Kanban 看板管理

Replenishment Kanban
Kanban 讯息 送 回上一工序
Card A
接到讯息生产
Card X
Step 1
Bin A
Step 2
Bin X
Step 3
Step 2 取用
什麽东西需要补充 (Replenishing)?
• Raw material 原材料 • Components 零部件 - Manufactured 制造件 - Procured 采购件 • Finished Goods 成品
拉动什麽样的形式 ?
• One part, sub-assembly or assembly 一件零件, 或半制成品, 或成品 • One container 一个容器, 如一盘, 一箱, 一板等 • A ship set 一寄货批次的货 • A lot 一小批 • A full customer order lot 客户订购的一个批次
Kanban 看板管理
Push and Pull Systems of Work Flow 流程中的推动和拉动系统
• Pull Method 拉动 :
方法按客户需求计划而制定的生产/服务行为 例 : 一间餐馆是按客人下单才准备做菜
• Push method 推动:
方法是在客户提出需求前(下单前) 已先生产 例 : 如酒店的自助餐先将食物准备好再待客人来 • 精益生产是用拉动系统 – Pull Kanban (replenishment Kanban)
Replenishment Kanban (取用看板)
No of Daily = Kanbans Demand X (看板数量) (每日需求数)
Process Order Frequency + Lead Time + Transit time + Safety Time Container Capacity (每容器可放数量)
Replenishment Kanban 计算
No of Kanbans
=
Daily Demand
Order Frequency + Lead Time + Transit time + Safety Time
X
Container Capacity
例子 : 假设客户日需求 (daily demand) 为 500件, 客户每两天下一次单 (order frequency), 总生产需时 (process lead time)为一天, 运送时间 (transit time) 为一天, 另需一天的安全库存 (safety time). 每一看板箱可储250件 工件.问需多少看板(Kanban)
精益 (Lean) 的原则
• 拉动 (Pull Production)是比推动 (Push Production)来得 更适合精益生产 – 存货 / 在制品数量是由各工序间的需求来控制 – 若无生产讯号 (Kanban signal…) 是不会生产的 • 理想的生产流程 1. Single Piece Flow 单件流 2. FIFO Flow 先入先出 3. Supermarket Pull 超市拉动
Kanban
• Kanban 意思 : 是日本词, 意是布告板, 讯号. • 好处 : - 维持存货讯息 - 提供一种” 视觉” 信息去表达要补充存货 - 提供一种简单讯号去指示生产 - 提供货品移动讯号 - 提供采购讯号 • Kanban 亦是生产时间的控制
为何要用取用看板
• Lower inventory investment 低成本 • Better “customer” service 更佳服务 • Reduced administrative costs 减少管理费用
Supermarket 超市 - 需共用资源, 如机床, 冲床, 设备 - Set up 有限制, 繁复 - 各工序生产时间不同 - 因距离远而受运输影响
FIFO Lanes 先入先出 - 因需批量生产而致工序需分开, 如热处理, 或工序间 需共用资源
从何处拉动 (Pull)?
• • • • • Operation upstream from you 你的上一工序 Kanban 看板管理 Feeder cell 流程圈的上一工位 Supermarkets 超市 Supplier 供应商 - External 外部 - Sister Division / Company 子公司
取用看板例子
坏机待修记号 在生产中记号 OverDue 暂无生产
生产项目 开始生产线
依订单周期 (order frequency) 而设定的起始点 --- Bottom card
一次性订单栏
Summary Pull Techniques 拉动技巧
IPK / Continuous Flow - IPK = Inprocess Kanban - One piece flow 单件流 - Operations balanced to TAKT time 各工序平衡於 节拍时间
No of Kanbans
2+1+1+1
=
500
X
250
=
10
(共需 10个看板)
Replenishment Kanban
10个看板 (Kanban ) 的分布状态 : 每天用量 500件
取用看板种类
Kanban cards 卡片 Kanban containers 容器 Electronic 电子讯号 - bar codes of cards / containers 条码 - Internet Based 互联网
Orderwenku.baidu.comfrequency 客户每次订货周期 : 以天数为单位, 如每周, 每月一次 Process lead time 生产时间, 包括 set up, 等待, 加工. Transit time运送时间 : 时间包括零件 / 原材料由订购到应用岗位 Safety time 安全(库存)时间 : 应包括所有的意外 / 延迟在内 Container capacity 每容器可放数量, 应以常理来判定
2-Bin Replenishment Kanban
是最简单的取用看板 :
按客户要求先做两批货
退回空箱 (讯号) 客户取用
客户取用完第一批货後, 当 开始取用第二箱货时即安 排生产补充回此箱货 重覆客户取用与补货行为
客户开始取 用第二箱货 时开始安排 生产
生产补充
客户取用
** 客户可以外部或内部, 内部是指你的下一工序要求者
Benefits 好处
• Reduced WIP and FGI 减低在制品及成品数量 • Reduced lead times 减短生产过程时间 • Higher quality, reduced scrap and rework 维持高品质, 减少报废及返工 • Ability to keep schedules 附合生产计划 • Increased flexibility 增加灵活性 • Higher utilization 较高的设备使用率 • Fewer workers, less space 减少用人, 占用空间少 • 限制盲目生产