铝合金压铸作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常用的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造操作、后续处理、质量检验和安全注意事项等五个方面，分别阐述铝铸件的作业指导。
一、准备工作：1.1 确定铝铸件的设计要求和工艺参数：根据产品的要求和工艺流程，确定铝铸件的尺寸、形状、材料等参数。
1.2 准备铝合金材料和模具：选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸制作模具。
1.3 清洁和预热设备：确保铝铸件的模具和设备表面干净，避免杂质对成品质量的影响。
预热设备可以提高铸造效率和产品质量。
二、铸造操作：2.1 熔炼铝合金材料：根据工艺要求，将铝合金材料放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保铝合金的均匀性和纯度。
2.2 浇注和冷却：将熔融的铝合金材料倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保铝铸件的形状和尺寸准确。
然后进行冷却，使铝铸件逐渐凝固。
2.3 脱模和修整：待铝铸件完全冷却后，将其从模具中取出，并进行修整，去除毛刺和不良表面。
三、后续处理：3.1 除渣和清洗：将铝铸件浸入除渣剂中，去除表面的氧化物和杂质。
然后进行清洗，保证铝铸件的表面干净。
3.2 热处理：根据铝铸件的要求，进行热处理，改善铝铸件的硬度、强度和耐腐蚀性能。
3.3 表面处理：对铝铸件进行喷涂、抛光、喷砂等表面处理，提高其外观质量和耐腐蚀性。
四、质量检验：4.1 尺寸检测：使用测量工具对铝铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 成分分析：通过化学分析仪器检测铝铸件的成分，确保其合金成分符合标准。
4.3 缺陷检测：利用X射线检测、超声波检测等方法，对铝铸件进行缺陷检测，确保其无内部缺陷。
五、安全注意事项：5.1 熔炼操作：在熔炼铝合金材料时，需注意熔炉的温度和操作规程，避免发生熔炉爆炸等事故。
5.2 铸造操作：在浇注和冷却过程中，操作人员需佩戴防护设备，避免烫伤和溅射伤害。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、指导书概述本指导书旨在为铝铸件的作业提供详细的操作指导和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
本指导书包括铝铸件的准备工作、铸造工艺、表面处理、质量检验等方面的内容。
二、铝铸件的准备工作1. 材料准备a. 确定所需铝合金材料的牌号和规格。
b. 检查材料是否符合要求，包括外观质量、化学成分、机械性能等。
c. 对材料进行必要的预处理，如清洗、热处理等。
2. 模具准备a. 根据产品要求制作模具，确保模具的尺寸和形状符合要求。
b. 检查模具的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
3. 设备准备a. 检查铸造设备的运行状况，确保各项功能正常。
b. 准备所需的辅助设备和工具，如熔炉、浇注设备、铸造工具等。
三、铝铸件的铸造工艺1. 熔炼铝合金a. 根据所需铝合金材料的配方，准确称取原材料。
b. 将原材料放入熔炉中，控制熔炉的温度和保温时间，使其完全熔化。
c. 在熔炉中加入必要的合金元素，如硅、镁等，以调整铝合金的成分。
2. 铸型制备a. 根据产品要求，在模具中放置铸型材料，如石膏、砂型等。
b. 将铸型材料进行压实或震动，以确保其紧密性和表面光滑度。
c. 按照设计要求，在铸型中放置必要的芯子，以形成内部空腔或复杂结构。
3. 浇注铝合金a. 将熔炼好的铝合金倒入预热好的浇注设备中。
b. 控制浇注速度和角度，确保铝合金充分填充铸型，并避免气泡和缺陷的产生。
c. 在浇注过程中，可采用振动或压力辅助铸造，以提高铝铸件的密实度和凝固性能。
4. 铸件处理a. 将铸好的铝铸件从模具中取出，注意避免损坏。
b. 对铸件进行必要的修整、修磨和清理，以去除毛刺、氧化皮等表面缺陷。
c. 根据需要，对铸件进行热处理、机械加工等后续工艺。
四、铝铸件的表面处理1. 喷砂处理a. 对铝铸件进行喷砂处理，以去除表面的氧化皮和污染物。
b. 选择合适的喷砂材料和工艺参数，确保铸件表面的粗糙度和清洁度符合要求。
2. 表面涂装a. 根据产品要求，选择合适的涂装材料和工艺。
铝压铸作业指导书
100% 100% 100%
1次/班
○
------------
○
------------
○
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操作工 领班 操作工
● 铸造工艺参数监控记录表 领班
铝液温度 给汤时间
1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；
2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此 时生产出来的产品列为不良品进行处置； 给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）；
量产前 ● 铸造工艺参数监控记录表 操作工
铝液面位置 铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；
2
模具安装
正确选取模 正确具安装模
具
确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致； 具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；
3
设定压铸 工艺参数
参照铸造条 件表
按<铸造工艺参数条件表>设置参数；
频率
记 录
100%
●
记录表单
生产派工单
责任人
操作工
回料配比 原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；
1次/炉 ○
------------
操作工
1
熔铝 铝液温度 1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据；
1次/班 ● 铸造工艺参数监控记录表 领班
除渣、除气 量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；
1次/4H ★
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领班
控制重点 1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；
1次/4H ★
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铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有重要的工业应用价值。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个方面，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、准备工作1.1 材料准备铝铸件的材料选择非常重要，一般采用铝合金材料，如A356、A380等。
在准备工作中，需要对材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.2 模具准备选择合适的模具对铝铸件的质量和形状有着重要影响。
在模具准备中，需要对模具进行检查和维护，确保其表面光洁度和尺寸精度。
1.3 设备准备铝铸件的生产需要一系列设备的支持，包括铸造设备、熔炼设备、冷却设备等。
在准备工作中，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、铸造工艺2.1 熔炼铝合金铝铸件的生产过程中，首先需要将铝合金熔化。
在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、熔炼时间和熔炼气氛，确保铝合金的成分和纯度符合要求。
2.2 浇注铸造熔化的铝合金需要通过浇注的方式注入到模具中。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注压力，确保铝合金能够充分填充模具，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却铸造完成后，需要对铝铸件进行冷却处理。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却介质，确保铝铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形。
三、熔炼与浇注3.1 熔炼操作在熔炼过程中，需要掌握熔炼设备的操作方法，如加热温度、加热时间和搅拌方式等。
同时，需要注意熔炼过程中的安全事项，如佩戴防护设备和控制熔炼火焰。
3.2 浇注操作在浇注过程中，需要掌握浇注设备的操作方法，如浇注速度和浇注角度等。
同时，需要注意浇注过程中的安全事项，如避免烫伤和防止溅射。
四、冷却处理4.1 冷却时间铝铸件的冷却时间需要根据具体的铸件尺寸和形状来确定。
一般情况下，较大的铸件需要较长的冷却时间，以确保其完全冷却。
4.2 冷却介质选择合适的冷却介质对铝铸件的冷却效果有重要影响。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、介绍铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供铝铸件作业的标准操作流程，以确保生产过程的质量和效率。
二、安全要求1. 在作业过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 严禁在作业区域内吸烟、饮食和使用手机等与作业无关的行为。
3. 作业人员必须熟悉紧急情况下的应急措施和设备。
三、设备准备1. 确保铸造设备处于良好工作状态，包括铸造炉、模具、冷却设备等。
2. 检查铸造材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 准备好测量工具和检验设备，如千分尺、卡尺、显微镜等。
四、作业流程1. 准备工作a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查模具的完整性和清洁度，必要时进行修复和清洗。
c. 检查铸造材料的温度和湿度，确保符合要求。
2. 铸造准备a. 将铸造炉预热至适当温度，确保铝合金熔化均匀。
b. 检查铸造炉内的液态铝合金温度，确保符合要求。
c. 准备好铸造材料，按照比例混合并加入熔化的铝合金中。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，并确保固定牢固。
b. 使用合适的工具将熔化的铝合金倒入模具中，确保充满整个空腔。
c. 等待铝合金冷却凝固，通常需要一定的时间。
d. 从模具中取出冷却凝固的铝铸件，注意避免损坏。
4. 检验和修整a. 使用测量工具和检验设备对铝铸件进行尺寸、表面质量等方面的检验。
b. 如有需要，对铝铸件进行修整、打磨和抛光，以满足设计要求。
c. 对修整后的铝铸件进行再次检验，确保质量达标。
五、清理和保养1. 在作业结束后，清理作业区域，包括清除残留的铝合金和模具等。
2. 对铸造设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 定期检查和维护模具，确保其完好无损。
4. 将铝铸件储存到指定的区域，防止受到损坏和腐蚀。
六、质量控制1. 在铸造过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量。
压铸工序作业指导书
工序名称设备名称使用原材料作业名称/序号 1.1、接到生产指令后先对生产所需的相关设备进行《设备点检》，确认设备是否完好。
2.1、将所需原材料按照铝合金锭50%+一级回炉料40%+二级回炉料10%的比例配置好。
2.2、集中熔解炉烘炉升温；烘炉过程中第一阶段升温温度设定为150℃，恒温2小时；二阶段设定为400℃，恒温1小时同时先将二级回炉料放入；三阶段设定为680℃，此时根据熔化情况依次加入一级回炉料和铝锭。
2.3、当铝液温度达到660℃以上后，须将对其进行精炼和除渣处理；先将重量为250g 的精炼剂放入铝液中，用钟罩将其压入坩埚的3分之2处按照坩埚的形状来回摆动，直到铝液无气泡冒出时将钟罩拿出；在将300g 除渣剂放入铝液中，用漏勺将其搅拌均匀后将表面的渣打出，要求打出的渣中不能含有铝液。
2.4、将铝液静止15分钟后取出试验样块并做好标，在将铝液转入保温炉中保温待产。
2.6、做好相关的表格记录2、熔炼周边配套设备名称压铸工序作业指导书辅助工具/辅助原材料作业内容工序作业流程图1、空压机2、自动混合液机3、喷雾机4、给汤机5、熔炼保温炉6、集中熔解炉 7、水泵 8.锯床3.1根据生产指令对所需模具进行点检确认。
3.2、装模具；装之前应确认料筒与模具浇口套尺寸是否相符，根据产品特性需要装反拉杆的必须装反拉杆。
3.3、模具装好后，按照产品工艺卡对设备进行工艺参数设定。
3.4、启动压铸机开始生产；将机床操作面板上的三级快压射开关关闭，用慢压射对模具进行预热8-10模，完成后打开三级快压射进入正常循环生产。
3.5、生产的前5模必须报废，生产过程中操作工必须对产品进行自检，发现问题必须立刻上报直接领导或停机处理。
3.6本班生产结束后应对本班所生产的产品填上《产品流转卡》并对生产区域、设备进行清洁卫生打扫。
3.7、做好相关的表格记录3、压铸 4.1待压铸出的产品完全没有余温后将产品的料柄去除，过程中要注意不能伤到产品本体.4.2做好相关表格记录。
压铸作业指导书作业指导书
压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。
查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。
喷嘴180±5℃。
注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。
在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。
3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。
产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。
产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。
如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。
4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。
5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。
交接班时填写好交接班记录。
交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。
6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。
机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。
反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品。
本指导书旨在为压铸作业人员提供详细的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确认产品要求：根据客户提供的产品图纸和要求，仔细了解产品的尺寸、材质、表面处理等要求。
2. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具无损坏和杂质。
3. 准备原材料：根据产品要求准备合适的金属合金材料，并进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 准备设备：检查和保养压铸机和相关设备，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并进行安全教育和培训。
三、作业流程1. 模具安装：根据模具的类型和尺寸，正确安装模具，并进行调整，确保模具位置准确。
2. 温度控制：根据材料要求和产品要求，调整压铸机的加热温度和保温时间，确保材料达到合适的熔化状态。
3. 材料注入：将预热好的金属合金材料倒入压铸机的料筒中，通过压铸机的液压系统将材料注入模具腔内。
4. 压力控制：根据产品要求和模具设计，调整压铸机的压力和速度，确保材料充分填充模具腔，并保持一定的压力和时间。
5. 冷却过程：待材料充分冷却后，打开模具，取出成品，并进行必要的修整和清理。
6. 检验和质量控制：对成品进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
7. 包装和存储：对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 模具损坏：及时检查和维护模具，避免损坏和杂质进入模具。
如发现损坏，及时更换或修复。
2. 材料不合格：严格按照产品要求选择合适的材料，并进行必要的检验和测试，确保材料质量符合要求。
3. 机器故障：定期检查和保养压铸机和相关设备，及时处理机器故障，确保设备正常运行。
4. 作业安全：严格遵守作业安全规范，佩戴个人防护装备，注意操作规程，确保作业人员的人身安全。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铸造工艺将铝合金熔化后倒入铸型中，经过凝固和冷却后形成的铝制品。
铝铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的铝铸件作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应保持在20℃-25℃之间，以确保铝铸件在冷却过程中的凝固速度和质量。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，以防止铝铸件表面出现氧化现象。
3. 通风：作业现场应保持良好的通风，以排除熔炉产生的有害气体和铝铸件冷却时释放的热量。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查铸造设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查铝合金材料的质量，如有问题应及时更换。
c. 准备好铸型和芯子，并进行必要的预处理工作。
2. 熔炼铝合金：a. 将合适比例的铝合金材料放入熔炉中，加热至熔点以上。
b. 控制熔炉温度和保持时间，确保铝合金充分熔化和混合。
c. 检查熔炉中的铝合金液的成分和温度，确保符合要求。
3. 铸造铝铸件：a. 将熔融的铝合金倒入铸型中，注意控制倒注速度和角度，避免产生气泡和夹杂物。
b. 等待铝铸件凝固和冷却，确保其完全固化。
c. 拆卸铸型，取出铝铸件，并进行后续处理工作。
4. 后续处理：a. 对铝铸件进行修整，去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。
b. 进行热处理，以提高铝铸件的力学性能和耐腐蚀性。
c. 进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提升铝铸件的外观质量。
四、作业安全与质量控制1. 作业人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 熔炉操作人员必须熟悉熔炼过程和熔炉的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 铸造过程中，要注意铝合金液的温度和流动性，确保铝铸件的成型质量。
4. 检查铝铸件的尺寸和外观质量，如有问题应及时调整和修复。
5. 做好铝铸件的质量记录和追溯，以便及时发现问题和改进工艺。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、引言铝铸件是一种常见的金属铸件，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将针对铝铸件的作业流程、操作要点和质量控制等方面进行详细介绍。
二、作业流程1. 铝铸件的准备工作a. 确定铝合金材料的种类和规格。
b. 准备铸型材料，包括砂型、模具等。
c. 准备铸造设备和工具，如熔炉、浇注杯、除渣工具等。
2. 铸型制备a. 根据产品要求，选择合适的铸型材料进行制备。
b. 按照产品图纸要求，将铸型材料倒入模具中，并进行压实和振动处理，确保铸型的完整性和密实性。
c. 检查铸型表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等，必要时进行修补。
3. 熔炼铝合金a. 将铝合金材料按照一定比例放入熔炉中，加热至熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和除渣剂，以提高铝合金的流动性和减少杂质。
c. 控制熔炉温度和保持一定时间，使铝合金熔液达到均匀的状态。
4. 浇注铸造a. 将熔融的铝合金倒入浇注杯中。
b. 控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充满铸型且避免产生气孔和热裂纹。
c. 检查铸件表面是否有缺陷，如夹渣、缩孔等，必要时进行修磨。
5. 铸件处理a. 对铸件进行去除铸型材料和余渣的处理，如喷砂、冲击清理等。
b. 进行铸件的热处理，以调整组织结构和提高强度。
c. 进行铸件的机械加工，如铣削、钻孔等，以满足产品要求。
6. 质量控制a. 对铝铸件进行外观检查，如表面光洁度、尺寸精度等。
b. 进行金相组织检查，以评估铸件的组织结构和性能。
c. 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
三、操作要点1. 铸型制备要注意模具的精度和表面质量，避免铸型缺陷的产生。
2. 熔炼铝合金时，要控制好熔炉温度和熔化时间，确保铝合金的成分和温度均匀。
3. 浇注铸造时，要注意浇注速度和温度的控制，避免气孔和热裂纹的产生。
4. 铸件处理过程中，要注意去除铸型材料和余渣的彻底，以免影响铸件的质量。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确的压铸作业指导书是非常重要的。
本文将从五个方面，即材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制，详细阐述压铸作业的相关内容。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的铸造材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等。
1.2 材料处理：对选定的材料进行预处理，如除油、除气、除杂质等。
1.3 材料配比：根据产品的要求和工艺要求，合理配比材料，确保铸件的成分和性能达到要求。
二、模具准备：2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计，包括模具结构、冷却系统等。
2.2 模具制造：根据设计要求，制造模具，并进行必要的热处理和表面处理。
2.3 模具调试：将制造好的模具安装到压铸设备上，进行模具调试，确保模具的准确性和稳定性。
三、设备调试：3.1 压铸设备准备：对压铸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 压铸参数设置：根据产品和工艺要求，设置合适的压铸参数，包括压力、速度、温度等。
3.3 设备调试：进行设备的调试和试产，确保设备的稳定性和生产效率。
四、操作规范：4.1 安全操作：对操作人员进行安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 操作流程：明确操作流程，包括材料投入、模具安装、设备调试、操作步骤等。
4.3 操作技巧：指导操作人员掌握正确的操作技巧，包括材料的浇注、模具的开合、设备的控制等。
五、质量控制：5.1 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
5.2 检验方法：确定适合的检验方法，包括目视检查、测量仪器的使用等。
5.3 不良品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或废品处理。
结论：本文从材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制五个方面，详细阐述了压铸作业的相关内容。
通过制定准确的压铸作业指导书，可以提高压铸作业的质量和效率，确保产品的合格率和客户满意度。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、概述压铸是一种常用的金属成形工艺，通过将熔化的金属注入到金属模具中，经过冷却凝固后，得到所需的零件或者产品。
本指导书旨在提供压铸作业的详细流程和操作规范，确保生产过程的安全和质量。
二、设备准备1. 确保压铸机的正常运行，检查机器的润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者异物。
三、材料准备1. 准备合适的金属材料，包括合金、铝、铜等。
2. 按照工艺要求，将金属材料进行预热处理，以提高其流动性和可塑性。
四、压铸操作流程1. 将金属材料加热至熔化状态，并保持在适宜的温度范围内。
2. 将熔化的金属注入到预热好的模具中，注意控制注入速度和压力，以避免产生气泡或者缺陷。
3. 等待金属在模具中冷却凝固，确保零件或者产品的形状和尺寸得到保证。
4. 打开模具，取出冷却凝固后的零件或者产品，进行后续的清理和处理。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 遵守机器操作规程，禁止在运行状态下接触机器零部件。
3. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 严禁在压铸机运行时进行维修或者调整操作，必须停机后方可进行。
5. 定期检查和维护压铸设备，确保其安全可靠。
六、质量控制1. 对每次压铸作业进行严格的质量检查，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 根据产品要求，进行必要的表面处理，如喷涂、抛光等。
3. 对不合格品进行分类和处理，确保合格品的出厂率。
七、环境保护1. 合理利用金属材料，减少废料的产生。
2. 对废弃的金属材料进行分类和回收利用。
3. 严禁将废水和废料排入环境中，确保生产过程的环保。
八、总结本指导书详细介绍了压铸作业的流程和操作规范，包括设备准备、材料准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和环境保护等内容。
在进行压铸作业时，必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保生产过程的安全、质量和环保。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件作为一种常见的金属制品，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个部分，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、铝铸件的准备工作1.1 材料准备：- 选择合适的铝合金材料，根据铝铸件的具体要求确定材料牌号。
- 对铝合金材料进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
- 检查材料的外观和质量，排除有损坏或缺陷的材料。
1.2 模具准备：- 根据铝铸件的形状和尺寸，设计和制造合适的模具。
- 确保模具的材质和硬度符合要求，以保证铸件的精度和表面质量。
- 对模具进行定期维护和保养，及时修复损坏或磨损的部分。
1.3 设备准备：- 确保铸造设备的正常运行，包括熔炉、浇注设备、冷却设备等。
- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 准备必要的辅助设备和工具，如测温仪、浇注杆、砂型等。
二、铸造工艺2.1 砂型制备：- 根据铝铸件的形状和尺寸，制备合适的砂芯和砂型。
- 选择合适的砂型材料，如石膏砂、石英砂等。
- 控制砂型的湿度和硬度，以确保铸件的精度和表面质量。
2.2 熔炼与浇注：- 根据铝合金材料的配方，进行熔炼工艺的设计和操作。
- 控制熔炼温度和时间，以保证铝合金的成分和温度符合要求。
- 进行浇注工艺，确保铝液充分填充砂型，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却处理：- 控制铸件的冷却速度和温度，以避免产生应力和变形。
- 选择合适的冷却介质和冷却时间，以保证铸件的组织结构和性能。
- 进行必要的退火和时效处理，提高铸件的强度和硬度。
三、铝铸件的后续加工3.1 铸件清理：- 清除铸件表面的砂芯、氧化皮和其它杂质。
- 使用化学溶剂或机械方法进行清洗，确保铸件表面干净。
3.2 机械加工：- 根据铝铸件的要求，进行必要的切削、打磨和钻孔等加工。
- 控制加工参数，以保证铸件的尺寸和形状精度。
铝合金压铸除气、除渣作业指导书
1.目的
本指导书规定了保温炉除气除渣作业的 操作要求
2.适用设备
适用铝合金压铸全部熔炉。
3.频率
每班须进行一次作业，特殊产品规定不同频次时按产品规定执行。
5.4结束后待3分钟左右扒渣待用。
6.其他
6.1 填写好除渣记录
6.2 清洁炉面、周边及工具
编制/日期审核ຫໍສະໝຸດ 日期批准/日期4.准备工作
4.1将钟罩涂刷被覆剂并烤干方可使用。
4.2除气饼放在炉面上烘烤半时以上，待用。
4.3作业者需戴好防护面具及穿戴好劳保用品。
5.除气除渣作业
5.1除气除渣作业时铝汤温度需在680º以上。
5.2 除气除渣饼用量为铝汤的0.2%，除渣剂用量为铝汤的0.1%。
5.3先在液面上撒上除渣剂粉，再用钟罩将除气饼压入铝液深处（距钳锅100MM左右），并水平移动钟罩，直到反应结束（反应时铝液会翻滚，每次宜加一块），用打渣勺搅拌，使渣与除渣剂充分反应。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸型中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、温度控制系统等是否正常。
2. 准备好所需的压铸模具，并进行必要的清洁和维护工作。
三、操作步骤1. 将金属材料（如铝合金、锌合金等）加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 将熔化的金属倒入预热好的压铸模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
3. 启动压铸机，根据产品要求设定合适的压力和注射速度。
4. 等待金属冷却固化，打开模具，取出成品。
5. 对成品进行必要的修整、清洁和检验，确保其质量符合要求。
6. 根据需要进行喷漆、抛光等后续处理工艺。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免造成夹伤或撞伤。
3. 遵守压铸机的操作规程，不得随意更改设定参数或进行未经许可的操作。
4. 注意金属材料的熔化温度和压铸模具的温度范围，避免发生烫伤或烧伤事故。
5. 在清理模具或更换模具时，确保压铸机已停止运行，并断开电源，以防止意外启动或电击事故的发生。
6. 定期对压铸机设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 在压铸过程中，要注意控制金属的注射速度和压力，以避免产生气泡、缺陷或变形。
2. 对成品进行严格的检验，包括尺寸、外观、材质等方面，确保其符合相关标准和要求。
3. 如果发现产品存在质量问题，应及时调整操作参数或更换模具，以提高产品的质量。
六、环境保护1. 在压铸过程中，要注意减少废气、废水和废渣的排放，采取相应的环保措施。
2. 对废弃的金属材料进行分类、回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。
七、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤、注意事项和质量控制要求，以及环境保护方面的要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铝压铸作业指导书篇一：压铸作业指导书篇二：压铸作业指导书1篇三：3000T压铸作业指导书3000T压铸机作业指导书压铸作业准备一、班前准备工作1、压铸工必须提前30分钟到岗，进行上岗前准备2、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊3、工具、辅料及备件准备（1）.工具：撇渣勺（不锈钢）,根据现场浇勺、冲头的实际运行状况，按需准备并更换浇勺、冲头;（2）.辅料：METALSTAR PA131 脱模膏、冲头润滑颗粒、压铸冲头油、METALSTAR FE 75 K 水基涂料、氧化锌涂料METALSTAR PA131 脱模膏冲头润滑颗粒压铸冲头油METALSTAR FE 75 K 水基涂料氧化锌涂料（3）.压铸用配件：销轴嵌件（按产品需求准备）销轴嵌件（4）.劳保用品；隔热耐高温布、耐高温手套编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．124.喷涂用涂料配制根据涂料水箱容量，按1：100水释METALSTAR FE 75 K 水基涂料（3000T用涂料水箱可配制涂料标准容量约为500Kg，需添加约5Kg水基涂料），每班应根据涂料箱需新增涂料溶液量，按比例添加对应重量的水和水基涂料。
METALSTAR FE 75 K 水基涂料水基涂料存放水箱二、设备检点按设备点检表进行逐项检查并作好对应记录：1. 模温机工作正常，无漏油。
确认模具温度值达到要压铸产品对应工艺所规定值。
2. 压射油缸、各液压管接头无滴漏。
3. 机械手动作是否正常。
4. 液压油位是否在正常范围内。
编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．125. 润滑系统油位是否在正常范围内。
6. 保温炉是否工作正常。
7. 氮气压力是否正常，蓄能器刻度值位于137bar~143 bar，增压蓄能器刻度值位于37bar~43bar之间。
铝合金压铸作业指导书
铝合⾦压铸作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于铝合⾦压⼒铸造。
2 材料2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：10602.3 涂料：压铸脱模剂或⼯业猪油 3 设备与⼯具3.1 压铸机：JS2283.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具3.4 辅助⼯具：浇勺、钳⼦、涂料棒等 4 ⼯艺准备4.1 穿带好劳动保护⽤品。
4.2 熟悉加⼯零件的模具，检查、调整压铸机和模具⼯作状态。
4.3 铝合⾦熔化：升温、加料。
当达到浇注温度后清渣，准备浇注。
5 ⼯艺过程合⾦熔化合模浇注刷涂料保压开模顶出⼯件合格品清模⼊框6 质量检查6.1铸件外形应完整，表⾯不允许有裂纹、⿇点、⽓孔、缺料等缺陷。
6.2 分模⾯不得有错位现象； 6.3 内、外⽂字与标记清晰。
7 注意事项7.1 电压铸炉的操作应注意以下⼏点：(1) 坩锅的⾸次使⽤必须进⾏预热，并按以下程序进⾏：开机，温度调整到200°保温1⼩时温度调整到400°保温1⼩时加⼊少量⼩块铝料调整到⼯作温度熔化成铝液正常加料(2) 压铸炉停炉前应做到：a.提前控制铝料的加⼊，保证停炉前炉内铝液基本⽤完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液⾯距坩锅上边缘不得少于40厘⽶)b.如因⾮正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。
坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液⾯距坩锅上边缘不得少于40厘⽶)。
(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的⾸次使⽤⼀样，必须按规定的程序进⾏。
7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下⼏点：(1) 铝锭在放⼊坩锅前，表⾯不得有积⽔或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保⼲燥；(2) 坩锅⾸次使⽤或重新开炉铝液较少时，应先将料头或⼩块铝料放⼊以便熔化。
待坩锅内基本为铝液后再加⼊铝锭。
7.3 设备、模具的维护(1) 当班压铸⼯作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废⽔擦拭⼲净，保持设备与周边环境的清洁；(2) 本批产品压铸⼯作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表⾯油污，去除各结合⾯粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。
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1 适用范围
本作业指导书适用于铝合金压力铸造。
2 材料
2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：1060
2.3 涂料：压铸脱模剂或工业猪油 3 设备与工具
3.1 压铸机：JS228
3.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具
3.4 辅助工具：浇勺、钳子、涂料棒等 4 工艺准备
4.1 穿带好劳动保护用品。
4.2 熟悉加工零件的模具，检查、调整压铸机和模具工作状态。
4.3 铝合金熔化：升温、加料。
当达到浇注温度后清渣，准备浇注。
5 工艺过程
合金熔化
合模浇注
刷涂料
保压
开模顶出工件
合格品
清模
入框
6 质量检查
6.1铸件外形应完整，表面不允许有裂纹、麻点、气孔、缺料等缺陷。
6.2 分模面不得有错位现象； 6.3 内、外文字与标记清晰。
7 注意事项
7.1 电压铸炉的操作应注意以下几点：
(1) 坩锅的首次使用必须进行预热，并按以下程序进行： 开机，温度调整到200°
保温1小时
温度调整到400°
保温1小时
加入少量小块铝料
调整到工作温度
熔化成铝液
正常加料
(2) 压铸炉停炉前应做到：
a.提前控制铝料的加入，保证停炉前炉内铝液基本用完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)
b.如因非正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。
坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)。
(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的首次使用一样，必须按规定的程序进行。
7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下几点：
(1) 铝锭在放入坩锅前，表面不得有积水或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保干燥；
(2) 坩锅首次使用或重新开炉铝液较少时，应先将料头或小块铝料放入以便熔化。
待坩锅内基本为铝液后再加入铝锭。
7.3 设备、模具的维护
(1) 当班压铸工作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废水擦拭干净，保持设备与周边环境的清洁；
(2) 本批产品压铸工作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表面油污，去除各结合面粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。
模具放到模具架固定位置，模具附件应放置在工具架指定位置。