微机控制管材耐压爆破试验机操作规范
微机控制水泥压力试验机操作规程
微机控制水泥压力试验机操作规程
（一）准备
1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
开始时，分别显示力值和速率显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。
几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。
电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2．启动测试油泵电机，使油泵正常运转。
（二）参数设置
（三）系统进入控制状态
按“启动”键后，系统即进入控制状态。
这是键盘。
板上有三个指标，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。
进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。
1．启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出快进值，使样品夹具上升更快，接近上压头。
当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。
快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2．恒定负载加速度
当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。
当样品破碎时，计算机自动记录最大负荷(峰值)。
3．峰值保持和样品更换
当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作员在装载室更换样品。
4．连续测试
每次试验后压碎样品时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。
5．打印测试结果。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
管材耐压爆破试验机的操作与维护
管材耐压爆破试验机的操作与维护摘要：本文论述了管材耐压爆破试验机的现状，对管材耐压爆破试验机的工作原理及操作进行了分析，并提出了其维护保养的要点，最后探讨了当前管材耐压爆破试验机管的关键技术问题。
关键词：管材；耐压爆破试验机；增压泵；软件；维护一、管材耐压爆破试验机的现状随着我国煤炭行业的发展，矿井深度的不断增加，要求试压的钢管比例越来越高。
由于我国高压水压试验机设备的设计制造属于空白，冶金企业所使用的高压水压试验机主要依赖进口。
进口试验机生产线除价格很高外，花费大量外汇，产能也远远不能满足国内市场的需要，因此，我国急需开发工艺先进、自动化程度高、性价比合理、适用于高钢级钢管的高压水压试验机。
二、管材耐压爆破试验机原理微机控制管材静液压爆破试验机爆破增压系统(核心部件)采用清洁自来水作为增压介质，压缩空气作为驱动力源，至额定增压，专门针对大管径的钢管进行水压和爆破试验，测试钢管的屈服压力、最高压力和爆破极限压力，从而保证钢管在高压和强扭矩环境下的使用性能。
试压的管材的一般壁厚20D t，属于薄壁。
试压时封闭两端，受液体的内压p ，则其横向应力为：纵向应力为：可见，纵向应力为横向应力的2倍，故破裂试压的管材一般先沿纵向裂开。
取，由D 可确定爆破的最高水压，从而对爆破试验系统元件选型。
三、管材耐压爆破试验机系统的主要组成及操作（一）气动增压泵工作原理：压缩空气驱动大面积端活塞上下运动，小面积端装有两个单向阀，活塞的一吸一抽得到高压液体输出。
输出压力可高达700MPa，适用水、液压油等大部分介质。
结构上由驱动空气入口、驱动空气管路、气动活塞、顶部挺杆、先导阀口、换向阀、底部挺杆、先导排气口、消声器、入口单向阀、出口单向阀等部分组成。
气动增压泵与电动泵相比具有以下优点：可保持在任何预定压力下，不再消耗能量和产生热量；气动增压泵不产生热量，不会有火花和火焰危险；压力线性输出，容易人工控制；达700MPa的增压能力，满足大多数高压需要；容易应用于自动控制系统中；连续启停，不受限制，并无不良影响；气动活塞环及其它气动部件在工作状态时不需要添加润滑油，节省运行成本，并可防止油气污染环境；气动增压泵以压缩空气为动力源，不需使用电源;气动增压泵运行时不需要使用润滑油。
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程1. 引言本规程旨在确保塑料管材耐压试验机的安全操作以及保养，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 设备概述塑料管材耐压试验机是一种用于测试塑料管材耐压性能的专用设备，主要用于检测塑料管材的破裂压力和破裂时间，以评估其质量。
该设备由主机、液压系统、数据采集系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 准备工作•确保设备周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
•检查设备及其配件是否完好，如出现损坏或异常情况，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
•确保设备正常接地，并检查电源线是否良好接触。
•工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.2 操作步骤1.将需要测试的塑料管材放置在样品夹具中，并进行固定。
2.启动设备电源，确保设备处于正常工作状态。
3.设置测试参数，如压力上限、压力施加速率等，并按要求输入到数据采集系统中。
4.按下开始按钮，设备开始施加压力并记录数据。
5.监控设备运行情况，确保操作安全，注意观察压力变化和管材状况。
6.当设备达到设定的压力上限或管材发生破裂时，及时停止测试，并记录测试结果。
7.关闭设备电源，进行后续数据处理和样品处理。
3.3 安全注意事项•在设备运行过程中，不得用手触摸样品、压力表等部件。
•注意防止设备过载，避免超过设备的额定承载能力。
•禁止对设备进行私自改装或维修，如有问题应及时联系维修人员处理。
•不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行或发生安全事故。
4. 设备保养规程4.1 日常保养•定期清洁设备外壳，保持设备表面干净。
•检查设备电源线和接线是否松动或破损，如有问题应及时更换。
•定期检查设备润滑油的使用情况，确保润滑系统正常工作。
•定期检查设备压力传感器和压力表的准确性，如有偏差应及时校正。
4.2 定期维护•按照设备说明书要求更换耐压机主机内的液压油。
•定期对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、数据采集系统等，确保设备各部分正常运行。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
爆破力试验机安全操作及保养规程
爆破力试验机安全操作及保养规程爆破力试验机是一种重要的材料测试设备，用于测量材料的力学性能。
在正常使用中，我们需要遵循严格的安全操作和保养规程，以保障人员安全和设备正常运转。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在设备的安装过程中，我们需要保证设备的支撑面稳定平整，并加装好防滑垫。
同时，要保证设备电源接地正常，并定期进行电气安全检查。
1.2 操作前准备在进行试验前，应检查所有连接处的紧密程度，如接线、夹件、紧固螺母等。
另外，操作前应仔细阅读试验标准，并了解试验参数设置，以确保试验能够正常进行。
1.3 操作过程中在试验过程中，需要保证试件装置稳定可靠，试件夹紧力度适当。
同时，应严格控制加载速度，避免突然施力或荷载过大导致设备失稳。
1.4 应急措施在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并通知相关人员。
同时，需要做好现场防护措施，如避免观测者站在设备正面、预留安全通道等，以保障人员安全。
二. 设备保养规程2.1 日常保养日常保养主要包括设备清洁和润滑。
在清洁方面，应使用干净柔软的布擦拭设备表面和试验台，并保持设备干燥通风。
在润滑方面，需要定期查看和保养设备油泵和油管，并确保润滑油质量良好。
2.2 定期保养定期保养包括检查设备各部件的使用寿命和磨损情况，如轴承、滑块、导杆等。
同时，需要检查和更换设备密封件和管路接头，确保设备的密封性。
另外，需要定期清理和更换试验台上的夹具、接头等。
2.3 停机保养在设备停机的情况下，需要对设备进行全面检查和保养。
通过拆卸设备各部件和清洗检查，可以发现和处理设备中的潜在问题，以延长设备使用寿命。
总之，在对爆破力试验机的操作和保养中，我们需要时刻关注设备安全和设备状态，以确保试验结果的准确性和使用寿命的延长。
管材爆破试验机安全操作及保养规程
管材爆破试验机安全操作及保养规程引言管材爆破试验机是一种重要的实验设备，用于对管材进行爆破试验以检测其质量和承载能力。
在操作管材爆破试验机时，为了保证实验的准确性和工作人员的安全，需要严格遵守操作规程和保养要求。
本文旨在对管材爆破试验机的安全操作和保养进行详细说明，以防止工作中出现意外事故。
安全操作规程1. 操作前准备在使用管材爆破试验机前，需要对设备进行检查和准备，包括: •确认设备是否处于正常工作状态: 如是否通电、是否有异常声音、外观是否有损坏等；•确认工件夹持装置是否牢固、合适，夹紧块是否被固定；•确认测压系统是否处于零点状态，对系统进行校准等维护工作。
2. 操作过程中操作管材爆破试验机时，需要注意以下事项:•操作前应认真了解设备的操作模式、参数设置、安全注意事项等，确保自己具备操作能力和技能；•操作时需要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护装备，避免受伤；•爆破过程中，应切断相关设备的电源和气源，并确保工件夹持装置处于固定状态；•确定爆破参数和测试工件的种类和型号，确保操作安全；•保持现场整洁，切忌操作错误，避免在操作中引起浪费和损失。
3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行清理、维护和保养，确保设备的安全性和长期使用寿命，包括：•关闭设备电源，并进行清洗、检查和维护工作；•对设备进行定期的保养和检查，例如：检查管道、仪表、泄压阀等；•存储设备时，应避免存放在潮湿、高温、腐蚀、易燃等环境下。
应将管材爆破试验机放置在通风、干燥、避光的地方。
保养规程管材爆破试验机是一种长期使用的机械设备，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 保养周期管材爆破试验机的保养周期可以根据设备的使用频率、工作环境、机械构造等因素来确定。
通常建议进行定期保养和检查，具体的保养周期建议如下：•每天使用后，进行简单的清洁和检查；•每周进行完整的保养与检查；•每三个月对设备进行全面的检查与维护；•日常使用中，如有异常情况及时进行维修处理。
材料试验机安全操作规程
材料试验机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉本试验机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识及使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好工作服、手套等劳动防护用品，女操作员必须将头发压入工作帽内。
3、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧加固。
检查防护罩应完好无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
二、具体操作要求4、接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮，开动油泵预热30分钟；根据试件形状或尺寸，在钳口座内安装相应型号的钳口；打开送油阀使试台缓慢上升5-10mm，已处于升起位置时，则不必先送油；5、拉伸试验时，将试件夹于上钳口中；开动电机，将上钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须使试样保持垂直）；按清零键将力值清零；按试验要求的加荷速度，缓慢的打开送油阀进行加荷试验；试件破断后，关闭送油阀，记录数据；6、弯曲试验时，根据试件的直径，选择冷弯冲头，调整横梁支距，把试件放在支距中心，然后开机弯曲到规定角度；7、打开回油阀卸掉回油，最好不要将活塞降至底部；8、试验过程中如有异常，应立即停机，上报有关领导，及时处理；试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
9、试验完毕，切断电源，擦净机器，上油保养，恢复原状，并认真填写本机本次使用记录。
三、注意事项10、操作前应关闭试验机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。
11、试验机工作中，严禁有人在旁边逗留或行走。
12、两人以上操作时，应定专人指挥操作。
13、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。
四、异常情况及处理14、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。
15、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。
五、其他要求16、试台与钳口表面，在每次试验完成后要及时清理，对以下活动环节要做到定期可靠的润滑:钳口的斜面、丝杠与传动螺母、固定丝杠的两向心推力球轴承（机座两侧有注油孔）、测力计摆杆主轴轴承。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
管材静液压爆破试验机操作规程
6.注意事项
6.1不要带电插拔电源线和信号线。
6.2主机和介质恒温箱必需要有可靠接地线。
6.3刚开机又要重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
6.4试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有的电源。
注意：每次开机后要预热15分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。如果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟，并做好相关检验记录。
压力值参数设定（例）
设定值
升压值
上限
下限
NO.1
2.00
1.200
2.040
1.980
压力数据修正（此数据不可擅自修改）：
用标准压力表检测每路的压力值，如果与显示值有误差进行修正，如标准值为10.01MPa，显示值为10MPa，修正值设定+0.01MPa，如标准值为9.99MPa，显示值为10MPa，修正值为-0.01MPa，写入时与写入时间和压力设定值相同。注意：不可随意调整。
，将试样装配在专用夹具上，注满水并排除试样内气体后，锁紧排气螺栓。
实验：在“主控画面”界面中进行参数设定，参数设定完毕后点击手/自动按钮转换到自动位置（该位置变绿），“自动”键变绿，“停止”按钮变为“开始”而且变绿，实验开始，实验时间在温度和压力值都到达时，开始计时，如果检查试件已破裂即可按停止按钮。实验退出，当实验时间达到设定值时，实验自动停止，时间显示值自动记忆，到下次实验时自动清零，否则，无法启动下次实验进行：
3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；
4．职责权限
4.1 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;
4.2 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。
2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。
3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。
4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。
5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。
二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。
2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。
3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。
4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。
三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。
2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。
3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。
四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。
2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。
3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。
4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。
5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。
五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。
管材耐压爆破试验机使用
XGR-8760-110管材耐压热稳定实验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定实验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材<如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压<内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的实验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：<mm）主控制箱：长×宽×高 600×600×2000恒温箱：长×宽×高 1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高 800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即实验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
胶管耐压爆破试验机操作规程
胶管耐压爆破试验机操作规程一、试验前准备1.确保试验机处于正常运行状态，检查并确认机器底座和试验台面的固定是否牢固。
2.检查试验机的电源线是否正确连接，并确保电源稳定。
3.检查试验机的压力测量仪是否校准准确。
4.检查试验机上的紧固件是否完好。
二、试验样品准备1.选择符合试验要求的胶管样品，并根据试验要求对样品进行加工和制备。
2.样品的长度应足够用于试验，并且应该排除破损、老化和其他缺陷。
3.确保样品的两端平整切割，并使用胶管夹具将样品固定在试验机上。
三、试验参数设置1.根据试验要求，设置试验机的压力上限和试验时间。
2.根据试验要求，设置试验机的上升速度和下降速度。
3.在试验机上设置合适的压力计增量，以便记录试验过程的数据。
四、试验操作步骤1.将样品固定在试验机上，确保夹具牢固不移。
2.打开试验机的电源，并将试验机预热至设定温度。
3.调节试验机的上升速度和下降速度，使其符合试验要求。
4.打开气源并调节气源压力，将胶管内的压力调整到设定值。
5.开始试验，观察试验机的压力仪表，记录并监测试验过程中的压力变化。
五、试验结束处理1.当试验机达到设定时间或达到试验压力上限时，停止试验机运行。
2.关闭电源和气源，并断开试验样品与试验机的连接。
3.检查试验样品，记录破裂位置和样品变形情况。
4.将试验样品进行标记并妥善保存。
六、结果处理与记录1.根据试验结果和要求，计算并分析试验样品的耐压性能。
2.将试验结果记录在试验报告中，包括试验原始数据、试验参数设置和样品信息。
3.将试验报告进行审核、归档并妥善保存。
七、注意事项1.在操作试验机时，应遵循试验机的安全操作规范。
2.在试验过程中，应严格控制试验机的上升和下降速度，避免因速度过快而导致样品损坏。
3.在试验过程中，应注意观察试验样品的变形和破损情况，以及试验机的压力仪表的读数情况。
4.在试验结束后，应及时清理和维护试验机，并对试验样品进行处理和保存。
以上为胶管耐压爆破试验机的操作规程，通过以上规程的正确操作，可以保证试验结果的可靠性和准确性，并确保试验安全性。
管材耐压爆破试验机使用
管材耐压爆破试验机使用管材耐压爆破试验机是用于测试管材在压力下的耐压性能的仪器。
在工程领域中，管道和管材是承受压力和负载的重要组成部分，因此对其耐压性能进行测试和评估非常重要。
通过管材耐压爆破试验机，我们可以了解管材的耐压极限以及其破裂压力，为工程设计和质量控制提供可靠的依据。
管材耐压爆破试验机的工作原理是在管材内施加逐渐增加的压力，直至管材发生破裂。
具体而言，试验时将待测试的管材固定在试验机上，并通过液压试验泵或压缩气体源逐渐增加内部压力。
同时，通过压力传感器实时监测管材内部压力，并将测试数据传输给数据采集系统进行记录和分析。
当管材达到破裂点时，压力会突然下降，试验中断，并通过数据采集系统记录下破裂压力。
1.应用范围广泛：管材耐压爆破试验机适用于各种材料的管材，如金属管材（钢、铜、铝等）、塑料管材（PVC、PE、PP等）等。
2.灵活多样的测试方法：试验机可根据需要进行内压和外压测试，通过设置试验条件，如压力加载速率、试验介质等，来模拟实际工作条件。
3.高精度的压力传感器：试验机配备了高灵敏度、高精度的压力传感器，能够准确测量并记录管材内部的压力变化。
通过数据采集系统，可实时显示和记录压力数据，便于后续分析。
5.简便易操作的界面：试验机配备了用户友好的操作界面，操作简单便捷。
通过触摸屏或按钮操作，可以方便地设定试验参数、启动试验、监控试验过程等。
在实际应用中，管材耐压爆破试验机广泛应用于相关行业和领域，如建筑、石油、化工、电力、暖通空调等。
通过对管材的耐压性能进行测试，可以评估其质量和可靠性，并为管道工程的设计、选择和施工提供科学依据。
同时，对于不同材料和规格的管材，可以通过试验机的应用比较其耐压性能的优劣，指导管材的选型和优化。
总之，管材耐压爆破试验机作为一种重要的质检设备，为管材的质量评估、工程设计和施工提供了可靠的技术支持。
它的广泛应用和不断的技术改进，将进一步提高管材的质量和安全性，推动相关领域的发展。
管材静液压爆破试验机的操作方法
管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。
本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。
安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。
设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。
二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。
等待液压系统稳定运行。
2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。
在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。
3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。
4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。
同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。
5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。
6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。
三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。
2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。
3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。
4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。
通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。
管材耐压爆破试验机使用说明
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：（mm）主控制箱：长×宽×高600×600×2000恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1．第一组参数符号内容AL1升压点设定值AL2补压点设定值AL3泄压点设定值说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
管材耐压试验机操作规程和注意事项
管材耐压试验机操作规程和注意事项四川议中管业有限公司XGY-B系列管材耐压试验机简介及操作流程和注意事项一．用途：GY-B系列管材耐压试验机可用于测定塑料管材、管件及其相关连接组件的耐静液压力度（某恒温下，给试样施加相同或不同的压力）试验。
是管材生产厂家、科研单位、质检机构等对试件性能检测不可少的测试仪器。
二．主要技术参数：1.加压范围：耐压0.6Mpa－6Mpa 耐压1Mpa－10Mpa 耐压3.2Mpa－16Mpa2.试验长度：当管材公称外直径dn≦351mm时，试样在两个密封接头之处之间的自由长度L应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材公称外直径dn >315mm时，其最小自由长度L≧1000mm。
3.试样直径：Φ14-Φ630mm4.恒压精度：-1%≦α≦2%5.计时范围：1min-9999h6.计时精度：<0.1%7.电源电压：220V±10%@10A三．夹具：1.刚性连接密封夹具：适用于管径圆度较好的硬管。
2.外径密封夹具：适用于管径圆度较好的软硬管件。
单机数量6件。
3.内密封夹具：适用于管径圆度较好的软硬管件。
单机数量6件。
4.锥形密封夹具：适用于管径不规则的软硬管。
单机数量6件。
四．使用方法及操作过程：1:“←”“→”为光标移动键:“0-9”数字键：用于参数的设定：“消音”键关闭系统出现故障或试验停止的报警声：“暂停”键停止试验过程；“显示”键汉字液晶屏的背光源在无操作10分钟后自动关闭，要看信息时，按此键即可打开；“F1”、“F2”、“F3”、功能键；选择功能，转换显示画面；“取消”键；返回上一级显示画面：“确认”键：当前按键有效的确定键。
五．注意事项：1.进行爆破试验时，应将3号通道正下方阀门关闭，进行耐压试验时应将阀门打开。
2.对于较大的试样，装卡可能难，定货时可制装卸工具。
3.对于有快速接头，密封圈等低值易耗件，应有备品就是更换。
4.供给主机的水应是净化水，如果是通过过滤器用试验环境箱的水，则应视情况定期更换过滤器芯及试验用水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。
设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。
点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。
输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。
点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。
打印报告，取出夹具和试样。
如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。
3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。
如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。
三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。
4.将夹具放置在干燥清洁的地方。
5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。