醇酸树脂的合成工艺
醇酸树脂的合成工艺设计
第三章醇酸树脂第一节概述多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。
但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第二节醇酸树脂的分类一、按改性用脂肪酸或油的干性分（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说, 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。
干性油漆膜的干燥需要很长时间, 原因是它们的相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联的大分子。
醇酸树脂相当于“大分子”的油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜, 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、 按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。
醇酸树脂的工艺.
第一章概述第一节醇酸树脂涂料发展简史1．醇酸树脂的生产是如何发展起来的?由多元酸与多元醇缩合而得树脂的生成技术成熟于19世纪中叶。
1847年Berzslius第一个将酒石酸与甘油缩合制成合成聚酯。
到1901年，Watson Smith首次用苯二甲酸酐与甘油缩合制成呈玻璃状质地硬脆的聚合物。
由于它具有热转化性，美国通用电气公司(GeneralEleclricCompany)于1921年对甘油—苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯二甲酸酐部分地为一元酸所取代，则生产物将比原来柔韧，具有较好的溶解忭。
19g7年，通用电气公司的Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，把脂肪酸加在聚酯的成分中，开发出含不饱和脂肪酸的苯二甲酸甘油酯，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为“醇酸”。
从此醇酸树脂在涂料工业中推广应用，涂料生产走出以于性油与天然树脂并合熬炼的传统工艺模式，开创了以化学合成方法生产涂料的革命。
2．我国醇酸树脂涂料发展状况如何?醇酸树脂和由该树脂制造的涂料，在我国涂料：[业中占有重要的地位，始终为中高档涂料的主要产品。
据不完全统计，从1998～2001年，我国醇酸树脂漆与其他含醇酸树脂的氨基、硝基漆、过氯乙烯漆、聚氨酯漆的产量占据着涂料市场的主要份额，详情见表l—l。
从表中的数据可以看出，醇酸树脂涂料产量大，品种多，应用广泛，市场前景广阔，可以成为涂料工业中的支柱产品。
其中，用中油度干性醇酸树脂制成的涂料，是醇酸树脂涂料中的主要一类，其特点是能常温干燥，干燥速度也比一般油基涂料快。
它的涂膜户外耐久性好，可达三年以—亡。
另外它的漆膜光亮丰满，平整坚韧，对金属有很好的附着力，因此被广泛用于金属木材表面的涂覆，一般大中型交通乍辆、电机机械设备以及其他一些不易烘烤的工业制品等，大都采用配套的醇酸腻子、底漆、磁漆(面漆)来喷涂，不仅装饰效果好，而且比其他油基涂料能大大延长被涂饰物的使用寿命，其中以木制品尤佳；而用长油度干性醇酸树脂制成的涂料，可比中油度醇酸树脂涂料涂覆性能更好，柔韧保光，便于施工，特别适用于井架、桥梁、电塔、大型厂房等钢铁结构制件的喷涂。
精细化学品生产技术：醇酸树脂的合成工艺
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● 用三羟甲基丙烷代替甘油制成的醇酸树脂烘漆，烘干所 需要时间短，漆膜硬度较大，耐碱性较好，漆膜的保色、 保光性较好，耐烘烤性能也较好。
●如果用己二酸或癸二酸代替苯酐，制得的醇酸树脂特别 柔软，只能作增塑剂用；用顺酐来代替苯酐、生成的树 脂黏度大，颜色浅；用含氯二元酸代替苯酐，制得的醇 酸树脂耐燃性好；用十一烯酸改性制得的树脂色浅不易 泛黄；用间苯二甲酸代替苯酐，生成的醇酸树脂干燥速 率有改进，耐热方面也更优越。
精细化学品生产技术
张桂峰
醇酸树脂的合成工艺
由于使用原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法。在工艺上又可 分为溶剂法与熔融法。
●脂肪酸法
用脂肪酸与多元醇(如甘油)、多元酸(如苯酐)一起进行缩聚 反应，温度一般保持在200～250℃，过程中不断地测定酸值与 粘度，达到要求停止加热，加入溶剂配成树脂溶液即成漆料。 由于反应体系内物料互相溶解呈均相，因而反应能顺利进行。
●醇解法包括醇解反应和酯化反应
●醇解反应是平衡反应，因此在反应系统内，甘油一酸酯、 甘油二酸酯、油(甘油三酸酯)和甘油同时存在。
●甘油与油脂在低温下不能醇解。在催化剂存在下，通常 在200～250℃可以顺利地进行醇解反应。
●碱性物质可用作醇解催化剂，其用量为油量的0.02％～ 0.06％。氢氧化锂或环烷酸锂的催化效力强，制出树脂 透明。
2．醇酸树脂色漆
醇酸树脂色漆中产量最大的是中油度醇酸树脂磁漆，它 具有干燥快、光泽好、附着力强，漆膜坚硬、耐油、耐 候等优点，可在常温下干燥，也可烘干。主要用于机械 部件、卡车、农机、钢铁设备等，户内外使用都可以， 比较适用于喷涂。
3. 改性醇酸树脂
●用季戊四醇代替甘油，由于其活性较大，一般用于制长 油度树脂漆，涂刷性、干燥、抗水、耐候、保色等性能 均优于甘油醇酸树脂。
醇酸树脂合成工艺简介
醇酸树脂合成工艺简介
醇酸树脂是由多元醇（常用有甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇等）与多元酸（主要为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等）缩合生成的，以聚酯为主链，以脂肪酸为侧链的一类高分子化合物。
工艺流程图：
工艺：
1.醇解反应：醇解时按照生产量将甘油、LiOH催化剂及豆油全部
加入反应釜内进行搅拌反应醇解，同时通入CO2惰性气体进行保护，防止由于温度过高使油脂氧化，影响产品质量。
加热方式：蒸汽或高压水环行加热，反应温度控制在：220-240℃，反应压力：常压。
2.聚酯化反应：二甲苯与水形成共沸物而蒸发带出酯化水，经过分
水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。
加入回流溶剂二甲苯6%，在210～
240℃之间缩聚。
3.兑稀：反应完成后降温，加入溶剂二甲苯或者根据商品要求的其
他溶剂，在不断搅拌下加入溶剂，完成兑稀。
4.过滤：采用离心机过滤。
附：醇酸树脂工艺流程图。
醇酸树脂的生产工艺
二、脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂 肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。同聚酯 合成工艺、设备接近。脂肪酸法合成醇酸树 脂一般也采用溶剂法。反应釜为带夹套的不 锈钢反应釜，装有搅拌器、冷凝器、惰性气 体进口、加料、放料口、温度计和取样装置。 为实现油水分离，在横置冷凝器下部配置一 个油水分离器，经分离得二甲苯溢流回反应 釜循环使用。
第七页，共21页。
• 主催干剂传递氧的作用强，能使涂料表 干加快，但易于封闭表层，影响里层干 燥，需要助催干剂配合。
• (2)助催干剂：也称为透干剂，通常是以 一种氧化态存在的金属皂，它们一般和 主催干剂并用，作用是提高主干料的催 干效应，使聚合表里同步进行，如钙(Ca)、 铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、钡(Ba) 和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸）盐。助 催干剂用量较高，其用量以金属计为油 量的0.5%左右。
第十页，共21页。
醇解法与脂肪酸法则各有优缺点。详见下表：
优点 缺点
醇解法
（1）成本较低 （2）工艺简单易控 （3）原料腐蚀性小
（1）酸值不易下降 （2）树脂干性较差、 涂膜较软
脂肪酸法
（1）配方设计灵活，质量易控 （2）聚合速度较快 （3）树脂干性较好、涂膜较硬
（1）工艺较复杂，成本高 （2）原料腐蚀性较大 （3）脂肪酸易凝固，冬季投料困难
第十二页，共21页。
生产方法、工艺条件、生产设备：
• 醇解法溶剂法
• 醇解时按照生产量将甘油、LiOH催化剂 及油脂全部加入反应釜内进行搅拌反应 醇解，同时通入CO2惰性气体进行保护， 防止由于温度过高使油脂氧化，影响产 品质量。加热方式：蒸汽或高压水环行 加热，反应温度控制在：220-240℃，反 应压力：常压。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
摘要：
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文：
醇酸树脂，又称为醇酸树脂涂料，是一种以醇酸树脂为基料的涂料。
它是通过醇酸树脂与各种颜料、填料、溶剂和助剂等混合配制而成的涂料。
醇酸树脂涂料广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
醇酸树脂= 脂肪酸醇酸酯+ 多元醇+ 催化剂
脂肪酸醇酸酯是由脂肪酸和醇酸反应生成的，多元醇则可以有多种选择，如聚乙二醇、聚丙二醇等。
催化剂通常是酸性物质，例如硫酸或氢氧化铝。
醇酸树脂涂料因其良好的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，以及优良的附着力和耐磨性，而在各个领域都有广泛的应用。
在家具行业，醇酸树脂涂料常用于木器的表面涂装，可以提高木器的耐磨性和抗腐蚀性，同时也能增加木器的美观度。
在汽车行业，醇酸树脂涂料常用于车漆，可以提高车漆的耐候性和耐酸性。
在建筑行业，醇酸树脂涂料常用于内外墙涂装，可以提高墙体的耐水性和抗紫外线性能。
总的来说，醇酸树脂涂料因其良好的性能和广泛的应用领域，而在涂料行业中占有重要的地位。
醇酸树脂的聚合工艺-学习
W0
2、 按醇酸树脂油度分 ： 短油度醇酸树脂、
中油度醇酸树脂 、
长油度醇酸树脂、
超长油度醇酸树脂。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的 用量与树脂理论产量之比
四、醇酸树脂的性能
成膜性好，膜层有优良的耐气候性、耐盐水性、光泽、 耐脂肪族溶剂性、耐热性、耐冲击性。
但不耐碱、酯、酮。
改性的醇酸树脂能在低压下模塑、快速固化， 固化时无挥发物放出；与无机填料充填性好， 也可用玻璃纤维混合增强；成型收缩率小， 制品尺寸稳定、电性能优良
醇酸树脂聚合工艺设计
孙春红
一、醇酸树脂的概述 二、醇酸树脂的历史 三、醇酸树脂的分类 四、醇酸树脂的性能 五、醇酸树脂的合成原料 六、醇酸树脂的合成方法 七、生产工艺 八、举例 九、聚合主要生产设备 十、醇酸树脂的应用 十一、实例—涂料 十二、主要生产厂家
一、醇酸树脂的概述
醇酸树脂（Alkyd resin,简称 AK），它由以下三 种类型的单体经过缩合聚合反应制得： ①多元醇； ②多元酸； ③脂肪酸或三甘油脂肪酸脂。 不同的多元醇和多元酸制的不一样的醇酸树脂。
O O C n
结构式：
OCH2CHCH2OC OCOR
多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所 生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基 （－COO－），这种聚合物称为聚酯。涂 料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树 脂称为醇酸树脂。
结构
醇酸树脂为多元醇、多元酸和脂肪酸经缩聚反应 而形成的，以芳香酸聚酯为主链，脂肪酸为侧链的聚合
七、生产工艺
溶剂法
该法是在酯化的起始阶段通入微量的惰性气体， 并采用一定量的与水不相容的溶剂（二甲苯）。 溶剂在醇酸树脂的酯化反应全过程中起了重要的作 用，它能帮助酯化脱水、调节酯化温度、加速酯化 速度。
醇酸树脂的合成工艺
第三章 醇酸树脂第一节 概 述多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。
但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第二节 醇酸树脂的分类一、 按改性用脂肪酸或油的干性分（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 ，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。
干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。
醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、 按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
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目录
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文
醇酸树脂，又称为醇酸树脂涂料，是一种以醇酸树脂为基料的涂料。
它是通过醇酸树脂与有机溶剂、颜料、填料等混合而成，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。
醇酸树脂广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
1.醇解反应：
酸酐 + 醇→醇酸酯
例如：邻苯二甲酸酐 + 丙醇→邻苯二甲酸丙醇酯
2.缩聚反应：
醇酸酯 + 醇酸酯→醇酸树脂
例如：邻苯二甲酸丙醇酯 + 邻苯二甲酸丙醇酯→邻苯二甲酸丙烯酸酯树脂
在合成醇酸树脂的过程中，可以通过调整反应条件和原料比例来调节醇酸树脂的性能，如硬度、柔韧性、耐热性等。
醇酸树脂具有广泛的应用领域，如下所述：
1.家具行业：醇酸树脂涂料被广泛应用于家具的涂装，尤其是木质家具。
醇酸树脂涂料具有良好的附着力、耐磨性和耐候性，能够有效保护家
具表面免受外界环境的侵害。
2.汽车行业：醇酸树脂涂料在汽车行业的应用主要包括汽车漆和零部件涂装。
醇酸树脂涂料具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性和附着力，能够为汽车提供长久的保护。
3.建筑行业：醇酸树脂涂料在建筑行业的应用包括建筑内外墙涂料、屋顶涂料等。
醇酸树脂涂料具有良好的耐候性、耐水性和附着力，能够为建筑物提供有效的保护。
总之，醇酸树脂涂料因其优异的性能而在多个领域得到广泛应用。
醇酸树脂的制备
醇酸树脂的制备一、仪器（100ml 、500ml ）烧杯、天平、搅拌器、温度计、电热套、水浴锅二、实验原理三、醇酸树脂的分类按性能：干性油醇酸树脂—桐油、亚麻油、豆油、红花油、 不干性油醇酸树脂—椰子油、蓖麻油等 按含油多少短油度油量 35~45% 中油度油量 40～60% 长油度油量 60～70％ 油度（％）= ％四、制造方法，工艺上分为 溶剂法、脂肪酸法 从原料上分 熔融法 、醇解法五、脂肪酸法配方：成分 用量(kg ） eA eB m0 占树脂成分(％） 亚麻油 241。
4 0.824 - 0.824 55.0 甘油（油内）— — 0.824 0。
275 — 甘油 67。
5 - 2.176 0.725 15.37 苯酐 148。
0 2.00 — 1.00 33。
73 总计 456。
9 2。
824 3。
0 2。
824 104.10 理论出水量 18。
0 — — - 4。
1 树脂的量438。
9———100。
0六、操作步骤将脂肪酸（亚麻油）、多元醇(甘油）、多元酸（苯二甲酸酐）在一起进行酯化。
树脂的理论产量油用量①常规法：将全部反应物加入反应容器内混合,在不断搅拌下升温，在200～250℃下保温酯化.中间不断地测定酸值和粘度，达到要求时停止加热，将树脂溶化成溶液,但这种方法制得的漆膜干燥时间慢、挠折性、附着力均不太理想.②高聚物法：先加入部分脂肪酸（40~90%）与多元醇、多元酸进行酯化，先形成链状高聚物,然后再补加余下得脂肪酸，将酯化反应完成。
所制备的树脂漆膜干燥快、挠折性、附着力、耐碱性都比常规法有所提高.醇酸树脂制备清漆醇酸清漆:又称三宝漆。
这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。
它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。
但膜脆、耐热、抗大气性较差。
适于涂刷室内门窗、地面、家具等。
清漆的组成：成膜物质、助剂、溶剂配方操作步骤按配方中用量示，向容器中依次加入硝基纤维素、聚硅氧烷、消泡剂BYK—141、流平剂BYK-358、催干剂松香，间隔为3~5 min,低速搅拌，然后加入已分散好的助溶剂醋酸丁酯和成膜物质亚麻油中油度醇酸树脂混合液，中速搅拌15 min，再加人防腐剂、增稠剂DBP，降至低速分散10 min，用200目滤布过滤出料，醇酸树脂制备磁漆配方操作步骤将醇酸树脂称量加入反应容器中,开启搅拌,加入AT203、膨润土、钛白粉分散30 min，研磨后，加入剩余原料，搅拌15 min。
醇酸树脂得合成工艺
第三章醇酸树脂第一节概述多元醇与多元酸可以进行缩聚反应,所生成得缩聚物大分子主链上含有许多酯基(－COO－),这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中,将脂肪酸或油脂改性得聚酯树脂称为醇酸树脂(alkyd resin),而将大分子主链上含有不饱与双键得聚酯称为不饱与聚酯,其它得聚酯则称为饱与聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要得应用。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点,且具有很好得施工性。
但其涂膜较软,耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其她树脂(如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂)配成多种不同性能得自干或烘干漆,广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
此外,醇酸树脂原料易得、工艺简单,符合可持续发展得社会要求。
目前,醇酸漆仍然就是重要得涂料品种之一,其产量约占涂料工业总量得20％～25％。
第二节醇酸树脂得分类一、按改性用脂肪酸或油得干性分(1)干性油醇酸树脂:由高不饱与脂肪酸或油脂制备得醇酸树脂,可以自干或低温烘干,溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜,从某种意义上来说, 氧化干燥得醇酸树脂也可以说就是一种改性得干性油。
干性油漆膜得干燥需要很长时间, 原因就是它们得相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联得大分子。
醇酸树脂相当于“ 大分子” 得油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
(2)不干性油醇酸树脂:不能单独在空气中成膜,属于非氧化干燥成膜, 主要就是作增塑剂与多羟基聚合物(油)。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
(3)半干性油醇酸树脂:性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量得高低。
油度(OL)得含义就是醇酸树脂配方中油脂得用量()与树脂理论产量()之比。
醇酸树脂生产工艺规程
醇酸树脂生产工艺规程醇酸树脂是一类常见的合成树脂，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。
下面是一份关于醇酸树脂生产工艺规程的示例，供参考。
一、产品概述醇酸树脂是一种通过酸酐和含羟基的醇反应制得的树脂，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和高温稳定性等特性。
本工艺规程适用于醇酸树脂的生产。
二、原材料准备1. 酸酐：按照配方准确称取所需的酸酐，并在密封容器中保存。
2. 含羟基的醇：按照配方准确称取所需的含羟基的醇，并在密封容器中保存。
3. 催化剂：根据实际需要选择合适的催化剂，并按照配方准确称取。
三、工艺流程1. 反应装置准备：a. 检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
b. 清洗反应釜内壁，保持干净。
c. 根据生产需求，确定反应釜的工作容量。
2. 材料投料：a. 按照配方中的要求，准确称取所需的酸酐、含羟基的醇和催化剂。
b. 将酸酐缓慢加入反应釜中，使其充分溶解。
c. 加入含羟基的醇，搅拌均匀。
d. 加入催化剂，继续搅拌均匀。
3. 反应过程：a. 开启加热装置，将反应釜加热至设定温度。
b. 控制反应时间和温度，在设定的条件下进行反应。
c. 监测反应物的消耗情况，确保反应的进行。
4. 反应结束：a. 控制反应时间，达到设定的目标。
b. 停止加热装置，降温至室温。
c. 过滤得到的树脂，去除杂质。
d. 测定树脂的理化性质，确保产品质量。
5. 包装与储存：a. 将树脂装入密封容器中。
b. 标注产品名称、生产日期、批次号等信息。
c. 储存于干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 反应过程中要避免产生火源，避免接触氧化剂和易燃材料。
3. 反应结束后要及时清洗反应釜及相关设备，保持清洁。
4. 严禁乱倒乱扔化学品，避免交叉污染和事故发生。
5. 如有异常情况，及时停止操作并上报。
以上即是关于醇酸树脂生产工艺规程的简要说明，不同厂家和工艺有细微差异，需要根据实际情况进行调整和完善。
醇酸树脂的生产工艺批发
醇酸树脂的生产工艺批发
醇酸树脂的生产工艺和批发过程如下：
1. 原料准备：收集所需的原料，包括醇和酸。
常用的醇包括乙醇、丙醇等，常用的酸包括苯甲酸、丙酸等。
2. 醇酸反应：将醇和酸按照一定比例加入反应釜中，加热并搅拌混合，使其发生酯化反应。
在反应过程中，需要控制反应时间、温度和压力等参数。
3. 中和处理：酯化反应完成后，将反应混合物中加入适量的中和剂，如氢氧化钠或氢氧化钾。
中和剂的添加可以调节酯化反应生成的酯的酸度，将其中和至中性。
4. 过滤和脱色：通过过滤设备，将醇酸树脂溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
若需要提高产品的纯度，还可以进行脱色处理，常用的脱色剂包括活性炭或活性土。
5. 蒸馏纯化：将过滤和脱色后的醇酸树脂溶液进行蒸馏，以进一步提高产品的纯度。
蒸馏操作可去除其中的挥发性杂质和不纯物质。
6. 包装和储存：蒸馏纯化后的醇酸树脂溶液会进行密封包装，并存放在适宜的储存条件下，如避光、防潮和避免高温等。
7. 批发：经过以上生产工艺，生产出符合质量标准的醇酸树脂后，可以进行批发。
通过寻找合适的销售渠道，如与化工厂、涂料企业或化工产品经销商进行洽谈和合作，进行醇酸树脂的批发销售。
醇酸树脂的生产工艺ppt正式完整版
• 主催干剂传递氧的作用强，能使涂料表 干加快，但易于封闭表层，影响里层干 燥，需要助催干剂配合。
• (2)助催干剂：也称为透干剂，通常是以 一种氧化态存在的金属皂，它们一般和 主催干剂并用，作用是提高主干料的催 干效应，使聚合表里同步进行，如钙 (Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、 钡(Ba)和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸） 盐。助催干剂用量较高，其用量以金属 计为油量的0.5%左右。
体有四氢苯酐、六氢苯酐、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA）；
型单体有四氢苯酐、六氢苯酐、1，4-环己烷 醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
生产方法、工艺条件、生产设备：
二甲酸（1，4-CHDA）；单元酸有月桂酸 干性醇酸树脂可在空气中固化；
溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树
脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。同 聚酯合成工艺、设备接近。脂肪酸法合成 醇酸树脂一般也采用溶剂法。反应釜为带 夹套的不锈钢反应釜，装有搅拌器、冷凝 器、惰性气体进口、加料、放料口、温度 计和取样装置。为实现油水分离，在横置 冷凝器下部配置一个油水分离器，经分离 得二甲苯溢流回反应釜循环使用。
（LA）、苯甲酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、 脂。
采用离心机过滤，该法适用于少量物质的过滤,工作效率高。
豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸等，其中月 (2)助催干剂：也称为透干剂，通常是以一种氧化态存在的金属皂，它们一般和主催干剂并用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合
表里同步进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸）盐。 其中乙二醇单丁醚具有很好的助溶性，但近年来发现其存在一定的毒性，可选用丙二醇单丁醚取代。
醇酸树脂的生产工艺
生产方法、工艺条件、生产设备：
• 醇解法溶剂法
• 醇解时按照生产量将甘油、LiOH催化剂 及油脂全部加入反应釜内进行搅拌反应 醇解，同时通入CO2惰性气体进行保护， 防止由于温度过高使油脂氧化，影响产 品质量。加热方式：蒸汽或高压水环行 加热，反应温度控制在：220-240℃， 反应压力：常压。
• 反应方程式如下：
醇酸树脂的生产工艺
小组成员：王上青 徐晓龙 朱建云
工作任务：
• • • • • •
产品概述 原料选择 生产方法选择 工艺条件确定 生产设备设计 工艺流程设备：工艺流程图 工艺过程简述 三废处理、经济核算
产品概述：
• 由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘 油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯 树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目 及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。 干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸 树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。 另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐 的含量，分为短、中、长和极长四种油度的 醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和 韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐 候性和绝缘性等。
• 水性单体： • 目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA）， 聚乙二醇二醇（PEG）或单醚、间苯二甲 酸-5-磺酸钠、二羟甲基丙酸（DMPA）、 马来酸酐、丙烯酸等。 • 助溶剂： • 主要有乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙 二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、异丁醇、仲丁 醇等。其中乙二醇单丁醚具有很好的助溶 性，但近年来发现其存在一定的毒性，可 选用丙二醇单丁醚取代。
• 第一级为兼氧生化处理,在兼氧菌作用下使 大分子有机物降解为小分子有机物,降低 COD的同时,提高废水中BOD5/COD值,有 利于进一步好氧生化处理。好氧生化处理分 成两级,主要是增加废水停留时间,让微生物 有足够时间与废水有机物充分接触,在微生 物的内酶和外酶作用下,将有机物氧化去除。
醇酸树脂的制备工艺有哪些
醇酸树脂的制备工艺有哪些
醇酸树脂的制备工艺有以下几种：
1. 硫酸酯法：通过醇与酸的酯化反应制备醇酸树脂。
一般是将酸与醇按照一定的配比加热到一定的温度，反应一定的时间后得到醇酸树脂。
2. 缩聚法：通过醇和酸的缩聚反应制备醇酸树脂。
这个过程中通常会加入缩聚剂，如过氧化氢等，以促进反应的进行。
3. 醇酸共缩聚法：将醇和酸按一定的比例混合，在催化剂的作用下进行共缩聚反应，得到醇酸树脂。
这种方法制备的醇酸树脂在化学结构上与普通醇酸树脂有所不同，硬度和耐高温性能更好。
4. 引发剂法：通过引发剂的作用，使酸和醇之间发生聚合反应，制备醇酸树脂。
这个过程中通常需要在反应体系中加入一定的引发剂，如过氧化物、亚硝酸盐等。
以上是常用的醇酸树脂制备工艺，根据具体的材料和要求，可以选择适合的工艺进行制备。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
《醇酸树脂生产工艺流程》
醇酸树脂是一种聚合物材料，它具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于油漆、胶粘剂、塑料等领域。
醇酸树脂的生产工艺流程通常包括以下几个步骤。
第一步是原料准备。
生产醇酸树脂的原料主要包括醇和酸。
常用的醇包括甘油、丙二醇等，而酸则包括环氧丙烷酸、苯甲酸等。
这些原料需要经过精确的配比和质量检测，确保其质量符合要求。
第二步是酯交换反应。
在这一步中，醇和酸经过酯交换反应，生成醇酸酯，同时产生一定量的水。
在反应过程中，通常需要添加催化剂来促进反应的进行。
反应温度和时间也需要精确控制，以保证反应的完全进行。
第三步是聚合反应。
在酯交换反应完成后，需要进行聚合反应，将醇酸酯聚合成醇酸树脂。
这一步需要精确控制反应温度和压力，以及添加适量的聚合催化剂和稳定剂，确保聚合反应进行顺利，生成高质量的醇酸树脂。
第四步是加工和成型。
经过聚合反应生成的醇酸树脂需要进行加工和成型，以满足不同领域的需求。
加工方法主要包括挤出、压延、注射等，通常需要加热和加压条件。
最后一步是产品检验和包装。
生产完成的醇酸树脂产品需要经
过严格的质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
合格的产品进行包装，并标注相关的产品信息和质量证明。
总的来说，醇酸树脂生产工艺流程包括原料准备、酯交换反应、聚合反应、加工和成型、产品检验和包装等几个主要步骤。
每个步骤都需要精密的控制和操作，以保证最终产品的质量和性能。
醇酸树脂
二元醇——乙二醇、新戊二醇
多元醇
三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷
四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
原材料
PART TWO
一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油酸、蓖 麻油酸、松浆油酸等。
多元酸
二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、顺丁 烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
PART THREE
醇解法
脂肪酸法
PART THREE
PART THREE
脂肪酸-油法
该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元
酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至 210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与 油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。 该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。
中的溶液。 危险特性 易燃，闪点
23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃 烧危险。树脂的热解产物有毒。辨识事故类型： 火灾、中毒、容器爆裂。
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PART THREE
油稀释法
油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇 酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高 温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方 法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其 有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光 性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。
PART FOUR
用途
PART FOUR
类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。 另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树
脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性
醇酸树脂的制备原理
醇酸树脂的制备原理
醇酸树脂是由醇和酸反应生成的树脂，其制备原理如下：
1. 醇和酸反应：醇和酸在一定条件下发生酯化反应，生成醇酸树脂。
酯化反应是一种醇和酸分子之间的化学反应，通过酸催化剂促使醇和酸发生酯键形成。
酯键是由醇的羟基与酸的羧基之间的共价键连接的。
2. 选择合适的醇和酸：在制备醇酸树脂时，需要选择合适的醇和酸进行反应。
醇和酸的选择主要考虑它们的反应活性、物理性质、可用性以及所需的树脂性质等因素。
3. 控制反应条件：制备醇酸树脂的反应条件包括反应温度、反应时间和催化剂的使用等。
反应温度一般在60-100摄氏度之间，反应时间根据具体的醇酸反应系统而定，催化剂可以是酸性固体或有机溶剂中的酸。
4. 反应后处理：反应完成后，需要对产物进行后处理，包括溶剂回收、水洗和干燥等步骤。
此外，还可以对产物进行分析和测试，确定其性质和用途。
总的来说，醇酸树脂的制备原理是通过醇和酸之间的酯化反应，在适当的反应条件下生成树脂。
该方法简单易行，可以根据需要选择不同的醇和酸，制备出具有不同性质和用途的醇酸树脂。
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第三章 醇酸树脂第一节 概 述多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。
但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第二节 醇酸树脂的分类一、 按改性用脂肪酸或油的干性分（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 ，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。
干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。
醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、 按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。
其计算公式如下：（%）/OL 0tW W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。
t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量）%（/OLf t f W W =为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。
油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所以：(%)95.0OL OLf ⨯=引入油度（OL ）对醇酸树脂配方有如下的意义：(1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 。
因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解 ；同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好；(2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度（g T ） , 或常说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、保色性较差。
醇酸树脂的油度围见下表：油度 长油度 中油度 短油度 油量/% ＞60 40～60 ＜40 苯酐量/%＜3030～35＞35例题：某醇酸树脂的配方如下：亚麻仁油：100.00g ；氢氧化锂（酯交换催化剂）：0.400g ；甘油（98％）：43.00g ；苯酐（99.5％）：74.50g （其升华损耗约2％）。
计算所合成树脂的油度。
解：甘油的相对分子质量为92，固其投料的物质的量为：43×98％/92=0.458(mol) 含羟基的物质的量为：3×0.458＝1.374(mol)苯酐的相对分子质量为148，因为损耗2％，故其参加反应的物质的量为：74.50×99.5％×（1－2％）/148=0.491(mol)其官能度为2，故其可反应官能团数为：2×0.491＝0.982(mol)因此，体系中羟基过量，苯酐（即其醇解后生成的羧基）全部反应生成水量为：0.491×18＝8.835g生成树脂质量为：100.0＋43.00×98％＋74.5×（1－2％）－8.835＝205.945（g ） 所以 油度＝100/205.945=49%第三节 醇酸树脂的合成原料一、多元醇制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。
其羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊四醇为四官能度醇。
根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。
它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。
羟基的活性顺序为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基 常见多元醇的物性见下表 ：单体名称 结构式相对分子质量 溶点(沸点)/ ℃ 密度/(g/cm 3) 丙三醇（甘油） OH CH(OH)CH HOCH 22 92.09 18(290) 1.26 三羟甲基丙烷 3223OH)C(CH CH CH134.12 56～59（295） 1.1758 季戊四醇 42OH)C(CH 136.15 189(260) 1.38 乙二醇OH )HO(CH 2262.07-13.3(197.2)1.12二乙二醇 OH )O(CH )HO(CH 2222 106.12 -8.3(244.5) 1.118 丙二醇OH CH(OH)CH CH 2376.09-60(187.3)1.036用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。
此外还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。
乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
二、 有机酸有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。
一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）；多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA ）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA ）等。
多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA ）的酐基打开后可以在大分子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水性单体。
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。
苯甲酸可以提高耐水性，由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多，否则涂膜变脆。
一些有机酸物性见下表：单体名称 状态（25℃）相对分子质量 溶点/℃ 酸值/（mgKOH/g ）碘值 苯酐（PA ） 固 148.11 131 785 间苯二甲酸(IPA) 固 166.13 330 676 顺丁烯二酸酐(MA) 固 98.06 52.6(199.7)1145 己二酸(AA) 固 146.14 152 768 癸二酸(SE) 固 202．24 133 偏苯三酸酐（TMA ） 固 192 165 876.5 苯甲酸 固 122 122 460 松香酸 固 340 ＞70 165 桐油酸 固 280 α-型48.5、β-型71180～220 豆油酸 液 285 195～202 135 亚麻油酸 液 280 180～220 脱水篦麻油酸 液 293 187～195 138～143 菜油酸液285195～202120～130妥尔油酸 液 310 180 105～130 椰子油酸 液 208 263～275 9～11 篦麻油酸 液 310 175～185 85～93 二聚酸液566190～198三、油脂油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、椰子油等。
植物油是一种三脂肪酸甘油酯。
三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、单烯酸、双烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳酸，也可能含有少量月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂酸（十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸受产地、气候甚至加工条件的重要影响。
重要的不饱和脂肪酸有：油酸（十八碳烯-9-酸）：COOH )CH(CH CH )(CH CH 72723==亚油酸（十八碳二烯-9，12-酸）：COOH )CH(CH CH CHCH CH )(CH CH 722423==== 亚麻酸（十八碳三烯-9,12,15-酸）：COOH )CH(CH CH CHCH CH CHCH CH CH CH 722223====== 桐油酸（十八碳三烯-9,11,13-酸）：COOH )CH(CH CHCH CHCH CH )(CH CH 72323======蓖麻油酸（12-羟基十八碳烯-9-酸）：COOH )CH(CH CH CH(OH)CH )(CH CH 722523==因此，构成油脂的脂肪酸非常复杂，植物油酸是各种饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的混合物。
油类一般根据其碘值将其分为：干性油、不干性油和半干性油。
干 性 油：碘值≥140，每个分子中双键数≥6个； 不干性油：碘值≤100，每个分子中双键数＜4个；半干性油：碘值100—140，每个分子中双键数4～6个。
（1）油脂的质量指标① 外观、气味：植物油一般为清澈透明的浅黄色或棕红色液体，无异味，其颜色色号小于5号。
若产生酸败，则有酸臭味，表示油品变质，不能使用。
② 密度：油比水轻，大多数都在0.90～0.94 g/cm 3之间。
③ 粘度：植物油的黏度相差不大。
但是桐油由于含有共轭三烯酸结构，黏度较高；篦麻油含羟基，氢键的作用使其黏度更高。
④ 酸价: 酸价用来测量油脂中游离酸的含量。
通常以消耗一克油中所含的酸，所需的氢氧化钾之量来计量。
合成醇酸树脂的精制油的酸价应小于5.0 mg KOH/g(油)。
⑤ 皂化值和酯值：皂化1g 油中全部脂肪酸所需KOH 的毫克数为皂化值；将皂化1g 油中化合脂肪酸所需KOH 的毫克数称为酯值。
皂化值＝酸值＋酯值⑥ 不皂化物：皂化时，不能与KOH 反应且不溶于水的物质。
主要是一些高级醇类、烃类等。