高压电机振动故障分析与处理

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高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。

本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。

1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。

解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。

（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。

2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。

解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。

（2）更换电动机油封。

3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。

此时需要进行维修或更换轴承。

同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。

4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。

此时需要进行检查和维修。

5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。

解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。

（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。

（3）更换电动机风扇。

总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。

对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。

高压电动机机械振动故障分析与处理方法

摘要:为了处理和掌握高压电机振动问题，通过日常检修，结合常规判断，总结一套自身处理办法。

高压电机是火力电厂主要设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响电厂系统正常运行，所以掌握处理高压电机振动方法很重要。

高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到，通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力，消除电动机振动，降低噪音，延长电动机寿命。

关键词:高压电动机振动动态平衡分析判断处理0引言高压异步电动机的转子大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维护不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁心等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的行位精度和尺寸精度，使电机在使用中产生振动，当振动值超标时，将影响到设备的安全运行。

1主题高压电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动故障是日常生产中较轻易碰到的。

高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。

目前，我厂6kv、315kw以上高压电动机18台，分布在锅炉送风、引风系统，汽机的循环水、给水系统，可能由于电机的振动导致降负荷甚至停机的危险。

高压电机振动出现时，通常通过检查轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，但对于由于电动机转子材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中配重产生的误差，在长期运行过程中由于非对称的几何形状等多种因素，使得转子在长期旋转时，产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，造成破坏性事故。

2电动机振动的原因、判断引起电动机振动故障的原因主要有：①机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。

近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。

通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。

关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。

2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。

3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。

4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。

运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。

5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。

6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。

高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。

在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。

高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。

在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。

及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。

在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。

通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。

1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。

在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。

高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。

漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。

绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。

温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。

轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。

转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。

对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。

在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。

2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。

由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。

以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。

1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。

处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。

2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。

处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。

3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。

4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。

处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。

但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。

一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。

此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。

二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。

如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。

三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。

四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。

进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。

因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。

五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。

如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。

建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。

综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。

高压电机故障分析及处理措施

高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。

高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。

一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。

在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。

关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。

在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。

在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。

1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。

对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。

通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。

1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。

从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。

在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。

按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。

2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。

1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。

浅析电机振动故障及处理方法

浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。

在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。

关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。

1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。

也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。

具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。

1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。

从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。

1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。

这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。

此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。

高压电动机运行时振动大的常见原因

高压电动机运行时振动大的常见原因在工业生产中，高压电动机（HV电动机）是非常重要的动力设备，广泛应用于水泵、风扇、压缩机等工业设备中。

然而，运行过程中可能会出现振动大的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备寿命、增加能耗、产生噪声等负面影响。

本文将介绍高压电动机运行时振动大的常见原因，并探讨相应的解决方法。

1. 不平衡问题高压电动机中可能存在一些不平衡问题，这会导致转子不平衡，从而引起振动。

具体来说，可能是转子的几何形状或重量分布不一致，也可能是定子绕组的分布不均匀。

这些问题可能是由制造过程中的质量问题引起的，也可能是由设备长期运行后的磨损和老化造成的。

为了解决这个问题，可以采用动平衡技术定位不平衡区域并采取恰当的平衡方法解决不平衡问题。

在装配过程中，保证高压电动机的各部分之间的吻合度和精度，在运行过程中及时发现故障并及时处理。

2. 轴承问题高压电动机中的轴承是重要的元件，用于支撑和转动转子。

如果轴承受损、变形或老化，就会导致振动加剧。

轴承的寿命、质量与选用方式对设备的振动也有重要的关系。

为了避免这个问题，必须对轴承进行定期保养，包括注油、更换损坏的轴承和检查轴承运行温度等，同时合理选用轴承，避免超负荷工作、过载和过轴等现象。

3. 绕组问题高压电动机的绕组也可能是引起振动的原因之一。

例如，绕组内部可能存在散射或内部螺旋线损伤等问题，这些问题可能导致电流不平衡，从而引起振动加剧。

也可能是绕组的变形或预紧力过大使得绕组震动，并引起设备振动。

为了解决这个问题，需要经常进行设备的维护和检测，以便及时发现设备出现的问题。

尤其是在设备长期运行过程中，应当特别注意对设备的维护和检修工作，的确保绕组的运行状态良好、电流平衡、预紧力合适等问题。

4. 机壳和进出口问题机壳和进出口也可能是导致高压电动机振动的因素之一。

机壳的变形或损坏，进出口管道的腐蚀或破裂等问题都可能导致减轻动量的消失，产生更大的振动。

为了解决这个问题，可以通过检查设备的进出口是否正常运转、是否有裂缝或腐蚀进行分析。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。

由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。

下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。

一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。

b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。

c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。

d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。

二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。

b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。

c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。

2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。

b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。

c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。

三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。

b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。

c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。

2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。

b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。

c. 修复或更换松动或摩擦部位。

四、电机震动大。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。

但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。

下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。

1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。

绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。

解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。

2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。

造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。

可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。

3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。

截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。

4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。

造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。

可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。

5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。

可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。

综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。

当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。

这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。

此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。

（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。

2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。

轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。

这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。

（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。

3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。

绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。

处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。

4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。

需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。

（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。

5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。

针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。

6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。

需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。

高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。

希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代工业生产中常用的电动机，其功率大、效率高，被广泛应用于各个行业。

由于使用环境的复杂性以及长时间运行的需求，高压电动机常常会出现各种故障。

下面将对高压电动机常见的故障进行分析，并探讨相应的处理方法。

1. 电机过热高压电动机在长时间运行后，有时会出现过热的情况。

导致电机过热的原因可能有多种，例如负荷过重、电机内部通风不良、冷却水不畅等。

处理方法包括降低负荷、增加通风设备、清洗冷却系统等。

电机发热是指电机在运行时表面温度升高。

发热的原因可能是绕组过长、绝缘老化、相间短路等。

处理方法包括检查绕组长度、更换老化绝缘材料、修复相间短路等。

3. 电机轴承故障电机轴承故障是高压电动机常见的故障之一。

轴承故障可能导致电机运行不稳定、产生异常噪音等问题。

轴承故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、安装不当等。

处理方法包括更换轴承、加强润滑、正确安装轴承等。

4. 电机绝缘击穿电机绝缘击穿是指电机绝缘材料发生破裂导致电气设备短路的现象。

绝缘击穿的原因可能是绝缘材料老化、过压、过载等。

处理方法包括更换绝缘材料、减少过压和过载等。

电机电缆故障是指电机运行时电缆出现短路、接触不良等问题。

电缆故障的原因可能是电缆老化、电缆连接松动等。

处理方法包括更换电缆、重新固定电缆连接等。

6. 电机电磁振动电机电磁振动是指电机在运行时产生的振动现象。

电磁振动的原因可能是电机结构不平衡、转子不平衡等。

处理方法包括平衡电机结构、动平衡转子等。

7. 电机启动困难电机启动困难是指电机在启动过程中出现无法正常启动的现象。

启动困难的原因可能是电源电压过低、电机损坏等。

处理方法包括增加电源电压、修复电机故障等。

总结：高压电动机常见的故障包括电机过热、电机发热、电机轴承故障、电机绝缘击穿、电机电缆故障、电机电磁振动以及电机启动困难等。

针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，例如增加通风设备、更换轴承、更换绝缘材料等。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。

当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。

2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。

3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。

4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。

5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。

6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。

7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。

1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。

2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。

3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。

4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。

5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。

6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。

7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。

高压电机振动的原因分析及处理

高压电机振动的原因分析及处理摘要：高压电机的损坏是从事电力人员经常面对的事情，随着我国国力的提升，高压电机作为生产的设备得到了人们越来越大的重视，高压电机的运作保障了工业化的正常进行，一切生产活动都无法离开高压电机的正常使用，但高压电机的故障仍然是不可回避的话题，本篇文章从各个方面出发，浅谈一些电机的故障原因，并总结改进措施。

关键词：高压电机；故障分析；处理措施引言：对于发电厂来说，高压电机是主要的发电设备，同时也是很容易出现故障的地方，当高压电机发生故障时，相应的发电厂的生产也会受到影响，因此，对于高压电机进行分析是十分重要的事情。

1.高压电机在能通公司中应用的意义能通公司现有2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要为白涛化工园区各企业提供供热、供电和除盐水供应服务。

能通公司汽机、锅炉、脱硫、输煤等系统均使用了高压电动机，现有高压电机39台。

而高压电动机运行中振动大、轴承发热等故障将造成主设备停运，甚至严重影响整个生产过程。

因此高压电动机的连续安全运行对于生产的稳定具有重大的作用。

对高压电机运行故障原因正确查找、分析，提出解决问题的办法，对提高电机质量，降低故障，确保装置安全、长满优运行具有十分重要的意义。

2高压电机常见的振动原因2.1高压电机的绝缘问题在高压电机停机并准备重开之前，从业人员应检查高压电机绝缘功能是否正常，这样做的目的是为了防止发生绝缘击穿现象，一般用兆欧表检查，对于0.6千瓦的电压应使用1000瓦的兆欧进行检查，对于6000瓦以上的电压使用，f级绝缘使用2.5千瓦兆欧表。

2.2高压电机人为操作故障而现代社会中，高压电机已经作为高度现代化的设备，简单的操作，极大的解放了人力，但在实际操作中，仍然会受到一些人为因素的干扰，如在高频工作时被人为过滤重启，这就将会使电机产生大量的电磁力和大量的热效应，它们的产生会发生融化，同时，电机也会出现摆动，这些现象一旦发生，就有可能会导致严重的后果，只有对相应的操作人员进行完善，才能避免这些问题的发生。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。

常见的高压电动机故障可以分为以下几类：
1. 电气故障：
- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。

- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。

- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。

处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。

对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。

2. 机械故障：
- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。

- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。

处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。

3. 温度过高：
- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。

处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。

可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。

4. 频率不稳定：
- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。

处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。

高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。

定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。

但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。

下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。

一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。

此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。

此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。

2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。

短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。

应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。

转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。

此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。

2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。

转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。

要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。

三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。

电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。

应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。

2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。

应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。

四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。

轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。

高压电机故障分析及处理措施

高压电机故障分析及处理措施摘要：随着我国经济水平和科技水平的提高，电机已成为发展生产的重要设备。

可以说，电动机是生产设备的“心脏”。

只有保证电动机的正常运行，才能进一步保证生产活动。

从某种意义上说，电动机是保证生产设备正常运行和顺利完成生产任务点的重要工具。

在电机正常运行过程中，不仅要做好电机的维护保养工作，还要确认高压电机故障的原因，并总结高频故障的原因，分析改进措施。

关键词：高压电机；故障分析；处理措施?1 常见高压电机故障类型分析1.1 冷却模块故障冷却模块的异常运行必然影响整个高压电机的可靠运行[1]。

针对模块存在的问题，主要有：一是模块内冷却管损坏，部分冷却介质泄漏，使整个冷却模块的性能大大降低，最终导致电机内部温度持续升高；二是冷却介质在冷却模块受污染的影响下，导致管道内杂质腐蚀堵塞，最终高压电机对自冷有很高的要求[2]。

因此，有必要选择散热效果较好的铝管来提高整个冷却系统的散热水平[3]。

水箱本体必须保证一定的强度，所以必须用钢材。

由此可见，在这种情况下，水箱和热管的材质不同，这将进一步增加整个焊接的难度，并留下一定的安全隐患。

1.2电机转子故障在实际运行中，如果高压电动机在高频下过度启停、高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力。

这两种力会作用在电机内部转子上，使短路环和铜带环熔化在一起，从而使转子中的铜排逐渐松动。

此时，当电动机运行时，由于电流的作用，会有明显的摆动。

因此，整机振动剧烈，电磁锁进一步加大，并有明显放电。

这种故障形式也是高压电机最常见的故障形式之一，一旦出现，极有可能导致严重后果，需要相关人员高度重视。

1.3 绝缘问题根据操作规程，高压电动机在停止运行一段时间后，重新运行前，应检查其绝缘性能，否则极有可能引起绝缘击穿。

一般用兆欧表检查。

对于0.5kV的电压等级，应使用1kV兆欧表。

6kV以上电压等级，F级绝缘，应使用2.5KV兆欧表。

绝缘性能良好的高压电动机绝缘效果可达数百兆欧。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机由于其操作环境的特殊性，常常受到磨损、腐蚀、过载和温度等因素的影响，使其出现故障。

在工业生产中，高压电动机的故障不仅会直接影响生产效率，而且会给人身和设备造成不同程度的损失。

因此，正确解决高压电动机故障是非常必要的。

下面将介绍高压电动机常见的故障分析及处理方法。

一、起动故障1.1 起动现象及原因（1）起动缓慢：可能是电源电压偏低、电机电源电压不平衡、电机回路接触不良或转子不在中心等原因导致；（2）起动无反应：可能是电源线路断路、电机场线路短路或电源电压太低等原因导致；（3）起动有轻微震动：可能是转子曲线量不平衡或受力不平衡等原因导致；（4）起动电流过大或过小：可能是电源电压变化或电机运行时过载等原因导致。

1.2 处理方法（1）排查电源线路、接触器和电机场线路中的故障，确认电源电压是否正常；（2）检查电机回路是否接触良好，是否接错相序；（4）确认电机运行时是否有过载情况，并设定适当的过载保护。

二、运行故障（1）电机电流突然增大：可能是负载变大或转子受到摩擦力过大、温度过高等原因导致；（2）电机恶性振动：可能是电机支座强度不够、转子力矩不平衡、电机结构过于松散等原因导致；（3）外壳温度升高：可能是导电件接触松动、受力不平衡、风扇散热不良、轴承磨损等原因导致；（4）异响：可能是轴承磨损、电机支座变形、电机轴与负载轴不平行等原因导致。

（1）改善负载条件，减少转子摩擦力和温度，加强通风冷却；（2）加固电机支座，提高电机结构稳定性；（3）检查导电件的接触情况，确保受力平衡；（4）更换轴承和电机部件，保证电机的良好状态。

三、绝缘故障（1）绝缘电阻不足或绝缘击穿：可能是电机回路有漏电，或电机内部绝缘破损导致；（2）机绕温升过高：可能是机绕供电电源故障或机绕散热不良导致；（3）表面放电：可能是电机绕组表面污秽等原因导致。

（1）检查电机回路及绕组，确认绕组是否间歇短路或绕组破损；（2）改善机绕散热条件，防止过热导致绝缘击穿；（3）检查电机绕组表面，清除表面污物和杂物，提高绝缘性能。