数控机床控制系统说明
808D数控车床电气控制系统设计说明书
摘要数控技术发展飞速的今天，数控技术在现代制造业发挥越来越重要的作用，数控机床是数控制造业的核心，本文主要介绍了对数控车床的电气系统设计的过程。
本设计以CK6140车床为载体，对其数控电气系统经行详细设计。
其内容包括强电设计、弱电设计、PLC输入输出及接口设计，本设计选用西门子808D数控系统。
最后绘制出整个机床的电气系统原理图等。
本设计给出了整个机床的原理图绘制过程，重点部分模块化，较详细地介绍了各个部分的功能及用途。
分为 380V强电回路，控制回路，PLC输入输出控制，主轴驱动模块和进给伺服驱动模块，并介绍了相关的电气知识。
通过本设计说明书可以基本上掌握数控车床的电气原理，以及基本的电气常识，使读者无论是从整体上还是各个模块中都能够了解到数控车床相关的一系列电气知识。
关键词：数控系统；数控车床；PLC控制1ABSTRACTThe numerical controls that the technique development fast today, the numerical controls technique at the modern manufacturing industry exertive more and more importance function, numerical control tool machine is number control a manufacturing industry of core, this text mainly introduced logarithms to control the processed that the electricity system of lather design.The design CK6140 lathe as the carrier, the detailed design of the its NC electrical system through the line. its contents includes a strong electrically design, weakness design, PLC importation output and Interface design. The design uses a Siemens 808D CNC system. Finally, to map out the whole machine electrical system schematic. This principle diagram which designs to the whole tool machine draws process and the point parts of mold piece turn and compared to in detail introduce each function and use of part. Is divided into the 380 Vs strong electricity back track, control back track, the PLC importation outputs a control, the principal axis drives a mold piece and enters to servo drive a mold piece, and introduced related electronic knowledge.Through this design system can basically control numerical control the electricity principle of lather, and basic electronic common sense, make the reader regardless can understand numerical control the lather related series of electricity knowledge from wholly the top still each mold piece.Key Words：NC system; NC lathe; PLC control2目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ABSTRACT ------------------------------------------------------------------------------------------- 2目录------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3第一章绪论----------------------------------------------------------------------------------------- 61.1前言 ------------------------------------------------------------------------------------------ 61.2国外数控系统的发展趋势 ------------------------------------------------------------- 61.2.1新一代数控系统采用开放式体系结构 ------------------------------------ 61.2.2新一代数控系统控制性能大大提高---------------------------------------- 71.2.3数控系统向软数控方向发展 ------------------------------------------------- 71.3我国数控技术的发展-------------------------------------------------------------------- 81.4CK6140数控车床主简介 ---------------------------------------------------------------- 9第二章西门子808D数控车床系统 --------------------------------------------------------- 112.1 西门子808D系统简介 --------------------------------------------------------------- 112.2人机界面 ---------------------------------------------------------------------------------- 132.3进给系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 132.4 主轴驱动系统--------------------------------------------------------------------------- 132.5刀架控制系统 --------------------------------------------------------------------------- 142.6电柜设计及电源选用------------------------------------------------------------------ 142.6.1在设计电柜时应注意以下事项：----------------------------------------- 142.6.2 24VDC电源选用---------------------------------------------------------------- 152.7数控系统各部分的连接及接口 ----------------------------------------------------- 152.7.1系统的接线---------------------------------------------------------------------- 152.7.2 接口布置 ------------------------------------------------------------------------ 15第三章CK6140数控车床的基本组成和工作原理 --------------------------------------- 173.1数控车床组成 --------------------------------------------------------------------------- 173.2数控车床工作原理 --------------------------------------------------------------------- 193.3 CK6140数控车床运动分析 ---------------------------------------------------------- 2033.4 CK6140数控车床电气系统简述 ---------------------------------------------------- 21第四章CK6140数控车床硬件系统设计及元件选型------------------------------------ 254.1主轴驱动系统 --------------------------------------------------------------------------- 254.1.1主轴电动机---------------------------------------------------------------------- 254.1.2主轴电动机选型 --------------------------------------------------------------- 254.2机床进给伺服系统 --------------------------------------------------------------------- 264.2.1 CK6140数控车床对伺服驱动进给系统的要求------------------------ 274.2.2 伺服电机的选型--------------------------------------------------------------- 284.3控制电路原理图设计------------------------------------------------------------------ 314.3.1 380V系统强电控制回路----------------------------------------------------- 314.3.2电源回路 ------------------------------------------------------------------------- 334.4常用电器元件的选型------------------------------------------------------------------ 344.4.1低压电器选型的一般原则 -------------------------------------------------- 344.4.2断路器的选型------------------------------------------------------------------- 344.4.3电动机保护用自动开关的选型 -------------------------------------------- 354.4.4 熔断器选型 --------------------------------------------------------------------- 354.4.5接触器的选型------------------------------------------------------------------- 354.4.6热继电器的选型 --------------------------------------------------------------- 364.4.7中间继电器---------------------------------------------------------------------- 364.5 CK6140数控车床控制面板 ---------------------------------------------------------- 37第五章PLC设计及参数设置------------------------------------------------------------------- 395.1 PLC的基本结构及工作原理 --------------------------------------------------------- 395.2 PLC与CNC机床的联接方式 -------------------------------------------------------- 405.3 CNC加工代码在PLC上的实现方法----------------------------------------------- 415.3.1 T功能代码的实现方法------------------------------------------------------- 425.3.2 M功能代码实现方法--------------------------------------------------------- 425.4 PLC程序的模块化设计---------------------------------------------------------------- 425.5 PLC输入输出地址分配---------------------------------------------------------------- 425.6参数设置 ---------------------------------------------------------------------------------- 4445.6.1 PLC参数设置-------------------------------------------------------------------- 445.6.2机床参数设置------------------------------------------------------------------- 45第六章结论--------------------------------------------------------------------------------------- 47致谢 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 48参考文献 --------------------------------------------------------------------------------------------- 495第一章绪论1.1前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，机床制造业是一个国家的基本装备工业，是工业生产的技术基础，数控技术在给机床制造业带来显著经济效益及广阔发展前景的同时，也是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备，因此它已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
数控机床的位置控制系统
7050铝合金等通道多转角挤压过程的三维有限元模拟
吕哲;郑立静;于燕;李焕喜;高文理
【期刊名称】《稀有金属材料与工程》
【年(卷),期】2008(37)12
【摘要】对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channel angular pressing,简称ECAP)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。
为开发多道次ECAP工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。
【总页数】4页(P2125-2128)
【关键词】等通道多次转角挤压;有限元分析;等效应变;7050铝合金
【作者】吕哲;郑立静;于燕;李焕喜;高文理
【作者单位】北京航空航天大学,北京100083;湖南大学,湖南长沙410082
【正文语种】中文
【中图分类】TG371
【相关文献】
1.7050铝合金等通道转角挤压的有限元模拟及力学性能 [J], 徐尊平;程南璞;陈志谦
2.等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 [J], 袁玉春;马爱斌;江静华
3.等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 [J], 袁玉春;马爱斌;江静华
4.7050铝合金热挤压成形过程的有限元模拟 [J], 许柏华;张翔;王晓溪
5.7050铝合金等通道转角挤压过程中显微结构和力学性能演化的小角x射线散射研究 [J], 郑立静;李树索;李焕喜;陈昌麒;韩雅芳;董宝中
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数控机床控制系统设计
数控机床控制系统设计数控机床控制系统是现代机械加工中的重要设备，不仅减轻了人工操作的负担，还能够实现高效精确加工。
本文将从数控机床控制系统的设计原理、控制器的分类以及系统设计中需要考虑的因素等各方面进行详细阐述。
一、数控机床控制系统设计原理数控机床是一种以计算机控制的工具设备。
数控机床的工作原理是通过加工程序与自动化机床相连接，由计算机系统对机床运动进行控制。
数控机床的加工程序是一种由G代码和M 代码组成的程序，G代码主要用于控制机床的直线运动和圆弧运动、刀具半径、零点位置等，M代码则是用于控制机床的主轴转速、冷却液开关等控制信号。
基本上数控机床可以实现加工各种形状的物件，而且加工精度高，生产效率高。
二、控制器的分类数控机床控制器根据其构成和结构可以大致分为以下几个类型：1、点位控制器（P控制器）：点位控制器可以控制每一个轴单独移动到预定的位置后，马上停止这一轴的运动，使其它轴继续运动。
2、直线插补控制器（L控制器）：直线插补控制器是比点位控制器更为先进的控制器，它不仅在每个轴位置上进行控制，还可以控制各轴在不同的位置上同时启动或同时停止。
3、圆弧插补控制器（C控制器）：圆弧插补控制器是对圆弧运动进行控制的控制器。
它可以自动地计算和控制机床在坐标平面或变位平面上的转折点、曲线半径以及运动方向等，圆心和半径的计算完全由控制器来完成。
4、模态控制器（M控制器）：模态控制器是负责管理机床程序重复执行的控制器。
它只需输入一次程序，就可以重复地使用该程序。
换言之，它可以使用多个程序段，从而实现切换各种不同加工方式，同时还可以根据不同的工件要求随时更改程序的具体内容。
三、系统设计中需要考虑的因素在设计数控机床控制系统时，需要考虑如下因素：1、系统稳定性：稳定性是数控机床控制系统设计的重要指标，必须保证系统在加工过程中不会出现任何一个运动轴的失控。
系统设计时需要合理选用现代控制技术，同时要对硬件和软件进行完整测试，保证系统的稳定性。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
CNC84系统中文说明书
C84系统中文说明书C84系统中文说明书一、系统概述：C84系统是一款用于控制数控机床的软件系统。
本系统采用先进的技术和算法，具有稳定性和高精度的特点，可广泛应用于各种数控加工领域。
二、安装与配置：1、系统硬件要求- CPU.1GHz及以上- 内存.2GB及以上- 存储空间.100GB及以上- 显卡：支持OpenGL 2：0以上版本2、系统软件要求- 操作系统：Windows 10或更高版本- 驱动程序：根据机床设备要求安装三、系统界面：1、登录界面- 用户名和密码输入框- 登录按钮2、主界面- 菜单栏，包括文件、编辑、视图等功能- 主工作区，用于显示图形界面和编辑代码 - 状态栏，显示系统运行状态和提示信息四、系统功能介绍：1、代码编辑- 支持G代码和M代码的编辑和调试- 代码自动补全和语法高亮功能- 代码错误提示和纠错功能2、加工参数设置- 设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数 - 支持多轴联动和轴向控制- 实时监测加工状态和速度3、仿真模拟- 对加工程序进行仿真和验证- 显示加工路径和刀具运动轨迹 - 模拟加工过程中的切削力和振动4、机床控制- 启动和停止机床运行- 控制机床轴向运动和切削动作 - 调节机床速度和进给速度五、系统使用：1、登录系统- 输入用户名和密码- 登录按钮进入系统2、新建加工项目- 文件菜单，选择新建项目- 设置项目名称和文件路径- 保存按钮3、编辑加工代码- 在主界面代码编辑区输入代码 - 保存按钮保存代码4、设置加工参数- 工具栏中的设置按钮- 输入加工速度、进给速度等参数- 确定按钮保存参数5、仿真和验证- 工具栏中的仿真按钮- 在仿真界面中查看加工路径和运动轨迹- 检查刀具运动是否符合要求6、控制机床运行- 调整机床轴向位置和速度- 工具栏中的运行按钮- 监控机床运行状态和参数六、附件：1、附件1：示例加工程序文件（示例代码）2、附件2：机床配置文件（用于配置机床参数）七、法律名词及注释：1、G代码：数控加工中使用的一种指令码2、M代码：数控加工中使用的另一种指令码3、刀具补偿：通过增加或减少刀具路径来校正加工误差的技术4、轴向控制：控制机床刀具在工件上的沿轴向移动5、仿真：通过计算机模拟实际加工过程，用于验证加工程序的正确性和效果。
dynapath数控系统说明书
dynapath数控系统说明书Dynapath数控系统是一种先进的数控技术，广泛应用于机械制造、自动化生产线等领域。
本文将对Dynapath数控系统进行详细的说明，包括其基本原理、主要功能和应用领域。
一、基本原理Dynapath数控系统采用了先进的计算机数控技术，通过将机床的运动控制与计算机控制相结合，实现对机床加工过程的精确控制。
其基本原理主要包括数位化控制、控制程序和数控机床三个方面。
1. 数位化控制：Dynapath数控系统通过将加工过程分为若干个小区间，在每个小区间内进行位置和速度控制。
通过对每个小区间的加工参数进行数值化编码，实现对机床运动的精确控制。
2. 控制程序：Dynapath数控系统通过运行控制程序，实现对机床运动的规划和控制。
控制程序通常由用户自定义，可以实现各种复杂的运动轨迹和加工操作。
用户可以根据具体的加工要求编写控制程序，实现各种复杂的加工操作。
3. 数控机床：Dynapath数控系统与数控机床相结合，实现对机床的精确控制。
数控机床通常具有多个轴向，可以实现对工件在各个方向上的精确定位和控制。
通过与Dynapath数控系统的配合，可以实现复杂的多轴运动控制，实现各种复杂的加工操作。
二、主要功能Dynapath数控系统具有丰富的功能，可以满足各种不同的加工需求。
1. 运动控制：Dynapath数控系统可以实现对机床在多个轴向上的精确控制，实现各种复杂的运动轨迹和加工操作。
用户可以通过编写控制程序，实现各种复杂的轨迹运动和多轴联动。
2. 加工规划：Dynapath数控系统可以根据用户编写的加工程序，实现对加工过程的规划和控制。
用户可以定义加工的各个参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，实现对加工精度和效率的控制。
3. 脱机编程：Dynapath数控系统支持脱机编程，用户可以利用计算机进行加工程序的编写和调试。
通过仿真和模拟的方式，可以在计算机上实现对机床加工过程的模拟和调试，提高编程效率和准确性。
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书 毕业设计
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书毕业设计数控车床XY轴工作台和控制系统设计摘要我设计的是车床XY轴工作台和控制系统，采用单片机控制步进电动机驱动工作台。
首先确定设计的总体方案，然后对车床的机械部分进行设计，其中包括工作台、滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机的设计和选用，最后对数控系统硬件和软件设计。
新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。
关键词：数控车床 XY工作台控制系统前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 ,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 ,其技术范围覆盖很多领域。
（一）、数控技术的发展趋势。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大 ,他对国计民生的一些重要行业 IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看 ,其主要研究热点有以下几个方面:(1) 高速、高精加工技术及装备的新趋势(2) 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展(3) 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势（二）、对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于 1958 年 ,近 50 年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从 1958 年到 1979 年 ,即封闭式发展阶段。
数控机床的控制系统概述
第七章数控机床的控制系统概述学习目的：1．什么是数控技术、数控系统和数控机床，数控系统对机床的控制包括哪几方面？2．数控机床控制系统组成有哪些，他们的作用各是什么？3．数控机床的控制方式有几种，各有什么特点？4．数控机床的接口有几类，他们的接口规范是什么？第一节数控机床的控制系统一、数字控制技术简介1．数字控制技术数字控制（Numerical Control）技术，简称数控技术，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
数控技术不仅用于机床的控制，而且还用于其它设备的控制，产生了诸如数控绘图机、数控测量机等数控设备。
2．数控系统和数控机床用数字控制技术实现自动控制的系统称为数控系统。
数控系统中的控制信息是数字量，其硬件基础是数字逻辑电路。
最初数控系统是由数字逻辑电路构成的，所以也成为硬件数控系统。
现代数控系统采用存储程序的专用计算机或通用计算机来实现部分或全部基本数控功能，所以成为计算机数控系统（Comouter Numerical Control），简称CNC系统。
计算机数控系统是在硬件和软件共同作用下完成数控任务的，具有真正的“柔性”。
数控系统对机床的控制包括顺序控制和数字控制两个方面。
顺序控制是指对刀具交换、主轴调速、冷却液开关、工作台的极限位置等一类开关量的控制。
数字控制是指机床进给运动的控制，用于实现对工作台或刀架的位移、速度这一类数字量的控制。
数控系统与机床的有机结合称为数控机床，如数控车床、数控铣床、数控加工中心等。
数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电力拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。
二、数控机床控制系统的组成序记载机床加工所需的各种信息，包括零件的加工轨迹、工艺信息及开关命令。
输入装置是将程序载体上的数控编码转换成相应的脉冲信息，传送并存入数控装置内。
输出装置显示输入的内容及数控工作状态等信息，监控数控系统的运行。
常用的输入/输出装置有光电阅读机、磁带录放机、磁盘驱动器、键盘和CRT显示器等。
fanuc数控车床系统说明书【免费下载】
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行fanuc数控车床系统操作进行说明。
数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
键的输入顺序是：K→J→I→K•循环。
编辑键替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
页面切换键数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。
光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。
输入键输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
输出键输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
(3) 用旋钮调节移动速度。
方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。
(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
KND凯恩帝数控系统面板使用说明
KND凯恩帝数控系统面板使用说明一、KND凯恩帝数控系统面板概述KND凯恩帝数控系统面板是一种用于数控机床操作的控制面板，它包含了各种控制按钮、显示屏和调节器，可以通过操作面板来控制机床的运行和参数设置。
下面将详细介绍KND凯恩帝数控系统面板的各个部分和使用方法。
二、面板介绍1.显示屏：KND凯恩帝数控系统面板配备了高清彩色液晶屏，用于显示机床的运行状态、参数设置和各种操作信息。
2.功能按钮：面板上有一排功能按钮，包括主菜单、程序管理、手动操作、辅助功能等。
通过这些按钮可以进入系统的不同功能界面。
3.数字键盘：面板上的数字键盘用于输入数字、字母和特殊字符，可以通过数字键盘输入各种参数和指令。
4.机械手柄：面板上配备了机械手柄，用于手动操作机床，包括机械手轴向运动、对刀偏置和手动进给等。
5.变速旋钮：面板上的变速旋钮用于调节机床的进给速度和主轴转速，可以通过旋转变速旋钮来调整。
6.信号指示灯：面板上还有一些信号指示灯，用于显示不同的机床状态，如系统运行、报警和通讯状态等。
三、使用方法1.开机与关机-开机：按下面板上的电源按钮，等待系统自检完成后，显示屏会显示欢迎信息，表示系统已经启动成功。
-关机：按下面板上的关机按钮，等待系统关闭完成后，系统会断电，显示屏熄灭。
2.功能菜单操作-按下主菜单按钮，进入主菜单界面。
-使用数字键盘输入菜单号码，按下确认键，进入对应的功能界面。
-在功能界面中，使用数字键盘输入具体操作指令或参数，按下确认键即可执行。
3.手动操作-按下手动操作按钮，进入手动操作界面。
-使用机械手柄进行手动操作，可通过旋转机械手柄控制机械手轴向运动，通过推动机械手柄控制手动进给。
-在手动操作界面可以进行对刀偏置，输入偏置值后按下确认键，机床会进行对刀操作。
4.编程及程序管理-按下程序管理按钮，进入程序管理界面。
-在程序管理界面可以进行程序的添加、修改和删除操作。
5.参数设置-按下主菜单按钮，选择菜单中的参数设置功能。
华兴数控系统说明书
华兴数控系统说明书简介华兴数控系统是一种用于机械加工领域的专业控制系统，它能够对机床进行自动化控制，实现精确、高效的加工过程。
本说明书将为您介绍华兴数控系统的特点、功能、使用方法和注意事项，帮助您充分了解和使用该系统。
特点华兴数控系统具有以下特点：1.高精度：华兴数控系统采用精密的传感器和控制算法，能够实现高精度的加工，保证产品质量。
2.高效率：该系统能够根据预设的加工程序自动进行加工，大大提高了加工效率。
3.多功能：华兴数控系统具备多种加工功能，可以完成钻孔、铣削、切割等多种加工任务。
4.易于操作：该系统用户界面简洁清晰，操作便捷，即使是初学者也能快速上手。
5.稳定可靠：华兴数控系统采用高品质的硬件和稳定性强的软件，具有很好的稳定性和可靠性。
功能华兴数控系统具有以下主要功能：1.加工程序设定：用户可以根据具体的加工需求，在系统中设定加工程序，包括工作速度、切削参数、加工路径等。
2.执行加工：系统根据设定的加工程序，自动控制机床进行加工操作，精确控制刀具的位置和运动速度。
3.加工过程监控：华兴数控系统可以实时监控加工过程，记录关键数据，方便用户进行加工质量的检查和分析。
4.报警与故障诊断：系统能够监测机床的状态，及时发出警报并提供相应的故障诊断信息，方便用户解决问题。
5.数据管理：华兴数控系统可以保存加工程序、加工数据和加工记录，方便用户进行历史数据的查看和管理。
使用方法以下是使用华兴数控系统的基本步骤：1.打开数控系统：按下系统开关，启动华兴数控系统。
2.设定加工程序：在系统界面上选择加工程序设定功能，按照要求输入加工参数，包括加工速度、切削参数等。
3.加载加工程序：选择加载加工程序功能，将设定好的加工程序加载到系统中。
4.设置工件原点：根据实际情况设置工件的原点，确保加工的准确性。
5.开始加工：在安全条件下，按下加工开始按钮，系统将自动控制机床进行加工操作。
6.监控加工过程：在加工过程中，观察系统界面上的加工监控信息，确保加工过程正常进行。
数控机床的伺服系统
4.2 步进电动机驱动控制系统
4.2.3 步进电动机的驱动控制
1.步进电动机的工作方式 从一相通电换接到另一相通电称为一拍，每拍转子转过一个
步距角。按A→B → C → A → …的顺序通电时，电动机的转 子便会按此顺序一步一步地旋转;反之，若按A → C → B → A→…的顺序通电，则电动机就会反向转动，这种三相依次 单相通电的方式，称为三相单三拍式运行，“单”是指每次 只有一相绕组通电，“三拍”是指一个循环内换接了三次， 即A、B、C三拍。单三拍通电方式每次只有一相控制绕组通 电吸引转子，容易使转子在平衡位置附近产生振荡，运行稳 定性较差;另外，在切换时一相控制绕组断电而另一相控制绕 组开始
4.2.2 步进电动机的工作原理与主要特 性
1.步进电动机的工作原理
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4.2 步进电动机驱动控制系统
步进电动机的工作原理实际上是电磁铁的作用原理。下面以 图4-2所示的一个最简单步进电动机结构为例说明步进电动机 的工作原理。其定子上分布有6个齿极，每两个相对齿极装有 一相励磁绕组，构成三相绕组。
也称为数组的长度。
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6.1 一维数组
对数组的定义应注意以下几点。 (1)数组的类型实际上是指数组元素的取值类型。对于同一
个数组，其所有元素的数据类型都是相同的。 (2)数组名的书写规则应符合标识符的书写规定。 (3)数组名不能与其他变量名相同。 (4)不能在方括号中用变量来表示元素的个数，但是可以用
按伺服控制方式不同，数控机床伺服系统可分为开环、闭环 和半闭环系统。开环型采用步进电动机驱动，控制方式简单， 信号单向传递，无位置反馈，所以精度不高，适用于要求不 高的经济型数控机床中。而闭环控制系统采用直流、交流伺 服电动机驱动，位置检测元件安装于机床运动部件上，
数控机床控制系统设计
数控机床控制系统设计数控机床是一种高级自动化设备，主要应用于加工领域，具有高精度、高效率、高质量的特点，因此受到越来越多行业的追捧。
而数控机床控制系统也是数控机床能够完成高水平自动化加工的关键之一。
因此，数控机床控制系统的设计十分重要。
数控机床控制系统主要由数控系统、驱动系统和运动控制系统三部分组成。
其中，数控系统是数控机床控制系统的核心，包括数控芯片、显示屏等，用于控制机床的动作和加工工件的轮廓。
驱动系统用于驱动机床各轴运动部件，辅助数控系统的运动控制。
运动控制系统用于对加工工件的轮廓进行跟踪和调整，实现轨迹控制。
在进行数控机床控制系统设计时，需要考虑以下几个方面：1. 控制算法数控机床的控制算法决定了加工的精度和效率。
在设计数控机床控制系统时，需要根据机床的加工特点和要求，选择合适的控制算法，如PID控制算法、自适应控制算法等。
2. 控制器选择控制器是实现数控机床控制的主要设备之一，它包括数控系统、驱动系统和运动控制系统。
在选择控制器时，需要考虑可靠性、性能、可扩展性等。
3. 动力装置数控机床控制系统的动力装置是保障机床稳定运行的重要组成部分，包括伺服电机、伺服减速器等。
在进行动力装置的设计时，需要考虑能够稳定运行，快速响应和高精度的要求。
4. 通讯协议数控机床控制系统需要与上位计算机或其他设备进行通讯，因此需要使用通讯协议进行数据交互。
常用的通信协议有RS232C、RS422、RS485等，需要考虑通讯速率、数据可靠性和兼容性等。
综上所述，数控机床控制系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑机床加工特点、控制算法、控制器选择、动力装置和通讯协议等多方面因素。
只有设计出优秀的数控机床控制系统，才能够为机床的高精度加工提供良好的支持和保障。
数控机床的控制系统概述
数控机床的控制系统概述
数控装置是数控机床控制系统的核心设备，它主要包括数控系统的运
动控制部分、进给控制部分和插补控制部分。
运动控制部分负责控制数控
电机的启停、方向和速度，实现各个轴向的运动控制。
进给控制部分负责
控制机床进给部件的运动，例如进给速度、进给量和加速度等。
插补控制
部分负责将数学模型中的插补算法转化为机床运动的轨迹控制。
数控电机是数控机床控制系统的执行机构，它通过与数控装置的连接，根据装置发出的指令进行相应的动作。
数控电机一般分为进给电机和主轴
电机。
进给电机主要负责机床的工作台或刀架的运动，而主轴电机主要负
责驱动主轴的旋转。
传感器是数控机床控制系统中的重要组成部分，它的主要作用是感知
机床运动状态和工件加工情况，并将这些信息反馈给数控装置。
常见的传
感器有角度传感器、位移传感器、压力传感器等。
数控初始程序是数控机床控制系统的基础程序，它是一组控制指令和
参数的集合。
数控初始程序一般包括机床坐标系的建立、工件的基准定位、工件的装夹和刀具的选择等。
数控加工程序是数控机床控制系统的核心程序，它是通过编写数学模
型和加工工艺参数来指导机床进行加工操作的。
数控加工程序一般包括几
何描述、速度描述、加工工艺参数和刀具路径等。
总之，数控机床的控制系统是实现机床运动和加工工艺的核心部分。
它通过硬件设备和软件程序的协同作用，实现机床的高精度、高效率和高
质量的加工。
随着计算机技术的不断发展，数控机床的控制系统也在不断
创新和完善，为机床行业的发展提供了有力支持。
奔日一弦100t数控系统说明(一)
奔日一弦100t数控系统说明(一)
奔日一弦100t数控系统说明
1. 简介
•奔日一弦100t数控系统是一款高级数控系统，用于控制机床的运动和加工过程。
•该系统具有稳定性强、功能丰富、操作简便等特点。
2. 功能特点
•精确控制：奔日一弦100t数控系统能够实现对机床各轴的运动精确控制，提高加工精度。
•多轴协调：系统支持多轴协调运动，实现复杂加工操作，提高生产效率。
•智能优化：系统内置智能算法，能够根据加工任务对运动轨迹进行优化，提高加工效果。
•丰富功能：系统支持各种加工功能，如铣削、钻孔、切割等，满足不同加工需求。
•用户友好：系统界面简洁直观，操作便捷，适合各类用户使用。
3. 优势
•高稳定性：奔日一弦100t数控系统采用先进的控制算法和可靠的硬件设备，保证系统运行的稳定性。
•高效率：系统运行快速，反应灵敏，可以满足高速加工的需求，提高生产效率。
•可扩展性强：系统具有良好的扩展性，可以根据用户需求进行定制和升级，满足不同工艺要求。
4. 应用范围
奔日一弦100t数控系统广泛应用于各种机床设备，在以下领域具有广泛应用： - 汽车制造 - 航空航天 - 电子设备 - 五金加工 - 机械制造等
5. 总结
奔日一弦100t数控系统是一款先进可靠的数控系统，具有精确控制、多轴协调、智能优化等优点，广泛应用于各个领域。
它将为机床加工业带来更高效更精确的加工体验。
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3.1 数 控 系 统 概 述 3.2 机床常用数控系统 3.3 数控机床 3.4 数控机床的强电控制系统 3.5 数控机床故障的判定
3.1 数 控 系 统 概 述
数控系统性能的优劣决定了数控机床 加工效率、成形精度和运行的稳定性。
数控系统可以控制机床实现二轴、三 轴或多轴联动加工 。
（4）软件组成
软件分为初始化、运行和关闭 三个组成部分。
3．加工中心的基本功能程序段
加工中心的基本功能包括轴运 动控制、手轮、归零、各种工作 方式转换、主轴准停、手动调整 操作面板的管理等功能。
（1）工作ห้องสมุดไป่ตู้式转换程序段
（2）主轴速度修调
3.3.4 典型子模块举例 Z轴去换刀位； 主轴准停； 刀库前进； Y轴去换刀位； X轴去换刀位； 松刀吹气；
在操作界面上加工中心的功能可以分为 两部分：报警功能部分和动作功能部分。
在拟定动作功能时，应尽可能多的考虑 执行该动作的安全限制条件，使特定的动作 能安全、高效、顺利进行，这些限制条件应 覆盖包括国家安全、劳保等法规所规定的限 制条件。
3.3.3 程序总体结构 1．模块化的软件开发思想
每一个模块完成特定的功能。 每一个子模块都可以在的 人—机接口参数设置栏中设置开 关条件 。
主轴还刀后刀库退回； 计算最短选刀路径； 启动刀盘旋转； 刀库前进； 主轴抓刀； X轴去刀库安全返回位； 主轴抓刀后刀库退回； 解除主轴准停。
3.4 数控机床的强电控制系统
合适的强电控制系统，使它能够接受数 控系统发出的弱电信号，并将弱电信号放 大后去控制强电设备的运转。同时，数控 机床工作时的各种信号又可以用合适的电 平回馈给数控系统。
2．软件的总体结构 （1）头文件
程序所需要的基本规范和数学 定义等称为头文件 （2）变量声明 接口、变量等定义 定义的输入点 定义的输出点
动作停留时间的长短、位移的距离、运 动的速度等等。
约定：如果参数用以表示时间，其单 位时间为1/512s；如果参数用以表示长度， 其单位长度为1/1000；如果参数用以表示 速度，其单位为。
开发有存储卡在线加工功能。
数控系统及伺服系统采用 3×220V、50交流电源标准 。
3.3 数控机床
3.3.1 概述 又称为数控机床内置式，是
对数控系统功能进行的二次开发。 模块、模块在数控系统中的关
系如图3.3所示。
.
图 3
3
模 块 、 模 块 在 数 控 系 统 中 的 关 系
3.3.2 数控机床的动作要求 ① 具有加工中心的基本控制功能； ② 具有刀库管理和自动换刀控制 功能； ③ 具有双工作台交换功能； ④ 具有工作台定角度分度定位控 制功能； ⑤ 具有故障诊断、显示和报警功
2．高阶曲线插补
通过程序段预读（1000段或 更多）的方式，将折线重新拟合 为曲线，数控系统以此曲线加工 轨迹控制刀具的运动 。
3．刀具磨损补偿值记忆
根据刀具的使用时间按照预定 的补偿量对刀具直径和刀具的长 度进行补偿。
4．区域加工功能
根据工序余量的特点，在加 工区域中设置任意多个特定要求 的加工区域，每个区域的切削参 数不同。
加工中心与普通数控机床的区别在于 有无刀库和自动换刀装置。
3.1.1 数控系统的计算机功能 1．具有与计算机网络进行通信和 联网的功能 2．实现远程控制的功能
3.1.2 数控系统的高效加工功能
1．自动原点补偿
数控机床自身携带的专用位 置检测工具对工件的侧边进行定 长扫描（可以自动或手动），以 扫描后诸点的拟合直线作为数控 机床水平面内的X坐标轴的方向， 数控机床的绝对坐标系同时以X 轴为准进行粗加工前的位置补偿。
3.2.1 数控系统
840D共设置有10个数控通道， 具有同时处理10组加工数据的能 力；最多可控制24个轴和6个主轴。 标准配备的以太网接口具有很强 的通信功能 。
3.2.2 数控系统
16/18系列数控系统具有多主轴、 多控制轴控制功能，数控铣床可以 构成具有三轴联动和五轴联动功能 的加工中心；具有与计算机联网组 成柔性制造系统的能力。
5．切削异常检出功能及寿命控制
在数控系统中设置每一把刀具 在正常状态下用额定切削用量工作 的切削负荷。当切削负荷增加到一 定程度时，数控系统会认为刀具磨 损严重需要更换刀具。刀具寿命控 制功能，即数控系统允许设置每一 把刀具的最佳工作寿命，达到工作 时间不管刀具的工作状态如何均进
3.2 机床常用数控系统
坐标轴伺服系统或主轴驱动系统通常在 制造时也设置了几十甚至上百的故障信息 。
在液压系统和机械系统等系统内部，设 置有许多保证系统稳定正常运转的传感器， 如：接近开关、温度传感器、力传感器、振 动传感器以及过电压、过电流、缺相等检测 元件 。
强电系统在设计时应充分考虑避免外 界干扰信号的侵入和数控机床本身强电元 件起动和停止时可能产生的干扰。对外界 干扰信号（如：大型动力机械起动、电弧 焊机焊接时等）采取隔离变压器或自动交 流稳压器进行处理可以取得良好的效果；
对于强电系统内部接触器吸合等产生
的干扰信号，使用浪涌抑制元件可以消除 其影响；对于数控系统通信使用的控制信 号电缆使用单端或两端接地的方式可以有 效消除电磁波的干扰；数控机床的控制柜 一定要良好接地使其能够良好屏蔽外部的 电磁干扰信号；在控制柜内部的数控系统 和伺服驱动系统等运动控制系统也应采取 良好的接地措施 。
3.4.1 加工中心的点 进入逻辑控制的信号如下。 1．与第二操作面板间的连接信号 2．与手轮之间的连接信号 3．与手动操作面板间的连接信号 4．与机床主体之间的连接信号 5．与各轴驱动单元之间的连接信 号
3.5 数控机床故障的判定
故障可以分为数控系统故障、伺服系 统故障、液压系统故障和机械系统故障等 几种，数控系统的故障通常由数控系统自 身的逻辑处理程序直接处理 。