螺旋式砂水分离器说明书
无轴螺旋砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明一、供货范围（包括但不限于以下）卖方所提供的无轴螺旋砂水分离器应为成套装置，应包括主机、配套的辅助设备和紧固件等，其外还包括从预处理池沉砂区至砂水分离器间管道及阀门等，配备就地电控柜及系统内所有的连接管线、阀门、法兰、电缆等所有必需的附件及所有的紧固、连接件，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
二、设计及安装条件设计及安装条件安装场所预处理池沉砂区，室外介质污水PH 6~9介质温度5~35℃输送能力5～12L/sU 型槽直经∅260mm螺旋直经∅220mm末端出料口处的高度 1.55m工作方式24 小时/连续运行或间歇运行三、技术要求a.卖方所提供的设备应能在露天以连续或间断的方式长期、平稳、安全地运行。
b.所提供的成套设备应保证具有良好的砂分离及有机物分离的功能。
c.设备应具有良好的耐磨性。
砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。
水槽在溢流前，满足0.2 mm 以上砂粒的沉降回收率不低于90%，输出砂粒的含水率低于60%。
砂水分离器整机应具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞，以保证在最大工作负荷下挠度最小。
上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。
螺旋输砂槽与砂水分离槽应结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。
砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
螺旋体应采用连续的无轴螺旋，输送槽为U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
d.无轴螺旋砂水分离器应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。
连续运转周期应不低于8000h，寿命不少于15 年。
四、主要材料槽体不锈钢螺旋叶片耐磨特种钢内衬耐磨层丁腈橡胶螺旋槽不锈钢五、检验卖方应负责设备安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和设备运行的稳定性，测试时间不得小于72 小时。
砂水分离器说明书
SF-260砂水分离器安装、操作、维护说明书一、用途螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、结构及工作原理螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。
当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
三、特点1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可以连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。
所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
四、安装及操作1、砂水分离器平衡安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
ZSF型砂水分离器操作规范
ZSF型砂水分离器操作规范点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h.一．适用范围：ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成二．工作原理：砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道启动前的准备1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。
2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。
4.打开管路中砂水分离器入水阀；5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可（二）运行中的检查⏹检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；⏹注入污水，检查是否有异常噪音及振动；⏹正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。
⏹检查排砂性，是否因水量过大而溢流。
（三）停车1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。
（四）保养与维护1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。
（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度： H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度：H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
SLF型螺旋式砂水分离器操作规程
SLF型螺旋式砂水分离器操作规程一、概述SLF型螺旋式砂水分离器是一种常用的污水处理设备，主要用于分离污水中的沙子和水，并将沙子从设备中排出。
本操作规程的目的在于指导操作人员正确操作设备，确保设备的安全运行，以及提高设备的使用寿命和处理效果。
二、操作前的准备工作1.检查设备的外观是否有损坏，设备的附件是否齐全。
2.检查设备的电源和机械部分是否正常工作，如发现异常应立即报修。
3.根据需要，确认设备的排水、排泥和加药系统是否正常工作。
4.确保操作人员已经接受过相关的操作培训，了解设备的基本原理和操作步骤。
三、操作步骤1.打开设备的电源开关，检查设备的电器部分是否正常工作。
2.打开进料阀门，调节进料流量，确保进料均匀。
3.检查设备的放砂阀门是否关闭，如果没有关闭则将其关闭。
4. 适时调节设备的螺旋机构的转速，根据进料的流量和含砂量合理调节，一般控制在15-20rpm。
5.检查设备的泵的工作状态，确保其正常工作。
6.检查设备的水箱的水位，根据需要适时调节水位。
7.监控设备的分出口的状况，确保沙子能够顺利排出，如有异常情况应及时处理。
8.监控设备的水箱的水位，确保过高或过低情况及时调整。
四、操作注意事项1.操作人员在操作设备时应佩戴防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。
2.在操作过程中，严禁用手直接接触设备的旋转部分或其他危险部位。
3.操作人员应密切关注设备的运行状态及指示灯的亮灭情况，一旦发现异常应立即停机检查。
4.设备长期运行后需要进行定期维护和清洗，以保证其正常运行和延长使用寿命。
5.操作人员需要定期清理设备的水箱及进出料管道，以保证设备的正常运行。
6.操作人员应根据设备的工作情况和处理效果，及时调整设备的参数和操作策略，以保证设备的最佳工作状态。
五、操作结束1.停止进料，关闭进料阀门。
2.将设备的电源开关关闭。
3.检查设备的泵的工作状态，如正常则关闭设备的泵。
4.关闭设备的排泥阀门和排污阀门。
5.清理设备的进出料管道和水箱。
XSF型螺旋式砂水分离器操作规程
XSF型螺旋式砂水分离器操作规程
一、操作规程
1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2、启动砂水分离器前，必须给减速机加注机械油至1/2处。
3、电动按钮，观察螺旋杆转动方向是否正常，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、拨“手动”档位，现场控制砂水分离器的启停；拨“远程”档位，实现中控室控制启停。
需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况，注意观察物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后恢复运行。
当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始时必须有操作员在场观察。
7、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
8、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、减速机：定期检查润滑油是否达到油面刻度线，不足时应加注。
⑶、轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次槽内的尼龙内垫，如有磨损及时更换。
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定。
螺旋式砂水分离器说明书
L S F型砂水分离器安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：****************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）： ****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：****************一、概述砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
二、主要结构及工作原理1、结构简图：见图一2、工作原理：本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离的目的。
三、设备的主要技术参数及安装尺寸四、安装、调试1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、设备的安装角度误差为+1度。
3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。
4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
五、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
SF320砂水分离器
SF320砂水分离器SF320螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.2mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度：H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2 工作原理来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。
转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
三、主要零件材料·螺旋体：16Mn锰钢·水箱：304不锈钢·U形槽：304不锈钢·衬条：尼龙·紧固件：不锈钢四、电器控制系统螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC 完成。
砂水分离器可与沉砂池吸砂泵联锁动作。
PLC在得到吸砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。
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L S F型砂水分离器
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一、概述
砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
二、主要结构及工作原理
1、结构简图：见图一
2、工作原理：
本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离的目的。
三、设备的主要技术参数及安装尺寸
四、安装、调试
1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、设备的安装角度误差为+1度。
3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。
4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑
油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
五、使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结
6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，集中在一个控制箱中。
六、订货须知
1、订货时用户提供设备的型号规格、性能参数，土建尺寸等资料。
2、尺寸L2、H2由用户选定，L2>1500时相应增加支架。
3、设备主体材料为不锈钢和碳钢制造，用户在订货时选用。
4、未注明时，本机配普通电控箱一套。
5、特殊需要，用户在订货合同中注明。
七、设备型号表示方法：
螺旋直径（Φmm）
螺旋输送机。