管壳式换热器检验工艺.
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。
一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。
A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。
二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10m m，下偏差为零。
2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min （0.5%D N，7）m m。
3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，4.5) mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。
热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。
4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。
有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。
接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。
（解释圆度、直线度）5．换热管（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。
管壳式换热器日常检查及故障处理
2.水质不好、油污与微 垢物
生物多
加强过滤、净化介
3.隔板短路
质，加强水质管理。
更换管箱垫片或更换
隔板
4 阻力降超过 壳体、管内外结垢 允许值
用射流或化学清洗垢 物
5 振动严重 1.因介质频率引起的共 改变流速或改变管束
振
固有频率
2.外部管道振动引发的 加固管道,减小振动
共振
兰密封漏。
2 法兰处密封 1.垫圈承压不足、腐
紧固螺栓。更换垫片
泄漏
蚀、变质。
螺栓材质升级、紧固
2.螺栓强度不足，松动 螺栓或更换螺栓。
或腐蚀。
更换法兰，或处理缺
3.法兰刚性不足与密封 陷。
面缺陷重新组对或更换法源自4.法兰不平行或错位。 兰。
5.垫片质量不好。
更换垫片。
3 传热效果差 1.换热管结垢
化学清洗或射流清洗
4、 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检 查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5、 经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏 和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根 据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 i. 应常检查换热器的振动情况。 ii. 有防腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度， 避免涂层损坏。 iii. 接管法兰、前管箱、后头盖法兰无泄漏。 iv. 保持保温层完好。 v. 静电接地完好。
vi. 地角螺栓齐全。 vii. 基础无变形或下沉。 viii. 有压力表、温度计的安装齐全，指示准确。
常见故障与处理
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1 两种介质互 1.换热管腐蚀穿孔、开 更换或堵死漏管。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求,但同时也要符合换热器本身的特殊要求;一、焊接接头分类与一般压力容器类似,管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类,如图7-1所示教材P192;A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝;二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体,起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制,外圆周长的允许上偏差为10mm,下偏差为零;2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN以mm为单位不大于1200mm的壳体：e≤min%DN,5mm；对于公称直径DN以mm为单位大于1200mm的壳体：e≤min%DN,7mm;3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位即通过中心线的水平面和垂直面处测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时,直线度允许偏差≤min L/1000, mm；当壳体总长L＞6000mm时,直线度允许偏差≤min L/1000,8 mm;热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱,焊后需作清除应力处理,有关密封面在热处理后加工; 4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形;有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐;接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面;解释圆度、直线度5．换热管1换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定;对于直管,同一根换热管的对接焊缝不得超过一条；对于U形管,对接不得超过两条,拼接管段的长度不得小于300mm,U形管段及其相邻的至少50mm直管段范围内不得有拼接焊缝;换热管拼接接头的对接错边量不超过管壁厚度的15%,且小于,拼接后的直线度以不影响穿管为准;对接后的换热管按表7-7选取钢球直径进行通球检查,以钢球通过为合格换热管拼接接头应进行射线抽样检测,抽样数量应不少于接头数量的10%且不少于一条,满足JB4730中的Ⅱ级为合格,如有一条焊缝不合格,则应加倍抽样,仍出现不合格焊缝时,则应100%检查;;对接后的换热管应以2倍的设计压力为试验压力进行液压试验;表7-7 焊接接头通球检查换热管外径d d≤25 25＜d≤40 d＞40钢球直径注：di——换热管内径;2U形管的弯制：U形管一般应采用冷弯,弯管段的圆度偏差应不大于换热管名义外径的10%,弯曲半径小于倍换热管外径的U形管,弯管段圆度偏差可取不大于换热管名义外径的15%;有耐应力腐蚀要求时,对碳钢和低合金钢管的冷弯U形管弯管及与弯管相邻的至少150mm直管段进行清除应力处理;6．管板1拼接：管板允许拼接,拼接焊缝应采用焊透的对接接头,并进行100%射线或超声波检测,射线检测不低于JB4730中的Ⅱ级为合格;拼接后的管板应作清除应力处理2板的堆焊：如采用堆焊复合钢板,在堆焊前要作堆焊焊接工艺评定;基层材料的待堆焊面和复层材料加工后钻孔前的表面,按JB4730进行表面检测,不得有裂纹和排气孔,并应符合Ⅱ级缺陷显示;不得采用在换热管和管板焊接后,再在桥间空隙堆焊的方法进行堆焊;3管孔及孔桥宽度：管板上管孔直径及允许偏差要求见第四章;在终钻一侧管板表面,管板上相邻两孔桥宽度B及与最小孔桥宽度Bmin,对钢制Ⅰ级管束按表7-8规定；对钢制Ⅱ级管束按表7-9规定；对其它情况按式7-1或7-2计算;式中：S¬——相邻两管孔中心距,mm；d——管孔直径,mm；Δ1——孔桥偏差,Δ1=2•Δ2+C,mm；Δ2——钻头偏差量,Δ2=×δ,mm；δ——管板厚度,mm；C——附加量,mm；换热管名义外径d0＜16mm时；C=；换热管名义外径d0≥6mm时；C=；C1——附加量,mm；换热管名义外径d0≤32mm时；C1=；换热管名义外径d0＞32mm时；C1=0mm;换热管与管板采用胀接连接时,管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷,管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm;4换热管与管板连接换热管与管板连接前,应将连接部位的换热管与管板孔桥清理干净;如为强度焊焊接接头,施焊前应作焊接工艺评定;换热管与管板胀接时,其胀接部位不应伸出管板背面壳程侧,且胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡;7．折流板支持板折流板支持板的管孔要求见第四章;其外圆表面粗糙度Ra值不大于25μm,外圆表面两侧尖角倒钝.折流板支持板上应无任何毛刺;8．管束在组装过程中,应避免换热管受损伤;因此要求管束组装是拉杆上的螺母必须紧固；穿管不应强行敲打；换热管除与管板相焊外不得与其它任何零件相焊;管束在吊装时应有有效措施防止管束9．压力试验压力试验的目的是为了检验压力容器在超工作压力下的宏观强度及焊缝及其他连接部位的致密性;管壳式换热器的试压要求与一般压力容器相同,按GB150规定,但其方法与其他压力容器有明显不同;1固定管板式换热器的压力试验固定管板式换热器要按如下顺序进行压力试验：先壳程试压,检查壳程受压元件、焊缝及连接部位,同时检查换热管与管板的连接接头;再进行管程试压,检查管程受压元件、焊缝及连接部位;2U形管换热器、U形管釜式重沸器及填料函式换热器的压力试验;对这些换热器的压力试验,要按如下顺序进行：先用试压环进行壳程试压,检查壳程受压元件、焊缝及连接部位,同时检查换热管与管板的连接接头;再进行管程试压,检查管程受压元件、焊缝及连接部位;3浮头式换热器、浮头釜式重沸器的压力试验对浮头式换热器、浮头釜式重沸器先用试压环和浮头专用试压工装对壳程进行试压如为釜式重沸器还应配试压专用壳体,检查管板及换热管与管板的连接接头;再拆掉试压环,装上浮头盖,进行管程试压,检查管程受压元件、焊缝及连接部位;4按压差设计的换热器对于按压差设计的管壳式换热器,应按如下顺序试压：先按图样规定的最大试验压力差进行壳程试压,检查换热器与管板的连接接头;然后装配好换热器,按图纸规定的试验压力和步进程序对管程和壳程进行步进试压,检查管程、壳程受压元件、焊缝及连接部位;5管程试验压力大于壳程试验压力时的试压当管程试验压力大于壳程试验压力时,检查换热管与管板的连接接头发生困难,通常采用如下方法处理：提高壳程试验压力：由于设计时壳程元件都有一定的裕量,故可提高壳程压力至管程试验压力相同,然后按正常试压顺序试压;此时必须对壳程元件按提高压的压力进行压力试验校核; 6用高渗透性介质进行壳程试压：当管程压力比壳程压力大得多或无法提高壳程试验压力时,可采用高渗透性介质如氨、氟利昂等进行壳程试验,以检查换热管与管板的连接接头;据介绍,的氟利昂具有相当于2MPa的空气的检漏能力；的氨气具有16MPa的水的检漏能力;采用这种方法应由供需双方商定,在试压前对壳程进行正常水压试验并用压缩空气做气密性试验;改变管板设计压力：有时也可以将管板的设计改为按压差设计的方法来解决管程压力高于壳程压力的试压问题;第三节设计图纸应提出的要求为保证管壳式换热器的生产质量,确保换热器的使用安全性,在管壳式换热器的设计图纸上应提出相关的技术要求;一、管壳式换热器装配上的技术要求在管壳式换热器的装配图上,应提出换热器制造、检验、验收的依据及接受检验的规程、焊接及其检验要求、压力试验与致密性试验要求、管板密封面与壳体轴线的垂直度要求、重要的装配要求、热处理要求、包装运输要求及管口支座方位等; 管壳式换热器装配图上还应有说明换热器管程与壳程设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、介质及其特性、换热面积等特性的技术特性表；说明换热器各管口连接尺寸、标准、密封面以及管口用途的管口表;管壳式换热器装配图技术要求、技术特性表及管口表范例可参见书后附图一;另外,以下的特殊要求也应在技术要求中反应出来：按压差设计的换热器压力试验时升、降压的具体要求；当管程设计压力大于壳程设计压力时,检查换热器与管板连接接头的试验方法和压力；换热管不允许拼接的要求也应在技术要求中加以说明;二、管箱的技术要求在管箱的技术要求中应提出焊接及其检验要求、热处理要求、密封面加工要求、管口方位要求等;典型的管箱技术要求见书后附图二;三、管板的技术要求管板的技术要求中,应包括管板密封面与轴线的垂直度公差按GB1184中的9级公差等级选取,管板钻孔后的孔桥宽度要求按本章第二节中要求确定,螺栓孔要求螺栓孔中心圆直径及相邻两螺栓孔弦长公差为,任意两螺栓孔弦长公差按表7-10 表7-10管板任意两螺栓孔弦长公差换热器公称直径DN,mm ＜600 600～1200 ＞1200公差,mm ± ± ±。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造检验要求The final revision was on November 23, 2020管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。
一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。
A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。
二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。
2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，7）mm。
3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000， mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。
热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。
4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。
有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。
接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。
管壳式换热器检验工艺
管壳式换热器检验工艺1.适用围适用于GB151—2014设计的钢制管壳式换热器。
2.检验前的准备工作2.1按照工况划为压力容器类别的换热器，制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。
2.2检验主要依据：2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》2.2.2劳动部门下达的有关技术文件2.2.3GB150—2011《压力容器》2.2.4GB151—2014《管壳式换热器》2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。
2.3检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜（5倍以上）、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、径百分表、弦线等检测仪器。
3.检修工艺步伐3.1检验程序图见图1图13.2管壳式换热器检修工艺表1程序检修工程⑴设想单位资历见表1管壳式换热器检修工艺标准及技术要求检验方法标准号《规程》设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认核实资格有效。
需求肯定种别的压力容器，其肯定的种别应吻合核实1.图样⑵压力容器种别划分审查⑶制造和检修标准⑷无损探伤标准《固定式压力容器安全技术监察规程》规定所选用的制造、检修等标准，应为现行标准核实所选定的无损探伤办法、探伤比例与及格级别，应吻合有核实关规、标准的规定。
⑴主要受压元件和焊接材料材质证明书、复验报告应有材料生产单位供给的材质证明书（或复印件）；按《规程》等请求复验的，应有复验报告，各项目标应吻合响应的材料标准，确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。
审查《规程》抽查⑵材料标志移植标志清晰（包括材质号、炉批号、搜检员确认标志等）GB150-20112.验⑶材料代用首要受压元件材料的实际用材要正确无误；原设想同意代用的证明文件，制造单位工艺员和技术负责人汇签，手续齐全，符合有关规和标准的要求。
⑷钢材表面质量审查《规程》材料检钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等现场检查放大镜、超度，清算处应平滑无棱角，修磨围的斜度最少为3:1,冷卷修尺磨处的深度不得超过名义厚度S n的5%且不大于2mm。
管壳式换热器标准
管壳式换热器标准
管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
为了确保管壳式换热器的安全运行和有效性，相关部门制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和维护。
本文将就管壳式换热器标准进行介绍和解析。
首先，管壳式换热器的设计和制造需要符合国家标准和行业规范。
在设计阶段，需要考虑到介质的性质、流体参数、换热面积、
传热系数等因素，以确保换热器的性能满足工艺要求。
同时，制造
过程中需要严格按照相关标准进行，保证设备的质量和可靠性。
其次，管壳式换热器的安装和调试也需要按照标准进行操作。
安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度符合要求，管道连接
牢固，密封性良好。
在调试阶段，需要进行介质流动、温度、压力
等参数的检测和调整，以确保换热器的正常运行。
此外，管壳式换热器的维护和保养也是非常重要的。
相关标准
规定了设备的定期检查、清洗、更换零部件等内容，以延长设备的
使用寿命，保证其安全运行。
在维护过程中，需要严格按照标准操作，杜绝违规操作和安全隐患。
总之，管壳式换热器标准的制定和执行，对于保障设备的安全
性和可靠性具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能确保管壳
式换热器在工业生产中发挥良好的换热效果，为生产提供可靠保障。
在实际操作中，我们需要深入了解管壳式换热器标准的内容，
严格执行标准要求，加强设备管理和维护，提高设备的运行效率和
安全性。
同时，也需要加强对标准的宣传和培训，提高操作人员的
标准意识和技能水平，为管壳式换热器的安全运行保驾护航。
管壳式换热器检验工艺.
管壳式换热器检验工艺
1. 适用范围
适用于 GB151-2014设计的钢制管壳式换热器。
2. 检验前的准备工作
2.1按照工况划为压力容器类别的换热器, 制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。
2.2检验主要依据:
2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》 2.2.2劳动部门下达的有关技术文件
2.2.3 GB150-2011《压力容器》
2.2.4 GB151-2014《管壳式换热器》
2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。
2.3 检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜(5倍以上、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线
等检测仪器。
3. 检验工艺程序
3.1 检验程序图见图 1。
管壳式换热器维护检修规程详解-共11页
石油化工设备维护检修规程——通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS 01009——2019中国石油化工集团公司修订中国石油化工××公司中国石化出版社目录1总则 (2)2检修周期与内容 (4)3检修与质量标准 (4)4试验与验收 (7)5维护与故障处理 (10)1、总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2.本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。
有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.1.3.受压元件的检修遵照SHS01004－2019《压力容器维护检修规程》1.2 编写修订依据GB151—2019 钢制管壳式换热器《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、检修周期与内容2.1. 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2－3年。
2.2. 检修内容2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.2.3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.3.4.更换部分螺栓、螺母。
2.3.5.壳体保温修补及防腐。
2.3.6.更换管束或壳体。
3、检修与质量标准3.1. 检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3.2. 检查内容(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰密封面。
管壳式换热器试漏方法及应用研究
管壳式换热器试漏方法及应用研究摘要：近年来，随着社会的高速发展，对于能源利用的话题逐渐成为人们关注的话题之一。
换热器作为重要的热量交换设备，在化工领域被广泛地应用。
作为换热器的最主要介质的循环水，会带来一定腐蚀问题。
换热器腐蚀达到一定程度便会产生泄漏，对安全生产带来影响。
基于此，本文主要对管壳式换热器试漏方法及应用进行研究，详情如下。
关键词：管壳式；换热器；试漏方法；应用引言管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器发生泄漏后一般需要利用水压试验或者气压试验进行管束漏点查找。
若漏点从外部无法发现，则需要逐根查找泄漏的单根换热管，并从该故障换热管两端打入楔子，以隔离漏点。
1管式换热器常规查漏方式存在的问题（1）整体水压查漏只能发现位于换热器表层朝外的管道泄漏，难以观察表层朝内及内层换热管道的漏点，对内部泄漏管道的具体泄漏位置无法准确定位。
（2）单根换热管水压查漏需要制作专用夹具，以确保查漏装置与承管板之间可靠密封，而对于体积较大的换热器（如凝汽器等），存在难以制作夹具的问题。
此外，该查漏装置需要水源及电源，装置相对比较笨重，需要多人（4～6人）配合方能进行查漏作业，查漏效率较低。
同时由于水分子相对较大，对于足以泄漏气体的针孔式漏点，水的泄漏往往并不明显，造成微小漏点难以被发现，从而影响查漏的准确性。
（3）气密查漏存在的问题与水压查漏类似，且由于气体压缩量非常大，出现泄漏时的降压不明显，同时受环境温度和日晒等因素影响，气压往往存在波动，导致查漏准确性低。
此外，气密漏点用肉眼难以判别，需要充气后涂刷皂液或整体浸水，因此对于大型换热器而言，气密查漏的难度更大。
2管壳式换热器试漏方法及应用2.1LNG换冷站换热器安全阀设置LNG(液化天然气，下同)换冷站是LNG接收站冷能利用的重要装置，低温LNG和乙二醇冷媒在LNG换冷站内进行冷量传递，将LNG冷能传递给下游冷能用户。
LNG换冷站内，冷量传递主要是在换热器内进行。
管壳式换热器工艺流程
管壳式换热器工艺流程管壳式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger）是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和能源系统中。
它通过管道中流动的工作介质进行热量交换，将热量从一个介质传递给另一个介质。
以下是管壳式换热器的工艺流程。
工艺流程主要包括：物料送入管壳式换热器、热量交换、物料排出。
首先，通过物料输送系统将需要进行热量交换的原料送入管壳式换热器。
原料可以是液体、气体或者蒸汽等，具体根据生产工艺和需求而定。
进料口通常位于管壳换热器的上部，以确保物料的顺畅流动。
接下来，物料进入管道系统。
管壳式换热器内部由一系列管子组成，这些管子呈平行排列，并通过管板固定在壳体内部。
物料从管壳式换热器的一端进入，通过管子流动，并与经过管壳换热器壳体内部的冷却介质进行热量交换。
在热量交换过程中，原料的热量会传递给冷却介质，使得原料的温度降低，而冷却介质的温度升高。
热量交换的效率取决于管子和壳体之间的传热系数和传热面积，因此选用合适的管子和壳体材料很重要。
经过换热后，冷却介质被加热，而原料被冷却。
热交换完成后，原料从管壳式换热器的出口排出。
排出口通常位于管壳换热器的下部。
排出的原料可以进行进一步的处理或者直接用于生产过程中。
最后，冷却介质经过冷却后，将其从管壳式换热器中排出。
排出口通常位于管壳换热器的侧面或底部，以便于排出热量交换后的冷却介质。
排出后的冷却介质可以经过再生或再利用，以减少资源浪费和环境污染。
总的来说，管壳式换热器是一种重要的换热设备，通过流动介质进行热量交换，以满足工业生产和能源系统的需求。
工艺流程包括物料送入、热量交换和物料排出，在实际应用中需要根据具体的工艺条件和要求进行合理设计和操作，以提高能源利用效率，并确保安全运行。
管壳式换热器检验
管壳式换热器特点:1多腔结构2管壳程之间密封协调要求检验：1固定管板式换热器的壳程检验只能从外表面进行，埋藏缺陷的检验只能选择超声波探伤的方法，一般将全部隔热层拆除后进行检验，对于直径较大，壳程温度较高，壳体均匀腐蚀的容器可局部拆除保温层进行检验。
管板附近区域，形状突变部位及附近区域应部分拆除，应露出部分纵环焊缝、T型焊缝、角焊缝。
2管程检验主要是对两端管箱进行检验，考虑到要检验换热管与管板的连接部位，一般应将管箱或者管箱盖板拆下进行检验。
因此，管程检验一般在内表面进行，必要时才拆除管箱外部的的隔热层来检验外表面。
管程检验一般将管箱或管盖板拆下，从内表面进行检验。
固定管板式换热器最好将两端管箱都拆开进行检验，由于管程入口端流体压力高、流速大、对管箱内表面和管板的冲刷腐蚀更打，前端管箱更具有代表性。
3宏观检查及测厚：固定管板式换热器的管程和壳程均承压，都应进行检验。
设备壁温较高，在防腐层完好的情况下，外壁表现为均匀腐蚀特征，可局部拆除保温进行检验。
壳程检验：壳体与管板法兰连接的环焊缝、膨胀节与壳体连接的环焊缝、筒节上的纵焊缝和连接部位的丁字形焊缝、介质进出口管角焊缝等为重点检验部位；检查容器本体及焊缝表面有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等缺陷；选择有代表性的区域进行测厚检查。
管程检验：检查管箱本体及所有焊缝表面有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等缺陷；注意检查下管板、进出口管角焊缝的流体冲刷腐蚀，下管箱盖板、上管板的积液腐蚀；上、下管箱的表面腐蚀及应力集中部位等应重点检查，选择有代表性的部位进行测厚检测。
4无损检测：固定管板式换热器制造中有一道焊缝不能进行射线检测，采用带垫板的焊接形式时有可能存在缝隙腐蚀。
因此，管板与壳体连接焊缝应进行表面检测。
固定管板式换热器的膨胀节的环焊缝也要进行检测。
当壳体材料为碳素钢或者低合金钢时，表面无损检测通常采用磁粉探伤，膨胀节为不锈钢时在膨胀节与碳素钢的异种钢焊接部位多选择渗透检测，由于通常只能从外表面进行检测，壳体内有换热管束遮挡，埋藏缺陷一般采用超神波探伤。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
管壳式换热器通用工艺规程
管壳式换热器通用工艺规程适用范围1.根据国家质量监督局颁布的《TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》的有关规定，特制订本规程。
2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器。
3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。
4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。
一、管箱、壳体、头盖1、圆筒内直径允许偏差1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。
1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。
2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN，且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN＞1200mm时，其值不大于7mm。
3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。
直线度检查按GB150-2011的有关规定。
4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母材表面齐平。
5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。
6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。
二、换热管1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。
用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。
2、换热管拼接时，应符合以下要求：2.1对接接头应作焊接工艺评定。
试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定；2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于300 mm；包括至少50 mm 直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.5 对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格；表1注：di—换热管内径2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。
一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。
A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。
二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。
2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，7）mm。
3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，4.5) mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。
热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。
4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。
有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。
接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。
（解释圆度、直线度）5．换热管（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。
壳管换热器设计制造检验规范
发放单位
全质 11 技术 20 工艺 21 质控 22 生产 23 供应 24 物资 25 经营 27 客服 28 出口 29 财务 31 研究 32 外管 33 成本 34 商研 35 巴西 36 成品 39 空一 40 空二 41 空三 42 钣金 43 喷塑 44 注塑 45 两器 46 管路 47 模具 48 筛选 49 丹阳 50 控制 51 试制 52 空四 53
龚克 陈二庚 颜小琳 蔡卫东
姜灿华
030221 030221 030221 030221
030221
标记 处数 更改文件号 签字 日期
副页
通用技术条件
氟里昂制冷装置用壳管 换热器设计、制造、检验规范
3.2.2 蒸发器名义工况
J00.51.013-01 生效日期: 共 10 页 第 2 页
项目 出水温度 进出水温差 水压损失 污垢系数 制冷剂
4.6.1 压力试验 换热器制成后，必须对换热管与管板的连接接头壳程和管程进行压力试验，压力试验的
目的和要求必须在图样上注明。 压力试验一般采用液压试验。对不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于
结构原因不能充满液体的容器），可以采用气压试验。 试验前容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当。试验用压力表的刻度盘直径应
不小于 100mm。压力试验应用 2 个量程相同并经校正且在有效期内的压力表，压力表的量程 在试验压力的 2 倍左右为宜，且不应低于 1.5 倍和高于 3 倍的试验压力。
压力试验的顺序：a，壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头； b，管程试压。
4.6.1.1 液压试验 A, 试验介质为洁净的水或不会导致发生危险的其他液体，试验时液体的温度应远低于其闪
管壳式换热器工艺流程
管壳式换热器工艺流程
《管壳式换热器工艺流程》
管壳式换热器是一种常见的换热设备，通常用于工业生产中的热交换过程。
它通过管壁将热量从一种流体传递到另一种流体，实现能量的转移和利用。
下面将介绍管壳式换热器的工艺流程。
1. 设计和选型
首先，根据使用场合的需要和工艺要求，对管壳式换热器进行设计和选型。
需要考虑的因素包括换热面积、流体流速、温度和压力范围等。
选择合适的材料和类型的管壳式换热器，以满足工艺需求。
2. 安装和连接
在确认好选型和设计后，进行管壳式换热器的安装和连接工作。
这包括确定换热器的位置、固定方式、管道连接和密封。
确保安装的牢固和连接的可靠，以避免漏气或渗漏。
3. 启动和调试
安装完成后，对管壳式换热器进行启动和调试。
包括通水测试、检查管道和阀门的开闭情况、调整流体流量和温度等。
确保换热器的正常运行和性能稳定。
4. 运行和监测
一旦启动和调试完成，管壳式换热器即可投入正常运行。
在运行过程中需要不断监测换热器的工况和性能，包括流体温度、压力、流量等数据。
及时发现并处理异常情况，确保换热效果
和生产安全。
5. 维护和维修
管壳式换热器作为关键设备，在使用过程中需要进行定期的维护和维修。
包括清洗管道和换热器表面、更换损坏的零部件、检查密封性能和进行性能测试等工作。
通过以上工艺流程，管壳式换热器可以正常运行并发挥换热效果，为工业生产提供稳定的热交换服务。
同时，也需要注意定期进行设备的维护和检修，确保长时间稳定的运行。
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管壳式换热器检验工艺
1. 适用范围
适用于 GB151-2014设计的钢制管壳式换热器。
2. 检验前的准备工作
2.1按照工况划为压力容器类别的换热器, 制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。
2.2检验主要依据:
2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》 2.2.2劳动部门下达的有关技术文件
2.2.3 GB150-2011《压力容器》
2.2.4 GB151-2014《管壳式换热器》
2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。
2.3 检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜(5倍以上、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线等检测仪器。
3. 检验工艺程序
3.1 检验程序图见图 1
图 1
3.2 管壳式换热器检验工艺见表 1 表 1 管壳式换热器检验工艺
续表 2
续表 3
续表 4
续表 5
续表 6
续表 9 程序检验项目⑴热处理工艺热处理工艺标准及技术要求检验方法检查执行情况标准号⑵热处理报告及记录完整、正确、签字齐全、有热处理报告、热处理曲线、数据齐全审查 7. 热处理检验⑶热处理工艺执行设备完好、仪表放置正确、灵敏，热处理工艺曲线符合正确工艺抽查⑷管箱浮头盖碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过 1/3 圆筒内直径的管箱，施焊后应做消除应力的热处理，按图纸和厂内有关的热处理工艺要求审查报告及记录曲线审查报告及记录曲⑸拼接管板除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力的热处理线审查报告及记录曲线 GB151-2014 ⑹U 形管进行消除残余应力的热处理⑴试压条件图样注明有抗拉应力腐蚀要求的，冷弯 U 型管应进行热处理 1）每台产品必须做耐压试验（除图样另有规定） 2）介质为水，对奥氏体不锈钢产品，水质氯离子含量不超过 25PPm 和图纸特殊规定 3碳素钢、16MnR 钢制容器，液体温度不低于 5℃；低合金钢制容器，液体温度不低于 15℃；其他钢种的容器液体温度按图样 GB150-2011 GB150-2011 图纸审查，水质有特殊要求时，水质化验报告审查 8. 耐压试验检验⑶试验压力⑵设备仪器 1）两个量程相同，经过校正的压力表。
量程在试验压力的 2 倍左右，但不低于 1.5 倍和高于 4 倍试验
压力 2）水泵不泄漏现场检查 GB150-2011 审核按图样要求，且不低于 1.25 倍设计压力，对壁温≥200℃的容器，试验压力为Pt=1.25P [б ]／[б ] t GB150-2011 P 为容器设计压力，[б ]为试验温度下材料许用应力，[б ]t 为设计温度下材料许用应力续表 10 11
程序检验项目⑷升压步骤标准及技术要求检验方法标准号 GB150-2011 ⑸合格标准充满液体，待容器壁温与液体温度相同时，缓慢升现场检查压至试验压力，根据容积大小，保持 10~30 分钟；然后将压力降到规定试验压力的 80%，至少保持 30 分钟，同时进行检查。
如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应停止试验，查明原因 1）容器受压元件密封面和各部焊缝无渗漏现场检查 2）胀口处无渗漏 3）无可见的异常变形、无异常响声 4）试压后内部积水须放净，吹干《规程》⑹试压程序 1）浮头式换热器 8. 耐压试验检验a.管子与管板连接口试压：打壳程试验压力进行检查，检查管子与管板的焊接或胀接质量 b.管箱和浮头盖试压：打管程试验压力进行检查，检查焊接及密封质量 c.壳体和外头盖试压：组装后打壳程试验压力进行检查，检查焊接及密封面质量 2）固定管板换热器 a.壳体试压：打壳程试验压力，检查壳体及管子与管板焊接或胀接质量 b.管程试压：打管程试验压力（在管内打压）检查管箱和封头的焊接及密封面质量 a.管程压力大于壳程压力当两压力差较大，管子数量较多，从管板背面不易确定泄漏部位，则采用专用试水壳体试压，按管程压力试压，然后再试管程 b.管程压力小于等于壳程压力，或两压力相差不太大时可以先试壳程，然后再试管程 a.浮动盘管与母管接口试压：打管程试验压力，检查管子与母管焊接质量 b.壳体试压：打壳体试验压力，检查壳体及法兰密封面质量按《规程》，齐全、正确、最终签发、签字（盖章）手续完整无误。
竣工图反映该产品的实际制造情况，如修改，签字手续应齐全 1）主要受压材料明细、机械性能和化学成份报告2）装配尺寸检验报告 3）无损探伤报告，包括表面裂纹检查报告、射线或超声波探伤报告 4）焊接试板报告 5）热处理检验报告 6）耐压试验报告 7）与图样不一致的检验报告，审批齐全、正确、签字（盖章）手续完整无误现场检查手电筒现场检查手电筒 3）U 形管换热器现场检查手电筒 4）浮动盘管换热器⑴出厂合格
证、竣工图⑵质量证明书 9 出厂资料审审查审查一些关键项目已在现场确认签字查 12。