煤矿水仓施工作业规程

第一章：编制概况 (1)

第二章：水文地质 (1)

第三章：巷道布置及支护说明 (2)

第一节：巷道布置 (2)

第二节：支护设计及施工 (2)

第四章：施工工艺 (8)

第一节：施工方法 (8)

第二节：凿岩方式 (8)

第三节：爆破作业 (9)

第四节：装岩及运输 (10)

第五节：管线及轨道铺设 (12)

第六节：设备及工具配置 (12)

第五章：生产系统 (13)

第一节：通风系统 (13)

第二节：压风系统： (13)

第三节：防尘系统 (13)

第四节：安全监测系统 (14)

第五节：排水系统 (14)

第六节：照明、通讯及信号系统 (14)

第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (15)

第一节：劳动组织 (15)

第二节：主要经济技术指标 (15)

第七章：安全技术措施 (16)

第一节：一通三防 (16)

第二节：顶板 (16)

第三节：爆破 (17)

第四节：防治水 (20)

第五节：机电 (20)

第六节：运输 (22)

第七节：使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 (23)

第八节：其它 (23)

第八章：灾害应急措施及避灾路线 (23)

第一章：编制概况

一、巷道名称

山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。

本工程包括水仓通道，水仓交岔点，主水仓，副水仓，水仓联络巷，绞车窝等主体工程及配套工程。

二、施工的目的及用途

本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，水仓工程包括主、副水仓及配套工程。用途为矿井涌水水存储及排水调节。

三、巷道的设计长度及规格

1、设计长度

主水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为236.604米，坡度为0°~23°。

副水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为165.224米，坡度为0°~23°。

2、工程量及规格表

工程量及规格表

第二章：水文地质

矿井经多年开采证明本区岩层稳定，地址构造较简单，煤岩层呈近水平状，工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成，岩石普氏硬度3-6。

本区含水层经多年开采已基本疏干，但水仓区域位于开采水平以下，为未开发区，预计施工过程中可能有少量涌水，施工时应配备排水设备，保证正常施工。

本区经开采证实瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。

第三章：巷道布置及支护说明

第一节：巷道布置

水仓通道开口于井底车场轨道运输大巷，开口点标高765.290m，沿3‰下坡掘进，掘进104.877m后进入水仓交岔点，水仓交岔点联通水仓通道及主、副水仓，主、副水仓均采用环形布置，中心距11m，主、副水仓入口处巷道坡度23°，斜长9.850m，水仓底标高主水仓761.722m，副水仓761.886m，水仓内最低点位于水仓入口处，水仓坡度3‰。水仓尽头为水仓联络巷，联络巷长度2m，与泵房吸水小井及配水巷相连。

第二节：支护设计及施工

一、巷道断面及支护设计：

巷道支护设计见支护设计表。

二、支护方式

（一）、锚网喷支护

1、临时支护

采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距800mm布置,

每排4-5根,由正顶开始均匀三花布置。

锚杆金属网临时支护段长不超过10m，成巷后浆体总厚度不小于100mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。

2、支护参数

锚杆：Φ18³2000mm左旋高强螺纹钢锚杆；

锚固剂：Z-2335或Z-2360；

锚杆间距及布置：锚杆间排距为800mm；三花布置；

锚固力：50KN(17Mpa)；

金属网：Φ6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm³100mm，幅面尺寸1000mm³2000mm；

喷射混凝土：混凝土C30 、厚度100mm。

附支护断面图。

3、支护材料

（1）锚杆及锚固剂：

锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆，直径18mm，长度2000mm，每根锚杆使用2卷Z-2335型（或1卷Z-2360）树脂锚固剂，托盘为正方形，规格（长³宽）为150mm³150mm，厚度10mm。每根锚杆锚固力不小于70kN，螺丝扭矩≥100N²m。锚杆间排距为800mm³800mm；三花布置，锚杆每排为9-10根。

顶部锚杆使用锚杆机打注，钻头使用28mm双齿钻头；侧顶及帮部使用风锤打注，钻头使用28mm一字钻头。

（2）金属网：

金属网采用φ6.5mm冷拔丝制作，网格规格为100mm³100mm，网片的规格为：长³宽=1000mm³2000mm，网片搭接不小于100mm，网片采用18#邦丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。金属网由正顶开始向两帮铺设，锚杆外露部分穿过金属网，然后用锚杆托盘将金属网压住，用配套螺丝紧固好。巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。

（3）喷浆材料：

喷浆必须采用标号425号水泥，砂采用中砂，石渣规格5-10mm。浆料配比为水泥：砂：石渣=1 ：1.87：1.87，浆体强度≥C30，另加入水泥用量的3-5％速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。

4、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼

爆破后先进行找掉，迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注4-5根锚杆，迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。然后出矸、补齐剩余部分锚杆。

打掘进眼时，锚杆距迎头不超过0.9米，响炮后锚杆距迎头不超过3米。

打锚杆眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合施工设计要求时必须先进行处理，打锚杆眼前，要按照由下向上先找出一条安全通路，然后由上向下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位实际操作允许误差±100mm，眼向误差不得大于15°（锚杆角度≥75°），锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，锚杆眼深度为1.95m。

（2）安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌20-35秒顶到设计位置后，如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间，然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离，然后在外端套上托盘和螺母，锚杆打注完后要等5分钟，再上紧螺母达到预紧力。

5、喷射混凝土

喷浆使用HPZ5U型喷浆机，使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。

（1）准备工作

①安装锚杆时要检查巷道断面，喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（2）喷射混凝土的工艺要求：

①喷射顺序为先下后上，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

②人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。

③喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15～0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量