爆破设计说明书新模板
爆破设计说明书
爆破设计说明书设计编号：设计：审核：审批：贵州港安水泥股份有限公司年月日概述：一、爆破时间：二、爆破地点：三、爆区地质概况：四、爆破目的：五、爆破要求：六、爆破规模：矿石（）吨，炸药（）吨。
七、炮孔布置：（）方式布孔，（）排，（）孔，穿孔角度（°）。
八、爆破方案：①装药结构：②爆破方向：③雷管段别：④网络联接：⑤起爆方式：⑥其他：爆破主要技术参数装药量及雷管量计算一、单孔装药量计算：Q1 =Q2 =Q3=二、总药量计算：Q总=三、雷管用量计算：雷管总量=符号说明：q : 炸药单耗； a : 孔距；b ：排距； h ：台段高度；m ：孔数；ρ：岩石容重；Q1、2 ：不同孔深的炮孔单孔装药量；Q总：总装药量。
爆破安全距离计算一、地震波安全距离：R地=（K/V）1/a Q m=式中：Q：单段最大装药量；m ：装药量指数；V ：允许的振动速度，取1cm/s；K、a ：与爆破场地条件有关的系数和衰减指数，具体数值见下表：二、空气冲击波安全距离：R空=KK n ：与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取1～2；Q：总装药量，kg。
三、个别飞石安全距离：R飞=20K f n2w=K f ：安全系数，一般取1～1.5，风大顺风时取1.5，山坡下方向取1.5～2；n ：爆破作用指数，一般取1；W ：最小抵抗线，m；注：深孔爆破个别飞石安全距离一般不小于200米，如计算结果小于200，取200米。
由以上计算结果可以得出，爆破警戒范围为：正面：米；侧面：米；背面：米。
警戒要求：1、严格遵守GB6722《爆破安全规程》；2、爆破时闲杂人员严禁进入爆破作业现场；3、起爆时各警戒点要全部到位，并及时向爆破指挥发出信号；4、设备移至安全地带；5、其他：炮孔平面示意图炮孔验收及装药量记录表炮孔验收及装药量记录表爆破效果分析一、爆破效果：二、存在问题及今后打算：。
爆破作业说明书（5篇）
爆破作业说明书（5篇）第一篇：爆破作业说明书XXXXXXXXXX煤矿爆破作业说明书编制单位： XXXXXXXXX企业法人： XXX 矿长： XXX 安全副矿长： XXX 生产副矿长： XXX 机电副矿长： XXX 技术负责人： XXX 编制： XXX 编制日期： 2017年2月爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施。
并编成说明书，请本矿各位班组长、爆破员等有关人员严格照此执行。
一、装药前的准备工作装药并加固工作面附近的矿工钢支护，预防崩倒。
爆破母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。
装药前要检查放煤母线是否通电。
炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。
在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。
测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。
二、装药和装填结构装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。
有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。
装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。
不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。
装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。
现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水炮泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。
三、联线1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与爆破母线联好接通，然后通电起爆。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固。
和爆破母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。
联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
爆破设计说明书
爆破设计说明书一、炮眼设计a)首先查看需要爆破的墩料在整个矿山上所处的位置，确定在此爆破会不会影响到矿山的整体安全；同时分析此次爆破可能影响到的位置或可能产生的安全隐患；b)查看需要爆破的大墩料的结构：垂直角度、层里结构、四面八方与其相接触的石料的稳定状况，寻找大墩料的天然断层或与整个矿山连接比较松散的地方作为切断面；c)由于板岩具有很明显的层里结构，且我公司矿山墩料呈现几乎垂直长相，层面呈上下方向，因此炮眼设计应该与墩料呈45度角，这样炸药可以发挥最大的爆破效力；d)为了洞外的安全，尽可能从里向外方向打炮眼，这样爆破时碎石不会飞出洞外；e)一般爆破的墩料厚度约1米左右，加之垂直打眼，因此炮眼的深度应该在1.5米为宜；f)炮眼之间的距离应保持在35-45厘米之间；g)爆破的墩料高度不能超过6米；h)爆破的墩料斜度角不能大于80度；i)爆破应采取“自上而下, 台阶式开采”原则；二、装药前，爆破员要对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题要及时处理。
有下列情况之一，不准装药：1、炮眼内有异状，有压力水、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低；2、眼深小于0.6米；3、炮眼内粉尘未清除干净；4、发现瞎炮未处理。
三、装药1、用掏勺将炮眼内的粉尘清理干净；2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操作脚线；4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。
眼孔填够炮泥后，要将脚线扭线，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5、炮眼封泥应采用水泡泥。
装填水泡泥时应先紧靠药卷填上3-4厘米的泥，然后装水泡泥，外端再填泡泥。
注意不要再用力过猛和压得太紧，以防捣破水炮泥；6、封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料和可燃性材料。
四、设警戒1、联线前，安全员在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒，爆破员须为警戒人员之一；2、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；3、警戒线必须设在顶板，支架完好的地方，并要设置警戒牌；4、警戒的距离要超过放炮地点50米，且有拐弯的地方；五、检查及处理在联线和放炮前，爆破员、安全员对放炮地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。
爆破工程设计说明书
爆破工程设计说明书一、设计依据1、GB6722-2003爆破安全规程2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件4、类似工程施工实践经验二、设计内容1、工程概况本爆破工程位于某开发区内一平基工程，表层覆盖土已经先期挖除，现需爆破的最高层土在13米左右，总需爆破量约10万立方米。
2、工程地质地形该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，坚固性系数为f=5-7，节理不发育，属于中风化软岩工程地质层。
基岩裂隙水，赋存于3，工程地质层中含水微弱，主要有小泉水出露。
待爆山体是南边荒山，北边600米左右时工业区，东边和西边是暂未开发的荒山。
3、设计方案的选择1）、根据爆区开挖的山体的特点，地质条件，环境情况及工程技术要求：日产量2000立方米，块度均匀，大块率低，爆堆集中，爆破安全。
降低炸药单耗，节约工程成本等因素。
本工程决定采用台阶深孔爆破方案，非电导爆管微差起爆方法。
2）、台阶高度和炮孔直径的确定孔径的选择主要由凿岩设备类型、炸药威力、岩石的岩性决定，根据本爆破工程的情况决定选用ZGD100型电动潜孔钻机，D=90-100mm可以调，设孔径D=90mm3）、台阶平面布孔方式4、爆破参数的选择为确保爆破效果及潜孔钻机作业，先用浅孔爆破改造缓坡地形，减少地盘抵抗线，形成70-85度的标准梯段台阶，然后实施深孔爆破（二次孤石破碎从减）。
1）、炮孔深度和超深的确定垂直深孔孔深L=H+h=10+0.5=10.5m超深h=(0.15-0.35)W1 W1=(0.45-1.05)m 取h=0.8m2）、底盘抵抗线的确定A根据查表和经验，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20-50倍，W1=（20-50）D=1.8-4.5m，一般取2.5-3.5m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径B该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，中风化。
D=KD=（30-40）D=2.7-3.6m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径K---孔径系数,主要由被爆岩石的性质决定C 按每个炮孔德装药条件（巴隆公式）验算W1=D(7.85Δτ/mq)1/2m式中：:W1---底盘抵抗线D---孔径Δ装药密度g/mLτ装药系数τ=0.7-0.8q 单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数，m=1.0-1.5，一般取1.253）孔距与排距的确定A孔距a：是指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离。
爆破设计说明书
一 课题资料（1）开挖部位为三峡临时船闸下航道左边坡(如下图)，高程▼78.00-▼60.00m ，开挖宽度为23m ，开挖边坡为1:0.2，岩石为闪云斜长花岗岩。
（2）本人学号为2005101418，故根据老师的要求，开挖部位的范围为桩号5+970—6+018 m ，岩石的坚固系数为10。
（3） 在桩号6+000处的边坡外侧20m 为长江大桥的混凝土桥墩及基础。
二 主爆破、缓冲爆破设计（一）台阶要素、钻孔形式与布孔方式1．台阶要素深孔台阶爆破的要素下图所示。
5+970.006+x.00设计边坡23.0078.00已挖边坡23.00Ⅰ—Ⅰ剖面图66.0060.00Ⅰ78.00开挖平面图Ⅰ2．钻孔形式深孔爆破钻孔形式一般为为垂直钻孔和倾斜钻孔两种，也有个别情况采用水平钻孔。
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于下表。
垂直深孔与倾斜深孔的比较钻孔形式适用情况优点缺点垂直钻孔在开采工程中大量采用（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜也容易；（3）钻孔速度比较快（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面固性比较差倾斜钻孔在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加（1）抵抗线颁布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；（3）爆破软质岩石进，能取得很高效率；（4）爆破后岩堆的开关比较好（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；（2）在坚硬岩石在不采用；（3）钻孔速度比垂直孔慢从表在可以看出，斜孔比垂直孔具有更多的优点，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程易发生堵孔，所以垂直孔仍然用得比较广泛，同时，本设计中的地质条件为闪云斜长花岗岩，属于比较坚硬的岩石，故经过综合考虑，本设计也采用垂直钻孔。
3．布孔方式根据开挖工程的要求，炮孔布置形式通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
爆破设计说明书
爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。
爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。
爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。
周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。
该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。
2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。
安全状况较好。
工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。
3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。
中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。
4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。
XXX采石场爆破设计说明书
XXX采石场爆破设计说明书二O一O年一月爆破设计说明书（一）矿山概况XXX采石场位于中联公司东约300m处，采石场东西长950m左右，南北宽100-200m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+160-+220m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容量为2.68，松散系数为1.6。
（二）爆破设计依据1、野外踏勘记录2、矿山资源估算报告3、爆破安全规程（GB6722-2003）4、大爆破安全规程（GB13349-92）5、土石方爆破工程及验收规范（GBJ201-83）6、中华人民共和国民用爆破物品管理条例7、爆破作业人员安全技术考核标准（三）开采方法XXX采石场为山坡露天开采，矿体属中小型矿体，山体高度不大，坡度较小，无覆盖层或覆盖层较薄，因此，该矿体适合露天开采。
开采方案采用自上而下分层开采、中深孔爆破方案。
因开采高度为70m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m。
（四）开拓方案开拓盘山路到山顶，先进行削顶，每15m作为一个分层，采完上一分层再开采下一分层。
开采工艺选用潜孔钻打眼、中深孔爆破落岩、铲车装岩、汽车运输。
（五）中深孔方案措施1、潜孔钻选用能爬坡20度，一次钻15m深炮孔CTQ-500型潜孔钻，该钻机打孔深度20m，钻孔直径80-90mm，有专门的空压机供风，在f=8-10的石灰岩中一天可打孔100米，可爆矿石1300立方米。
2、矿体自上而下分层开采，分层高度15m。
3、为保证爆破不对周围村庄的民房造成爆破地震影响，必须采用毫秒微差爆破技术，为此选用毫秒导爆管雷管起爆。
4、采用逐排起爆挤压爆破技术，力求矿石破碎充分。
（六）爆破参数计算采场的炮孔布置见图一，每次打孔必需打三排，第一排11个孔，第二排10个孔，第三排11个孔，炮孔之间形成梅花形布置。
1、底盘抵抗线W1：W1=d（7.85⊿×T×L/q.m.h ) ，m式中d-炮孔直径，cm；⊿：装药密度，0.95g/cm ；T：深孔装药系数，0.75；L：钻孔深度（台段高15+超深1m）q：单位炸药消耗量，取0.3kg/mm：钻孔密集系数1.3h：台阶高度，15m。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
爆破设计说明书
爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。
⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。
⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。
打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。
（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。
b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。
1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。
在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。
c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。
d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。
在此取a=460mm。
e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。
f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。
爆破设计说明
爆破设计说明工队: 编号： 爆破 次 年 月 日岩石种类爆破平台位置起爆站位置孔网参数布孔方式底盘抵抗线(m).炮孔直径（mm)排距（m）最小抵抗线On)爆破排数（排）孔距(m)边眼距(m)预计爆破量(m3)超深(m)台阶高度(m)设计炸药单耗 (kg/m3)总孔数每米装药量(kg)填塞材料大块孤石炮孔数量孔深J!)：填塞长度(m)单孔装药量(kg)孔径(mm)装药高度(m)总装药量(kg)爆破器材孔内导爆管(发）起爆炸药(kg)最大单孔装药量 (kg)孔外导爆管(发）粉乳/铵油炸药(kg)最大单响药量 (kg)使用情况导爆管雷管炸药合计(kg)装药结构总延期时间 (ms)延期段数(段）起爆方式安全距离飞石距离(m)震动安全距离警戒距离(m)安全影响范围(m)爆区炮孔数量及参数统计：高温炮孔数量及参数统计：序号孔深孔数装药高 度(m)填塞长 度(m)单孔装药量序号孔深(m)孔数(个)温度（℃）防高温材料装药高 度(m)填塞长 度(m)单孔装药量（kg）112233445566爆破设计断面图爆破平面及网路敷设图安全注意事项术措施。
2、若遇火区：30-80°C的情况，按火区设计执行，孔深不超过4m,温度超过30°C必须装PVC管。
80°C以上必须采取降温措施，降至80°C以下且不会很快升至80°C,方可爆破。
起爆时间不超过20分钟。
3、除严格执行本爆破说明书外，其他未尽事项应严格执行《爆破安全规程》（GB6722)。
设计人批准人审核人业主或监理 矿 工队爆破日志作业时间： 年 月 日 爆破第 次 爆破地点:主要爆破参数孔距（m)排距（m)最小抵抗线(m)台阶高度 (m)孔径（mm)边眼距(m)岩石种类最大单响药 量(kg)炮孔数(个）平均孔深 (m)填塞长度(m)炸药单耗(kg/m3)段高爆破排数超深(m)预计爆破方 量(排）（m3)爆破材料使用情况设计用量实际用量铵油炸药(kg)导爆管雷管(发）铵油炸药(kg)导爆管雷管(发）起爆炸药(kg)电雷管(发）起爆炸药(kg)电雷管(发）格式化工作票爆破队长炮孔检查人网路联接人警戒指挥人安全负责人起爆药包加工人装药检查人警戒参与人技术负责人装药人填塞检查人起爆指挥人火工品发放管 理人填塞人网路检查人起爆实施人作业过程中发生的情 况及处理措施：爆破安全和质量情况矿 工队“一炮三检”记录装药孔网参数是否与设计相符孔内温度是否异常爆区范围是否有异常情况孔深是前检查否符合设计要求孔内有无积水填塞材料是否符合要求最小抵抗线有无太小炮孔有无卡堵检查人装药后检查装药高度是否符合要求填塞是否符 合要求网路联接是否正确有无漏联炸药有无剩余导爆管有无 剩余起爆站是否在安全距离外检查人爆后检查爆堆是否稳定有无盲炮建筑机械是否有损坏拉裂是否严 重有无危坡危石飞石距离是 否过远后排眉线是否平齐检查人处理人及处理结果。
爆破设计说明书
井下采场掘进爆破工程设计说明书第一章设计依据及原则1、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料（2）相关现场及实际测量资料（3）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》（4）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（5）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA 990-2012（6）《爆破作业项目管理要求》GA 991-2012（7）当地公安部门的有关要求2、编制原则强化施工管理和统一指挥、科学设计、文明施工，保证爆破质量，保证安全生产和优质工程质量。
第二章爆破方案设计一、工程概况1 待爆破掘进施工巷道周围环境该工作面位于XXX中段，施工人员经过此运输巷时应注意滚石、浮碴，切设立警示牌。
该沿脉围岩已用水平钻前期探明。
且以砂岩、板岩为主，岩性较为稳定。
硬度系数f=8-10。
无含水层和断层水。
待爆破工作面掘进方向无相向及20米内无平行爆破工程。
待工作面距XXX中段放矿溜井XXXm。
安全行人通道工程已完成，距X中段安全出口XXXm，入风和回风巷道工程已完成，距XXX中段回风巷道XXXm。
防、排水工程前期已完成。
达到爆破施工要求。
图1-1 所示。
2 爆破掘进工程施工的目的和要求1）施工的目的根据地质资料显示及300米水平钻探明该沿脉具有可开拓价值，故爆破掘进工程对此沿脉进行开拓。
2）施工要求凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
顶底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，炮孔方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。
当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
爆破设计说明书新编模板
需保护的重点目标：挖运施工机械
现场爆破施工人员
需控制的主要危害：飞石、振动、早爆、炮烟中毒
确保安全的各参数：飞石安全距离Rf< 200米
保护点距爆区距离300米，垂直振动速度
V丄<1.2cm/s
设计方案选择：深孔加强松动爆破
爆破器材选用：改性铵油炸药
导爆管
8#电雷管
爆破控制形式：电爆-导爆管网路（火区另行规定）
爆破设计说明书新
施工单位
联系人电话
工程名称中深孔爆破
设计单位内蒙古恒安爆破苏尼特右旗分公司
联系人宋立明电话
工程地点 内蒙古锡盟苏尼特右旗朱日和镇
施工期限年 月 日一一月 日
申报日期年 月 日
设计单位（盖章）：
年 月曰
文仅供参考
一、工程概况
设 计 要 求 及 依 据
1、，该爆区岩石为石灰岩，爆破施工须采用中深孔爆破法破 碎，然后用挖掘机装矿运汽车运至弃渣场，由于台阶断面较高，施 工过程必须注意上部危岩滑落，造成机械人身事故。
三、爆破参数选择与装药量计算
2、爆破施工必须严格按照《爆破安全规程》和《土石方建设工 程验收规范》要求进行。
3、本设计说明书依据《爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全 规程》，以及业主对该工程的要求编制。
文档仅供参考
爆 破 区 段 地 形 地 质 条 件
1、地形条件：爆区位于朱日和镇，处于高山环绕沟谷纵横的地 理环境，地形起伏较大，爆破施工应注意边坡危石。该点属于双侧 山坡，基岩出露良好。
2、地质条件：爆区位于中东部，单斜构造，地质结构较简单。 岩石以花岗岩为主，含云母碎屑，致密坚硬，岩层露头低洼处有第 四系沉积层，岩石稳定性好，但节理裂•隙较发育，剥挖要防止崩 塌和跨落现象。 严格控制边坡角和台阶咼度。
爆破说明书及图表
13～15 16～20 40～43 1.5 1.3 1.2 1.2 1.1 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.1 2.9 2.5 2.25
2.1 2.0 1.4
多个自由面部位 扩大 挖底 0.6 0.52 0.74 0.62 0.95 0.79 1.2 1.0
根据炮眼布置图所示及所需炮眼个数得算得总药量 Qt= qt×nt=1.05×7=4.2kg Qd= qd×nd=0.15×22=3.3kg Qf1= qf×nf=0.15×30=4.5kg qf2=0.15×55=8.25kg， Qb= qb×nb=0.15×8=1.2kg Qd`= qd`×nd`=0.15×40=6.00kg 则有: Q 估= Qt+ Qd+ Qf+ Qb+ Qd`
=32.52kg 每个炮眼平均装药量：
q1=Q/N
=32.52/45 =0.72kg/个 根据掏槽眼、底眼爆破最困难、药量最多，辅助眼爆破难易度次之， 装药次这；帮眼和顶眼爆破容易，装药量是最少的 4:3:2:1 这一药量 分配原则，各种眼类型，采用分配系数得出炸药消耗量，在开始分配
系数时，应先采用下限系数，然后根据实际情况再调整。 每个掏槽眼的装药量：qt=0.15×7=1.05kg， 每个顶眼的装药量： qd=0.15×2=0.30kg， 一圈辅助眼的装药量：qf1=0.15×5=0.75kg， 一圈辅助眼的装药量 qf2=0.15×5=0.75kg， 每个帮眼的装药量： qb=0.15×2=0.30kg , 每个底眼的装药量： qd`=0.15×5=0.75kg ,
=4.2+3.3+4.5+8.25+1.2+6.00 =27.45kg 说明:以上爆破参数的（1）、（4）、（5）步是根据理论计算出来的，实 际用量和炮眼个数应按实际操作所得，这里仅供参考。 五、爆破作业 1、装药前的准备工作 （1）检查并加固工作面附近的支架，以防崩倒。
爆破说明书
一、爆破说明书：
采用光面爆破、反向装药结构、全断面一次起爆破岩（煤）。
水平楔形掏槽，掏槽眼布置三对六个，浇筑段全断面布置74个炮眼，采用炮土、水炮泥封口；周边眼采用单段空气柱式装药结构。
炮眼密集系数η=E/n=400/500=0.8
其中：E—周边眼间距，n—最小抵抗线。
掏槽眼与工作面夹角为75°，眼底间距为400mm，装药系数为0.5。
辅助眼：辅助眼间距为500mm,与掏槽眼间距为450mm。
周边眼：周边眼间距为400mm，帮眼眼口距巷帮100mm。
爆破说明：（1）爆破原始条件；（2）炮眼布置图；（3）爆破说明
爆破说明书
爆破原始条件
一、爆破说明书：
采用光面爆破、反向装药结构、全断面一次起爆破岩（煤）。
水平楔形掏槽眼布置三对六个，浇筑段全断面布置65个炮眼，采用炮土、水炮泥封口；周边眼采用单段空气柱式装药结构。
炮眼密集系数η=E/n=400/500=0.8
其中：E—周边眼间距，n—最小抵抗线。
掏槽眼与工作面夹角为75°，眼底间距为200mm，装药系数为0.5。
辅助眼：辅助眼间距为600mm,与掏槽眼间距为650mm。
周边眼：周边眼间距为400mm，帮眼眼口距岩帮100mm。
爆破说明：（1）爆破原始条件；（2）炮眼布置图；（3）爆破说明
爆破说明书
爆破原始条件
伊泰纳二矿4-2煤1#煤仓
爆
破
说
明
书
伊泰纳林庙煤矿二号井。
矿山爆破设计说明书
1.1工程情况
某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1。2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。
1。2爆破施工环境
该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚8.0m，表土下为37m厚的保护岩层,开采区地表有民房，输电线等构筑物,见图1.
c、台阶高度,高度越大,最小抵抗线的值越大。
该矿主产矿石为石灰石，可爆性较好，抵抗线确定为W=1。0m.
（4）孔距a
孔距a可以按下式计算:
a=mW
在本工程中根据岩石的性质取m=1.2计算，a=1。2m。
（5）排距b
为控制爆破震动,减小爆破对翔鑫纸厂和周边环境的影响,每次爆破的炮孔排数控制在2排以内.为使爆破后岩石破碎块度更为均匀，采用梅花形布孔，炮孔排距b=1.0m。炮孔布置示意图见图4.
表2同段起爆药量估算表
与距离爆破点的距离（m）
100
200
300
400
500
以民房为标准计算同段起爆药量(kg)
13。75
55
123
220
344
以铁塔为标准计算同段起爆药量（kg)
17。54
70.18
157.91
280。73
438.64
4.2其它爆破公害
因为爆破点位于地表以下的采坑内，总药量不大，爆破所产生的空气冲击波不会对周边建筑物和其它构筑物造成危害。爆破飞石通过改变最小抵抗线方向、控制药量、加强堵塞等措施可以保证不出坑.
a、要满足开挖量和生产进度要求;
b、给机械设备创造高效率的工作条件；
c、能满足凿岩爆破达到最好的技术经济指标；
d、满足安全施工的要求。
爆破设计说明
---开挖爆破设计说明一、工程概述1.1钻爆部位及其岩性本次爆破部位在--洞脸边坡▽2026.58m～▽2024.00m开挖区域内岩性为燕山期花岗闪长岩，以微风化新鲜为主，无卸荷，节理较发育，面多闭合，岩体以够完整为主，稳定性好。
初步围岩分级为Ⅱ级为主，部分Ⅲ级，本标段Ⅳ类围岩18m(洞口段)，Ⅲ类围岩32m。
1.2爆区周围环境及质量安全控制标准--------洞脸边坡开挖区处于卡杨公路下方，进场道路上游，高程为2026.58m～2024.00m。
区域内，地形复杂，施工条件较差。
---右岸隧道正下方是2#桥墩承台施工区，上游侧是--施工区，江对岸是--施工区及--道路施工区。
爆破时要严格遵照国家爆破法规进行作业。
二、钻爆设计2.1钻爆设备、爆破方案与爆破器材的选定钻孔设备采用YT28型手风钻钻，爆破器材选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。
2.2梯段高度、布孔形式及爆破参数的选定本次爆破梯段爆破高度为3m。
（1）主爆孔参数梯段爆破高度按H=2.5m设计，爆破孔径d=42mm，无超钻。
岩石爆破单位耗药量暂定0.4kg/m3，具体爆破单位耗药量按照现场实际进行控制，梯段爆破参数见表1。
表1 梯段主爆孔爆破参数表梯段高度（m）孔径（mm）药径（mm）底盘抵抗线（m）孔距（m）排距（m）堵塞长度（m）单耗（kg/m3）2.5 42 32 2 1 1.2 0.4 （2）爆破设计表见附表：石方明挖工程爆破设计申请表。
三、最大一段起爆药量计算最大一段起爆药量按以下爆破振动衰减规律公式进行计算：Qmax=R3（V/K）3/a式中：R—药包中心距上游水电十一局临时索桥施工区60m；本公式取最小值60m。
V—构造物地面质点安全振动速度，根据上游水电十一局临时索桥施工区60m，本公式取2.0cm/s。
K—取决于爆破地震的传播条件（地形）和所通过介质的性质（地质条件），本公式150。
a—衰减指数，本公式取1.6。
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第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
3
555 米 5.4 米 75 度 90 米 2.8 米 5200m³ 连续装药 非电起爆网络 Φ70 乳化炸药
雷管：300 发
炸药：1824Kg 导爆管：1000 米
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
钻孔验收记录表
孔深（米）
孔数
大块率高，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，且岩块易抛散和产生飞石 危害，其经验计算公式为：W1= (0.785ρk/qm)½d；
超深 h1：其经验计算公式为 h1=(0.2～0.6)W1 C. 孔深 L：孔深 L=H+ h1 D. 孔距 a：，根据经验公式 a=(mQ/qH)1/2 E. 排距 b：采用梅花形布孔，取值排距与孔距关系：b=a/m F. 堵塞长度 L2=（20～40）d G. 装药长度 L1=L-L2 H. 单位炸药消耗量 q：根据不同岩石坚固性系数确定单位炸药消耗量 q I. 单孔装药量计算公式：Q=qabH
一、火工品安全管理措施
安
1、施工现场火工品存放区域应设有标牌，严禁烟火和各种电子产品。
全
2、当班领用、发放的各类火工品时要做到谁领用、谁签字、谁使用，领用的火工品必
管
须如数使用完毕，未使用完毕的火工品必须当班退回至火药库。
理
3、爆破器材的出、入库和领用必须有符合规定的台账记录，保管员要定期核对火工品
炮区检查完毕汇报：炮区一切正常 9、各警戒点解除警戒
7
施工安全保障措施
一、施工保证措施
装药：1、装药前严格按照项目部安全操作规程进行清孔，保证装药时无浮渣或碎石随
炸药进入炮孔；
2、装药时严格按照设计进行，严格控制装药高度，保证堵塞长度；
3、水孔采用吊装乳化炸药的方法进行装药，并按照双向起爆的方法下放药包。
R=（K/V） Q
式中：
技
R—爆源中心到建筑物的距离（m）
术
Q—爆破一段最大单响药量（㎏）
V—建筑物的质点振动速度（㎝/s）
措
K—与地质条件有关的系数，根据经验本爆区取 K=150；
а—震动衰减系数，取а=1.5。 施
不同距离不同振速的允许药量 Q（kg）计算表如下：
允许振速
距离 2.3cm/s 3.5cm/s 15 cm/s
部向下 1 米位置，雷管聚能穴朝下，装药结构右图；
采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底 L L1
部向上位置，雷管聚能穴朝上，装药结构如下左图；
填塞物
说明： 起爆 L: 炮孔深度 药包 L1：装药长度 炸药 L2：堵塞长度
水孔装药时采用双向起爆时，将 2 个起爆药包
分别置于装药底部的第二个药包和装药顶部的第二
8
四、严格控制爆破震动
由爆破引起的振动，会造成爆源周围的地面及地面上的一些物体产生颠簸和摇晃，在
特殊地段，为了保证建筑物不受损坏，必须严格按《爆破安全规程》(GB6722-2011)规定，
根据周围建筑物结构及距爆区距离，控制单响药量。根据爆破震动的速度可计算出受保护
对象的安全距离，计算公式为：
1/а 1/3
煤矿中深孔爆破施工
爆破设计说明书
编号：[2015] 007 号
爆破区域： 四采二 采区 爆破时间： 2015 年 月___日
编制： 审核： 批准：
爆破设计依据和爆破参数选择及计算
一、爆破设计编制依据 A. 爆破安全规程（GB6722-2011） B. 露天煤矿工程施工及验收规范（GB50175-93）； C. 中华人民共和国安全生产法（2002 年） D. 中华人民共和国矿山安全法（1992 年） E. 民用爆炸物品安全管理条例（2006 年） F. 中华人民共和国劳动法（1995 年） G. 中华人民共和国环境保护法（1989 年） H. 工程爆破理论与技术（于亚伦主编）
43.9m
46.06 846.05
100m
235.11 544.44 10000
150m
793.50 1837.50 33750
200m
1880.89 4355.56 80000
300m
6348.00 14700.00 270000
由于本爆区周围 200 米范围内无需要保护建筑物，本次爆破最大单响药量爆破所产生 的震动在允许范围内。
个药包处，装药结构下右图。
反向起爆装药结构图：
导爆管雷管
水孔装药结构示意图：
L2
L L1
填塞物
说明： 炸药 L: 炮孔深度
L1：装药长度 起爆 L2：堵塞长度 药包
5
起爆网路
1、非电导爆管双回路串联起爆网络：主要适用于深孔爆破，即孔深等于或大于 5 米的炮孔，孔 内用 2 发导爆管雷管装配起爆药包，连接网络时，在相邻两炮孔中各取一条导爆管，将其连在一 个回路中，将另外两条导爆管连接在另一个回路中，起爆网络示意图如下
爆破施工参数
实际穿孔
103 个
穿孔米数
钻孔直径
90mm
平均孔深
超深
0.5 米
台阶坡面角
设计单耗
0.35Kg/m3
爆区长度
孔距
3.3 米
排距
堵塞长度
2.5 米
设计爆破方量
总装药量
1824Kg
装药结构
孔内起爆方式
正向起爆
起爆网络
传爆顺序
排间微差
主爆药类型
设计使用爆破器 材品种及数量
本次审批爆破器 材品种及数量
8.0
29
6.0
3
4.0
2
10.0
21
12.0
2
2.0
17
1.0
29
备注（有无水）
4
布孔示意图：
a
b
深孔爆破，每个炮孔装一个或两个由 2 发塑料 正向起爆装药结构图：
导爆管雷管与一定量乳化炸药制成的起爆药包，干
导爆管雷管
孔装药时采用正向起爆或反向起爆，将起爆药包放
置于炮孔内的设计位置：
L2
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶
技
2、 填塞过程中严禁破坏孔内和孔口的导爆管，如出现意外需及时报告。
二、严格控制飞石距离 术
控制爆破飞石一般采取以下措施：保证装药质量，保证足够的堵塞长度，保证堵塞质
措 量，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排爆破时差，合理布置爆破方向。
施 根据飞石经验公式可估算飞石距离： R≤20Kn2W
式中 R—飞石的飞散距离（m）； n—最大药包的爆破作业指数，一般取 n=0.75 K— 安全系数，取 1.0~1.5 W—最小抵抗线
6
爆破警戒方案
一、爆破警戒一般规定 1、起爆前在警戒区边界设置明显标志并派出警戒员，爆破警戒位置由爆破工作负责人确定。 2、爆破警戒范围的确定。爆破安全距离浅孔爆破大块不小于 300m；浅孔台阶爆破不小于 200m ；复杂地质条件下或未形成台阶的浅孔爆破不小于 300m；深孔爆破按设计确定，但 不少于 200 m。 3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 4、警戒时起爆员接到爆破负责人命令后，起爆员将击发针与起爆网络连接，严禁提前连接。 5、警戒负责人布置警戒时必须做到： （1）根据爆破警戒距离和警戒边界上具体情况派置警戒员； （2）警戒员必须通告和监督警戒范围内的机械和人员退到安全地点。 6、警戒员的位置应符合下列规定： （1）到达规定的安全警戒距离后站在较高地点；（2）能看见相邻警戒员；（3）能看到警戒 范围内通往炮区的道路。（4）警戒员到达指定位置后必须距台阶坡顶线及坡底线 10 米以外。 10、放炮警戒同时采用有声和有色警戒信号。 （1）有声信号：口哨、对讲机；（2）有色信号：袖章、警戒旗。 二、爆破警戒指挥用语 爆破警戒指挥命令发布，具体如下： 1、各警戒点汇报到位情况
措
的使用、领用、清退帐目，做到帐物相符。
施
4、发现火工品丢失、被盗、被抢，必须及时报告当地公安机关。