球磨机维护检修规程实用版

球磨机维护检修规程

球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。

但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。

为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。

二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。

三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。

2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。

3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。

4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。

四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。

2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。

3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。

4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。

五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。

2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。

3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。

4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。

六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。

球磨机的操作与维护

球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。

(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。

(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。

(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。

(5)检查球磨进料口是否堵塞。

(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。

(7)检查各电机相关水泵是否正常。

(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。

2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。

(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。

(3)观察高位槽液位情况。

(4)观察进料速度。

(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。

(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。

3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。

(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。

(3)防止球磨机身漏液。

(4)检查振动给料机是否正常下料。

(5)检查球磨机电流是否正常。

(6)进料螺旋是否正常。

(7)观察一次浸取罐液位。

(8)检查料仓余料。

5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。

(2)定期加润滑油。

(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。

(1)球磨机身漏液。

(2)球磨进料堵塞。

(3)一次浸取罐满。

(4)高位槽无液。

(5)运行设备故障。

2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。

(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。

(2)生产记录交换。

(3)运行情况交接。

球磨机使用维护检修规程

球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）第三节 XYHZ-16电机非稀油站第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。

做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。

对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

14、完成班组长应尽的职责。

15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

溢流型球磨机操作维护检修规程(4篇范文)

溢流型球磨机操作维护检修规程（4篇范文）第1篇溢流型球磨机操作维护检修规程一、操作规程:1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。

启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。

球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。

不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60с,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。

同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。

按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。

9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

二、维护规程:1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。

传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。

三、检修规程(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。

球磨机设备维护保养规程

球磨机设备维护保养规程一、设备结构简图结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置（传动部）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。

二、主要技术要求1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸：径向偏差:+/-0.127mm，端面偏差:0.0005mm/mm2、主轴瓦浮起高度：0.25mm三、球磨机仪表的主要技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号1 主电机定子温度>130 摄氏度报警>135 摄氏度停主电机2 主电机轴承温度>75 摄氏度报警>80 摄氏度停主电机3 球磨机大瓦>50 摄氏度报警>60 摄氏度脱离合4 小齿轮温度>60 摄氏度报警>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警7 高低压油出口压力<2 Mpa 报警<1 Mpa 报警8 高低压油出口流量<60 百分比报警<50 百分比脱离合9 小齿轮流量<80 百分比报警<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、主要故障及排除方法序号故障名称预防措施处理方法1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿量、补加水量、排矿浓度以及返砂情况。

1.暂时停止给矿处理负荷；2.适当增大返砂水量；3.清透返砂槽。

2 湿胀1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。

3超压停止运行1.防止磨机胀肚；2.停机处理净负荷；3.勤检查设备，保证设备正常运转。

1.立即停给矿、停车、放矿。

4 主轴瓦超温1.经常检查油箱油位、油质；2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。

1.补充冷油，温度降下后再停机(防止轴瓦抱死)。

5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。

1.立即停给矿、必要时停车。

6皮带打滑1.检查皮带张紧度，清除水或冰。

1.调整皮带张力。

7高压停电1.经常检查电气线路保证线路完好。

球磨机检修维护规程

球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。

2、大修(1)包括小修所有项目。

(2)各零部件全部解体检查。

(3)更换给矿部分与排矿部分零件。

(4)有关零件进行清洗与测量。

(5)更换全部衬板。

(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。

(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。

(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。

进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。

⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。

球磨机检修保养规程

球磨机检修保养规程A、检修规程一、检修周期小修3－6个月，中修6－12个月，大修60－120个月。

二、小修内容1、检查紧固各部螺丝；2、检查测量大小齿轮间隙磨损及接触，并调整齿轮间隙；3、检查清洗润滑油；4、检查更换衬板，中空轴内套和给料器；5、检查轴承；6、修补护套、漏斗、护栏等；7、处理局部漏水、漏油及漏砂。

三、中修内容1、更换全部或大部分衬板；2、筒体大小齿轮修理或翻新面；3、检查修理主轴、封面瓦、中空轴外表面、密封圈；4、修补或更换减速机装置，轴承齿轮及其它装置；5、修理或更换电动机轴承。

四、大修内容1、更换筒体大齿轮；2、修理更换端盖；3、修理或更换筒体；4、修理或更换轴承座或轴瓦；5、修理或重新浇注基础。

B、球磨机维修规程一、球磨机的日常维修由运转工进行，主要包括：1、各管路接头、轴承是否漏油，油温、油量及大小齿轮润滑是否良好；2、各转动部分响声是否正常，有无振动现象；3、各轴承温度不超过70℃；4、各部螺丝是否松动，筒体是否漏矿浆；5、电器部分是否正常，电机温度不得超过60℃。

二、2－4个月由钳工对大小齿轮检查磨损情况，是否达到规定标准。

三、每月电、钳工对给矿器进行检查一次，进行更换或修补；四、每6个月由钳工对联轴器进行轴线调整，使偏斜度达到规定标准；五、每6个月由钳工对减速机、齿轮轴承情况及间隙是否符合规定标准进行检查一次；六、每6个月由电工对电动机轴承进行检查；七、30－45天由电工对启动设备检查一次，达到灵活可靠；八、每6个月由电工对全部电器设备清扫一次；九、由运转工和电、钳工按润滑图表规定进行润滑。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。

2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。

3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。

二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。

2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。

3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。

4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。

5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。

6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。

三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。

2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。

3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。

4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。

5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。

四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。

2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。

3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。

4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。

5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。

以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。

在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。

同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。

球磨机检修规程

球磨机计划检修与维修安全操作规程
第十六条检修与维修的准备工作：
1、停磨后，岗位工必须立即关闭磨机稀油站所有电机；
2、必须由本车间电气专业人员与总降变电所办理检（维）修工作票，总降变电所的负责人须将球磨机总电源手车柜脱开，并挂出警示牌；
3、车间现场电气专业人员须断开球磨机低压控制电源，同时挂出警示牌，并设监护人。

第十七条在磨机内工作，必须用36V以下安全照明电压。

第十八条检查起重机械的安全可靠性，起重物下面及其周围严禁站人。

第十九条检修、维修人员必须配戴好劳动保护用品。

第二十条检修时必须做好上、下信号传递工作。

第二十一条检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。

第二十二条检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。

第二十三条需动火作业时，必须按规定办理动火手续。

第二十四条拆卸的零部件必须按顺序进行，整齐摆放。

第二十五条检修用的设备、工器具等详细检查，保证可靠。

第二十六条在磨机内部进行施焊时要注意适当通风。

第二十七条入磨检修时，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物脱落，避免砸伤人。

第二十八条打开磨门前磨机必须处于平衡位置，防止磨机转动伤人。

第二十九条磨机检（维〕修后由车间指派专人检查磨内是否有人，确认无人后方可关磨门，工作人员同时全部撤离工作现场，然后按照《安全技术操作规程》操作。

球磨机的维护检修

维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。

以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。

必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。

为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。

按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。

一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。

球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。

球磨机电机维修操作规程

球磨机电机维修保养规程
电工技术人员在维修巡检工作中应遵循以下操作规程：
1、每天巡检检查稀油站油箱油位是否能满足工作需要，稀油站转换开关应放在
备用泵自动投入状态（即转换开关应指向1主2备或2主1备方向），油泵电机工作状态是否正常（主泵工作备用泵处于备用状态，备用泵必须保证完好）；
2、观察油压是否正常，观察球磨机两端轴瓦流油量是否正常，定期（停机检修
时间）检查球磨机稀油站油压低保护系统是否正常工作。

3、每天检查球磨机电机轴承温度、声音；滑环温度、声音；电机机座有无异响、
振动；地脚螺丝有无松动；电机电缆线有无松动
4、启动球磨机电机，观察电机电流不能有异常波动（电机启动后电流最高不能
超过380A）、异味（焦糊臭味）、异响等情况，如发现异常情况及时向值班电工反应。

5、严禁接触电机带电部位（电机接线盒、转子滑环部位、电机电缆线），严禁水、
含水过多的抹布、泥浆等液体溅到电机上。

6、严禁频繁启动球磨机电机（每小时不能超过5次）。

7、严禁有人在球磨机或球磨机附近作业时开启球磨机电机。

8、严禁球磨机开启时用金属、木棒、绳索、皮管等物体触碰电机转动、带电部
位。

9、严禁私自拆除传动部位防护罩、防护栏等防护设施，确保人身和设备的安全。

10、对违反以上操作规程造成的一切后果自负。

综合车间
2008-7-2。

球磨机维护检修规程

编号：CZ-GC-07510
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
球磨机维护检修规程
Maintenance procedures for ball mill
球磨机维护检修规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

(１)坚固松动的螺丝。

(２)处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。

(３)每三个月清洗一次油路和滤油装置。

(４)电机轴承每六个月换一次润滑油。

(５)稀油站润滑油每六个月换一次。

(６)小齿轮轴承杯每班加一次油。

(７)传动齿轮每周加两次润滑油。

(８)润滑规则
(８．１)传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。

夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。

(８．２)主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。

(８．３)小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。

(８．４)电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。

(8.5)保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。

这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。

球磨机的维护检修规程完整

球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。

被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。

4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。

4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。

4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。

装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。

料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。

球磨、分级机组检修规程

球磨、分级机组检修规程一、检修周期、工期类别周期（月）工期（班）小修1——3 2——6中修12—36 9——15大修96—180 视内容而定二、检修内容：1、小修（1）、检查紧固各部螺丝。

（2）、检查齿轮间隙及齿轮磨损情况。

（3）、检查中空轴、传动轴及润滑情况。

（4）、检修衬板、更换部分磨损件。

（5）、检查电机、轴瓦、油环、清扫电机。

2、中修（1）、包括小修全部内容。

（2）、更换全部筒体衬板，扇形衬板，格子板、槽形衬板。

（3）、更换出料衬套、进料衬套，大勺体，传动轴、电机轴承。

（4）、修补进出料端盖。

（5）、大齿轮翻面。

（6）、研刮或更换中空轴瓦。

（7）、对电器部分进行检查、测试和耐压试验。

3、大修(1)、包括中修。

（2）、大齿轮、进出料端盖。

（3）、修理或更换中空轴瓦、轴承座底盘和螺钉。

（4）、修理或重建基础。

三、检修主要质量标准：（一）、主轴承座；1、前后轴承座中心距（5、3米）允许差1、5毫米；纵向中心线同轴度偏差0、5/1000毫米；横向中心线的平行度为0、5/1000毫米；水平度每0、15毫米，出料端低于进料端1毫米。

2、轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0、1毫米，底盘边缘未接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘长短的1/4。

3、中空轴承瓦座与底座的球形面应接触良好，其配合面符合以下规定；（1）、两配合球形面的四周应留有契形间隙，其深度为25—50毫米边缘间隙为0、2—1、5毫米。

（2）、球面接触点在50×50（平方毫米）面积内不少于1点。

（3）、球面不对称度应大于1、5毫米。

（4）、组装时应在底盘球面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑济。

4、中空轴承与轴瓦的配合；（1）、接触角度为80—90度（适用于二硫化钼润滑）。

（2）、接触点为25×25平方毫米面积内不少于2个点。

（3）、侧间隙为0、75—1毫米，瓦两侧为π形油沟。

（4）、接触面应刮出存油点。

球磨机维护保养规程

球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。

2.对新的润滑件，注油运转30 天后，应将全部油倒出，另换新油。

3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。

4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。

定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴. 电动机、减速机的检修。

⑵. 大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。

⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。

⑷. 检查弹性柱销联轴节是否完好。

2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm,必须重新浇铸。

⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。

（3）.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。

3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。

⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。

3.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。

⑷. 检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。

⑸. 检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。

⑹. 检查钢球衬板，严重的，更换。

4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。

⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。

球磨机润滑表。

球磨机安全维护检修规程

球磨机安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。

本标准适用于动力公司维修工岗位。

2 设备规范2.1 ********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量： 26吨出力： 12吨T/H转速： 20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3 设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。

4 检修周期5 检修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

5.1.5更换衬板螺栓等易损件。

5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。

5.1.7更换防爆门白铁皮。

5.1.8更换出入口短管防磨衬板。

5.1.9更换滤网。

5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。

5.1.11更换衬板。

5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。

5.1.13油系统检修。

5.1.14设备防腐刷漆。

5.2 小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

5.2.5更换衬板螺栓等易损件。

5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。

5.2.7更换防爆门白铁皮。

5.2.8更换出入口短管防磨衬板。

5.2.9更换滤网。

5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。

2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。

3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。

4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。

1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。

2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。

3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。

1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。

2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。

3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。

2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。

3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。

二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。

2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。

3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。

4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。

2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。

2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。

3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。

三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。

1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。

1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。

2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。

2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。

2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。

2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。

2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。

2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。

3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。

3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。

3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。

3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。

4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。

4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。

4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。

4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。

4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。

4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。

4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。

5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。

5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。

球磨机检修规程

Φ4.27X6.5m球磨机维护检修规程
1、每日及时清扫设备外表。

并检查螺栓是否松动及时紧固
2、每日按照润滑表要求及时加油或换油、检查油路管道是否泄漏
3、每日用测温腔检查大小齿轮表面温度、目测大小齿轮轮面情况
4、每日检查并测量衬板及进、出料端的中控轴内衬、出料槽板的
磨损状况，根据磨损情况及时更换格子板及其他衬板
5、每日检查供气管路是否有漏气并检仪器仪表运行是否符合要求
6、每周检查主轴承密封及进料密封、润滑系统油箱油位
7、每年检查主轴承表面磨损状况并清洗主轴承座，大小齿轮表面、
喷油润滑系统、油箱及各管道
8、每年检查小齿轮传动轴组的轴承
9、每年化验润滑油，换油时间最多不超过12个月
10、列管式冷却器必须根据水质，每6-12个月进行一次内部检查和
清洗
11、滤油器每3个月拆洗一次；高、低压滤油器压降根据标定更换
滤芯
12、回油过滤器视脏污情况，及时清洗；每季度打开一次油箱下部
排污口检查并处理
13、喷油润滑机的油箱、空压机每年维修一次，压力表及电控中主
要组件每年校正一次
14、检修周期：小修周期5-7个月，中修周期9-12个月，大修周期
60-120个月
15、按照设备说明书要求，严格执行检修程序。