器需要满足后期建设增加作动器时的可扩展为1/2悬架试验台的需求。

8设备购买方式：投标方应负责系统的设计、制造、安装调试、人员培训、试验设备的集成和售后服务等，并对其承包的设备质量、集成的采集仪与设备匹配性、适用性和交货期等负全责，实现交钥匙工程。

9交货期：合同签订并收到预付款后6个月，包括设备的设计、制造、运输、安装调试、培训的时间等。

10交货地点：招标方现场二、投标要求1投标方须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确的响应。

2投标报价：2.1投标货币：人民币或美元2.2投标报价有效期为90天。

3投标方递交投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张（并注明投标厂家及投标品目）。

4投标方及制造商资质要求4.1制造商自2014年1月1日起至今在在中国境内已中标的的同类货物不少于10套，要求市场上无重大或无法整改的质量问题反映。

其中在高校或整车企业类似的设备不少于3套，且需提供有效证明资料：合同（包含但不限于合同有效页复印件、合同双方名称、设备名称、合同签订时间等），验收证明或最终客户使用良好证明信。

4.2投标方在中国国内必须有办事机构以及为该系统设专门的售后维修服务人员，且售前售后服务质量高、信誉好。

电液伺服双通道铜线疲劳试验机

电液伺服双通道铜线疲劳试验机电液伺服双通道铜线疲劳试验机产品简介：1、PWST-5型电液伺服双通道铜线疲劳试验机广泛应用于建筑材料用线材和作拉丝线材疲劳寿命试验，比如电线、接触线、铜线、铜合金线和丝绳类，也可以用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。

配置高低温箱可进行高低温力学试验。

2、电液伺服动静万能系列试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用单元化、模块化、标准化开发理念，吸取电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。

电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。

大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。

该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。

3、电液伺服动静万能试验机是我公司研制的系列动静万能试验机产品之一。

试验机主机、恒压伺服泵站、液压夹头等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性。

PWST-5型电液伺服双通道铜线疲劳试验机产品参数：1、最大静态试验力：±5kN，静态示值精度：全程不分档 ±1%；2、最大动态试验力：±5kN；动态波动度：不大于±0.5%。

3、作动器最大振幅：±125mm（油缸行程量为0-250mm），示值精度±1%。

4、频率范围：0.01;-;3Hz。

5、位移测量精度：±0.5%示值（全程不分档）6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。

7、多段函数发生器。

8、计数器：999,999,999,可预置。