电石渣-石膏脱硫方案

本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。

在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。

2.4总体性能要求

✧SO2脱除效率：≥ 93 ％

✧SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3

2.5 特点

按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：

（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；

（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；

（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；

（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；

（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；

（7）FGD装置可用率不小于95%；

（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；

（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；

（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。

1.电石渣—石膏法工艺原理

3.1 反应机理

化学过程：

1）吸收反应

烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO

2

，反应如下：

SO

2（g）<——> SO

2

（aq）

SO

2（aq）+H

2

O(l) <——>H++HSO

3

－<——>2 H++ SO

3

2－

石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：

CaO+H

2O←→ Ca(OH)

2

Ca(OH)

2（s）←→Ca(OH)

2

（aq）

Ca(OH)

2

（aq）←→Ca2++2OH－

在溶液中，SO

32－和HSO

3

－与部分溶解的石灰反应：

SO

32－＋Ca2+←→CaSO

3

（aq）

SO

2（aq）+CaSO

3

（aq）+H

2

O（l）＝＝＝Ca(HSO

3

)

2

2）中和反应

循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：

Ca2＋＋OH－＋HSO

3－→CaSO

3

＋H

2

O

H＋＋OH－＝＝＝ H

2

O 3）氧化反应

从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HSO

3－被通入的空气强制氧化为SO

4

2

－：

HSO

3－＋1/2 O

2

（g）<——> SO

4

2－+ H+

该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。随着氧化的进行循环液中的CaSO

3

（s）

不断转化为可溶性的Ca(HSO

3)

2

进而被氧化为石膏（CaSO

4

）。

4）其他

烟气中大部分杂质如Cl，F和尘都被循环浆液洗掉了，含有CaSO

、尘和杂

3

质的循环浆液被输送到氧化罐氧化后送入脱水系统。

3.1喷淋塔工作原理

喷淋塔是在空塔内喷脱硫液，使其逆向或顺向（本工艺采用逆向喷淋）与气体充分接触反应，反应后的水滴在重力作用下落入塔底。脱硫的同时还能进一步除尘，使经过处理后的烟气完全满足环保排放要求。可以实现少花钱、办实事的目的；该塔型在大中型锅炉烟气脱硫工程中均有应用；技术成熟，运行可靠性高，喷淋塔烟气脱硫装置在湿法脱硫装置中占有率达90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。操作弹性大，对煤种变化的适应性强。塔内结构简单，能够有效减小塔内结垢堵塞现象。

2.工艺计算

工艺计算表

3.工艺设计方案

5.1设计范围

从锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统、电气控制系统及土建系统的设计。

5.2具体设计原则

（1）脱硫工艺采用浙江天蓝公司的电石渣—石膏法脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93 %设计；

（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉系统的安全运行；

（4）电石渣浆液由管道输送到浆液储池储存使用；

（5）脱硫设备年可运行时间按8000 小时考虑；

（6）脱硫系统装置可用率不小于95%。

5.3设计思路

◆脱硫设备采用浙江天蓝公司的喷淋塔脱硫设备，具有脱硫除尘双重功能。在

设计点下，吸收塔脱硫效率按93 %设计（保证值92%），从而保证净烟气中SO

的达标排放；

2

◆脱硫塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉

效率；