tsg压力容器认证程序文件
压力容器取证流程及要求
取证准备工作及流程一、取证准备工作1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。
（由公司领导确定小组成员）2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等（具体需求文件见附件1）。
3.所需人员：应具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业和一定资历的质量控制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求（见附件2）。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）详情见附件3。
二、质保体系的建立与运行依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系文件（所需文件见附件4），并且得到有效实施。
三、许可程序1.申请a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申请书》（一式四份，附电子文件）；b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协(理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明，无损检测人员需要资质复印件。
TSGR1001-2008_压力容器压力管道设计许可规则
特种设备安全技术规范TSGR1001—2008压力容器压力管道设计许可规则中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年1月8日目录第一章总则第二章设计单位条件第三章设计许可程序第四章增项和变更第五章换证第六章监督管理第七章附则附件A 压力容器设计许可级别附件B 压力管道类别、级别附件C 设计单位质量保证体系文件的基本内容附件D 设计单位各级人员基本条件附件E 特种设备设计许可印章(模式)第一章总则第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察例》定范围的压力容器、压力管道设计。
第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。
第四条压力容器压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备设计许可证》(以下简称《设计许可证》)的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。
设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。
《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单继续从事设计工作的，应按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。
设计单位对设计文件的质量负责。
设计单位在设计产品(系统)时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。
第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。
压力容器A级、C级和SAD级谈锋鸳瀣黼象质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。
压力管道GA类、GC1、GDl级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。
TSG-R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
释义：为了和国际接轨并为今后信息化管理创造条 件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明 文件应包括的内容，增加了材料清单、质量计划或者检 验计划、焊接记录3种质量证明文件。材料清单中应列 出该容器产品各受压部件图纸代号、所用材料的牌号、 炉批号、质量证明书编号等。产品质量计划或者检验计 划是国际通用做法，是该容器所有检验要求、实施时间、 检验人员签字、工序流转的汇总记录表，能充分表明该 产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转，目前的 质量体系要求制定质量计划，是应当推广的重要质量证 明文件。焊接记录应当记录各焊缝编号、焊接工艺 （WPS编号）、焊工代号、施焊时间等；焊接记录与施 焊记录不同，是针对整台容器的全面焊接情况记录，而 施焊记录一般是针对焊工的，是焊工进行焊接作业的详 细工作记录，包括焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、 焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、 电压、检验人员等。 为有效利用现代复制技术，将“产品铭牌的拓印件” 改为“产品铭牌的拓印件或者复印件”。
TSG
R0004—2009（4.5.3.2.1）基本比例要求 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部 （100%）和局部（大于等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低 温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。 TSG R0004—2009（4.5.3.2.2）全部射线检测或超声检测 （1）设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器。 （2）按分析设计标准制造的压力容器。 （3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。 （4）焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内 部检验的压力容器。 （5）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制 压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程 1.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方 法进行局部监测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。 （6）设计图样和本规程引用标准要求时。
压力容器程序文件(内容)
文件和资料管理程序1、范围本程序仅使用于压力容器质量体系的相关文件、资料。
2、压力容器质量手册2.1“手册”编制：由质保工程师组织有关负责人员编写，质保工程师审核，经理批准后发布。
2.2“手册”修改：由有关负责人员负责修改，并填写“手册、文件修改审批表”，经质保工程师审核，经理批准后实施修改。
2.3 “手册”换版：遇有下列情况之一者应对“手册”进行换版a、与现行法规标准有较大差异b、本企业法人代表变更或组织机构有较大变化时；c、产品结构调整、生产建制调整等情况下，原质量体系已无法完全满足质控要求；d、每次换证审查前。
换版的程序与本程序第2.1条相同2.4 “手册”类别：分“受控”与“非受控”两种。
“非受控”手册仅供参考，在修改是可不作修改。
“手册”封面上应标明：“受控”或“非受控”标识。
2.5 “手册”的发放与回收：由质量科负责“手册”的发放与回收，并填写“手册文件发放、回收登记表”。
2.6 任何场所不得使用作废“手册”，确因需要保留作废“手册”是，应在封面上标上“作废”标识。
2.7 “手册”发放的范围：“受控手册”发至质量体系各责任人员及与质量相关部门的领导或负责人。
3、程序文件3.1 程序文件以企业标准的形式发布。
3.2 程序文件的编制：由技术相关、管理人员编制、质保工程师批准后发布。
3.3 程序文件修改或改版：由技术、管理人员办理，并填写“手册文件修改审批表“，并经质保工程师批准后发布。
3.4 程序文件类别：分“受控”与“非受控”二种，“非受控”文件仅供参考，涉及修改时不作修改。
3.5 程序文件的发放：由质量科负责程序文件发放，并填写“手册文件发放、回收登记表”，发放范围：与程序文件相关的个人与部门。
3.6 任何场所不得使用作废的程序文件，确因需要保留作废程序文件时应在封面上标“作废”二字。
4、作业指导书（通用工艺规程、产品工艺）4.1 通用工艺规程、产品技术条件等均以企业技术标准的形式颁发。
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录TSG 特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004·· 0压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。
其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
特种设备制造许可证(压力容器)鉴定评审工作流程
1、按TSG Z0005－2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求完成规定文 件的收集提交；确定试制产品的并制作。 ◎若申请压力容器制造许可证，具体内容请按照《压力容器制造许可条件》查看申请条件及准备 受审文件材料； ◎若申请压力容器设计许可证，具体内容请按照《压力容器设计资格许可与监督管理规则》查看 申请条件及准备受审文件材料； 2、 了解国家质检总局的评审程序及流程，请《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》中 “第三章 鉴定评审工作程序及要求”。
申请单位 约请鉴定评审机构，并提交以下资料： 1、2份《特种设备鉴定评审约请函》(原件盖公章)； 2、1份《特种设备行政许可申请书》(原件盖公章)； 含：1)企业法人营业执照(复印件)； 2)中华人民共和国组织机构代码证(复印件)； 3)本单位主要资质证书(复印件)； 4)特种设备许可证(复印件)； 5）质量手册。 3、1份《特种设备行政许可受理决定书》(原件盖章)
鉴定评审机构 1、在接到申请单位材料准备齐全的告知后，在鉴定评审实施日期的7日前，向约请单位寄发《特 种设备鉴定评审通知函》。 2、组织鉴定评审组对申请单位进行现场鉴定评审(一般3个工作日完成)。 3、出具“鉴定评审报告”。 申请单位 1、根据审查组提出的整改意见进行整改； 2、撰写整改报告。 鉴定评审机构 1、收到整改报告后，进行确认。 2、上报国家质检总局(含：报批报告、鉴定评审报告和整改报告)(10个工作日完成)。 国家质检总局—特种设备许可办公室 接收审查报告和整改报告。 国家质检总局—特种设备安全监察局 审核批准。 国家质检总局—特种设备许可办公室 制证，颁发《特种设备制造许可证(压力容器)》。
特种设备许可办公室——邮编：100088；地址：北京市海淀区马甸10-82261764、010-82261762（锅炉、容器许可）
压力容器产品出厂质量证明文件tsgr00042020《固定式压力容器安全技术监察规程》
》
•
4.1.4产品出厂资料
4.1.4.1通用要求
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单 位至少提供以下技术文件和资料。
（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可 印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣 工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号 、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中 发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺 寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文 件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处 有修改人的签字及修改日期。
•
（4）本规程3.4规定的压力容器设计文件。
3.4.1（设计文件）通用要求
（1）第Ⅲ类压力容器的强度计算书或者应 力分析报告、风险评价报告，设计单位认 为有必要时，还应当包括安装与使用维修 说明。
（2）装有安全阀、爆破片装置的压力容器 ，设计文件还应当包括压力容器安全排放 量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算 书；无法计算时，设计单位应当会同设计 委托单位或者使用单位，协商选用超压泄 放装置。
标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的
钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材
其他钢材
单面坡口
双面坡口
单面坡口Biblioteka 双面坡口е10～10%δs 且≤3
е2
≤1.5
е1
0～10%δ1 且≤3
е2
0～10%δ2 且≤3
е1
0～15%δs 且≤4
е2
≤1.5
е1
0～15%δ1 且≤4
е2
0～15%δ2 且≤4
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TSG R0004—2009（4.5.3.1）无损检测方法的选择 （1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测， 超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反 射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可 记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时 差法超声检测做为附加局部监测。 （2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。 （3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具 有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检 测。 （4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采 用磁粉检测。
固定式压力容器安全技术监察规程(TSG_R0004-2009)-更新-附录版_百度...
1.4.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器 容积大于 lL 并且小于 25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸， 例如矩形为对角线， 椭圆为长轴） 小于 150mm 的压力容器， 只需要满足本规程总则和 3.1、 4.1.1 的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。 1.4.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器 容积小于或者等于 1L 的压力容器，只需要满足本规程总则和 4.1.1 的规定，其设计、制 造按相应产品标准的要求。 1.5 不适用范围 本规程不适用于下列压力容器： （1）移动式压力容器、气瓶、氧舱； （2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉； （3）正常运行工作压力小于 0.1MPa 的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受 压力大于或者等于 0.1MPa 的容器） ； （4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩 机外壳、涡轮机外壳、液压缸等） ； （5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器） 、空冷式热交换器、冷却 排管。 1.6 压力容器范围的界定 本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。 1.6.1 压力容器本体 压力容器的本体界定在下述范围内： （1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第 一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封 面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖） 、膨胀节、设备法兰，球罐的 球壳板，换热器的管板和换热管，M36 以上（含 M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等 于 250mm 的接管和管法兰。 1.6.2 安全附件 压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装 置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 1.7 压力容器类别 根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理， 压力容器类别划分方法见附件 A。 1.8 与技术标准、管理制度的关系 本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得 低于本规程的要求。 1.9 不符合本规程时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，
压力容器产品出厂质量证明文件TSGR00042009《固定式压力容器安全技术监察规程》
压力容器产品出厂质量证明文件《固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程》》TSG R0004--2009ｗｗｗ．ａｉ４７．ｎｅｔ ｗｗｗ．ｄｏｃｉｎ．ｃｏｍ／ｔｏｍｈａｒｔ4.1.4产品出厂资料4.1.4.1通用要求压力容器出厂时压力容器出厂时，，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料位至少提供以下技术文件和资料。
（1）竣工图样竣工图样，，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效复印章无效），），），并且加盖竣工图章并且加盖竣工图章并且加盖竣工图章（（竣工图章上标注制造单位名称图章上标注制造单位名称、、制造许可证编号制造许可证编号、、审核人签字和“竣工图”字样字样）；）；）；如果制造中发如果制造中发生了材料代用生了材料代用、、无损检测方法改变无损检测方法改变、、加工尺寸变更等变更等，，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注的要求在竣工图样上作出清晰标注，，标注处有修改人的签字及修改日期修改人的签字及修改日期。
ｗｗｗ．ａｉ４７．ｎｅｔ ｗｗｗ．ｄｏｃｉｎ．ｃｏｍ／ｔｏｍｈａｒｔ释义释义：：竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息，，竣工图可以由原设计图样根据实际制造情况修改而成原设计图样根据实际制造情况修改而成，，也可以根据实际制造情况重新绘制况重新绘制；；竣工图样上应当有设计单位许可印章竣工图样上应当有设计单位许可印章（（复印章无效复印章无效））并且加盖竣工图章并且加盖竣工图章，，竣工图章上还应当有制造单位名称竣工图章上还应当有制造单位名称、、制造许可证编号可证编号、、审核人签字和审核人签字和““竣工图竣工图””字样字样。
竣工图上应当标注所有与原设计不一致的地方有与原设计不一致的地方，，包括材料代用包括材料代用、、结构尺寸变化结构尺寸变化、、检测方法比例变化等方法比例变化等，，并且应当有修改并且应当有修改（（标注标注））人员的签字及修改日期；修改标注处只需修改修改标注处只需修改（（标注标注））人签字及日期即可人签字及日期即可，，在竣工图章上增加审核人签字的要求章上增加审核人签字的要求，，以保证竣工图与实物相符以保证竣工图与实物相符。
TSG07-2019压力容器制造程序文件
压力容器程序文件汇编程序文件目录1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1)2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13)3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21)4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29)5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41)6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48)7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53)8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58)9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62)10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67)11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71)12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80)13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87)14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101)15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104)16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109)17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112)18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115)19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117)20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121)21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124)22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129)23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132)24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135)25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138)26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142)27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144)28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146)1 总则通过对质量文件与记录的有效控制，确保所使用的文件和记录及外来文件（如相关的法律法规、产品标准、外来图样等）一致、完整、清晰、适用和持有相应的有效版本。
压力容器换证程序
压力容器换证程序压力容器换证程序去当地质量技术监督局咨询，联系当地特检院！取证评审是制造单位向安全监察机构提出制造许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，由评审机构组织评审组对制造单位进行评审。
1、根据TSGZ0004-202*《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立相关制造单位的质量管理体系文件2、评审的签约是指制造单位向受理机构申请制造许可申请获得受理后，约请评审机构评审时与之签订评审协议。
制造单位的评审必须是在制造单位与评审机构鉴定评审签约后进行。
制造单位约请评审机构时，需向鉴定评审机构提交如下资料：(1)特种设备许可申请书（已受理，正本一份）；(2)《特种设备鉴定评审约请函》及制造单位概况说明；(3)制造单位质量保证手册一份；(4)其他必要的补充资料。
鉴定评审机构接受约请后，应当了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，其试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。
评审机构认为有必要时应对申请单位的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。
鉴定评审机构接受约请后，应及时组织鉴定评审工作并向被评审单位发出《特种设备鉴定评审通知函》，同时抄报许可实施机关及其下一级质量技术监督部门。
申请单位认为鉴定评审组的组成不利于鉴定评审工作的公正性或者不能保护申请单位的商业秘密时，应在收到《特种设备鉴定评审通知函》的5个工作日向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。
3、压力容器制造单位资质许可鉴定评审程序主要包括文件资料审查（简称文件审核）和现场鉴定评审。
A、文件审核文件审核主要指对质量保证体系文件的审核，目的是确定制造单位是否已建立符合安全技术规范要求的质量保证体系且是否具备现场评审条件。
文件审查按《锅炉压力容器制造许可条件》第四章内容和TSGZ0004-202*《特种设备制造、安装改造、维修质量保证体系基本要求》进行审核。
B．现场鉴定评审B.1现场鉴定评审工作程序主要包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会（即末次会议）等。
TSGR—《压力容器监督检验规则》标准宣贯材料可当范例
2018/10/25
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三、主要变化
4. 调整或者细化明确部分监检要求
—修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设 计文件审查的监检内容； —修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件 的现场检查； —修改了无损检测的监检要求 —修改“安全附件”的监督检验项目修改为“安全泄放装置” —修改焊接、外观及几何尺寸、耐压试验、泄漏试验和出厂资料审查 的监检要求。 —删除了过于刚性的监检要求，如直线度测量、超声波探伤的现场
(五)《超高压容器安全技术监察规程》(TSG R0002)；
(六)《医用氧舱安全管理规定》。
原监检规第二条 本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。 原监检规第五条 监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、 《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、 《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔 气瓶安全监察规程》和现行的相关标准、技术条件以及设计文件等。 原监检规第十一条 对实施监检的锅炉压力容器产品，必须逐台进行产品安全性能监督检验。
2018/10/25 4
三、主要变化
1.总体结构变化
分为两个层次，即：正文和附件。 第一章：总则 第二章：通用要求 第三章：制造监检基本要求 第四章：安装、改造和修理监检基本要求 第五章：附则 附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、 质量体系评价要求和表格。 （简要说明为什么列这些附件）
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四、条文释义——第1章 总则
本规则第四条 安装监检仅适用于医用氧舱的安装。 第四条释义： 本条是新增条款。明确了安装监检适用范围。
TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)
2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；
3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。
第九条 使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2004年6月23日
目 录
第一章 总 则 ……………………………………………………………………………(1)
第二章 年度检查 …………………………………………………………………………(3)
第三章 全面检验…………………………………………………………………………(11)
第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符；
第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）
TSG07-2019压力容器设计程序文件
压力容器设计程序文件编制：审核：文件发放号:受控状态：2019年XX月XX日发布 2019年XX月XX日实施目录一、文件和记录控制程序…………………………………………………3~9二、合同控制程序……………………………………………………… 10~11三、各级设计人员管理 (12)四、各级设计人员培训………………………………………………… 13~15五、各级设计人员岗位责任制………………………………………… 16~19六、设计条件(设计输入)编制与审查…………………………………20~24七、设计文件编制管理………………………………………………… 25~30八、设计文件更改管理………………………………………………… 31~32九、设计文件签署…………………………………………………… 33~34十、设计文件标准化审查................................................... 35~36 十一、设计文件档案(含电子文档) 保管管理........................... 37~39 十二、设计文件的质量评定管理.......................................... 40~42 十三、设计文件的质量信息反馈管理 (43)十四、压力容器设计许可印章使用管理…………………………… 44~45 十五、设计工作程序………………………………………………… 46~52 十六、压力容器外来设计文件管理………………………………… 53~54 十七、内部质量审核程序…………………………………………… 55~56 十八、管理评审程序…………………………………………………… 57~58 十九、纠正预防控制程序……………………………………………… 59~601 目的对与压力容器设计有关的文件和资料的收集、编制、会签、发放、修改、回收、保管、借阅等进行控制，确保有关部门使用的与产品有关的文件和资料是有效版本。
tsg压力容器认证程序文件
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日程序文件目录文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日管理评审控制程序文件编号：LY/CX-01-20111、目的为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性；2、适用范围：适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要；3、职责：3.1 总经理主持管理评审活动；3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告；3.3 指定管理评审人员；3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档；3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进；4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排；4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准；4.1.3 管理评审计划主要内容：评审目的评审参加人员评审内容评审的准备工作要求、评审时间4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时；发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时；法律、法规、标准及其它要求有变化时；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日市场需求发生变化时；质量审核中发现严重不合格时；即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；4.2 管理评审输入管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会：审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果；用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息；过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理；质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况；上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况；可能影响质量体系的各种变化；员工提出的合理化建议；4.3 信息输入的期限各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部；质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员；4.4管理评审4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录；评审内容评审输入见4.24.5 评审输出及评审4.5.1对所涉及的评审内容作出结论A质量保证体系及其过程的改进；B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）；C明确不合格项及待改进项目；4.5.2 资源要求与资源保证的满足；4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价；4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日4.5.5 评审会议后，由质管部对评审会议的输出进行总结，并编写《管理评审报告》，其报告内容为：评审目的评审日期参加评审人员评审内容及结论4.6 管理评审后的处置管理评审后按4.5.5条要求写出书面报告，由质量保证工程师审批后报经理，对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》送给有关部门，予以改正。
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文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日程序文件目录文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日管理评审控制程序文件编号：LY/CX-01-20111、目的为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性；2、适用范围：适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要；3、职责：3.1 总经理主持管理评审活动；3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告；3.3 指定管理评审人员；3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档；3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进；4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排；4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准；4.1.3 管理评审计划主要内容：评审目的评审参加人员评审内容评审的准备工作要求、评审时间4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时；发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时；法律、法规、标准及其它要求有变化时；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日市场需求发生变化时；质量审核中发现严重不合格时；即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；4.2 管理评审输入管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会：审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果；用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息；过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理；质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况；上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况；可能影响质量体系的各种变化；员工提出的合理化建议；4.3 信息输入的期限各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部；质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员；4.4管理评审4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录；评审内容评审输入见4.24.5 评审输出及评审4.5.1对所涉及的评审内容作出结论A质量保证体系及其过程的改进；B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）；C明确不合格项及待改进项目；4.5.2 资源要求与资源保证的满足；4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价；4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日4.5.5 评审会议后，由质管部对评审会议的输出进行总结，并编写《管理评审报告》，其报告内容为：评审目的评审日期参加评审人员评审内容及结论4.6 管理评审后的处置管理评审后按4.5.5条要求写出书面报告，由质量保证工程师审批后报经理，对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》送给有关部门，予以改正。
分给评审组及有关部门负责人员；对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》送给有关部门，予以改正。
限期有关部门作出纠正措施。
报质管部核准，进行跟踪确认，并随时报告质量保证工程师，需要时向经理报告；5 相关文件文件控制程序质量记录控制程序质量改进与服务控制程序内部质量审核控制程序6 引用表卡评审/审核计划部门质量目标分解表数据分析报告纠正和预防措施处理表评审报告文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日0.1文件和资料控制程序 文件编号：LY/CX-02-20111.主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准 3. 主要职责质量体系文件、记录由质管部归口管理，技术文件由设计技术部归口管理，与质量活动有关的记录由质量管理部归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序 4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下： 4.1.1 质量保证手册编号：年份企业代号4.1.2程序文件编号年份顺序号企业代号/程序文件4.1.3工艺规程编号：顺序号版次（A 、B 、C ）工艺文件版次（A、B、C）检验文件4.1.6管理制度编号：顺序号版次（A、B、C）工艺文件4.1.7记录编号： JL—X—顺序号版次（A、B、C）工艺文件4.1.6表式编号：记录表单采用记录的名称，需要时加顺序号标识。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质量管理部组织各责任人员编制，质保工程师审核，总经理批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管部负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
4.3.5提供给驻厂监检员和监察机构的文件，按内部受控文件处理。
4.4文件的更改4.4.1体系文件的更改由质管部组织实施，填写“文件更改单”，经质保工程师审核后实施更改。
做好更改记录。
4.4.2其它文件的更改，由相应的主管部门填写“文件更改单”，并组织更改由原审核人审核，若原审核人调离，由现任主管审核。
工艺文件的修改按《工艺质量控制程序》的规定执行。
4.4.3文件的更改方式有换版、换页、局部修改等，文件更改后同时更改修订号。
4.5文件的保管和销毁4.5.1与质量体系有关的文件原稿及“文件发放清单”由质管部统一保管，各部门保管好与本部门有关的文件，并列出“文件一览表”便于使用。
4.5.2与质量体系有关的作废文件，由质管部负责下发通知、各部门负责回收交给质管部，质管部将作废文件加盖“作废”章，除保留一套存档外，列出“文件记录销毁清单”，经质保工程师或部门负责人批准后监督销毁。
4.5.3作废的通用性、指导性技术文件，由发放部门按“发放清单”回收，加盖“作废”章，现场不允许有作废的技术文件。
过期的法规，标准加盖“过期留存”章，不销毁可留存在使用部门作为新老对照查阅用。
4.6文件的借阅借阅与质量体系有关的文件，应经相关部门负责人按规定权限审批后向档案员借阅，并办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”，借阅人应按时归还文件。
4.7外来文件的控制4.7.1外来文件和资料a工作中使用的外来标准。
b工作中使用的法律法规。
c需执行的上级组织或业务主管部门的文件。
d顾客提供的图纸、技术要求等。
e作为工作依据的外来资料文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日f其他与质量和质量体系有关的管理性文件和资料等4.7.2收到外来文件，收文部门需识别其适用性、有效性，报质保工程师确定分发范围。
4.7.3设计技术部负责收集有关国家、行业、国际标准的最新版本，适时宣贯、更新，外来图纸由设计技术部门负责办理签收、保管和发放。
4.7.4质管部负责收集国家的法规、规范等行政部门的文件，并负责发放和宣贯。
4.8文件的评审每年由质量管理部组织对现有质量管理体系文件进行一次评审，各部门结合平时使用情况，对本部门文件进行评审，必要时予以修改。
4.9记录控制程序4.9.1记录填写要求记录必须正确、清楚、真实、完整、有效、统一、规范。
因某种原因不能填写的项目用单杠划去，不允许空白。
记录不得随意更改，确需更改的用“扛改”方式，并要在更改处签名、签日期，质量记录应有编制人和授权人员审核的签字。
4.9.2记录的收集和编目所有的质量记录表单，在产品完工后都由质量管理部汇集送档案室集中整理、标识、编目。
产品出厂后应给用户邮寄出产品质量证明书等出厂资料。
4.9.3记录的归档、储存及保管4.9.3.1每台完工产品都应按生产任务单、产品编号整理一套完整的质量记录，并按《产品质量档案和出厂文件控制程序》的要求进行编制目录、归档、储存及保管，以便检索。
4.9.3.2 保存期为一年以上的记录由档案室负责保管，其余记录由各部门自行保管。
档案室应建立档案台帐，其保存期应在记录清单中注明。
4.9.3.3档案贮存环境要通风、防潮、防火、防蛀等。
4.9.4记录的借阅4.9.4.1借阅记录时，应办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”并要求按时归还，必要时应经主管领导批准方可借阅，出现问题资料员负责。
4.9.4.2借阅的记录不得更改、遗失、损坏、拆页和复制。
4.9.5记录的处理过期的或没有必要保存的记录，由资料员填写“文件记录销毁清单”，经部门负责人审批后监督销毁，“文件记录销毁清单”长期保存。
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日4.9.6记录空白表式的管理各种记录的空白表式由各主管部门依据《容规》、GB150标准进行设计，相应责任人审核。
质管部要汇集记录的样本编制全公司质量记录清单，各部门编制本部门各种记录清单、汇集本部门记录样本，便于管理和使用。
5.本程序涉及的质量记录文件发放清单质量记录清单文件更改单文件借阅登记单文件记录销毁清单文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日合同控制程序文件编号：LY/CX-03-20111 目的：确保用户的需求和期望得到充分理解；2 适用范围：适用于对用户要求的识别，对产品要求的评审及用户的沟通；3 职责：3.1 营销部负责产品要求的确定，组织有关部门对产品要求进行评审；3.2 技术质量部负责产品测量和监控能力的评审；3.3 专管副经理负责审批合同；4 合同分类4.1 合同分A、B、C三类A类：使用特殊材料，有特殊要求、新标准、新技术；B类：合同金额超10万元，没有特殊要求；C类：合同金额低于10万元，没有特殊要求；4.2 产品要求的确定：4.2.1 营销部负责确定用户明示的要求并识别用户潜在的要求，包括习惯上隐含的无需明示的要求，必须履行的产品有关义务，相关质量法律法规，相关国家和行业标准要求，产品本身的适用性要求，用户对产品的可靠性、运输支持性服务，对自身健康安全环境等方面的要求，以及公司为增进用户满意，超越用户期望，确定的其它附加要求；4.2.2 营销部根据用户规定的订货要求（如合同草案、电话、电传、电子邮件、口头订单等）以及营销部填写《定货合同记录》，以明确用户明示和潜在的要求，交相关部门人员进行评审；4.3 产品要求和评审方式4.3.1 A类合同评审：由经理主持，副经理、营销部、生产部、技术质量部等有关负责人参加评审，评审记录内容填写在《定货通知记录》上“合同评审”档中；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日评审合同是每一条款和细节见4.3.24.3.2 B类合同评审：评审内容：产品名称、材质、规格、数量、质量要求、验收标准、交货期；评审方式：接到用户订货信息后，承办人接电话定货通知记录中有关内容自动记录，传送到有关人员；传审方式：营销部长、生产部长、技术质量部长等有关部门，认可后签字；4.3.3 C类合同评审：接到用户订货信息后，承办人员按电话定货通知内容进行自审，并予以记录，自审合格后，在审批表上签字，并送营销部长审批签字，待用户接受后，组织生产；评审内容见4.3.24.4 合同修订4.4.1 合同需要修订时，若用户提出修订，应重新进行评审，若本公司提出修订，应征得用户同意，无论是甲方或是乙方均应有书面记录；4.4.2 由营销部负责修订有关条款，修订达成一致后，由营销部填写《合同修订通知单》，并传递各有关部门；4.5 合同管理4.5.1 营销部应建立《合同管理台帐》，将公司合同统一编号；4.5.2 合同编号方法按《文件控制程序》的规定执行；4.5.3 对合同完成情况在《合同管理台帐》中记载；5. 相关文件文件控制程序纠正措施控制程序中华人民共和国合同法6. 引用表卡合同管理台帐定货通知记录合同修改通知单文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日02、设计质量控制程序文件编号：LY/CX-04-20111. 主题内容本程序对压力容器产品的用户来图和用户要求委托设计图纸的控制和管理要求作出规定。