例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
QP-08例行检验和确认检验控制程序
3C-QP-08
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
有 限 公 司
编制日期
2011-09-01
例行检验和确认检验控制程序
程序文件
1.0目的
通过对本公司申请的低压成套设备的强制性产品认证实施相应的例行检验和确认检验,确保本公司认证产品满足认证实施规则的要求。
2.0范围
适用于本公司低压成套设备产品的例行检验和确认检验的控制。
3.0定义
例行检验——是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.6.2对于本公司没有能力完成的确认检验项目，则委托国家检测机构进行检测，并由检测机构出具检验报告，以确保产品续持符合标准的要求。
6.0参考文件
6.1各项《例行检验和确认检验规程》
6.2《不合格控制程序》
7.0使用表单
7.1《送检单》
7.2各种产品《例行检验记录表》
7.3 各种产品《确认检验记录表》
5.2产品生产完成后生产部进行自检,由生产组长填写《送检单》将成品摆放在待检区，并把《送检单》交技术部。
5.3工程部收到生产部《送检单》及成品，根据例行检验规程和确认检验规程对各个项目进行检验。
5.4由工程部将检查结果记录在《例行检验记录》中，同时对此批成品进行标识。
5.5成品经例行检验和其他检查，结论为合格的，则由生产部和物控部仓储组将成品入仓。成品经检查为不合格的，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。
确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责：
4.1 本程序由工程部主管主导和维护。
4.2 例行检验项目由工程部负责执行。
例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司1目的确保最终产品符合产品标准的要求。
2 适用范围适用于公司生产制造的汽车产品的出厂检验和产品一致性检查。
3 职责和权限3.1 质量管理部归口管理检验和试验的控制；负责编制年度确认检验计划；负责非委外试验项目的检验，建立和保存检验和试验记录。
3.2 工程研究院负责编制检验规范及标准，负责委外试验项目的检验。
3.3生产管理部负责产品完工的自检和送检。
3.4 国内营销部负责合格产品的入库。
4 定义4.1 例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验。
4.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5 过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:7 相关文件7.1 例行检验项目及要求例行检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《质量随车跟踪卡》要求执行。
7.2 确认检验项目及要求每年每单元的产品进行一次，检验项目按规定的型式试验的所有项目进行。
样品从出厂检验合格的产品中抽取，以随机抽取样车来判定其产品的一致性，以确保产品与型式试验合格的产品的一致性。
每年年底质检部门应依此建立年度确认检验计划表，并以此表完成每年每单元产品进行一次确认检验。
确认检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《生产一致性控制计划》要求执行。
7.3 《纠正预防措施控制程序》8 相关记录8.1 《例行检验报告》8.2 《质量随车跟踪卡》8.3 《确认检验报告》8.4 《年度确认检验计划表》9 更改履历。
例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
VDE例行检验和确认检验控制程序
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1目的
对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2 适用范围
适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。
3 职责
3.1质检主管负责例行检验和确认检验的控制；
3.2生产等相关部门配合做好检验工作。
4．工作程序
4.1例行检验控制
4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。
4.1.2质检主管根据《例行检验和确认检验规程》所规定的项目进行例行检验，测量检验合格后，才可加贴认证标志、，同时应填写《例行检验报告单》。
4.1.3在例行检验中发现的不合格由质检主管按《不合格品控制程序》执行。
4.2 确认检验控制
4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
确认检验的产品可以在 在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。
4.2.2质检主管制定《例行检验确认检验规程》，规程中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定准则、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器无法对确认检验时，可委托实验室检测。
规程经总经理审批后，质检主管应严格执行，同时应保存确认检验记录。
4.3 质检员的认可、培训。
CCC例行检验和确认检验程序
例行检查和确认检验程序
1、目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。
2、范围
适用于对认证产品的检验。
3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。
3.2.1例行检验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写C T-3C-21
《产品检验记录》。
3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。
3.2.2确认检验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。
3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。
3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。
3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。
3.2.2.5确认检验完后，结论填入C T-3C-23《确认检验记录》中。
3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。
5.例行检验和确认检验控制程序QR-05
1.目的为符合认证产品型式试验的技术要求，确保批量生产的出厂产品的整体性能与型式试验合格产品的一致性。
保证在产品的实现过程中的不同阶段的产品符合规定要求，提高装配效率，以明确待检、合格、不合格状态标识，保证合格产品才能交付客户，防止产品出现误检、漏检。
2.范围2.1 适用于符合国家、行业、法律法规及用户要求并已经取得产品认证证书的产品进行的例行检验和确认检验、对国家要求强制性认证产品的例行检验和确认检验。
2.2 适用于生产过程的过程检验。
2.2 适用于成品的最终检验和试验。
3.职责3.1技术部和质量部负责制订过程检验标准和成品检验标准。
3.2技术部和质量部负责制订认证产品的例行检验规程。
3.3质量部负责人全面负责检验和试验的控制工作。
3.4 车间主任负责产品的过程检验工作和状态标识。
3.5质检员负责成品最终检验工作和状态标识。
4.工作程序4.1工序过程检验管理4.1.1各生产工序经车间人员自检、车间主任检验合格后，在工序流转卡上标识，如出现不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.1.2本道工序生产人员发现上道工序产品加工不合格或无标识，应及时反映上道工序或通知车间主任。
4.2 成品最终检验和试验管理4.2.1 成品完工后，车间主任标识并送检。
4.2.2 产品送检后由质检员在工序流程卡上标识。
4.2.3质检员必须按例行检验规程进行成品检验和试验，出现不合格项必须在《成品出厂检验记录单》上记录。
4.2.4 检验和试验后判定产品状态，如需返工则在程序流程卡上标识，由车间按照《不合格品控制程序》处理，返工后质检员必须重新进行检验。
4.2.5 合格品、返工合格品最终由质检员挂上合格证并填写《成品出厂检验记录单》汇通资料一起交于生产部，表明产品符合质量要求可以出厂。
4.2.6 对库龄超过1年的成品，在出厂前应给予再次常规检查，检查结果合格后方可交付给客户。
4.2.7最终检验无论在何种情况下都不能紧急放行和例外放行。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。
若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。
首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。
e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。
f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。
5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于公司所有获得认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 职责
3.1 质量部门负责例行检验和确认检验的实施和管理。
3.2技术部门负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
3.3其他部门配合并支持质量部门做好对产品的检验工作。
4.定义
4.1 例行检查：在生产的最终阶段对产品关键项目进行的 100％检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
4.2 确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划的实施的一种定期抽样检验。
5．流程图
（无）
6 工作程序和要求
6.1 例行检验
6.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《整车调整检验作业指导书》的要求，按照《___质量随车检查卡》中各项的检验内容进行检验。
6.1.2 检验频次：以上项目100％进行检验。
6.1.3 整车中不合格项目的处理按《不合格品控制程序》执行。
6.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
7相关文件
7.1 《标识和可追溯性控制程序》
7.2 《产品监视和测量控制程序》
7.3 《不合格品控制程序》
7.4《整车调整检验作业指导书》
7.5 《产品质量考核评价办法及细则》
8 相关记录及保存期
8.1 《___质量随车检查卡》保存期十二年
8.2《月份质量考核评价分析》保存期三年。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。
2、适用范围适用于认证产品。
适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。
3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。
4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
a）例行检验也称“生产线检验”。
b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。
c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。
4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
a）检验的样品应是随机抽取的。
b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。
4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。
4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。
b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。
4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。
b）实施细则项目按国家标准要求。
4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。
4.4.3 检验判定，按国家标准要求。
4.5 检验使用检测仪器设备。
4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。
4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。
例行检验或确认检验控制程序
4.3.1例行检验和确认检验的实施执行《过程与产品的监视和测量及产品放行控制程序》，发现不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.3.1如需要委托外部机构进行例行检验或确认检验时，品质部应负责验证和评价所委托的机构满足检验要求的能力，可申请委托第三方机构进行调查和评价。
4.4检查项目：
插头
1个/年
按标准要求
V
1次/年
例行检验或确认检验控制程序
版本/版次：A/1
总页数：共5页
文件编号：XXXXXXXXXXX
生效日期：2018-12-22
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--
A/0
4
1.目的：
确保本公司已通过3C认证的产品符合《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制的要求。
4.1.2例行检验的项目、内容：
例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则和细则的规定。
4.1.3例行检验的频次、方法：
a）检验频次是每批次产品都须进行例行检验。
b）检验方法是在生产的最终阶段对生产的产品进行100%检验。例行检验可以采用经验证后确定的等效、快速的检验方法进行检验；并且在特殊情况下，可以按照产品认证实施规则/细则的要求，实施抽样检验。
非金属材料
1次/年
按标准执行
V
1次/年
高压测试
全检
使用高压测试仪3750V 0.5mA/2秒
04-05例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序编制：审核：批准：4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验1目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2适用范围适用于生产的最终阶段对认证产品进行例行检验和确认检验。
3职责3.1 质检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 生产车间负责不合格品的处理。
4工作程序4.1.1 例行检验在产品完成后进行。
4.1.2 操作者依据《最终产品检验制度》进行检验，并填写《铝合金油箱例行检验记录单》4.1.3 检验项目：外观、燃油箱密封性、包装；4.1.4 检验内容：见汽车燃油箱实施规则。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确、并记录批次号于《铝合金油箱例行检验记录单》的批次号栏内。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全部检验，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类放行产品在满足顾客要求的基础上还要符合国家或者行业的相关标准。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证汽车燃油箱产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽样依据检验文件进行的检验，是为确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：燃油箱盖的密封性；金属燃油箱的耐压性能、燃油箱的振动耐久性等。
4.2.3检验内容： GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》。
4.2.4 检验方法：在本公司内部进行，每年至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加大检验的频率。
委托试验每年进行一次，以检测机构的检测报告为依据。
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例行检验和确认检验控制程序
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
ﻩ
质量体系文件
例行检验和确认检验控制程序
ﻩ
发行部门：品质部
文件编号：YXD-ＱP-０５
版本:Ａ0
编制：
审核:
批准：
20１０年０1月11日发布 2010年０２月01日实施
修改次数日期修改内容/原因更改人审核人批准
一、目的:
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求
特制定本程序。
二、定义：
例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行１00％检验,通常检验后，除包装和加贴标
签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认实验应按
标准的规定进行；
三、适用范围:
本公司生产的所有认证均适用。
四、职责：
4.1 品管部：负责成品功能测试及外观、一致性等检验。
4.２工程部:负责样品机的确认检验。
五、程序内容
５.1．例行检验
5．1．１成品在加工完成后送品质部测试功能、外观、标识检查,并填写《FQC日报表》、《ＦQ Ｃ日报表-功能测试》。
5．１．２以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工查至检验OＫ为止。
5.2 确认检验
５．2．1工程部按“ＣＣC强制性产品认证实施规则”中确认检验项目、时间、频次进行确认检验,并保存确认检验记录。
５．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验,并保持检验记录。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
《关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验控制程序》
七、相关记录
例行检验记录、确认检验记录
八、产品确认检验要求
产品依据标准试验项目确认检验频次例行
检验
运行
检查
检测仪器要
求及运行检
查方法
备
注
监视器
Ｇ
B8898-2001
标记与说明
（5)
标记内容应符合标准要求。
标记应耐水、汽油溶剂擦拭。
一次/年
目测并用蘸
水和汽油溶
剂的布分别
擦拭15s 电气结构检
查(８、１3）
用量具或量规测量,应符合13.2 规
定的尺寸。
一次/年
接触电流
（9．1.1）
按GB/T1２1１3 的规定,使用附录D
的
接触电流测量网络,U1 和U2 不应
超
过下列规定值, 对交流:U1＝35Ｖ
峰
值,U2=0．３5Ｖ峰值；对流：U1＝
1.0V。
一次/年
委外检测抗电强度
（10．3）
经温度为28℃-3０℃、相对湿度为
90%-９５%的４8ｈ湿热试验后立
即进行
如下抗电强度试验:加强绝缘隔离的
零部件之间应承受３000V~或4２4０
V
直流电压1ｍin 无击穿和飞弧;基本
绝缘或附加绝缘隔离的零部件之间
应承受150０~或２１20 Ｖ直流电
压 1min无击穿和飞弧。
一次／
年
√
（描
述
1)
√
绝缘电阻（1
０.３）
经上述湿热试验后，立即用直流50
０Ｖ
绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻：
加强绝缘隔离的零部件之间的绝缘
电阻Ｒ≥4MΩ（50０Vｄc）；基本
绝缘或附加绝缘隔离的零部件之间、
电网电源直接连接的不同极性的零
部件之间的绝缘电阻Ｒ≥2MΩ
（50０Ｖdc）。
一次/年
直插式电
源适配器
插头尺寸
（１
５．4.2)
用符合ＧB１002 规定的插头插座标
准
量规和／或量具检查插头尺寸。
一次/年
GB138３.7
GB17625.1
电源端骚
扰电压
委外检测
一次/两
年
天线端骚
扰电压
委外检测
一次／
两年
辐射骚扰委外检测一次/两年
产品依据标准试验项目确认检验频次例行
检验
运行
检查
检测仪器要
求及运行检
查方法
备
注
监视器
ＧB138
３.7
ＧB17625.
１
辐射功率委外检测
一次/两
年骚扰功率委外检测
一次／
两年谐波电流委外检测
一次/两
年
电脑
一体机GB4943
1. 标记与说
明（１.7)
标记内容应符合标准要求。
标记应耐
水、汽油溶剂擦拭。
一次/年
目测并用蘸
水和汽油溶
剂的布分别
擦拭15s
2. 电气结构
检查
（2.10)
用量具或量规测量,应符合2.１0
规定的尺寸。
一次/年卡尺
3. 接触电流
(5．１)
用ＧB4943 中附录D 接触电流试验
用的测量仪器进行测试,对地接触电
流≤3.5mＡ（手持式设备为
≤0.75mA)。
对未连接到保护接地的可触及的零
部件和电路≤0．25ｍA。
一次／
年
４. 抗电强
(５.２、
６.2）
①电网电源与可触及件之
间：I 类：基本绝缘1５00V~,
1miｎ；加强绝缘30０0V~,1ｍｉn。
Ⅱ类:3０0０V～, 1min。
试验期间应
无飞弧、无击穿。
②TNV1/TNV３电路与需抓握和易触
及的不接地零部件间:1５0０
V~,1min。
③TＮV1/ＴNV３电路与其他可触及
电路和零部件间、ＴNV1/ＴNV３电
路与用来连接其他设备的电路间:
１000V~，1ｍｉn。
试验期间应无飞
弧、无击穿。
一次/年√√
5．保护接地
导体连接电阻
(2．６.3．3)
①如果被测电路的电流额定值
小于或等于１6Ａ,则试验电流为被
测电路电流额定值的1．５倍,试验
电压不应超过1２Ｖ,试验时间为６
一次／
年
√√
0s 要
求≤0.1Ω。
②如果被测电路的电流额定值超过１６A,试验电流为2 倍的电路电流额定值进行2miｎ，或直流供电的设备有制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5Ｖ。
产品依据标准试验项目确认检验频次例行
检验
运行
检查
检测仪器要
求及运行检
查方法
备
注
电脑一体机GB４943
直插式电源
适配器插头
尺寸
用符合ＧB1０02 规定的插头
插座标准量规和/或量具检
查插头尺寸。
一次/年GＢ9２54
电源端子传
导骚扰
委外检测
1 次/2
年
电信端口传
导共模骚扰
30Ｍ-－1Ｇ
Ｈz 辐射骚
扰
１GHz以
上辐射骚扰
GB1７6２
5.1
谐波电流
描述1：对于外接电源适配器的产品,整机例行检验不适用。