冷库目前主要存在的问题

冷库目前主要存在的问题

冷库应用率偏低

空间应用率传统的冷库设计普通高5 m左右，但在实践操作应用中，特别是无隔架层的冷库应用率低于50%，如物品堆码的高度一旦到达3.2 m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等缘由极易呈现包装决裂、倒塌等现象［6］，导致食品质量降低，形成较大的经济损失。

周年应用率以兰州市为例：大多数冷库每年5～10月份期间贮藏荷兰豆、西兰花、花椰菜、大白菜、甘蓝、百合等新颖蔬菜，然后以冷藏车、简易汽运等方式运至广州、上海、杭州等南方城市停止销售运营，冷库闲置期长达6个月。兰州肉联厂低温冷库贮藏肉制品、速冻食品、雪糕、冷饮等，应用率相对较高。而其他冷库中仅有少量冷库在10月至翌年4月份贮藏水果，其他时间根本关闭闲置，周年应用率仅能到达50%。

局部冷库设计不尽标准，存在诸多安全隐患

国内很多冷库属于无证设计、装置，缺乏统一规范，缺乏特种设备平安技术档案现象较为普遍。操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员平安认识淡薄。局部容积500 m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处置、制冷设备装置等严重不符合《冷库设计标准》（GB50072-2001）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，局部低温库一建成就面临停用或只能按高温库降级运用的场面。

制冷系统维修措施不足，设备老化严重

制冷机的正常维修周期普通为运转8 000～10 000 h即应大维修；运转3 000～4 000 h应中维修；运转1 000 h应小维修。适时对制冷系统维修、保养，能够及早消除事故隐患。由于国内大多数冷库特别是90年代以前所建冷库，设备设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体零落、地基下陷、压力容器不定期检验。普遍开开停停，带病运营现象非常严重。

冷库节能措施未引起足够注重

冷库属于耗能大户。有数据标明：蒸发器内油膜增加0.1㎜，会使蒸发温度降落2.5 ℃，电耗增加11%。冷凝器中若存在油膜、水垢，蒸发器表面结霜等均会招致蒸发温度降落，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻安装进货后紧缩比小于8时，应先采用单级制冷紧缩，当蒸发压力降下来后，其紧缩比大于8时再改用双级紧缩制冷方式，而许多低温冷库一开机就启用双级紧缩机，使冷库能耗加大。

自动化控制水平低

国外冷库的制冷安装普遍采用了自动控制技术，大多数冷库只要1～3名操作人员，许多冷库夜间无人值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了部分自动控制技术，对整个制冷系统做到完整自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化水平普遍较低。

商业冷库价钱竞争剧烈

近几年随着冷库数量的增加，除局部食品消费企业、科研单位自备用于寄存食品原料或用于科研实验的冷库外，商业冷库出租转让频繁，行业内低价竞争剧烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差别，

存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库运营企业经济效益不好。

发展趋势

从市场对冷库的需求趋向来看，我国现有的冷库容量还非常缺乏，今后冷库的开展趋向主要表如今以下几个方面：

建立范围

果蔬产区应集中建立气调冷库，范围应以大、中、小型相分离，以开展中型为宜。机械气调库的建立应择优推行预制消费，现场装配形式冷库工程化工业产品，果蔬产地适于建单层冷库和中小型冷库；尽快推行塑料薄膜、大棚、大帐、硅窗、塑料薄膜小包装等气调设备是我国近期开展的重点。在经济较兴旺的城市，开展中型冷库，树立冷冻食品贮藏批发市场。将中小型冷库向社会开放，提供有偿的仓库、信息、运营后勤。

冷链物流

完好独立的冷链系统尚未构成，市场化水平很低，冷冻冷藏企业有条件的可改形成连锁超市的配送中心，构成冷冻冷藏企业、超市和连锁运营企业联营运营形式。食品冷藏供应链，将易腐、生鲜食品从产地采收、加工、贮藏、运输、销售，直到消费者的各个环节都处于规范的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不用要的损耗，避免食品污染。

制冷设备

制冷设备业应着力开发国际市场先进通用的60 HP 以下各层次分体式或一体化且配有电子技术的自动化机组，将计算机与自动化技术普遍地应用于整个制冷系统的自动控制中，目的是为冷冻冷藏行业升级换代，延长产业链，降低工程造价。

整体规划

从冷库的现状与开展趋向来看，果品恒温气调库开展疾速，低温库比例有所增加，合适农户建造运用的微型冷库异军突起，装配式冷库及以氟里昂为制冷剂的分散式制冷系统推行力度正在加大，冷库设计愈加趋于优化，自动化控制水平逐渐提高，政府安全消费和质量监管等管理部门对冷库的监管力度大大增强。国内冷库行业正朝着采用发泡聚氨酯或聚苯乙烯板隔热资料的笨重预制装配化、低温大型化、管理及进出库货物装卸自动化、果蔬冷库恒温气调化、冷风机替代排管和普遍运用氟里昂制冷剂的操作便当、灵敏多样、高效平安、环保节能的方向开展。