室外给水管道施工工艺4936146591
完整版)室外给水管道工程施工方案
完整版)室外给水管道工程施工方案形成牢固的连接。
3.2在热熔对接连接前，要仔细清理管材连接面，确保无杂质、油污及水份，保证热熔对接的质量。
3.3对接连接时，要控制加热板的温度和加热时间，以免过度加热损坏管材。
4 管道试压及清洗4.1管道铺设后，应进行试压，试压压力不应低于1.5倍的工作压力，试压时间不少于30分钟。
试压合格后方可进行下一道工序。
4.2管道试压后，应进行清洗，清洗应采用高压水枪冲洗，直至管道内清洁无杂物，水质达到国家卫生标准。
4.3清洗后，应进行消毒处理，消毒应采用有效的消毒剂，消毒剂的种类、浓度及消毒时间应符合国家卫生标准。
5 管道回填5.1管道回填前，应对管道周围进行清理，确保无杂物、石块等。
5.2回填土应采用与原土相同的土质，分层夯实，每层夯实后应进行检查，以确保回填质量。
5.3回填土层厚度不应大于0.3m，每层回填后应进行充分浇水，以确保土壤密实。
以上是本工程的给水管道施工方案，施工过程中应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。
卸、易维修等特点，适用于管道系统需要频繁更换或维修的场合。
3.6.2钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，应先将PE 管端切割成法兰形状，并在其上开孔，然后将法兰与钢管法兰连接，最后用螺栓将两个法兰固定在一起。
在连接过程中，要注意法兰和垫片的选择，以保证连接的可靠性和密封性。
3.6.3钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，还可以采用其他连接方式，如机械连接、热熔连接等。
不同的连接方式适用于不同的管道系统，需要根据具体情况进行选择。
3.7管道连接的质量检验应符合相关标准和规范要求。
常用的检验方法包括：外观检查、尺寸检查、水压试验等。
检验结果应记录在相应的检验记录表中，并进行归档保存。
对于不合格的连接件，应及时进行修复或更换，以确保管道系统的安全和正常运行。
在管道连接中，法兰、螺栓和垫片是必不可少的组成部分。
为了保证连接的安全性和易于维修，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设的施工工艺流程有以下几个步骤：
1．勘测设计：明确管道的走向、管径、埋深等参数，并按照设计图纸进行施工。
2．确定施工队伍，安排施工人员和设备：确保有足够的施工人员和合适的设备来完成工程。
3．材料准备：采购所需的管道材料、管件和配件，并检查其质量和完整性。
4．挖掘地基：根据设计要求，确定管道的敷设线路和深度，使用挖掘机或手工进行地基开挖，确保地基平整，松散土壤清理干净。
5．沟槽开挖和验收：首先按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
然后检查沟槽的宽度和深度是否符合设计要求，并对其进行垫层处理，以防止管道在使用过程中受到外力损坏。
垫层材料一般使用粗砂或碎石，厚度要根据地质条件而定。
6．预埋管道固定件：按照设计图纸要求，设置预埋管道固定件，包括管道支架、穿越墙壁的设备等，并使用水平仪和测量工具进行调整和固定。
7．管道敷设：将管道放入沟槽中，注意避免损坏管道。
同时，根据设计要求和施工图纸，安排管道的布置方式，并使用合适的
工具和材料将管道进行固定和布置。
8．管道连接：检查管道的对接口和连接管件是否符合要求，然后使用合适的工具和材料进行固定。
9．管道防腐和绝缘：检查管道的防腐和绝缘材料的质量和完整性，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和漏电的影响。
10．验收和回填：在管道安装完成后，进行验收检查，确保管道的质量和安全性。
然后，对沟槽进行回填，并使用合适的材料进行压实，以恢复地面的平整度和稳定性。
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道铺设施工工艺及方法1.施工工艺室外给水管道的一般铺设过程是：挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。
2.施工方法(1)挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
(2)水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
(3)消毒、冲洗：对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
(4)回填：回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。
室外给水管道及设备安装施工工艺
室外给水管道及设备安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备1、材料设备要求：1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2、主要机具：2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
3、作业条件：3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺1、工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸表6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺主要包括以下步骤：
1.施工准备：根据施工图纸和现场情况，制定施工计划，准备施工材料和机具。
2.沟槽开挖：根据设计要求，确定沟槽开挖的位置和深度，按照图纸要求进行开挖。
3.管道敷设：将预制好的管道按照设计要求敷设在沟槽内，确保管道连接牢固、平直，并按照设计要求设置管道的坡度。
4.管道基础：根据管道材质和敷设要求，设置管道基础，如混凝土基础、砂基础等。
5.接口施工：按照设计要求和接口材料，进行管道接口施工，确保接口严密、牢固。
6.防腐处理：根据管道材质和敷设环境，进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料、加防腐套管等。
7.回填土方：在管道敷设、接口施工和防腐处理完成后，进行回填土方，回填时要分层夯实，确保密实度符合设计要求。
8.质量检测：在施工完成后，进行质量检测，包括外观检查、压力测试等，确保管道符合设计要求和使用安全。
9.竣工验收：在质量检测合格后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
以上是室外给排水管道施工工艺的主要步骤，具体施工方法可能会因工程要求和实际情况而有所不同。
在施工过程中，应遵循相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
室外给水管道铺设施工工艺流程
1.预备作业：
-结束施工图纸的检查，了解规划意图和技能要求。
-依据规划图纸，进行现场勘测，供认管道走向、高程、障碍物等信息。
-拟定施工方案和施工方案，包含资料、设备、人员等的组织。
2.施工丈量：
-设置控制点，进行管道中心线和水准点的丈量。
-依据规划图纸，用白灰或木桩标出管道的详细方位和开挖线。
3.管沟开挖：
-运用机械设备或人工开挖管沟，抵达规划要求的高程和宽度。
-开挖过程中留心安全，防止对地下现有设备构成损害。
-对管沟底部进行平整，必要时铺设砂垫层。
4.管道预制和设备：
-依据规划要求，预制管道和管件。
-将预制好的管道依照规划方位设备到管沟中，留心管道的斜度和接口的处理。
5.管道联接：
-选用适宜的联接方法，如螺纹联接、法兰联接、焊接等。
-保证管道联接健旺、密封，防止渗漏。
6.管道试压：
-设备结束后，对管道系统进行试压实验，检查管道和联接点的密封性。
-依据标准要求，坚持必定的实验压力和时刻，无渗漏为合格。
7.回填和夯实：
-试压合格后，回填管沟，先回填细土至管顶以上300mm，然后回填原土。
-分层夯实回填土，保证管道周围土壤的密实度。
8.地上恢复：
-依照原地上或规划要求恢复管沟开挖部位，进行地上硬化或美化。
9.查验和交给：
-结束全部施工后，进行自检，预备相关资料和记载。
-提请相关部分进行查验，保证管道系统符合规划和标准要求。
-查验合格后，交给运用单位。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水管道施工工艺流程
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②沟槽开挖：根据设计要求确定沟槽宽度、深度，采用机械或人工开挖，确保沟槽边坡稳定，同时设置临时排水设施，防止积水。
③垫层铺设：沟槽底部清理干净后，铺设砂砾或碎石垫层，整平压实，为管道铺设提供良好的基础支撑。
④管道安装：根据设计管径和材质，进行管道铺设。
钢管需防腐处理，塑料管注意连接方式（如热熔、电熔或法兰连接），确保接口严密无渗漏。
⑤检查井与阀门井砌筑：按设计位置砌筑检查井与阀门井，设置流槽，便于日后检修与维护。
⑥水压试验：管道安装完毕后，进行水压试验，检查管道的承压能力和接口密封性，试验压力一般为工作压力的1.5倍，稳压观察无泄漏。
⑦回填土方：试验合格后，分层回填土方，每层厚度不宜超过30cm，分层夯实，避免损伤管道。
⑧附属设施安装：安装排气阀、泄水阀、消火栓等附属设施，确保给水系统功能完善。
⑨冲洗消毒：在系统正式投用前，对管道进行冲洗，去除施工残留物，必要时进行消毒处理，确保水质安全。
室外给水管道施工方案
室外给水管道施工方案一、前言室外给水管道施工方案是确保水源正常供应的关键步骤。
为了保证施工的顺利进行和水管道的安全性，本文将提供一套完整的室外给水管道施工方案。
二、工程准备1. 确定设计方案：根据现有场地布局和用水需求，确定合适的给水管道设计方案，包括管道走向、管径规格、连接方式等。
2. 施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括水管、阀门、接头、密封胶等，确保其质量符合国家标准。
3. 人员配置：组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，确保施工人员具备相关资质证书和操作经验。
三、施工步骤1. 管道铺设a) 清理场地：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁干净。
b) 标线测量：根据设计方案的要求，在施工区域进行标线测量，确定管道走向，并进行标示。
c) 开挖沟槽：按照标线要求，使用适当的工具进行沟槽开挖，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
d) 敷设管道：将水管放置在沟槽内，根据需要进行切割，确保管道与沟槽底部接触良好。
e) 管道连接：使用合适的接头和密封胶进行管道连接，确保连接牢固、不漏水。
f) 固定管道：在管道上安装支架、卡箍等固定物，保证管道的稳定性。
2. 阀门与附件安装a) 阀门选择：根据实际需要确定所需阀门的类型和规格，如止回阀、调节阀等。
b) 安装阀门：根据设计方案要求，在合适的位置安装阀门，并进行固定和密封处理。
c) 其他附件安装：根据需要，在适当位置安装水表、过滤器等附件，确保水质和流量的监测和控制。
3. 系统测试与验收a) 管道冲洗：在施工完成后，对管道进行冲洗，清除其中的杂质和污垢。
b) 压力测试：使用相应的测试设备对管道进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。
c) 漏水检查：仔细检查整个管道系统是否存在漏水问题，如有漏水，及时进行修复。
d) 功能验收：确保阀门、附件等功能正常，并对每个部分进行功能验收。
e) 文件整理：整理完备的施工文件，包括设计图纸、材料清单、操作记录等，作为后续维护和管理的依据。
室外排水管道施工工艺
室外排水管道施工工艺一、工艺流程测量放线→原始地貌测量确认→沟槽开挖→验槽收方→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→二次砂石基础→检查井施工→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、施工准备先对管道进行质量检查。
室外雨、污水D300及以上的砼管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈连接,D200砼管采用平口砼管。
三、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线，开挖前进行原始地貌测量并做好测量记录。
四、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→修坡→整平2、作业条件（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡及工作面，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，开挖放坡系数根据现场土质情况确定，一二类土为1:0.67，三类土为1：0.33，四类土为1:0.25。
工作面按规定设置。
（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 ㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。
室外给排水施工工艺及方法
室外给排水施工工艺及方法1、管道的安装（1）PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门并附属构筑物要求的宽度。
与热力管等高温、高压、有毒管道之间的水平净距不宜小于1.5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
（2）PE管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。
（3）PE管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45º。
（4）管道埋设深度：管道一般在地面下0.5-1.1m处敷设，位于车行道或铺砌地面的管道，管顶覆土深度≮0.7m，位于人行道或绿化带的管道，管顶覆土深度≮0.5m，当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7的做法采取措施。
同时管道的敷设深度应在冰冻线200mm以下敷设。
（5）管道穿越道路时的套管内径不宜小于PE管公称外径加300mm；与其它管线有交叉或平行部位应符合相关规范要求。
（6）圆弧段管道在利用管材弹性敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管材长度不得小于6m。
（7）管道敷设完毕后在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线。
（8）管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损坏程度、部位及破坏原因确定修补方法。
停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。
2、管道的连接（1）管道采用电熔、或热熔连接。
3、沟槽的开挖、回填（1）管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m（包括管道公称外径DN小于63mm的管道）。
（2）在含水地层或软土、不稳地层内开槽时，须进行施工排水，设置沟槽云撑或采取地基处理等措施，应进行施工设计。
（3）根据设计及规范要求，槽底开挖深度为 1.1m，管底砂基础厚度不得小于100mm。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
8、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
9、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
10、沟槽开挖及基础处理：1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
室外管道施工工艺(工程部)
室外管道施工组织方案一、工程概况(安装部分)（一）给水系统给排水系统：本工程生活给水利用外网压力直接供水（供水压力），〉采用给水的冷水型管，〈采用球墨铸铁管。
给水系统给水管道的施工方法管施工技术措施(一)管材存放要求、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
(二)施工安装作法、一般要求()安装人员应熟悉热熔式插接连接(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。
()安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
()施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
()管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大，套管内填柔性不燃材料。
()凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
、配管要点()管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
()管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
()将专用熔焊机打开加温至℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
()将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及()熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
()将已熔焊连接好的管子安装就位。
、管道支、吊架安装()管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架》中—、、页中的钢制支吊架。
安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为的软橡胶板。
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1、给水管道施工工序2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
2.1.3 开槽坡度为1：（当深＞时，拔台宽度为），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
管道施工2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2.2.4 管材吊运与下管：2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作的。
2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。
另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
2.3.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。
法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。
法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
2.3.6.2法兰安装前的检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。
（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。
钢管及钢制管件焊接2.4.1、注意事项直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
2、焊接及检验（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。
②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。
坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
⑤焊接电流种类为交流、无极性。
⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条Φ mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
⑨焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
（2）工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。
②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。
保证焊透，不得在此处起灭弧。
④检查合格后，进行封底焊接。
⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。
根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。
具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级；（注：St3级及级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为~，管两端150~250mm范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.注意事项（1）施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。
（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。