CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，可以有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，达到国家排放标准要求。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和优势。
一、原理：CASS污水处理工艺采用了生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式。
通过在污水处理系统中建立一层生物膜，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解和吸附，同时利用活性污泥中的微生物对污水中的氮磷等污染物进行去除。
生物膜法和活性污泥法的结合使得CASS工艺具有更高的处理效率和更好的稳定性。
二、工艺流程：1. 预处理：将进入污水处理系统的原污水进行初步的除污处理，如格栅除渣、沉砂池沉淀等，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 生物反应器：将经过预处理的污水引入生物反应器，生物反应器中设置有生物膜，污水在生物膜上通过，微生物利用有机物进行降解和吸附，同时进行氮磷的去除。
3. 活性污泥处理：经过生物反应器处理后的污水进入活性污泥处理单元，通过活性污泥中的微生物进一步去除有机物和氮磷等污染物。
4. 深度处理：经过活性污泥处理后的污水可以直接排放，也可以进行深度处理，如进一步去除微量有机物、重金属等。
三、优势：1. 高效处理：CASS污水处理工艺具有高效处理污水的能力，能够去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，使得处理后的污水达到国家排放标准。
2. 稳定性好：CASS工艺采用了生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式，使得系统具有更好的稳定性，能够适应不同水质和负荷变化。
3. 占地面积小：CASS工艺相比传统的污水处理工艺，占地面积更小，能够节约土地资源。
4. 运行成本低：CASS工艺运行成本低，操作简便，维护方便，减少了人力和物力资源的消耗。
5. 适合范围广：CASS工艺适合于不同规模和类型的污水处理厂，能够处理工业污水、农村污水和城市生活污水等。
总结：CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，通过生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式，能够高效去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，使得处理后的污水达到国家排放标准。
北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行
北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行摘要：概述了北京航天城污水处理厂工程概况和工艺概况，重点介绍了工程调试及试运行情况，最后结合实际对CASS工艺特点谈了自己的看法。
关键词：城市污水 CASS工艺工程调试滗水器CASS Wastewater Treatment Process for Beijing Space Flight CenterAbstract: The engineering situation and technological process especially the set-up and trial running of Beijing Space Flight Center WTP are presented. Finally some personal views on the special characters of cyclic activated sludge system (CASS) process are described practically.0 概述北京航天城污水处理厂是跨世纪国家重点工程的配套设施。
该污水处理厂分两期建设，一期工程于1996年12月破土动工，至1998年4月建成并投入设备调试及试运行，7月29日经北京市环保局验收后转入正常运转。
近期排放污水量7 200m3/d，远期14 400m3/d。
废水主要包括生活污水、工业废水和医院污水，各自所占比例为81.5%、18.0%、0.5%，其污水主要是生活污水，主要污染物包括：有机物、悬浮物和油类等。
设计进出水水质及排放标准(北京市综合废水排放二级标准)见表1。
表1设计进出水水质及排放标准1 工艺概况1.1 工艺简介在大量文献调研基础上，通过方案筛选，我们选用周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，简称CASS)。
该工艺最早是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功并推广应用的废水处理技术专利。
CASS工艺污水处理厂运行管理方案【最新版】
CASS工艺污水处理厂运行管理方案运行管理：㈠人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包括电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包括电工和设备维修工），㈡具体分工：1.污水处理厂管理人员。
主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。
其职责：组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。
严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。
严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。
负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织召开生产质量分析会。
定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。
组织召开安全文明生产工作会，及时排除安全隐患，确保公司财产和员工的安全。
按上级公司要求及时审核、报送生产报表，确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性。
负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调，通过人性化管理，尽量提高员工劳动效率和公司效益。
及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。
定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。
积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动。
负责生产区域的清洁文明卫生工作。
2.化验员：8小时工作制，不值夜班。
主要工作就是取样、测样，进行日常的监测，并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗。
主要工作职责：严格执行国家级企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种高效、低能耗的处理方法。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个环节的具体操作。
二、工艺流程1. 进水调节污水进入处理厂后，首先进行进水调节。
这一步骤的目的是调整进水的流量和水质，以便更好地适应后续处理工艺的要求。
进水调节包括进水泵的启停控制、PH值的调节、温度的调节等。
2. 预处理经过进水调节后，污水进入预处理单元。
预处理的目的是去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，减少对后续处理单元的负荷。
预处理单元包括格栅、砂池和沉淀池等设备。
格栅用于拦截大颗粒物质，砂池用于去除沉积在污水中的砂粒，沉淀池则通过重力沉淀作用去除悬浮物。
3. 生化处理经过预处理后，污水进入生化处理单元。
生化处理是CASS工艺的核心环节，通过微生物的作用将有机物质转化为无机物质。
生化处理单元包括接触氧化池和好氧池。
在接触氧化池中，污水与氧气充分接触，微生物利用有机物质进行氧化反应。
而在好氧池中，微生物进一步分解有机物质，同时也进行污泥的增殖。
好氧池中的氧气供应通过曝气设备实现。
4. 污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进一步处理。
污泥处理包括污泥浓缩、脱水和污泥的处置。
首先，污泥浓缩通过离心机或压滤机等设备进行。
接着，对浓缩后的污泥进行脱水，去除其中的水分。
最后，对脱水后的污泥进行处理，如焚烧、堆肥等。
5. 出水处理经过生化处理后，污水进入出水处理单元。
出水处理的目的是进一步去除污水中的悬浮物和有机物质，使其达到排放标准。
出水处理单元包括沉淀池和消毒设备。
沉淀池通过重力沉淀作用去除悬浮物，而消毒设备则通过加入消毒剂杀灭残留的微生物。
6. 出水排放经过出水处理后，污水达到排放标准后可以进行排放。
出水排放需要遵守相关法规和环保要求，确保对环境的影响最小化。
排放后，还需要进行监测和记录，以确保排放水质的合格。
宁化县污水处理厂CASS工艺调试及试运行
中可适量投加 粉状 Ｐ Ｍ。每天需要投 加葡萄糖 约 Ａ ８０ ｇ ０ ｋ ，尿素 ２０ ｇ ０ ｋ ，普钙 ４ ｏ ｇ ０ 。 ｋ
２２３ 后 期 ．．
区高 １ ．ｍ．缓冲区高 ２ ） ５ ． ｍ ，活性污泥界面 以上 ０ 最小水深为 １ ．ｍ，排水 比约为 １ 。 ５ ／ ３
２２２ 中期 ．． 经 过 ５ｄ的 闷曝后 ，通 过 显微 镜 ，看 到 少量 的
工程 设计参数是依据实验室模拟试 验结果确
定的 ：污泥负荷为 ０１８ ｇ Ｏ ５ ｋ ・） ． Ｄ ／ ｇｄ ；设计最 ２ｋＢ （
低水 温 为 １０℃ ；泥龄 为 １ ；污 泥 为３５０ｍ ／ ； ２ ２ｄ ０ ｇＬ ＣＳ Ａ Ｓ池 的运 行 周期 为 ４ｈ ，其 中 曝气 ２ｈ ，采用 连 续 进水 ，周 期循 环 延 时曝气 法 ；整个 Ｃ Ｓ 容积 Ａ Ｓ池 ３９ ０ｍ ，长度 方 向分 主反 应 区 和 预反 应 区 ，其 长 ６ ３
在影响微生物生理活动 的各项 因素中 ，温度的
作用非常重要【 ３ 】 。根据微生物学的理论 ，当温度在
ｌ ℃以上时微生物活性正常 ．低于 １ ５ ５℃活性下降 ，
泵打入 Ｃ Ｓ 池。同时投加大粪水 ２ ～０ ｓ ＡＳ ０ ３ ，投加 ｍ
养料控制 生化池 Ｃ Ｄ质量浓度在 ２０ ３ ０ ｇ 。 Ｏ ０ ～０ ／ ｍ Ｌ 第二、三天的闷曝控制为开 ８ ２ 停 或开 ６ ２ 停 ；每 天都需要补充养料 ，由于初期城市污水管网系统未 配套完善，有部分污水来 自 城市排污沟的雨污合流
在上述各项调试工作正常后 。开始进行污水处 理厂活性污泥接种培菌驯化［ ２ １ 。
２２１ 初期 ．． 首先向 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ池 注入 一 定 量 的水 ；在 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ池
采用CASS工艺的某污水处理厂的设计与运行
采用CASS工艺的某污水处理厂的设计与运行摘要：某污水处理厂采用CASS处理工艺，占地省、运行费用低、处理效果好，系统对SS、COD、BOD5、NH3-N及TP都有较好的处理效果，出水水质稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级B标准。
关键词：污水处理；CASS；水质某污水处理厂规模分为三个阶段：一期3.5万m3/d，二期7.0万m3/d，远期14万m3/d。
本文中预处理构筑物、污泥处理系统及附属建构筑物的设计，均按一期3.5万m3/d规模进行设计。
1 设计进出水水质及工艺流程一期工程设计平均日污水量Q=3.5万m3/d，总变化系数为K总=1.40，日变化系数为K日=1.20，时变化系数为K时=1.20。
设计进出水水质见表1。
表1 设计进出水水质图1 污水处理工艺流程2 工程设计2.1粗格栅在泵站进水渠上设有B=1.2m的齿耙式机械格栅，栅条间隙20mm，格栅安装角度为75°。
格栅设置2条，一用一备，格栅前设有0.5×0.5m闸板及手电两用启闭机，同时粗格栅内设置吸收塔除臭装置。
2.2污水提升泵房污水经粗格栅进入污水提升泵站前池，近期设计选用CP3356型潜污泵（Q ＝1020m3/h，H＝10.5m，N＝45KW）3台（2用1备），湿式安装。
泵房平面尺寸为8.4×9.6m。
2.3细格栅从污水提升泵站提升过来的污水，首先到达的构筑物为细格栅，细格栅的设计规模为35000m3/d，总变化系数Kz=1.40，设计流量0.567m3/s。
设计采用WW=1200mm，栅条间隙6mm，旋转式格栅除污机2台，全部工作。
格栅前渠道设计水深为0.6m，过栅流速为0.37m/s，细格栅平均每日栅渣量为2.35m3。
2.3旋流沉砂池旋流沉砂池按污水最大时流量0.567m3/s ，设计停留时间30s，设计采用2组旋流沉砂池，旋流沉砂池直径Φ3650，有效水深2.5m。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是为了净化和回收废水，保护环境和人类健康而进行的一系列工艺过程。
CASS污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，具有高效、稳定、节能等优点。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个环节的具体操作。
二、工艺流程1. 进水调节进水调节是将污水送入处理系统前的一道工序，主要目的是调节进水水质和流量。
在进水调节池中，通过调节泵的运行来控制进水流量，并添加化学药剂进行初步的水质调节，如调节pH值、去除悬浮物等。
2. 预处理预处理是将进水中的大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等进行初步去除的过程。
在预处理单元中，通过格栅、沉砂池和油水分离器等设备，将大颗粒物质和油脂分离出来，以减轻后续处理单元的负荷。
3. CASS生物反应器CASS生物反应器是CASS污水处理工艺的核心环节，主要通过生物附着膜的形成和微生物的降解作用，将有机物质和氮磷等污染物转化为可沉淀的污泥。
在CASS生物反应器中，通过搅拌和曝气等手段，提供充足的氧气和有机负荷，促进微生物的生长和降解活性。
4. 沉淀池沉淀池是将CASS生物反应器中产生的污泥进行沉淀和脱水的过程。
在沉淀池中，通过减慢水流速度和加入絮凝剂，使污泥颗粒逐渐沉淀，形成污泥底泥。
随后，通过污泥泵将底泥抽出，进行脱水处理。
5. 消毒消毒是为了杀灭残留在处理水中的病原微生物，保证出水的卫生安全。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
在CASS污水处理工艺中，一般采用紫外线消毒，通过紫外线照射，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的效果。
6. 出水排放经过上述工艺处理后，污水中的有机物质、氮磷等污染物已经得到有效去除，出水达到国家排放标准。
最后，将处理后的水体通过管道或河道等方式进行排放，实现对污水的净化和环境保护。
三、数据参考1. CASS生物反应器的处理效果：- 有机物去除率：高于90%- 氨氮去除率：高于95%- 总磷去除率：高于90%2. CASS污水处理工艺的优点：- 处理效果稳定可靠，出水水质稳定达标- 占地面积小，适用于空间有限的场所- 操作简便，维护成本低- 适应性强，能够处理不同类型的污水3. CASS污水处理工艺的应用领域：- 城市生活污水处理- 工业废水处理- 农村污水处理等四、结论CASS污水处理工艺是一种高效、稳定、节能的生物处理工艺，通过引入生物附着膜和微生物降解作用，能够有效去除污水中的有机物质和氮磷等污染物。
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案1. 引言随着工业化进程的不断加快，工艺污水日益成为环境保护的重要问题。
CASS工艺污水处理厂作为一种高效、低能耗的工艺，已经被广泛应用于污水处理厂的建设。
本文将介绍CASS工艺的基本原理、工艺流程以及运行调试方案，以帮助使用CASS工艺的污水处理厂高效运行。
2. CASS工艺的基本原理CASS工艺是一种组合了活性污泥法和生物膜法的工艺，其基本原理是通过在生物膜上固定活性污泥，利用其对有机物的降解作用，达到污水处理的目的。
CASS工艺主要包括两个关键部分：生物反应器和沉淀池。
2.1 生物反应器生物反应器是CASS工艺的核心部分，其中的填料用于固定活性污泥，并提供降解有机物的环境。
填料的选择应考虑到其表面积大、通透性好等特点，以提高生物反应器的降解效率。
典型的填料包括陶粒、环氧树脂球等。
2.2 沉淀池沉淀池用于将处理后的水体与固体废物进行分离，以达到净化水质的目的。
沉淀池应具备适当的容积和沉降速度，以确保固体废物的沉淀效果。
3. CASS工艺的工艺流程CASS工艺的处理过程主要包括进水、曝气、好氧降解、沉淀、排水等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。
进水阶段是污水处理的起始阶段，其目的是将污水引入生物反应器。
进水应均匀分布在整个生物反应器中，以确保活性污泥的充分接触。
3.2 曝气曝气阶段是为了提供足够的氧气供给活性污泥所需，促进有机物的降解过程。
曝气装置通常采用机械曝气或者气体分布板等形式。
3.3 好氧降解在好氧条件下，活性污泥通过附着在填料表面的生物膜对有机物进行降解。
此过程中，废物被转化为二氧化碳和水等无害物质。
3.4 沉淀经过好氧降解后的污水进入沉淀池，其中的固体废物会逐渐沉淀在底部。
沉淀池应定期进行排泥，以保持沉淀效果的稳定。
处理后的水体经过沉淀后，清水从沉淀池的上部排出。
排水口应设置在最佳位置，以保证水体的排放符合相关水质标准。
4. CASS工艺的运行调试方案CASS工艺的运行调试是确保污水处理厂正常运行的关键环节。
污水厂调试系列之CASS工艺调试(通用版)
1）直接培养法 直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝 气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续 进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。 连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水 处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到 MLSS 和 SV 达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很 快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度 较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。 2）放大培养法 对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理 系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根 据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵 罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。 例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随 后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩 大至整个曝气池。 3）间歇培养法 本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝 气池，水量约为曝气池容积的 1/4～1/3，曝气一段时间（约 4～6 小 时），再静置 1～1.5 小时。排放上清液，排放量约占总水量的 50% 左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天 1-3
2、CASS 池活性污泥的驯化 对 CASS 池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处 理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。 异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活 性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐 步驯化污泥。 同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的 工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性 污泥适应工业污水的特性。 CASS 池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥 以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化 以适应脱磷除氮的要求。当 CASS 池系统出水各项指标均达到设计要 求，并稳定运行 2～3 日后，CASS 池工艺调试合格。 3、CASS 池处理系统的生理生化功能调试
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理工艺，它能够有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到国家相关标准的排放要求。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置和运行维护等方面的内容。
一、原理介绍CASS污水处理工艺采用了活性污泥法和生物膜法的结合，通过生物降解和吸附作用，将污水中的有机物、氮、磷等污染物转化为可沉淀的污泥，并进一步通过沉淀和过滤等工艺将污泥分离，最终得到清澈透明的处理水。
该工艺具有处理效果好、运行稳定、占地面积小等优点。
二、工艺流程CASS污水处理工艺主要包括进水、预处理、生物处理、沉淀、过滤和出水等环节。
1. 进水：将待处理的污水通过进水管道引入处理系统。
2. 预处理：对进水进行初步处理，包括格栅除渣、沉砂池除砂和调节池调节等工序，去除大颗粒杂质和平衡水质。
3. 生物处理：将经过预处理的污水引入生化池，通过曝气和搅拌等方式，使污水中的有机物被微生物降解，同时通过生物膜的吸附作用去除氮、磷等污染物。
4. 沉淀：经过生物处理的污水进入沉淀池，通过静置和重力沉淀，使污泥与水分离。
5. 过滤：将沉淀后的污水通过滤池进行过滤，去除残留的悬浮物和细菌等微生物。
6. 出水：经过过滤后的处理水达到排放标准，可直接排放或者进一步利用。
三、设备配置CASS污水处理工艺的设备配置主要包括进水格栅、沉砂池、调节池、生化池、沉淀池、滤池等。
1. 进水格栅：用于去除进水中的大颗粒杂质，防止对后续设备造成阻塞。
2. 沉砂池：通过重力沉淀，去除进水中的砂石等重颗粒杂质。
3. 调节池：用于平衡进水水质和水量，调节污水的进入速度和浓度，保证后续处理过程的稳定运行。
4. 生化池：是CASS工艺的核心处理单元，通过曝气和搅拌等方式，使微生物降解有机物，并去除氮、磷等污染物。
5. 沉淀池：通过静置和重力沉淀，将污泥与水分离，形成污泥层和清水层。
6. 滤池：用于进一步去除残留的悬浮物和微生物，提高出水的透明度和水质。
某处理厂CASS池改造工艺选择及运行效果
某处理厂CASS池改造工艺选择及运行效果简介CASS（Continuous-flow Activated Sludge System，持续流式活性污泥系统）是一种简单、有效的废水处理工艺。
本文介绍了某处理厂CASS池改造的工艺选择及运行效果。
工艺选择某处理厂原有的废水处理工艺采用了物化处理工艺+生物处理工艺的方式。
但由于废水量突然增加，原有的处理工艺已经难以满足排放标准。
为了解决这一问题，处理厂决定对现有的生物处理池进行改造，采用了CASS工艺。
改造后的CASS工艺流程如下：1、进入污水首先通过机械格栅去除大颗粒物，然后进入沉砂池去除沉淀物。
2、进入反应器，水中的有机物质被微生物分解，生长，产生活性污泥。
3、生产的活性污泥从反应器底部经过沉淀，再回流到反应器的混合室。
反复循环，使污水得到彻底处理。
4、经过处理后的水流入沉淀池，通过沉淀把活性污泥分离出来。
5、分离的活性污泥回流到反应器混合室，待下一轮循环处理。
工艺优点1、CASS工艺结构简单、投资低、运行成本低，易于维护。
2、CASS工艺运行稳定，出水水质稳定可靠，处理能力强。
3、CASS工艺处理效果好，COD、NH3-N、TP等污染物去除率高，能够满足排放标准要求。
运行效果经过改造后，CASS处理池已经运行了一段时间，处理效果显著。
以下是处理厂近期的监测数据：1、COD去除率：90%以上。
5、出水水质：COD≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，SS≤30mg/L，BOD≤60mg/L。
结论通过对某处理厂CASS池改造工艺的选择及运行效果进行分析，可以看出，CASS工艺具有结构简单、处理效果好、运行稳定等优点，能够有效地解决某处理厂废水处理难题。
在未来的废水处理项目中，CASS工艺有望成为一种重要的选择。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明污水处理是保护环境和人类健康的重要环节之一。
CASS（Complete-mix Activated Sludge System）污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，通过生物反应器中的微生物降解有机物质，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个步骤。
一、进水调节和预处理污水进入处理系统之前，通常需要进行一些调节和预处理，以确保进水的稳定性和适宜性。
这些预处理步骤可以包括粗格栅、细格栅和沉砂池等，用于去除大颗粒物质和沉积物。
二、生物反应器CASS污水处理工艺的核心是生物反应器，通常采用完全混合反应器。
在生物反应器中，污水与活性污泥混合并接触，微生物通过降解有机物质来净化水质。
1. 厌氧区生物反应器的第一个区域是厌氧区，用于去除有机物质中的可溶性有机物。
在这个区域，厌氧微生物通过厌氧呼吸将有机物质转化为有机酸和氨氮等。
2. 好氧区在厌氧区之后是好氧区，该区域提供充足的氧气供给，以促进好氧微生物的生长和活动。
好氧微生物利用有机酸和氨氮等进行氧化和降解，将有机物质转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 混合区混合区是连接厌氧区和好氧区的过渡区域，用于混合厌氧区和好氧区的混合液。
混合区的设计和运行对于污水处理效果具有重要影响。
三、沉淀池经过生物反应器处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀使污泥与水分离。
沉淀池中的污泥可以分为活性污泥和次生沉淀污泥。
1. 活性污泥活性污泥是从生物反应器中流出的混合液中分离出来的含有微生物的污泥。
一部分活性污泥回流到生物反应器中，以保持微生物的浓度和活性。
2. 次生沉淀污泥次生沉淀污泥是通过重力沉淀从污水中分离出来的含有有机物质的污泥。
此污泥通常需要进一步处理或处置。
四、污泥处理生物处理过程中产生的污泥需要经过处理或处置。
常见的污泥处理方式包括浓缩、脱水、消化和焚烧等。
1. 浓缩污泥浓缩是将污泥中的水分含量降低，以减少处理和处置的成本。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明CASS污水处理工艺流程说明1：引言本文档旨在详细描述CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺的流程。
CASS是一种连续式活性污泥系统，广泛应用于污水处理厂。
本文将介绍CASS工艺的主要流程及每个步骤的细节。
2：工艺流程2.1 进水处理2.1.1 原水污染物浓度测试在进水处理前，对原水的污染物浓度进行测试，以便后续的处理步骤能够根据不同的污染程度进行调整。
2.1.2 预处理原水进入预处理单元，通过物理和化学方法去除悬浮固体、沉淀物、颜色、异味等。
2.1.3 调节pH值根据原水的pH值进行调节，以确保后续的处理步骤能够正常进行。
2.1.4 氨氮去除原水中的氨氮含量较高时，采用合适的方法进行去除，如吸附、氧化等。
2.2 活性污泥处理2.2.1 活性污泥澄清池将原水经过预处理后，进入活性污泥澄清池，通过澄清池中的活性污泥去除悬浮物、胶体等。
2.2.2 活性污泥曝气池经过澄清后的水进入活性污泥曝气池，通过曝气池中的氧气供给和搅拌，使活性污泥保持良好的生物酶活性。
2.2.3 活性污泥沉淀池活性污泥曝气后，进入活性污泥沉淀池，通过重力沉淀将污泥和水分离。
2.2.4 活性污泥回流在活性污泥沉淀池中，部分浓缩的活性污泥会被回流到曝气池中，以增加酶活性和维持污水处理的稳定性。
2.3 水质净化2.3.1 二次过滤将经过活性污泥处理的水进行二次过滤，去除残留的悬浮物、微生物等。
2.3.2 灭菌消毒经过过滤的水进行灭菌消毒处理，确保排放达到相关标准。
3：附件本文档涉及以下附件：附件一、CASS工艺流程图附件二、进水处理流程图附件三、活性污泥处理流程图附件四、水质净化流程图4：法律名词及注释4.1 环境保护法环境保护法是中华人民共和国的一项法律，旨在保护和改善环境质量，预防和控制污染，保护生态系统的完整性和功能。
4.2 排污许可证排污许可证是一种由相关环保主管部门颁发的批准证书，允许企业或机构进行污水排放，并规定了排放标准和要求。
CASS工艺调试及运行
CASS工艺调试及运行1、CASS工艺运行原理CASS工艺最早产生于美国，90年代初引入中国，是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
实现了连续进水间歇排水。
是一个好氧/缺氧/厌氧（集曝气、沉淀、排水）于一体，周期循环进行的过程。
废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2、CASS工艺流程CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成。
2.1充水-曝气阶段，边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统定时向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮（NH3-N）通过微生物的硝化作用转变为硝态氮(NO3-N)。
2.2沉淀阶段,停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底,在下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀实现泥水分离。
2.3滗水阶段,沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，使水位降低到反应池所设定的最低水位，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
2.4闲置阶段,闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案仵甲奇陕西华山路桥工程有限公司710016摘要：概述了陕西省甘泉县污水处理厂工程建设概况。
主要对工程工艺调试及试运行方案进行了系统介绍，主要包括设备调试、工艺调试、以及管理调试等方面。
关键词：CASS工艺城市污水处理厂调试试运行方案一、概述1、工程概况陕西省甘泉县城污水处理厂建在县城南约4公里的姚店板桥沟，厂区占地面积15亩。
设计处理能力近期（2013年）为3000立方米∕日，远期（2020年）6000立方米/日。
污水处理采用CASS工艺，出水标准达到国家一级B标准后排入洛河。
项目总投资3417.41万元，建设模式为政府投资。
厂区和管网于2009年9月份动工，2010年10月底建成，设备安装均已到位。
2、工艺概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺具有处理效果好、出水水质稳定；建设费用和运行费用较低；自动化程度高；管理简单、运行可靠；污泥产量低、性质稳定等优点，所以被广泛运用于中小城市污水处理工程中。
二、工程调试和试运行方案污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺1：简介CASS（Cyclic Activated Sludge System）污水处理工艺是一种常见的生物处理工艺，通过循环激活污泥，从而实现对污水的高效处理。
该工艺具有处理效率高、运行稳定、占地面积小等优点，在污水处理厂得到广泛应用。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、运行管理及应用案例。
2：原理CASS污水处理工艺利用好氧和厌氧两个阶段的微生物反应器，通过周期性地激活活性污泥，促进微生物的新陈代谢，从而解决传统处理工艺中的一些问题。
好氧阶段通过氧化有机物、去除悬浮物和溶解物等，厌氧阶段则进一步降解低分子有机物，并去除氮、磷等营养物质。
3：工艺流程3.1 进水预处理进水预处理包括格栅过滤、沉砂池和中和池等，目的是去除大颗粒悬浮物、过滤固体颗粒和平衡pH值。
3.2 好氧反应器好氧反应器是CASS污水处理工艺的核心，通过提供充足的氧气和充分激活的污泥，实现有机物的氧化和去除。
在好氧反应器中，通过控制水力停留时间（HRT）和混合液悬浮固体浓度（MLSS），达到最佳的处理效果。
3.3 污泥循环激活污泥循环激活是CASS工艺的关键步骤，通过将一部分好氧污泥流入厌氧池进行厌氧处理，然后再回流回好氧反应器，实现污泥中厌氧菌和好氧菌的结合。
这种激活方式可以提高污泥对各种有机污染物的降解能力。
3.4 厌氧反应器在厌氧反应器中，通过有机物的厌氧降解和氮、磷的去除，达到处理效果的进一步提高。
3.5 二沉池二沉池是对处理后的水进行固液分离的关键设备。
在二沉池中，污泥沉降下沉，净水从上部流出。
沉降下来的污泥一部分回流到好氧反应器，另一部分排出系统。
4：运行管理4.1 运行参数监测对CASS污水处理工艺进行运行管理，需要对关键指标进行监测，包括进水水质参数、出水水质参数、温度、流量等。
根据监测结果，及时调整运行参数，保持处理效果稳定。
4.2 激活污泥管理激活污泥的管理是保证CASS工艺正常运行的关键。
市政污水处理厂CASS池工艺调试技术
市政污水处理厂CASS池工艺调试技术摘要：本方案以广州市番禺中部污水厂一期工程为例，主要阐述污水处理厂CASS池工艺的主要原理，CASS池主要设备的安装及调试工艺，为今后的污水厂工程的施工提供了参考。
关键词：CASS工艺盘式微孔曝气器滗水器1. 概述广州市番禺中部污水厂处理厂是广州市现阶段污水治理中的一个配套项目，该污水厂工程分为两期建设，一期工程于2008年12月开工，主要集中处理番禺区中部地区的生活污水，污水主要成分：有机物、悬浮物、油类、N、P化合物，一期规模4万m3/d，二期总规模9万m3/d，一期工程处理后的水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
2. 工艺概况2.1 工艺简介CASS工艺是周期循环活性污泥法( Cyclic Activated Sludged System ,简称CASS)，是SBR的一种变形工艺。
单格CASS池通过砌体隔墙将反应区分为功能不同的三个区域,即选择区、厌氧区（预反应区）、好氧区（主反应区），因在各区域中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同,各池中占优化的生物相亦不同；虽然CASS单池为间隙操作运行,但若干格CASS池间歇运行，故整个过程能够达到连续进水,连续出水的目的；同时因为具有不同功能区,也即相当于缺氧、厌氧、好氧阶段串联起来，使CASS 工艺具有了除磷脱氮效果，而且效果良好。
2.2 工艺流程番禺中部污水厂的设计工艺流程如下：图1CASS工艺流程整个CASS工艺流程中，CASS 池是污水处理厂的核心处理单元,曝气池前部设置了生物选择区,后部安装了可升降的自动滗水器；曝气、沉淀、排水（滗水）均在同一池子内周期性循环进行，生物预反应区和主反应区之间由隔墙隔开,污水由生物预反应区通过隔墙下部进入主反应区,托动水层缓慢上升。
每格CASS 池运行周期的标准时间为4.8hr,其中进水1.2 h,曝气1.48 h (其中进水1 h后开始曝气) ,沉淀0.48 h,滗水1.12 h,每天运行5个周期，在同一个时间点4个CASS池的工作工序各不相同，以达到连续进水要求。
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污水处理厂工艺与运行调试方案一、概述工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。
当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。
因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。
污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。
（一）污水处理厂CASS工艺简述城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。
污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。
与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。
2．运行费用省。
由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。
3．有机物去除率高，出水水质好。
4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。
与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。
设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。
5．污泥产量低，性质稳定。
本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题：1．进水量影响处理能力。
城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。
当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。
2．冬季、低温天气和地处高海拔地区（超过900米以上）对CASS工艺的影响较大，特别是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等措施。
（二）工艺调试的技术要求工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：活性污泥法要求在CASS池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。
（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
（4）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
（三）工艺调试的基本内容工艺与运行调试的主要内容有以下几个方面：1．做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
2．带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。
3．活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。
4．确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
5．确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最佳状态。
6．编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
二、调试前准备工作工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务，在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工作。
（一）充分掌握工程项目情况调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目概况。
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。
（二）明确调试内容和范围明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。
通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。
由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。
明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。
（三）做好调试前的准备工作1．准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。
一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。
监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。
还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。
以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。
计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。
其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。
通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
2．联系接种污泥根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。
尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。
3．做好人员配备应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。
4．调试制定计划污水处理厂的调试进度计划见下表。
污水处理厂工艺与运行调试进度计划表序号日期（周）调试项目1234567891011说明1工程状况调研2调试前的准备工作3协助工程项目验收4工艺调试设计5设备单体试车6清水联动试车7污水联动试车8CASS池设备工艺调试9CASS池活性污泥培养10CASS池生化功能调试11CASS池异常情况对策12工艺系统试车13污泥脱水工艺调试14自控系统工艺规程设计15自控系统工艺软件开发16用水调试17用电调试18运行经济核算方法19岗位培训20编写污水厂运行规程说明书21编写污水厂维护规程说明书22调试文档整理移交23污水处理厂正常投运（四）协助业主进行工程项目验收在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。
工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。
验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。
1．土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。
应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。
还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。
2．设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。
3．在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定，自控系统必须安装完毕。
4．化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。
验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。
化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。
在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。
三、带负荷试车工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。
全部设备的单体试验均应作好记录。
（一）单体调试的一般程序要求及检查项目设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进行。