首钢长治钢铁有限公司企业标准

首钢长治钢铁有限公司企业标准
Q/SGCG 112—2010 炼钢用原辅料技术条件
2010-04-28发布2010-05-01实施首钢长治钢铁有限公司技术中心发布
Q/SGCG112—2010
炼钢用原辅料技术条件
1 范围
本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于炼钢用原辅料。

2 引用标准
GB4223 废钢铁
YB/T5217 萤石
YB/T5279 石灰石
YB/T5278 白云石
YB/T042 冶金石灰
3 技术要求
3.1 废钢铁
3.1.1 供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；统料废钢厚度≥2mm（其中4 mm≤厚度＜6mm为优质统料废钢）。

特殊品种用废钢Ni、Cr、Cu、Mo 含量不大于0.30％（公司内部回收的废钢除外，但需分类管理）。

其他执行GB4223-2004。

3.1.2调温废钢：
3.1.2.1 选用自产废钢，成份要求如下：
3.1.2.2 形状及尺寸应满足调温需要。

3.2 炼钢用副原料
3.2.1 炼钢用铁矿石：
TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤0.050％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。

3.2.2炼钢用烧结矿：
TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。

3.2.3炼钢用球团矿：
TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度8~16mm，＜8mm和＞16mm比例之和不大于10%。

3.2.4炼钢用冷固球团：
3.2.
4.1化学成分（%）：TFe≥50% ，SiO2 ≤7.0%，S≤0.25%，FeO≥20% ，P≤0.040%，CaO≥10.0% ，MgO≥4.0%。

P、CaO、MgO根据用户需要随机抽查。

3.2.
4.2粒度尺寸：长30mm，宽20mm，厚20mm，形状为椭圆球形，＜5mm的粉末率≯5%。

3.2.
4.3抗压强度≥800N/个球。

3.2.
4.4水分≤2%。

3.2.5萤石
3.2.5.1 炼钢用萤石：
3.2.5.2供精炼用萤石
粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%，其他执行YB/T5279。

3.2.7炼钢用白云石：
MgO≥19％，CaO≥30％，SiO2≤2％，粒度：5~30mm，＜5mm和＞30mm比例之和不大于10%，其他执行YB/T5278。

3.2.8轻烧白云石：
成份及粒度要求如下表。

3.2.9活性石灰
3.2.9.1 化学成分
CaO≥88.0%，SiO2≤2.0%，S≤0.08%，P≤0.01%。

3.2.9.2物理指标
生过烧率（目测法）≤12%，灼减≤5%，活性度（4mol/ml，40±1℃，10min）≥300ml，粒度5~50mm，＜5mm和＞50mm比例之和不大于10%
3.2.9.3 其他执行YB/T042。

3.2.10保护渣
3.2.13 精炼渣
3.2.15 保温剂
钢包保温剂、中包保温剂理化指标、包装要求如下表。

3.2.17 保护渣、合成渣、埋弧渣、精炼渣、轻烧铝矾土、保温剂、镁球理化指标供户如能保证，可不必按批检验，但需根据炼钢使用效果，随机抽检。

4 退货技术要求
4.1 活性石灰
CaO＜80.0%
4.2 炼钢用活性石灰检验指标低于采购验收技术要求，但同时高于退货技术要求，可以让步接收。

4.3 其它炼钢用原辅料受市场资源及运输条件等情况所限，低于采购验收技术条件，可根据炼钢厂意见办理让步接收。

5 试验方法、检验规则
5.1炼钢用原辅料的试验方法执行相应的国标、行标所规定的试验方法。

5.2炼钢用原辅料的检验执行ZY.05.600 检验操作规程。

附加说明：
本标准在结合首钢标准和长钢生产实际的基础上修订而成，从本标准执行之日起，之前下发的所有相关产品的标准和通知作废。

本标准由技术中心起草。

参加本标准讨论的单位有：技术中心、经管中心、生产处、炼钢厂、供应公司、仓储公司
首钢长治钢铁有限公司企业标准
Q/SGCG 113—2010 炼钢用铁合金、脱氧剂技术条件
2010-04-28发布2010-05-01实施首钢长治钢铁有限公司技术中心发布
Q/SGCG113—2010 炼钢用铁合金、脱氧剂技术条件
1 范围
本标准规定了炼钢用铁合金、脱氧剂的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于炼钢用铁合金、脱氧剂。

2 引用标准
GB/T2272 硅铁
GB/T3795 锰铁
GB/T4008 硅锰合金
GB/T4139 钒铁
GB/T7737 铌铁
YB/T053 包芯线
YB/T066 硅钡铝合金
YB/T067 硅钙钡铝合金
YB/T5051 硅钙合金
YB/T5036 磷铁
3 技术要求、
3.1 硅铁
3.1.1 硅铁
3.1. 1.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.1. 1.3 其他执行GB/T2272。

3.1.2 硅铁粉
3.1.2.1
3.1.2.2 硅铁粉采用防潮包装，10kg/袋。

3.2低硅铁
3.2.1
3.2.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.2.3 其他执行GB/T2272。

3.3锰硅合金
3.3.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.3.3 其他执行GB/T4008 。

3.4 高炉锰铁
3.4.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.4.3 其他执行GB/T3795。

3.5 钒铁
3.5.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.5.3 其他执行GB/T4139。

3.6 氮化钒铁
3.6.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.6.3 其他执行GB/T4139。

3.7 磷铁
3.7.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.7.3 其他执行YB/T5036。

3.8 硅钙合金
3.8.1 硅钙合金
3.8.1.1化学成份要求如下。

3.8.1.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.8.1.3 其他执行YB/T5051。

3.8.2 硅钙线
3.8.2.1化学成份要求如下。

3.8.2.2 规格：直径=13mm，内抽头式
3.9硅钙钡铝
3.9.2 粒度：10~100mm，＜10mm的比例不大于5%，＞100mm比例不大于8%。

3.9.3 其他执行YB/T067。

3.10 硅钙钡
3.10.1 硅钙钡合金
3.10.1.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.10.2 硅钙钡线
3.10.2.2 规格：直径=13mm，内抽头式
3.11 硅钡铝
3.11.2 粒度：10~50mm，＜10mm和＞50mm比例各不大于5%。

3.11.3 其它执行YB/T066。

3.12海绵铁
3.12.2 粒度：50~400mm，＜50mm碎块量不大于5%。

3.13 增碳剂
3.13.2 粒度：1~5mm的量不小于85%。

3.11 碳包芯线
技术要求如下表。

3.15 铝线
含铝量：≥99.50% 规格：直径=13mm，内抽头式
3.16铝粒
含铝量：≥99.50% 规格：直径3-15mm，长度≤5cm，5kg/袋
3.17 电石
3.17.1 CaC2≥90% 。

3.17.2 粒度：直径0.3-5 mm，长50 mm。

3.17.3 铁桶包装。

4 退货技术要求
4.1 硅铁
4.2 高炉锰铁
4.2.1 高炉锰铁FeMn68检验指标低于采购验收技术要求，降级为FeMn63。

4.2.2 高炉锰铁
4.3 锰硅合金
4.4 硅铁、高炉锰铁、锰硅合金检验指标低于采购验收技术要求，但同时高于退货技术要求，可以让步接收。

4.5 其它炼钢用铁合金、脱氧剂受市场资源及运输条件等情况所限，低于采购验收技术条件，可根据炼钢厂意见办理让步接收。

5 试验方法、检验规则
5.1炼钢用铁合金、脱氧剂的试验方法执行相应的国标、行标所规定的试验方法。

5.2炼钢用铁合金、脱氧剂的检验执行ZY.05.600 检验操作规程。

附加说明：
本标准在结合首钢标准和长钢生产实际的基础上修订而成，从本标准执行之日起，之前下发的所有相关产品的标准和通知作废。

本标准由技术中心起草。

参加本标准讨论的单位有：技术中心、经管中心、生产处、炼钢厂、供应公司、仓储公司。