射流风机施工方案
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
利用倒链安装射流风机施工工法(2)
利用倒链安装射流风机施工工法利用倒链安装射流风机施工工法一、前言射流风机是一种常用于建筑物通风和空气净化的设备，在不同场所有着广泛的应用。
传统的射流风机安装方式存在一些问题，如施工难度大、工期长、对设备操作要求高等。
为了解决这些问题，倒链安装射流风机施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过工程实例加以说明。
二、工法特点倒链安装射流风机工法是一种简单、高效的安装方式。
其特点包括：施工难度较低、工期短、适用于各种射流风机的安装、操作简便、可操作性强等。
三、适应范围倒链安装射流风机工法适用于各种建筑物和场所的通风和空气净化工程，能够有效改善室内空气质量，排除异味、烟尘和污染物，提供良好的工作环境。
适用范围包括但不限于办公楼、医院、学校、商场、工厂、厂房等。
四、工艺原理倒链安装射流风机施工工法通过倒链将射流风机安装在天花板上，实现吊装和固定。
该工法采用链条把风机悬挂在所需位置，并通过调整链条的长度和角度来使风机达到最佳的工作状态。
五、施工工艺施工工法包括准备工作、制作倒链、风机吊装和固定、联调等多个施工阶段。
准备工作包括绘制施工图纸、购买所需材料和设备、组织人员等。
制作倒链阶段需要根据实际要求量取链条的长度和角度，并加工制作倒链。
风机吊装和固定阶段需要通过起重机将风机吊装到天花板上，并通过链条将其固定。
最后进行联调，测试风机的运行情况和效果。
六、劳动组织倒链安装射流风机施工工法需要组织多个工种的劳动力，包括工程师、技术人员、搬运工、起重机操作员等。
根据项目规模和要求，合理安排劳动力的数量和配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括起重机、梯子、手动工具等。
其中，起重机是安装射流风机不可缺少的设备，需要根据风机的重量和高度来选择合适的起重机。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
悬挂射流风机大断面施工技术
悬挂射流风机大断面施工技术摘要:详细介绍了隧道斜井悬挂射流风机段落施工技术，包括工程概况、设计要求、施工工艺及方法等。
关键词:大断面开挖支护施工技术1 工程概况斜井与隧道作业面长、围岩差、工期紧、施工难度大，其中悬挂射流风机段落为施工难点。
1.1 设计要求根据设计要求:悬挂射流风机段，采用复合式衬砌，初期支护全断面喷射砼20m～25cm，采用湿喷工艺，拱墙设Φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm;拱墙设Φ22锚杆，长3m，间距1.0m×1.0m，按梅花型布置;全断面设3榀/2mI16型钢钢架，拱部设超前导管，注水泥、水玻璃双液浆预支护。
预留变形量10cm，二次衬砌为35cm厚C25防水钢筋砼或50cm厚C25防水砼。
1.2 工程地质情况为第三系砂岩、砾岩，胶结作用差，岩质软弱，锤击易碎，属软质岩。
岩体浸水后极易软化，层理不明显，节理不发育。
岩体较完整，围岩稳定性差，开挖后拱部易掉块、坍塌。
岩体潮湿，局部有渗水，水量较小，属Ⅳ级围岩。
2 施工方案2.1 总体施工思路(1)上半断面开挖支护后，及时施做临时仰拱加钢支撑控制围岩变形;(2)人工跳槽开挖下半断面，仰拱及时、稳步跟进;(3)先对大断面及风机段间正常断面进行二次衬砌，然后进行过渡段衬砌。
2.2 施工原则施工过程中始终如一的坚持“上断面加固措施到位，下断面施工安全稳妥，仰拱、衬砌及时施做，仰拱、衬砌平行作业、稳步推进”的原则。
2.3 施工过程控制2.3.1 初期支护及围岩加固措施钻爆开挖采取“短开挖、弱爆破、快支护”的方法进行施工。
上半断面开挖高度5.5m，即设计断面最大跨处，每循环进尺设计为不大于2.0m。
开挖前先在拱部钻打42超前注浆小导管，导管长度3.5m～4.0m环向间距30cm，外插角7°～10°，小导管注水泥、水玻璃双液浆加固地层，然后弱爆破松动开挖。
小导管纵向搭接长度不小于1.5m，每2m设置一环。
高速公路隧道射流风机施工工艺工法
高速公路隧道射流风机施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况射流风机广泛应用在高速公路隧道中，能有效控制隧道环境中有害气体的浓度、风向、风速、排除有害烟雾，满足环境需求。
因此，射流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。
其工序有：预埋件清理、风机底座焊接、拉拔试验、风机组装安装、配线调试等。
1.2工艺原理本工艺主要通过风机支架的焊接，进行抗拉拔力实验检验后，利用升降平台车进行风机安装。
2工艺工法特点2.1射流风机支架安装、抗拔力试验、风机组装、安装、配线、调试等施工方法工序明了，通俗易懂。
2.2使用液压支架车，施工便利，加快施工进度，保证施工质量和设备及施工人员安全。
2.3风机支架焊接过程中进行加筋处理，保证风机支架焊接牢固。
2.4风机支架抗拔力试验，步骤清晰、过程明了，并有严格的时间间隔和实验操作数据。
2.5本工艺操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工期，提高质量。
3适用范围本工艺适用于高速公路隧道射流风机的安装，其他场所射流风机的安装可作相应的参考。
4主要技术标准4.1《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 ）；4.2《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71）。
5施工方法5.1射流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求。
5.2对预埋钢板进行清理、除锈，以保证射流风机支架焊接质量。
5.3安装、焊接风机支架和固定安全吊索膨胀螺栓。
5.4对支架进行抗拔力试验，抗拔力试验要符合设计要求，保证其对射流风机的承重5.5风机、附件地面组装，运至安装施工现场。
5.6运用液压升降车抬升射流风机，并对其安装、固定。
5.7射流风机配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点6.1射流风机安装流程图射流风机安装的流程如图1所示：图1 射流风机安装顺序图6.2施工准备6.2.1施工条件检查1 检查预埋件符合设计要求。
2 检查风机支架的尺寸、螺丝孔位等应符合设计要求。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1)施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d。
施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2)风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b。
检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求.其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm.c。
将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线.电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充,盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h，1h,1.5h，2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机装置办法隧道射流风机装置办法：a、风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。
为包管风机软衔接在体系工作过程中不呈现歪曲变形，应装置的松紧适度。
关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，避免风机工作时被吸入，削减帆布软管的截面尺度。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫。
悉数风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽三、风道支架装置注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一概选用钻孔，不得选用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应精确，吊杆中间不宜呈现搭接焊缝；d、当风道断面较小时，风道吊杆可选用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应选用钻孔固定的方法；e、支架在装置前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中间线，然后再断定支架的水平方位及标高，可包管装置后的风道的水平度和平面中间方位；f、支架装置前，应对显露局部进行除锈、刷防锈漆处置；g、无特殊恳求时，风道支架的距离普通为3m,但在缺乏3m的风道应在两头各装置一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得装置其它专业的管道或线缆。
四、混凝土根底施工注意事项：a、土建在浇注混凝土前，应与专业描绘图纸复核根底的方位、根底顶面的标高、根底的几许尺度、预留螺栓孔洞的方位和深度，根底顶面标高不宜呈现正差错（即不宜调出描绘标高）。
b、根底埋入地上以下的深度应按描绘恳求施工，普通不小于50mm，混凝土应密实，表面面润滑，混凝土强度等级契合描绘恳求。
c、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜选用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
射流风机后置埋件施工方案
射流风机后置埋件施工方案一、施工准备施工前，需组织施工团队对施工方案进行详细的技术交底，确保每个施工人员对方案内容有充分的理解。
准备所需的施工工具、材料、安全防护设施等，并对设备进行预先检查，确保其处于良好状态。
清理施工现场，确保无障碍物、积水等影响施工的因素存在。
二、基础验收对风机基础进行验收，检查基础混凝土是否达到设计强度，基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污，确保后续设备安装的稳定性和安全性。
三、设备检查检查射流风机及其后置埋件是否有明显的外观损伤、变形或锈蚀。
对风机的主要部件，如电机、叶片、轴承等进行详细的检查，确保其完好无损。
四、支架及轨道安装根据设计方案，精确测量并标定支架及轨道的安装位置。
采用高强度螺栓或其他连接件，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。
安装轨道时，应保证轨道的平直度，避免风机运行过程中出现晃动或偏移。
五、连接附件焊接焊接前，对焊接部位进行清理，确保无油污、水分等杂质。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量。
焊接过程中，应遵循相应的焊接规范，确保焊缝均匀、连续、无缺陷。
六、抗拉拨力试验完成焊接后，对连接部位进行抗拉拨力试验，以检验焊接质量和连接强度。
试验过程中，应逐步增加拉力，观察连接部位是否有变形、开裂等现象。
根据试验结果，对不合格的连接部位进行整改，直至满足设计要求。
七、安全风险评估对施工方案进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
制定相应的风险控制措施，如设置安全警示标志、配置灭火器材等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
八、人员培训与资质对参与施工的所有人员进行必要的技术培训和安全培训，确保他们具备相应的技能和知识。
检查施工人员的资质证书，确保其符合相关要求。
定期对施工人员进行考核和评估，确保其技能水平和工作态度满足施工要求。
通过以上八个方面的细致规划和实施，我们可以确保射流风机后置埋件施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全。
射流风机施工方案
射流风机施工方案一、项目概述我们得明确项目的背景和目标。
这个项目是为了解决某个大型建筑物的通风问题，射流风机作为一种高效的通风设备，被选为本项目的核心设备。
我们的目标就是确保射流风机的顺利施工，达到预期的通风效果。
二、施工前准备1.技术准备：我们要对射流风机的工作原理、性能参数、安装要求等有充分的了解。
这需要我们查阅相关资料，与设备供应商沟通，确保施工过程中不会出现技术盲点。
2.人员准备：挑选一支经验丰富的施工团队，进行技能培训和安全教育。
确保每个人都明确自己的职责，熟悉施工流程。
3.物资准备：提前采购所需材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而耽误进度。
三、施工流程1.基础施工：在安装射流风机之前，需要对风机基础进行施工。
这包括测量、挖坑、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，基础施工要符合设计要求，确保风机的稳定性。
2.设备安装：将射流风机安装在基础上，连接电源和控制系统。
在安装过程中，要确保风机与管道的连接牢固，避免漏风。
3.管道施工：根据设计图纸，将风管连接到风机进出口，确保风管走向正确，风量满足要求。
在施工过程中，要注意管道的保温和防腐处理。
4.调试与验收：安装完成后，对射流风机进行调试，检查风机的运行状态、风量、风压等参数是否符合设计要求。
验收合格后，交付使用。
四、施工注意事项1.安全生产：施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格控制施工质量，确保射流风机安装到位，运行稳定。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
4.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
五、施工后期维护射流风机安装完成后，并不意味着我们的任务就结束了。
后期维护同样重要。
我们需要定期对风机进行检查、清洁和保养，确保其正常运行。
同时，对风机周边环境进行整治，避免因环境因素影响风机的使用寿命。
这份射流风机施工方案从筹备到完成，历时数日。
在这个过程中，我们充分发挥了团队的合作精神，克服了种种困难，最终完成了这份方案。
公路隧道巷道射流式通风施工工法(2)
公路隧道巷道射流式通风施工工法公路隧道巷道射流式通风施工工法一、前言公路隧道巷道射流式通风施工工法是一种用于隧道巷道通风系统的施工工法。
通过有效的通风系统，可以确保隧道内的空气质量，提供良好的工作环境和行车条件。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点公路隧道巷道射流式通风施工工法具有以下几个特点：1. 系统灵活：可以根据隧道巷道的具体情况和通风需求进行灵活的设计，以满足不同场景下的通风要求。
2. 能效高：通过合理设计通风系统的射流方向和流速，充分利用热对流现象，实现通风能效的最大化。
3. 空气质量优良：射流式通风系统可以快速排除隧道内的污浊空气，保持空气质量的良好，并有效控制有害物质的浓度。
4. 适应性强：该工法适用于不同形状和长度的隧道巷道，可以适应各种复杂的地质条件和工程要求。
三、适应范围公路隧道巷道射流式通风施工工法适用于以下范围：1. 公路、高速公路和城市快速路等公路隧道的通风系统；2. 地铁隧道、铁路隧道和轻轨隧道等交通隧道的通风系统。
四、工艺原理公路隧道巷道射流式通风施工工法基于射流通风的原理。
在施工过程中，通过合理布置喷嘴和气流导向装置，喷射出高速射流，在隧道内产生较大的气流速度，形成射流空气层。
通过射流空气层与周围空气的排列和迅速混合，实现对隧道内污浊空气和有害物质的有效排除。
五、施工工艺公路隧道巷道射流式通风施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 设计阶段：根据隧道巷道的尺寸和通风要求，进行系统设计和布置方案的确定。
2. 施工准备阶段：准备必要的材料、机具和设备，组织人员，进行施工场地的布置和安全措施的制定。
3. 施工阶段：按照设计方案进行施工，包括安装喷嘴和气流导向装置、连接通风管道、调试通风系统等。
4. 完工验收阶段：进行通风系统的调试和性能测试，确保系统达到设计要求。
六、劳动组织公路隧道巷道射流式通风施工工法需要合理组织施工人员，包括工程师、技术工人和现场管理人员等。
射流风机安装工程施工方案
射流风机安装工程施工方案
射流风机是一种常用于通风和空调系统中的设备，其安装对于系统的性能和效果至关重要。
下面将介绍射流风机施工安装的方法和步骤。
施工方法
首先，确定射流风机的安装位置。
要选择合适的位置，确保能够发挥射流风机的最佳效果，并方便维护和清洁。
接下来，进行前期准备工作，包括准备所需的工具和材料，检查射流风机和管道的完好性。
然后，进行支架的安装。
根据射流风机的尺寸和重量，选择合适的支架，并按照安装说明进行固定。
接着，安装风管。
根据系统的需要，选择合适的风管尺寸和材料，并进行连接。
最后，进行电气连接。
将射流风机与电源连接，确保电气接线正确且稳定。
安装步骤：确定安装位置，进行前期准备工作，安装支架，安装风管，进行电气连接。
通过正确的施工方法和按照安装步骤进行操作，可以确保射流风机的安装质量和效果。
总之，射流风机施工安装要注意选择合适的位置和支架，合理安装风管，并进行正确的电气连接。
这样可以确保射流风机的正常运行和使用效果。
隧道射流风机安装施工流程
隧道射流风机安装施工流程：1前期准备：安全评估：在进行隧道射流风机安装之前，必须进行详细的安全评估，确保施工过程中的人员和设备安全。
需要建立安全管理措施，并提供必要的防护装备。
材料准备：准备好隧道射流风机及其相关配件，包括支架、螺栓、螺母等，确保材料的质量符合要求。
工具准备：准备好所需的施工工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，以便安装过程中使用。
施工计划：制定详细的施工计划，包括安装顺序、时间安排、人员分配等，确保施工有序进行。
施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解隧道射流风机的安装要求和操作规程。
2基础准备：风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
风机与风管采用风机软连接（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
3安装过程：风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
轴流风机安装隧道轴流风机与风道用拉链连接，风道通过风道锁(吊扣)固定在钢丝绳上；风道每3.0m设一根补强电缆和锁紧装置，风道为直线型，以减少风阻。
钢丝绳用膨胀螺栓固定在隧道拱顶或侧壁上。
组合式电动风阀制作安装风阀的技术性能指标、材质及风阀组合后的尺寸应符合设计文件的规定。
风阀应具有防腐措施；排烟风阀工作性能应满足火灾工况要求。
风阀应能手动启闭，启闭灵活可靠；风阀叶片全闭时，应有良好的密封性能。
风阀底框与结构墙体或楼板之间应采用紧固件连接，并应符合下列规定：可采用预埋件或膨胀螺栓的方式，预埋件或膨胀螺栓的间距不应大于1m。
隧道射流风机拉拔试验施工方案(优选.)
隧道射流风机拉拔试验施工方案一、编制依据1、招标文件技术规范.2、隧道用射流风机安装技术规范。
3、隧道用射流风机拉拔试验经验。
二、试验标准1、共分三个压力级别，分别是5倍、10倍、15倍风机自重的压力，5倍试验1分钟，10倍试验1分钟，15倍试验5分钟。
2、试验过程中底座U型槽和预埋件不得有裂缝和开焊变形情况。
三、方案实施组织措施根据隧道风机试验要求，项目部组成专业小组。
其中配备人员如下：试验人员1、专业工程师：2、现场技术员：3、安全员：4、试验记录员：试验机具1、施工车辆一台。
2、锚杆拉力计一台。
3、工作台车一台。
4、小型工具一套，安全带4条。
5、试验用连接支架一套。
四、方案实施技术措施1、严格执行技术规范。
2、对技术员进行全面技术交底。
3、对锚杆拉力计进行全面了解，认真解读说明书，对施工人员做技术要求，按步骤进行操作。
4、认真核实锚杆拉力计测试范围，熟悉换算表，使试验顺利快捷的运行。
五、方案实施安全措施1、工作人员在工作台车上系好安全带，戴好安全帽。
2、试验用支架、锚杆拉力计用保险绳或螺栓固定好。
3、试验时要一点一点加力，注意观察U型槽焊缝、预埋件、支架、锚杆拉力计的状况，有不安全因素出现马上停止实验，检查无误后再重新试验。
六、施工准备对锚杆拉力计进行使用前培训，按照使用说明书进行使用前的熟练掌握，并了解仪器的工作原理、性能和操作方法。
购买实验所需材料。
试验用模具制作及施工步骤1、由于每台风机的预埋钢板间的距离不一，如制作整体试验模具，尺寸无法统一，所以我方决定采用分侧对风机支架进行拉拔试验。
风机自重950Kg， 5倍风机重量4.75t，单侧支架承重2.735t； 10倍风机重量9.5t，单侧支架承重4.75t； 15倍风机重量14.25t，单侧支架承重7.125t。
2、将18号槽钢内侧加焊三块衬板，保证槽钢的整体曲张力，然后在槽钢上按U型槽中心孔距离打4个Φ20的孔，并与U型槽用紧固件连成一个整体，在槽钢下端找出中心点，然后向左、右侧0.15m处打两个Φ22的孔，。
大断面隧道增设射流风机加宽段施工技术
大断面隧道增设射流风机加宽段施工技术摘要：铁路隧道后增射流风机加宽段施工，含设计、施工等相关内容。
关键词：大断面开挖支护衬砌模板施工技术中图分类号：G520 文献标识码：A引言新建***铁路***标段***隧道，位于**省**市**区**村北侧，设计时速为250km/h，全隧平面均位于直线上，隧道中心里程为DK146+995,全长5740m，隧道最大埋深88m，于***年**月在***隧道0#斜井辅助坑道处发现有瓦斯溢出现象，后定性为低瓦斯施工隧道，在***隧道出口工区增设三组射流风机加宽段，作为后期高速铁路隧道运营的通风保障。
1设计要求1.1设计加宽段落1.2设计断面及工法1.2.1新增射流风机加宽段最大加宽尺寸为单侧1720mm,最大加宽段长度为16m,前后均为7m由正常段向最大加宽段过渡的渐变段。
1.2.2风机加宽段埋深较浅，岩体地质界面较发育裂隙较多完整性较差，倾角较小，该段围岩主要为凝灰质砂岩，其组织结构清楚完整，裂隙两侧矿物变质，风化裂隙较发育，完整性较差，属于弱分化岩石；局部为强风化，节理裂隙发育，岩体破碎；衬砌结构设计为复合式衬砌，开挖工法为三台阶临时横撑工法。
1.2.3隧道断面开挖由134.68m³/m增加到179.09m³/m，开挖轮廓较大，现场开始挖进尺严格坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
1.2.4射流风机加宽段扩大段平面图如下：射流风机加宽段扩大段平面图2施工技术2.1总体施工方案2.1.1总体施工安排：上台阶开挖并支护（支立拱架、喷射C25混凝土）后及时施作临时横撑，后及时开挖下台阶，初支、仰拱及时跟进。
2.1.2施工原则：始终坚持“上断面加固完成，确保下断面施工安全，仰拱、衬砌及时施作”的原则。
2.1.3施工控制：上台阶进尺不大于1榀；边墙进尺不大于2榀，并应左右交替开挖；仰拱开挖前必须完成边墙钢架锁脚,初期支护未封闭成环时，仰拱开挖进尺不得大于3m。
射流风机施工方案
射流风机施工方案本文是关于金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案的介绍。
该工程的建设单位是XXX，设计单位是XXX，监理单位是XXX，施工单位是XXX。
编制依据包括金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集，以及现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定等。
同时，还考虑了公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度，以及现场踏勘所收集的现场实际情况资料。
总体目标包括质量目标、工期目标和安全目标。
针对该工程的特殊重要性，施工方案的总体目标是确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上，使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范。
同时，工期目标是在保证施工质量目标的前提下，将工程竣工并交付使用。
安全目标则是确保施工过程中的安全，防止事故发生。
为了实现总体目标，施工方案对质量、安全和工期进行了详细的规划和安排。
在质量方面，施工方案要求各分部工程质量全部合格，并按规定进行质量维修。
在工期方面，施工方案采用先进的施工工艺和周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用。
在安全方面，施工方案要求严格遵守相关安全规范和政策文件，确保施工过程中的安全。
公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保没有死亡和重伤事故发生，轻伤频率控制在3‰以内，无重大机械设备事故、火灾和中毒事故。
第一节：工程概况本工程是金融总部商务区基础设施建设项目，位于红星路南延线段北起府城大道以XXX370m、三环路以南约650m。
主线隧道沿锦江右岸（西岸）向南分别下穿现状府城大道、规划纬三路、纬四路、纬五路、纬六路、纬七路、纬八路，止于锦悦东路以南约410m、绕城高速以XXX560m。
主线隧道全长2793m，为城市快速路。
项目在非核心区段空间上分2层结构：0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道；于核心区段空间上分4层一体化结构：8m层城市支路、0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道、F-2层核心区地下综合管廊。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案（1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10ｍｍ,标高小于±10ｍｍ。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d．划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E４３1５;用Φ３.2焊条打底，焊接电流控制在8０－1００A;用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h=12mｍ。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准1０0%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μｍ。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0．5ｈ，１h，1.5h,２h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3)风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
隧道射流风机拉拔试验施工方案
隧道射流风机拉拔试验施工方案一、编制依据1、招标文件技术规范.2、隧道用射流风机安装技术规范。
3、隧道用射流风机拉拔试验经验。
二、试验标准1、共分三个压力级别，分别是5倍、10倍、15倍风机自重的压力，5倍试验1分钟，10倍试验1分钟，15倍试验5分钟。
2、试验过程中底座U型槽和预埋件不得有裂缝和开焊变形情况。
三、方案实施组织措施根据隧道风机试验要求，项目部组成专业小组。
其中配备人员如下：试验人员1、专业工程师：2、现场技术员：3、安全员：4、试验记录员：试验机具1、施工车辆一台。
2、锚杆拉力计一台。
3、工作台车一台。
4、小型工具一套，安全带4条。
5、试验用连接支架一套。
四、方案实施技术措施1、严格执行技术规范。
2、对技术员进行全面技术交底。
3、对锚杆拉力计进行全面了解，认真解读说明书，对施工人员做技术要求，按步骤进行操作。
4、认真核实锚杆拉力计测试范围，熟悉换算表，使试验顺利快捷的运行。
五、方案实施安全措施1、工作人员在工作台车上系好安全带，戴好安全帽。
2、试验用支架、锚杆拉力计用保险绳或螺栓固定好。
3、试验时要一点一点加力，注意观察U型槽焊缝、预埋件、支架、锚杆拉力计的状况，有不安全因素出现马上停止实验，检查无误后再重新试验。
六、施工准备对锚杆拉力计进行使用前培训，按照使用说明书进行使用前的熟练掌握，并了解仪器的工作原理、性能和操作方法。
购买实验所需材料。
试验用模具制作及施工步骤1、由于每台风机的预埋钢板间的距离不一，如制作整体试验模具，尺寸无法统一，所以我方决定采用分侧对风机支架进行拉拔试验。
风机自重950Kg， 5倍风机重量4.75t，单侧支架承重2.735t； 10倍风机重量9.5t，单侧支架承重4.75t； 15倍风机重量14.25t，单侧支架承重7.125t。
2、将18号槽钢内侧加焊三块衬板，保证槽钢的整体曲张力，然后在槽钢上按U型槽中心孔距离打4个Φ20的孔，并与U型槽用紧固件连成一个整体，在槽钢下端找出中心点，然后向左、右侧0.15m处打两个Φ22的孔，。
悬挂射流风机工程施工工艺
悬挂射流风机工程施工工艺一、前言悬挂射流风机作为一种新型的通风设备，具有噪声低、风量大、效率高等特点，广泛应用于地铁、隧道、车站等地下工程以及工业厂房、仓库等建筑物的通风排烟系统中。
为确保悬挂射流风机的安装质量，提高通风系统的运行效率，本文详细介绍了悬挂射流风机工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计文件和施工图纸，提前准备好悬挂射流风机、风管、连接件、固定件等材料。
2. 人员准备：组织具有相应资质和经验的技术人员、施工人员参与工程安装。
3. 工具准备：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
4. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，光线充足，电源可靠。
三、施工工艺1. 风机安装位置确定：根据设计文件和施工图纸，标定风机安装位置，确保风机进出口方向正确。
2. 风机固定：采用螺栓将风机固定在预先设置好的基础上，紧固螺栓，保证风机稳定。
3. 风管制作与安装：根据设计文件和施工图纸，制作风管，包括风管本体、连接件、密封件等。
安装风管时，应保证风管的直线度、坡度和标高符合设计要求。
4. 风管与风机连接：采用法兰连接风管与风机，确保连接严密，风管与风机之间的接口应平整、光滑。
5. 电缆敷设：按照设计文件和施工图纸，敷设电缆，确保电缆走向合理，固定牢固，无损伤。
6. 控制系统安装：根据设计文件和施工图纸，安装控制系统，包括开关、保护装置、信号反馈装置等。
7. 调试与验收：对悬挂射流风机进行单机调试，检查风机运行是否正常，振动是否超标，噪声是否符合要求。
调试合格后，进行整体验收，确保通风系统运行稳定，满足使用功能。
四、施工注意事项1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，应做好成品保护，防止风机、风管等设备受到损坏。
3. 风管制作和安装过程中，应注意通风管道内壁的清洁，防止管道内壁附着异物，影响通风效果。
4. 电缆敷设应遵循电缆走向要求，避免电缆交叉、磨损、拉扯，确保电缆安全可靠。
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金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中铁十八局集团有限公司--红星路项目经理部编制：审核：审批：编制时间：二○一四年三月前言一、编制依据1、金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度5、我公司现场踏勘所收集的现场实际情况资料二、总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标按国家标准和专业的质量检验评定标准的合格，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，各分部工程质量全部合格，确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上；使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范；所有隐蔽工程经建设单位现场代表、监理工程师、质检站验收合格，并具有齐备准确的竣工资料；按规定进行质量维修。
（二）工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：该工程业主要求工期为30天，根据我公司的施工能力和施工经验，我公司拟定通排风施工工期为30天。
根据我公司技术实力和多年施工经验，我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用。
（三）安全目标公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在3‰以内，无重大机械设备事故，无火灾，无中毒事故。
第一节工程概况本工程为金融总部商务区基础设施建设项目红星路南延线段北起府城大道以北约370m、三环路以南约650m；主线隧道沿锦江右岸（西岸）向南分别下穿现状府城大道，规划纬三路（接金融城西侧核心区地下环形车道）、纬四路、纬五路、纬六路（接金融城西侧核心区地下环形车道）、纬七路、纬八路，现状锦城大道、锦悦东路和绕城高速出入口后至0m层地面道路；止于锦悦东路以南约410m、绕城高速以北约560m。
主线隧道全长2793m，为城市快速路。
项目在非核心区段空间上分2层结构：0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道；于核心区段空间上分4层一体化结构：8m层城市支路、0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道、F-2层核心区地下综合管廊。
1.1、施工内容概况我公司承担的中国市政工程西南设计研究总院设计的主隧道通风系统，该通风系统主要由40台15KW的射流风机构成。
1.2、编制依据及编制说明1、编制依据：（1）、本施工方案是依据建设单位提供的通排风施工图编制。
（2）、现行的施工规范、国标图集、设计规范及有关技术要求。
2、编制说明：通排风工程是单项工程中的一个分部，与其他专业间交叉配合多，程序较复杂，技术要求高，必须从全局出发，根据工作具体条件，确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应，对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备。
施工中各部门要积极协调配合，积极运用新的安装技术，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务。
1.3、系统特点本通排风安装工程主要有通排风系统。
1、主隧道东侧由18台15KW的射流风机构成，其中靠南边的进口段设计有10台15KW 的射流风机，靠北边的出口段设计有8台15KW的射流风机。
每两台射流风机水平并列安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
2、主隧道西侧由18台15KW的射流风机构成，其中靠北边的进口段设计有10台15KW 的射流风机，靠南边的出口段设计有8台15KW的射流风机。
每两台射流风机水平并列安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
3、匝道由4台15KW的射流风机构成。
每台射流风机间隔100米安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
4、火灾时由弱电信号控制开启送风机。
第二节施工部署及资源配备计划2.1、施工顺序根据工程的特点，通排风施工按一个施工段划分。
通排风的施工与土建工程中相关分部分项工程之间交叉进行，紧密配合。
1、预埋吊装钢板及预埋保护钢板预先打好安装孔，材料为Q235-A，厚度为16mm；。
2、预埋吊装钢板固定锚栓为“后扩底柱锥式锚栓”，型号为：FZA22×125M16/60；3、锚固系统由后扩底柱锥式锚栓FZA22×125M16/60组成，螺杆材质为电镀锌钢8.8级。
4、风机基座、射流风机等吊装。
5、收尾、系统调试。
2.1、劳动力、机具、材料等资源准备1、劳动力组织合理的安排劳动力、选择劳动力对工程的施工质量、进度都有重大的意义。
劳动力的管理是我公司管理体系中的一个重要部分，各专业班组都是经过长期实际操作考核以及培训，并筛选出的技能较强人员组成，这些专业班组是公司基本技术骨干力量，大多都曾参加过我公司承建的多个工程的建设。
公司对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
2、主要劳动力需用计划表（见附表）第三节通排风安装施工方案及措施3.1、施工组织1、施工组织保证体系2、材料安排计划健全现场材料管理机构，提高材料人员的素质，完善材料管理制度，建立监控机制。
公司材料设备科直接参于大宗材料和重要材料的采购和认质认价全过程工作。
现场项目经理应对现场材料供应提出一套完整材料供应计划方案，并对工程材料和设备质量负责。
按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；现场材料人员应作到勤跑、勤看、勤问、勤听、勤记，比质、比价、比运距。
并及时的对工程材料（乙方供）质量、技术参数、价格向建设方有关管理人员进行确认，并及时组织货源，随时满足工程需要。
按公司质量/环境/职业健康安全体系要求，材料采购必须先进行物资供应供方选择评价，填写《物质供应供方调查表》（供应商的各种资料，包括企业资质、规模、营业执照、产品说明、检验试验报告等）、《供方评审记录表》、《合格供方名单》。
对现场材料的管理：所有现场材料必须经监理验收合格后并签字确认后方能进场使用，现场所有材料和设备均为乙供料。
对乙供材料，首先应协助供货商把材料和设备存放到指定库房和堆码场地，并同现场工长、班组人员一起作好收货记录，并及时填写收料清单，并对材料和设备质量、规格、型号同厂商一同确认，并现场填写确认清单。
场材料人员必须建立材料采购（供应）台帐，来料台帐、材质证书、试验报告等。
3、项目质量保证体系4、劳动力安排基础工程配合期间，安装工程安排锚固工10人配合预留洞、锚栓安装。
主体配合期间，安装工程安排起重工10人配合风机吊装。
辅助工种为：焊工2人，油漆1人进行配合施工。
在施工期间，根据土建施工进度，公司统一调整技术力量及劳动力。
确保施工质量及工程进度。
5、拟投入主要施工机械设备表详机械设备的配备表。
6、施工用电（1）、现场用电布置及技术措施：施工现场接线采用三相五线制敷设，主干线为塑料铜芯电缆或塑料铜芯线穿钢管或PVC塑料管保护；在现场配电房总电源进户处设置专用接地保护装置，并要求其接地电阻不大于4欧，此接地装置作为专用接地保护线既PE线，并贯穿到每一个用电设备机壳上，保证现场用电安全。
各出线回路全部采用塑料铜芯或铜芯电缆线穿塑料管或焊接钢管明敷设至各楼层分配电箱。
具体作法如下：1）、据现场特定环境，动力配电主线路均选用铜芯塑料线穿塑管明敷设，以最近的距离输送到负荷点，其塑料管的内径比管内电线总截面积大25％。
要时常做好管线的运行，维护工作，要有防止外力损坏的措施。
2）、现场的工作照明采用混合照明方式，亦镝灯和碘钨灯混用。
镝灯、碘钨灯的灯具安装高度不可低于5m，电源线应当采用铜芯橡皮软电缆并必须接入灯具的接线柱上，不得靠近灯具表面。
3）、电器、灯具的相线必须进入开关控制，严禁相线直接引入灯具。
4）、严禁私拉乱接、“拖地线”、“把把线”等违章用电。
5）、在一层设电源总箱，楼层设分配电箱，及时给各施工单位提供正常照明，并及时撤除临时用电线路，以免留下后患。
6）、机械设备的绝缘、接地必须良好，并装漏电保护装置保证一机一闸一漏电保护装置。
7）、从分箱出来的临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。
8）、开关箱的刀闸盖要齐全，保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨措施，箱门要完好有锁。
9）、临时用电线路要符合有关规定要求，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
10）、所有配电箱全部采用标准化工地规定使用的标准配电箱，配电箱的进出线必须从箱底进出，箱底距地1400mm，电箱内无裸露带电体，设PE端板。
配电线应编号，开关、插座标明用途，箱门上锁，门上有标志，电箱内有配电线路图。
11）、 PE线用绿／黄双色线用作保护零线或重复按地线并与N线区别开来。
配电箱周围应留出足够的两个人同时工作的空间和通道，配电箱如果在室外应做好防雨水及施工用水措施。
12）、现场用的一切手持电动工具，必须配置有专用PE触头的插销、插座，严禁把PE脚卸掉作用。
手持电动工具的工作电电源必须从具有漏电保护功能插座箱内引出。
（2）、现场各类用电人员1）、对各类用电人员进行安全用电基本常识培训教育。
2）、操作电气设备的必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并要检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带“病”运转。
3）、负责保护好所用设备的负荷线，保管和维护开关箱，发现问题及时解决。
3.2、通排风安装工程施工方法3.2.1、通风机安装（1）、工艺流程:开箱检查----锚栓固定----拉拔测试----吊架安装--风机安装--调试--验收（2）、通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。