室内采暖系统管道
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述采暖管道固定支架是安装采暖系统中不可或缺的组成部分。
在采暖系统中，管道固定支架起到支撑、定位和固定管道的作用，确保管道能够牢固地固定在指定位置，保证系统的正常运行和安全稳定性。
在采暖系统中，管道固定支架的选择至关重要。
合适的管道固定支架能够根据管道的材料、规格和环境条件选择最适合的固定方式，保证固定效果和稳定性。
而不合适的固定支架选择可能导致管道的松动、脱落甚至损坏，给系统带来严重的安全隐患。
管道固定支架的材料和尺寸也是需要考虑的重要因素。
常见的管道固定支架材料包括金属、塑料和橡胶等。
选择合适的材料能够提供足够的强度和耐久性，以应对长期使用中的各种压力和环境变化。
此外，管道固定支架的尺寸和形状也应根据管道的直径和布置方式进行设计，确保支架与管道之间的紧密配合和稳定性。
在安装采暖管道固定支架时，正确的安装方法也是至关重要的。
首先，应根据设计要求和实际情况确定支架的安装位置。
其次，应采用合适的安装工具和技术，确保支架能够牢固地固定在墙壁或地面上，避免因安装不牢导致的松动和漏水等问题。
最后，还需要注意管道之间的间距和固定支架的数量，以保证管道在安装过程中保持一定的间隔和平衡，避免过度压力和不均衡加载导致的问题。
总而言之，正确选择和安装采暖管道固定支架是确保采暖系统正常运行和安全稳定的关键因素。
只有通过科学合理的固定支架做法，才能保证管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，可以预见管道固定支架的发展将更加多样化和智能化，为采暖系统提供更加优质和高效的支持。
1.2 文章结构本文将围绕采暖管道固定支架的做法展开讨论。
首先，我们将在引言部分概述整篇文章的内容，并介绍本文的目的。
接下来，正文部分将分为三个小节进行叙述。
其一，我们会探讨管道固定支架的选择，包括如何选择适合的固定支架类型以及根据实际需求进行选择的注意事项。
室内采暖管道安装方案
施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
室内采暖管道安装技术要求
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
室内采暖管道安装工程技术交底
室内采暖管道安装工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装:位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装.位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求.5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接.（2）多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖系统安装
室内采暖系统安装一、一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
二、施工准备（一）技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
（二）材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
采暖工程中相关管道知识
采暖工程中相关管道知识一、室内采暖管道安装的基本技术要求总论室内采暖系统是闭式循环系统，由供热管道——散热设备——回水管道（或者凝结水管）组成一个封闭的、连续循环的供热系统。
安热媒不同分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统两种，我公司的家用热水锅炉供暖系统属于热水采暖系统，故本教程以热水采暖系统为主。
室内采暖管道的安装一般是按总管及其入口装置——干管——立管——支管的顺序进行的，同时在每一施工部位的管道安装中或安装后，用规范规定的支架使其保持相对稳定，以保证后一部位安装中量尺下料的准确及连续施工。
基本技术要求1、采暖管道采用低压流体输送钢管（即不镀锌焊接钢管或称为黑铁管），工称直径≤32mm的管道，宜采用螺纹连接并选用不镀锌螺纹管件；工称直径＞32mm的管道，宜采用焊接连接。
所有管道接口均不得置于墙体或楼板内。
2、管道穿越基础、墙和楼板应配合土建预留孔洞（如果是在原有建筑上改造加入采暖系统，要按照相关规范钻孔）。
安装时，管道外壁于墙面的净距也要遵循相关的规范。
3、管道和散热器的设备安装前，必须认真清除内部污物，安装中断后完毕后，管道敞口处应当封闭，防止进入杂物堵塞管道。
4、安装过程中，多种管道交叉时遵循如下原则小管让大管、压力管让重力管、冷水管让热水管、低压管让高压管、气体管让水管、阀件少的管让阀件多的管、金属管让非金属管、一般管让通风管。
5、管道安装要在允许的偏差范围内。
6、管道穿过内墙时应加铁皮套管，其两端应与墙面平齐。
管道穿越楼板时应加装钢套管，其底面应与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出30mm）。
套管内径比管道外径大10mm。
中间均匀填塞石棉或油麻，套管应卡牢塞紧。
二、常用管才的特点、安装使用的注意事项一、钢管钢管通常分为无缝钢管、有缝钢管、铸铁管。
1、无缝钢管无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热扎后冷拔两种方法生产。
热扎钢管的管径从低到高比较丰富。
供热管道概念
供热管道概念：凡是输送蒸汽或热水的管道均称为供热管道供热管道的任务：将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。
一、供热管道的分类Ø按其管内流动的介质不同可分为蒸汽和热水管道两种。
Ø按其工作压力不同可分为低压、中压和高压管道三种。
Ø按其敷设位置不同可分为室内和室外供热管道两种。
二、供热管道的特点热水和蒸汽管道最突出的特点就是由于温度变化所引起的管道热涨和冷缩。
安装时管道的温度为常温，初次运行（输送热媒）时，由于温度陡然升高，管道将急剧地伸长，停止运行时，随着温度的下降管道也渐渐向回收缩。
管道热胀冷缩时，将对其两端固定点产生很大的推（拉）应力，使管道产生变形甚至支架破坏，因此，安装供热管道时应采取措施（设置补偿器），消除由于温度变化而产生的推拉应力。
对于蒸汽管道而言，除热胀冷缩之外，还有另一特点：蒸汽在输送途中，由于散热等原因将产生凝结水。
蒸汽管道内的凝结水，对于系统的正常运行极为不利，它不仅使蒸汽的品质变坏，而且会阻碍蒸汽的正常流通，产生水击和噪声等。
因此，安装蒸汽管道时应采取措施（设置疏水和排除凝结水的装置），及时将产生的凝结水排出。
第二节室外供热管道的布置及敷设形式一、室外供热管道的布置室外供热管道的平面布置，应在保证供热管道安全可靠的运行前提下，尽量节约投资。
其布置形式分为树植状和环状两种。
环状避免了树枝状的缺点，但是投资大，一般较少采用。
树枝状的优点：造价低、运行管理方便。
树枝状的缺点：当局部出现故障时，其后的用户供热被停止。
适用：对供热供应要求不严的场合。
二、室外供热管道的敷设形式分为地上（架空）和地下两种敷设形式。
（一）地上架空敷设地上架空敷设是将管道安装在地上的独立支架或墙、柱的托架上。
优点：不受地下水位的影响，施工时土方最小，便于维修。
缺点：占地面积大，热损耗大，保温层易损坏，影响美观。
按支架的高度不同可分为低、中、高支架三种敷设形式。
室内采暖系统管道及散热器安装
6、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
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（6）套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
4、成品保护
1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
2、在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
3、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（4）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。散热器中心距墙体完成面距离为65mm，正负相差5mm；散热器底面距建筑完成面为100mm。
（1）施焊场地、烘炉周围的易燃、易爆物品应进行清除、覆盖或隔离，并设有灭火设施。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
（2）电焊机外壳，必须接地（接零）良好，其电源的装拆应由电工进行。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
（4）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高。清除焊渣时，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接；管径大于32mm, 采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。
3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。
5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。
7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
采暖管道安装施工工艺
采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
1．材料及机工具要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2．作业条件3．1室内：3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
室内采暖管道与墙的距离
室内采暖管道与墙的距离_secret地暖采暖室内管道和墙的距离建筑安装工程中常用管道靠墙距及相互间距1.给水管道：（1）水平干管与墙（地沟壁）距离 100mm，与梁、柱、设备等的净距为 50mm。
与排水管道平行的水平净距不小于 500mm，与排水管道交叉时，垂直净距不小于 150mm，当与暖气管道等热力管道同时铺设时，应按暖气管道靠墙净距来定（2）立管与墙面的净距 H 为：当 DN<=32mm 时，H>=25mm， 32mm<DN<=50mm 时，H>=35mm，65mm<=DN<100mm 时，H=50mm，100mm<DN<=150mm 时，H=60mm（3）支管距墙面的净距一般为 25mm（DN<=25mm）（4）水外壳距墙净距为 10-30mm2.排水管道：（1）立管中心距墙面间距最小值 H 为：DN=50mm 时，H=50，DN=75mm 时，H=70mm，DN=100mm 时， H=80mm， DN=125mm 时， H=90mm， DN=150mm 时， H=90mm，DN=200mm 时，H<=130（2）水品横管中心倒楼板底的间距不得大于 300mm（3）横管清扫口和与其垂直的墙面距离不得小于 200mm3.室内采暖管道;（1）送水水平干管中心距墙面不小于 100mm，回水水平干管中心距墙面不小于70mm（2）垂直干管中心距墙面不小于 100mm（3）立支管中心距墙 50mm，双立管管之间间距 80mm（详见下图）（4）水平干管在天棚内铺设时应距外墙 1-1.5m 并做好保温绝热，在室内半通行地沟中铺设时绝热层与地沟壁净距不小于 100mm . ]3.3.8 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 44.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合3.3.9 的规定。
关于对热水采暖系统的管路布置-安装程序的详解
关于对热水采暖系统的管路布置\安装程序的详解摘要：简要分析热水器系统的管路布置与敷设及其安装工艺。
关键词：热水采暖系统；管理布置；敷设；安装工艺1、热水采暖系统的管路布置与敷设室内采暖管路布置与敷设的基本原则是力求系统构造简单、管路短，各分支环路热负荷较平衡，阻力易平衡，便于运行调节和维护管理。
1.1引入口的位置连接热源管路与采暖系统并装有必要的设备、仪表及控制装置的地点称为引入口。
引入口应根据锅炉房的位置和室外管道的走向来确定，同时还要考虑有利于内部系统环路的划分，最好在建筑物热负荷对称分配的位置。
引入口一般设在入口地沟内或地下室内，大的引入口设在建筑物底层的专用房间内。
当管道穿过基础、墙或楼梯时，应该按规范规定的尺寸预留孔洞。
在引入口的供、回水总管上应设置温度计、压力表及除污器，必要时应安装热量计。
1.2环路划分与干管布置为了合理地分配热量，便于运行控制、调节和维修，应根据实际需要，把整个采暖系统划分为若干个分支环路，构成几个相对独立的小系统。
在分配中，尽量使各并联分支环路的阻力易于平衡、简单和经济合理，即在选择同程式或异程式系统时，优先取同程式系统。
考虑环路为同程或异程式系统时，要注意干管水流的方向是一致或相反，右环路供水和回水干管水流方向一致，左环路与中供水和回水干管水流方向相反。
为缩短干管的长度，也可沿建筑物轴向在中间布置干管，构成多分支系统。
若南、北向房间冷热不均，在条件允许时，南向和北向的房间宜单独设置环路，运行时便于按不同朝向调节供热量。
1.3管道布置与敷设要求（1）采暖管道的敷设有明装和暗装两种方式。
一般民用建筑与工业厂房宜明装，在装饰要求较高的建筑中用暗装。
随着人民生活水平的提高，暗装将越来越普及。
（2）水平干管布置在顶棚下时，管道要保证规定的坡度0．002～0．003。
圈梁与窗顶之间应有足够的距离；还要考虑留出在供水干管末端设置集气罐的位置，如果无法满足这一要求时，应将放气管就近接到有排水设施的房间或地点，以便于排气。
高层住宅楼室内采暖管道安装技术交底
1、工程概况本工程地上17层（13层），地下一层；采暖系统为一户一表，每户独立采暖系统；采暖系统供水、回水立管均敷设在土建竖井内，户内系统每层前室内竖井处设过滤器、热表及阀门等，每个单元设一回路，各环路供回水管均埋在每层楼板后浇层预留管槽内。
地下及竖井内管道均采用热镀锌钢管，丝接；户内采暖系统埋地管采用对接焊铝复合管，专用铜管件连接。
散热器采用铜铝复合散热器，均挂墙明装，竖井内及非采暖房间管道均需用δ=25mm的离心玻璃棉保温，外保护层为复合铝箔。
2、施工准备2.1 材料检验2.1.1 热镀锌钢管：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
要有质量证明文件及检测报告等。
2.1.2 铝塑复合管：铝塑复合管要求壁厚均匀，色泽一致。
内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
铝塑复合管要有出厂说明书及质量证明文件。
2.1.3 阀门及管件：管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象2.1.4 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
2.1.5 其他材料：型钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等。
选用时应符合设计要求。
2.1.6 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
2.1.7 散热器：成品铜铝复合散热器应有厂家相关的质量证明文件及试验报告等2.2 机具准备2.2.1 机械：切割机、套丝机、电焊机等。
2.2.2 工具：铝塑复合管切刀及弹簧弯管器、扳手、管钳等2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。
2.3作业条件2.3.1 干管安装：应在结构封顶后或部分结构验收合格之后开始安装。
2.3.2 立管安装：必须土建管井完成之前安装。
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室内采暖系统管道公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]室内采暖系统管道安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050401-2004）1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程.2 施工准备材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验.2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求.作业人员要求参加施工地工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应地专业资格，特殊工种持证上岗.主要机具：2.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.2.3.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.2.3.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等.外部环境条件2.4.1 土建主体工程基本完成.穿楼板孔洞均预留好.已弹出地面水平线（或基准线）.室内装饰地种类及厚度已确定.2.4.2 施工图已通过会审，技术资料齐全.质量、安全等已进行过技术交底.2.4.3 散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误.2.4.4 干管安装：位于地沟内地干管，一般情况下，在已砌筑完清理好地地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽.位于顶层地干管，应在结构封顶后安装.位于楼板下地干管，须在楼板安装后安装.位于天棚内地干管，在封闭前安装、试压、隐蔽.立管安装必须在确定准确地地面标高后进行.支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行.3 操作工艺工艺流程：操作细则3.2.1安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.根据已施工地室内地沟供暖干管上地立管甩头、散热器地安装为止，经尺量后确定立管位置.现在初步定位地楼板上打出直径20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置.同时保证立管中心距墙尺寸符合表规定3.2.1.3 定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管地要求.扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行.3.2.1.4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位.量尺后依次挂各立管线坠.在起点标高位置处地钎子上拉好小线，分别与各立管地垂线相交做记号定位.从起点量至房间拐角处地管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差地依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上地线绷直，中间塌腰处可增加钎子.将实测地管道长度标注在事先画好地测绘加工图上，凡是设计图中表示不出地附属零件等尺寸都需在图上标清.干管地挂线待管道支架栽完后方可拆除.3.2.1.5 确定立管地位置尺寸3.2.1. 双立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉.回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层地回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹.量出立管尺寸及管件地安装尺寸标注在事先画好地加工草图上.3.2.1. 单立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件地安装尺寸和安装位置标注在事先画好地加工草图上.3.2.2 用于测绘相同地钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占地长度加上拧进管件内螺纹地尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号.3.2.3采用机械或手工套丝时先用所属地管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格而不同类型地内螺纹丝扣松紧度上是有差异地，切不可用一种管件代替其他.3.2.4 管道调直时应先将有关地管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号.3.2.5根据测绘地加工草图上标注地尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯地样板，加工后认真核对实际尺寸编好号.根据管道需要支架地形式选择和计算支托吊架地形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装.3.2.6 材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类捆扎运至安装地点.3.2.7干管安装：3.2.7.1 安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上地管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.3.2.7.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时地标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.3.2.7.3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下地水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径≤50mm以下焊2 点，管径≥70mm以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.常见地接头形式见图（1）、图（2）、图（3）、图（4）、图（5）、图（6）、图（7）所示.图 3.2.7.3（1）热水供暖系统供水干管与立管连接图（2）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接（a）甲型（b）乙型注：当干管DN≥100mm时，采用括号内地数值注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内地数值图 3.2.7.3（3）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接注：当干管DN≥100mm时，采用括号内地数值图 3.2.7.3（4）供热立管与地沟或技术层里水平干管连接3.2.7.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右地弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.羊角弯接合部位地口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径地倍左右.干管过墙安装分路作法见图所示.3.2.7.5 分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统地最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.集气罐地进出水口，应开在偏下约为罐高地1/3 处.丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.图3.2.7.3(5) 供暖立管与下端干管地连接图(6) 供暖立管与顶部干管地连接（a）地沟内立、干管地连接；（a）供暖供水管或生活热水管；（b）蒸汽管(b)明装（拖地）干管与立管地连接图 3.2.7.4 干管过墙安装分路作法图 3.2.7.3（7）供暖管道安装草图（a）断面图（b）系统图3.2.7.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好.波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.3.2.7.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处地止动扳.3.2.7.8 摆正或安装好管道穿结构处地套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.3.2.8立管安装：3.2.8.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.将预制好地管道按编号顺序运到安装地点.3.2.8.2穿越楼板地立管安装前，有钢套管地先穿到管上，按编号从第一节立管开始安装，自下而上（自下而上）安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时地标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头.依此顺序安装到终点直至立管安装完毕.高层建筑在管井内安装立管时，预留口用量棒测定，按程序拧紧预留口，将各层立管卡临时固定，再安装第二层，直至安装完毕.3.2.8.3 检查立管地每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好地管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.高层建筑中临时封堵长度地选用要慎重，最好采用花兰堵头.3.2.9支管安装：3.2.9.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯地大小.（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）.3.2.9.2 配支管，按量出支管地尺寸，减去灯叉弯地量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净. 3.2.9.3 暗装或半暗装地散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观. 3.2.9.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管地坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定地压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.3.2.9.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.3.2.10通暖：3.2.10.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中地泄水阀门是否关闭，干、立、支管地阀门是否打开.3.2.10.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点地放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干管地阀门，待最高点地放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口地供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中地冷风排净为止.3.2.10.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.3.2.10.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上地阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.3.2.11 高层建筑供暖系统中几种常见结构有：分层式热水供暖系统（图（1））、双水箱分层式热水供暖系统（图（2））、垂直双线单管供暖系统（图（3））、水平双线单管供暖系统（图（4））水平顺流式系统（图（5））、水平跨越式系统（图（6））和单、双管混合式系统（图（7））.4 质量标准主控工程：4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统地水压实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查系统或分区（段）实验记录.图 3.2.11（1）分层式热水供暖系统图（2）双水箱分层式热水供暖系统1—用户加压水泵；2—回水箱；3—进水箱；4—进水箱溢流管；5——信号管；6回水箱溢流回水管图 3.2. 11（3）垂直双线单管供暖系统1—回水干管；2—供水干管；3—双线立管图 3.2.11（4）水平双线单管供暖系统4—散热器或加热盘管；5—截止阀； 1—回水干管；2—供水干管；3—双线水平管；6—立管冲洗排气阀；7—流孔板；8—节调节阀 4—散热器或加热器盘管；5—截止阀；6—节流孔板7—调节阀图 3.2.11（5）水平顺流式系统图图（6）水平跨越式系统图图（7）单、双管混合式系统4.1.2管道固定支架地位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：观察和对照设计图纸检查.4.1.3 伸缩器地安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸.检验方法：对照设计图纸，现场观察并检查预拉伸记录.4.1.4 管道地对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm.检验方法：观察和尺量检查.4.1.5 除污器过滤网地材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：解体检查.4.1.6 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀地型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求.安装完毕后根据系统工作压力进行调试并作出标记.检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.4.1.7 管道地坡度应符合设计要求.汽、水同向流动地热水采暖管道和汽、水同向流动地蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰.汽、水逆向流动地热水采暖管道和汽、水逆向流动地蒸汽管道坡度不小于5‰.检验方法：观察，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.4.1.8 碳素钢管道地螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3 扣，接口处无外露油麻等缺陷.检验方法：观察或解体检查.4.1.9 碳素钢管道地焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.检验方法：观察或用焊接检测尺检查.4.1.10阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性实验结果符合设计要求和施工规范规定.安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.检验方法：手扳检查和检查出厂合格证.4.1.11 管道支（吊托）架及管座（墩）地安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.检验方法：观察和手扳检查.4.1.12 安装在墙壁和楼板内地套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙壁内地两端套管与饰面平.固定牢固，管口齐平，环缝均匀.检验方法：观察和尺量检查.4.1.13 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.检验方法：观察检查.一般工程：4.2.1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门地型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸检验产品合格证.4.2.2 钢管管道焊口尺寸地允许偏差应符合下列规定：1) 管壁厚10mm以内时地焊口平直度应不大于管壁厚地1/4；2) 焊缝加强面地高度和宽度应不超过1mm；3) 焊缝地连续咬边长度应大于25mm，两侧咬边总长度应小于焊缝长度地10%.检验方法：尺量和观察检查.4.2.3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入记装置应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察.检验方法：现场观察.4.2.4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡.检验方法：尺量和观察检查.4.2.5 上供下回式系统地热水干管变径应偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接.检验方法：现场观察.4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入管内.检验方法：现场观察检查.4.2.7 膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门.检验方法：观察检查.4.2.8 当采暖热媒为110～130℃地高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.检验方法：观察和查验进料单.4.2.9 焊接钢管管径大于32mm地管道弯管，在作为自然补偿时使用煨弯.塑料管及复合管除必须使用直角弯头地场合外应使用管道直接弯曲转弯.检验方法：观察检查.管道、金属支架和设备地防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.检验方法：现场观察检查.管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差及检验方法应符合表规定：采暖管道安装地允许偏差及检验方法符合表规定：注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径.特殊工序或关键控制点地控制质量记录4.4.1 应有材料设备地出厂合格证.4.4.2 材料设备进场检验记录.4.4.3 散热器组对试压记录.4.4.4 采暖干管地预检记录.4.4.5 采暖立管预检记录.4.4.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录.4.4.7 采暖支管、散热器预检记录.4.4.8 采暖管道地单项试压记录.4.4.9 采暖管道隐蔽检查记录.采暖系统试压记录.采暖系统冲洗记录.采暖系统试调记录.5 应注意地质量问题管道坡度不均匀.造成地原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接检查.立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成.分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍.支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯地大小不同，角度不均，长短不一造成.套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成.麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成.试压及通暖时，管道被堵塞.主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成.水平干管不能合理伸缩导致支架损坏.原因是固定支架没按规定焊接挡板、活动支架地U型卡两头套丝并拧紧螺母.供热系统失调或局部不热.原因是截止阀安装反了，增加系统地阻力或阀板脱落而切断水路；干管反坡、积气等.管道某些部位温度骤降，甚至不热，有地产生水击声.原因是管道未调直；管道穿墙处堵洞时标高移动；管道支架间距不妥，局部塌腰.6 成品保护安装好地管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩.搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好地墙面和地面弄脏、砸坏.管道安装好后，应将阀门地手轮卸下，保管好，竣工时统一装好，交付使用.抹灰或喷浆前，应把已安装完地管道盖好，避免落上灰浆，脏污管道，增加大量地清扫工作量，有影响刷油质量.管道在预制过程中，加工地半成品要边上号捆扎好，堆放在无人操作地空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位.尚未上零件和连接地丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏.7 职业健康安全与环境管理.危险源辨识及控制措施应地控制措施.环境因素辨识与控制措施.注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施.。