电火花线切割机床-1

往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
立式自旋转电火花线切割机
立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割 机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝 和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的 运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝 的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速 走丝直接，速度为1 2m/s。由于加工过程中电极丝增加 走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加 了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线 切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花 线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同 的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低 速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区 域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割 机相同。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙 的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液 体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高 绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有 排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工 表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击 穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则 容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性， 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性， 图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉 ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉 冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极 间击穿放电。
电火花线切割加工
电火花线切割加工是利用工具电极 （钼丝）和工件两极之间脉冲放电 时产生的电腐蚀现象对工件进行尺 寸加工。电火花腐蚀主要原因：两 电极在绝缘液体中靠近时，由于两 电极的微观表面是凹凸不平，其电 场分布不均匀离得最近凸点处的电 场度最高，极间介质被击穿，形成 放电通道，电流迅速上升。在电场 作用下，通道内的负电子高速奔向 阳极，正离子奔向阴极形成火花放 电，电子和离子在电场作用下高速 运动时相互碰撞，阳极和阴极表面 分别受到电子流和离子流的轰击， 使电极间隙内形成瞬时高温热源， 通道中心温度达到10000度以上。 通道中心温度达到10000度以上。 以致局电火花线切割机床分类
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两 类： 一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其 一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其 电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8 10m/s，电极 电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极 丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝 抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的 主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式； 另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）， 另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）， 其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极 其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极 丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较 好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
电火花线切割机床图片
电火花线切割机
电火花线切割机（Wire 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属 Machining简称WEDM），属 电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的 现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐 蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏 蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏 联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电 子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成 电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000 电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000 到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介 12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介 液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中 断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑， 然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后 通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而 通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而 达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火 花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating 花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、 Machining俗称“快走丝” 低速单向走丝电火花线切割机（Low 低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical oneDischarge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机 Machining俗称“慢走丝” （Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称 Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称 龙门型）。
根据电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 第一种是* 第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件 形状相同的*模，加工时把工件毛坯和* 形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在 切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与* 切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形 状和精度相同的工件来； 第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样 按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电 跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于 电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运 动，从而切割出与图样形状相同的工件来； 第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机 床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完 成加工，不需要制作* 成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具 有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线 95％以上的电火花线 切割机床都已采用数控化。