生产管理制度明细(试行)
生产管理规章制度
生产管理规章制度
第一条生产管理的目的是为了确保生产过程的安全、高效和有序进行，保障产品质量，提高生产效率。
第二条生产管理人员应当严格遵守生产安全规定，做好生产设备的维护保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运转。
第三条生产管理人员应当严格执行生产计划，合理安排生产工序和生产人员，确保生产任务按时完成。
第四条生产管理人员应当严格执行生产标准，确保产品质量符合国家标准和公司要求，做好质量检验工作，及时发现并纠正质量问题。
第五条生产管理人员应当加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和工作素质，确保生产操作规范和安全。
第六条生产管理人员应当加强对生产现场的管理，保持生产现场的整洁和安全，做好生产场地的环境保护工作。
第七条生产管理人员应当加强与其他部门的协调配合，确保生
产过程中的物资供应、人员配备和信息沟通的顺畅。
第八条生产管理人员应当加强对生产过程的监督和检查，及时
发现和解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产管理人员应当加强对生产数据的统计和分析，及时
掌握生产情况，做好生产报表的编制和上报工作。
第十条生产管理人员应当积极开展生产管理工作的改进和创新，不断提高生产管理水平和效率。
以上规章制度自发布之日起正式生效。
任何单位和个人不得违
反以上规定，如有违反，将受到相应的处罚。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
生产部管理规章制度范本
生产部管理规章制度范本第一章总则第一条为规范生产部管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理规章制度。
第二条生产部是本企业生产的主要部门，负责产品的生产、生产计划的制定、生产现场的管理等工作。
第三条生产部负责制定生产计划，执行生产任务，参与产品设计和工艺优化，确保产品质量。
第四条生产部负责生产现场的管理，包括生产设备的维护保养、操作规范、生产场地的清洁卫生等。
第五条生产部负责指导、培训生产人员，确保员工素质和技能的提升。
第六条生产部负责生产安全和环境保护工作，确保生产过程中不发生安全事故和污染环境。
第七条生产部负责与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
第八条生产部负责生产过程中的质量控制和质量改进工作，确保产品质量符合标准。
第九条生产部负责生产现场的管理，保障生产现场的秩序和安全。
第十条生产部负责审核并执行相关的法律法规、标准和规范，确保生产工作的合法合规。
第二章生产计划管理第十一条生产部负责制定年度、季度、月度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部负责跟踪和监督生产计划的执行情况，及时进行调整和优化。
第十三条生产部负责协调生产计划与市场需求的匹配，提前做好生产准备工作。
第十四条生产部负责生产任务的下达和分解，确保每个环节的顺利执行。
第十五条生产部负责编制生产报表和统计分析，及时向领导汇报生产情况。
第十六条生产部负责生产设备的维护保养和故障处理，确保生产过程的稳定。
第十七条生产部负责生产现场的人员安排和工作指导，确保生产任务的及时完成。
第十八条生产部负责生产计划的执行评估和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。
第三章生产现场管理第十九条生产部负责生产现场的布局规划和场地清洁，确保生产环境的整洁和安全。
第二十条生产部负责生产设备的安装调试和运行监控，确保设备运行稳定。
第二十一条生产部负责生产现场的物料管理和库存管理，确保物料供应的及时和充足。
第二十二条生产部负责制定生产作业流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
生产管理制度流程
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销账
（制造工艺设备模块、财务部）
14、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计
管理 手册
KH/Q M-2012/A/0
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
生产管理规章制度
生产管理规章制度生产管理是指根据企业的生产经营情况和特点，制定相应的管理规章制度，对生产活动进行科学、规范、高效的组织和管理。
下面是一个生产管理规章制度的示例，供参考：第一章总则第一条生产管理规章制度是为了加强企业生产管理，保障产品质量和提高生产效益而制定的。
本规章制度适用于本企业的各个部门和生产线，所有工作人员必须按照本规章制度执行。
第二条企业生产管理的宗旨是：科学管理、规范作业、高效运转、不断改进。
第三条生产管理的原则是：统筹规划、科学组织、精细控制、持续改进。
第四条生产管理的目标是：确保生产过程稳定、产品质量优良、生产效率高、成本控制合理、客户满意度达到预期。
第二章生产计划管理第五条生产计划管理是指根据市场需求和企业资源状况，合理组织和调配生产任务的过程。
第六条生产计划制定以年度为基础，通过各级部门的协调、评审和批准，确定全年的生产计划。
第七条生产计划按月、周细化，并通过生产调度系统进行动态管理和调整。
第八条生产计划应合理安排生产任务，确保资源充分利用和生产能力的合理配置。
第三章生产流程管理第九条生产流程管理是指对生产过程中的工序、工艺、设备、物料等进行规范管理的活动。
第十条在生产流程管理中，工序的拆分、时间安排、工艺的制定、设备的操作要求、物料的使用等都需要明确规定。
第十一条生产流程中的缺陷、异常、延误等问题，必须及时上报和处理，并进行进一步分析和改进。
第十二条生产流程中的工序间交接和配合关系，应进行有效的沟通和协调，确保生产的连贯性和高效性。
第四章质量管理第十三条质量管理是企业生产管理的重要组成部分，注重对产品质量的控制和提升。
第十四条质量标准、质量检验要求、质量控制点等都需要制定明确的规定，并进行培训和宣传。
第十五条对生产过程中的不良品，需要进行分类、记录、追溯和改进，确保质量问题得到有效解决。
第十六条客户投诉和反馈信息应及时收集、整理、分析，并采取相应措施和改进措施，确保客户满意度。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度一、总则为了规范生产部的管理工作，确保生产过程的安全和顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理规章制度。
二、生产部组织结构生产部分为工厂长、生产主管、生产组长和生产员工。
工厂长是生产部的最高负责人，负责制定生产计划、管理生产过程和确保产品质量。
生产主管是工厂长的助手，协助制定生产计划、调度生产任务和监督生产过程。
生产组长负责具体的生产工作，指导生产员工完成生产任务。
生产员工按照生产组长的安排进行生产操作。
三、生产安全管理1. 生产过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔杂物。
保持生产现场整洁，确保通道畅通。
2. 禁止擅自更改生产设备的工作参数或操作流程，确保设备正常运转和操作安全。
3. 生产员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，按照规定使用生产工具和设备。
4. 发现生产设备故障或安全隐患，应及时上报生产主管，停止生产工作，并配合维修人员进行处理。
5. 对于不遵守生产安全管理规定的人员，将依据公司规定进行处罚。
四、生产质量管理1. 生产部负责确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 生产员工必须严格按照产品生产工艺和质量控制要求进行操作，不得擅自改变生产流程。
3. 在生产过程中，发现产品存在质量问题，应立即停止生产并上报质量部门，配合进行问题分析和处理。
4. 生产部要定期对产品进行质量抽检和评估，及时调整生产工艺和操作流程，以提高产品质量。
五、生产计划管理1. 生产部根据市场需求和公司规划，制定生产计划，并按照计划进行生产安排。
2. 生产主管负责调度生产任务，确保生产计划按时完成。
3. 生产员工要严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自延误或提前完成生产任务。
4. 在生产过程中，发现生产计划存在问题，应及时上报生产主管进行调整。
六、紧急情况处理1. 生产部要建立紧急情况处理流程，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2. 生产员工在发生紧急情况时，应保持冷静，按照紧急处理流程进行操作，并及时报告领导。
公司生产部管理制度（通用6篇）
公司生产部管理制度（通用6篇）公司生产部管理制度（通用6篇）在当下社会，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的公司生产部管理制度（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
公司生产部管理制度1一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家安全生产的法令、政策和规章制度。
二、建立健全安全生产组织机构、岗位责任制及安全操作规程。
对重大项目工程安装、检修时，要编制安全技术操作措施、计划，并严格贯彻执行。
三、公司定期组织全面、系统的安全大检查，对查出的问题和隐患及时整改。
四、在生产过程中发生的事故要组织人员进行抢救，召集有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定相应的防范措施。
五、公司要坚持做好安全隐患排查工作，并做好记录，督促各单位落实整改。
六、坚持搞好安全培训制度，职工必须经过安全技术培训，并经考试合格取得证书后，方可上岗。
七、对重大危险源的工作场所，要制定重大生产安全事故应急救援预案，并定期做好预案演练。
八、生产现场要经常清扫，保持清洁，各种物件摆放要整齐有序。
公司生产部管理制度2为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。
第一条公司总经理对生产管理负总责。
第二条公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。
第三条生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是：1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。
2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。
3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。
4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。
吊带车间生产规章制度表
吊带车间生产规章制度表一、总则为规范吊带车间的生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，特制定本规章制度。
二、生产管理1. 吊带车间生产计划由生产主管组织制定，生产计划包括生产数量、生产时间、生产流程等，各生产岗位应按照生产计划进行生产。
2. 吊带车间生产过程中，严禁擅自调整生产计划，如有需要应当向生产主管汇报并经批准。
3. 吊带车间生产过程中，严禁私自调整设备操作参数，如有需要应当向设备主管汇报并经批准。
4. 吊带车间生产过程中，严禁私自调整原材料比例和配方，如有需要应当向原材料负责人汇报并经批准。
5. 吊带车间每日生产情况应当进行记录，并及时向生产主管和质量主管进行汇报。
6. 吊带车间生产过程中，发现生产过程中出现的问题应当及时向生产主管和质量主管汇报，并共同协商解决方案。
7. 吊带车间生产过程中，对设备的维护保养应当按照规定进行，设备的维修应当由设备维修人员负责。
8. 吊带车间生产过程中，对原材料的储存和使用应当按照规定进行，确保原材料的质量。
9. 吊带车间生产过程中，对成品的包装和存储应当按照规定进行，确保产品的质量和安全。
三、安全管理1. 吊带车间生产过程中，应当严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
2. 吊带车间生产过程中，应当穿戴符合规定的劳动防护用具，确保工作安全。
3. 吊带车间生产过程中，对涉及危险品的操作应当经过专门培训并持证上岗。
4. 吊带车间生产过程中，对生产现场的整洁卫生应当做好清洁工作，确保生产环境的整洁。
5. 吊带车间生产过程中，对生产设备的安全运行应当进行检查和维护，确保设备的安全性。
6. 吊带车间生产过程中，对火灾风险的管控应当做好防范措施，确保生产过程的安全性。
7. 吊带车间生产过程中，对员工的安全教育和培训应当及时进行，提高员工对安全问题的认识和应对能力。
8. 吊带车间生产过程中，对事故隐患和安全隐患应当及时整改，确保安全生产。
四、质量管理1. 吊带车间生产过程中，对生产产品的质量应当严格把关，确保产品符合质量标准。
生产管理规章制度
生产管理规章制度
第一条为了规范生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制
定本规章制度。
第二条生产管理人员应严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自调整生产进度。
第三条生产管理人员应严格执行生产操作规程，做好生产记录，确保生产过程的可追溯性。
第四条生产管理人员应加强对生产设备的维护保养，确保设备
正常运转，及时发现并处理设备故障。
第五条生产管理人员应严格遵守安全生产规定，做好安全生产
记录，加强对员工的安全教育和培训。
第六条生产管理人员应加强对原材料和半成品的质量检验，确
保生产过程中的质量控制。
第七条生产管理人员应加强对生产现场的管理，保持生产场地
的整洁和安全。
第八条生产管理人员应及时总结生产经验，提出改进建议，不断优化生产流程，提高生产效率。
第九条生产管理人员应加强对员工的管理和培训，提高员工的技能水平和工作积极性。
第十条生产管理人员应积极配合相关部门开展生产检查和评估工作，确保生产工作的合规性和规范性。
第十一条生产管理人员应严格遵守公司的各项规章制度，不得违反公司的管理要求。
第十二条对违反本规章制度的生产管理人员，将按公司规定进行相应的处理。
本规章制度自颁布之日起生效。
生产车间管理制度清单
生产车间管理制度清单一、管理目标1. 保证生产车间生产运作正常、高效、安全；2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本；3. 保证产品质量符合标准，满足顾客需求；4. 提高员工素质，建立和谐的劳动关系。
二、管理制度1. 生产计划管理：- 制定生产计划，确保生产计划与销售计划相符；- 根据生产计划安排生产任务，合理安排生产周期和生产数量； - 定期检查生产进度，及时调整生产计划。
2. 生产物料管理：- 确保生产所需物料齐全，按计划采购及储备；- 对采购物料进行质量检验，保证物料质量符合要求；- 建立物料库存管理制度，及时更新物料库存信息。
3. 设备管理：- 对生产设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常；- 建立设备维护记录，定期对设备进行检查和维护；- 提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命。
4. 质量管理：- 设立质量管理部门，负责产品质量管理；- 实施质量控制措施，确保产品质量符合标准；- 设立质量评价机制，及时处理质量问题。
5. 安全管理：- 制定生产安全规章制度，确保生产车间安全生产；- 做好生产车间安全措施，保障员工生命财产安全；- 加强对员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
6. 人力资源管理：- 设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和管理；- 推行员工绩效考核制度，激励员工提高工作绩效；- 建立和谐的劳动关系，处理好员工之间的矛盾。
7. 管理流程：- 建立完善的管理流程，确保管理决策科学合理；- 制定管理制度与流程，规范管理工作的实施；- 定期评估管理制度与流程的实施效果，及时调整改进。
8. 紧急事件处理：- 制定应急预案，妥善处理生产车间突发事件；- 训练员工应急处置能力，提高危机处理能力；- 定期组织应急演练，及时处理突发事件。
三、管理要求1. 领导重视：公司领导要重视生产车间管理工作，关注生产情况，支持生产车间管理。
2. 组织协调：各部门要加强沟通协调，共同推进生产车间管理工作，确保生产顺利进行。
管理制度格式及试行办法5篇
管理制度格式及试行办法5篇管理制度格式及试行办法篇1一、目的（一）为明确安全目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容，建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任，使公司安全生产目标管理规范化和制度化，确保公司安全生产目标能自上而下层层分解落实，以及自下而上层层保证实现，结合本公司实际，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及其所属各部门。
三、安全生产目标指标（一）工亡和重伤事故为零；（二）职业病危害事故、环境污染事故为零；（三）爆炸事故、重大火灾事故、设备事故为零；（四）千人负伤率5‰；（五）三级安全培训教育率100%；（六）安全隐患整改率100%；（七）特种作业人员持证上岗率100%，特种设备检验合格率100%；（八）消防设施设备配置及完好率100%。
四、目标与指标的制定原则（一）年度安全生产目标与指标由总经理组织相关部门根据历年和上年度安全生产执行情况制定，最后由公司安全生产委员会审议通过后颁布执行。
（二）安全生产目标与指标的制定不能高于行业和安监部门规定的目标指标，不能高于上一年度安全生产目标指标，要体现持续改善的原则。
（三）死亡及重伤事故，职业病危害事故及环境污染事故，重大事故（火灾、爆炸、设备等）必须严加控制，确保事故发生率为零。
（四）安全生产目标除事故发生率的硬指标外，还应包括隐患排查治理、安全培训、作业规范、安全技术进步等方面的指标。
（五）安全生产目标与指标必须进行量化（即每项均有指标），同时要把安全生产目标层层分解，公司有指标；各部门、车间、班组直至员工均有安全生产目标与指标。
五、目标与指标的分解（一）安全目标制定后，根据各部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标并制定实施计划和考核办法。
（二）安全生产目标层层分解、量化考核后，人力资源与行政管理部门要把安全生产目标与工资分配挂钩。
六、目标与指标的实施（一）总经理在抓生产（经营）的同时，要抓安全生产目标的落实与执行。
各级部门均应在抓生产的同时应全面开展安全生产目标管理和安全生产达标活动，做到“五同时”，总结经验，评出先进并实行奖励，树立先进榜样。
生产科管理制度
生产科管理制度1. 前言本规章制度旨在规范企业生产科的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保证员工安全和健康。
生产科作为企业紧要的生产管理部门，承当着产品生产、货物存储、设备维护等紧要任务，本规章制度适用于生产科全体员工。
2. 生产科组织结构和职责2.1 组织结构：生产科由科长一人，副科长一人，技术员若干人构成。
2.2 职责：—科长负责生产科的日常工作布置、人员管理等工作。
—副科长帮助科长工作，负责生产计划的订立与调整、原材料子的采购等。
—技术员负责产品生产过程的监督和掌控，以及设备维护。
3. 生产基地管理3.1 生产车间布局：生产车间应依照产品生产流程合理布局，设备排列整齐，通道宽敞，标识清楚。
3.2 原材料运输和储存：—原材料运输要求专人操作，确保原材料无损坏。
—原材料储存在指定的仓库中，要求干燥通风、无污染，不得与其他物品混存。
3.3 设备维护：—维护技术员负责定期对设备进行维护保养，并及时处理设备故障。
—设备故障应立刻上报，并在维护和修理期间采取临时措施保证生产的连续进行。
4. 生产计划和生产管理4.1 生产计划：—生产科副科长负责生产计划的订立与调整，确保生产任务定时完成。
—生产计划要合理布置生产时间、人力资源和设备使用，确保生产效率最大化。
4.2 生产过程管理：—技术员负责监督生产过程中的质量掌控和设备运行情况。
—每个生产环节都应有相应的标准操作流程，员工必需依照操作规范进行作业，确保产品质量。
4.3 不良品管理：—不良品应及时记录并进行分类分析，找出问题所在，采取措施防止再次发生。
—不良品的处理要符合相关法律法规要求，不得对外出售或在生产过程中混入良品。
4.4 安全生产管理：—员工必需穿着相关的劳动防护用品，定期接受安全培训。
—生产过程中发现不安全品、不安全行为或安全隐患，应立刻报告上级并采取措施解决。
5. 人员管理5.1 入职培训：新员工入职前必需接受相关的培训，了解企业的生产流程、操作规范和安全规定。
生产车间管理规章制度明细
生产车间管理规章制度明细一、总则1.为加强生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于生产车间的全体员工，必须严格遵守执行。
3.生产车间管理委员会负责监督执行本规章制度。
4.生产车间主任负责具体执行本规章制度，并要求全体员工遵守。
5.生产车间每月定期召开管理会议，总结经验，查找问题，改进措施。
二、安全生产规定1.服从安全管理人员指挥，严禁擅自改变生产流程。
2.操作设备时必须穿戴好安全工具，避免发生意外伤害。
3.禁止在车间内吸烟、饮水、吃东西，以免污染产品。
4.生产车间每日进行安全巡查，发现隐患及时处理。
5.发现安全事故要立即报告安全管理人员，并配合调查处理。
6.熄灭明火后方可离开工作岗位，确保车间安全。
三、生产管理规定1.严格按照生产计划生产，不得擅自停工或停产。
2.禁止私自加班加点，严格遵守工时规定。
3.生产过程中要保持生产环境整洁，避免污染产品。
4.严格执行产品质量管理制度，确保产品质量符合标准。
5.加强设备、设施的保养维护，确保生产设备正常运转。
6.材料、零部件需经过检验合格后方可使用，不得使用不合格品。
7.生产完成后要及时清理车间，保持车间整洁。
四、员工行为规范1.员工要服从上级领导，不得违抗指挥。
2.员工要尊重同事，互相合作，共同完成生产任务。
3.禁止在工作中使用手机、玩游戏或其他影响工作效率的行为。
4.员工要遵守劳动纪律，不得擅自迟到早退或旷工。
5.不得擅自泄露公司机密，保护公司利益。
6.员工要保持个人卫生，穿戴整洁服装工作。
五、违规处罚规定1.对违反生产车间管理规定的员工，将严肃处理，包括警告、罚款、停职直至开除。
2.对于严重影响生产安全和产品质量的行为，将追究法律责任。
3.对于不服从管理、拒绝整改的员工，将依法处理。
六、附则1.本规章制度经生产车间管理委员会审定后生效。
2.对于本规章制度的解释权归生产车间管理委员会所有。
3.制定本规章制度的宗旨是为了促进企业发展，提高生产效率，保障生产安全。
安全生产责任清单管理制度
安全生产管理责任清单管理制度（试行）一、目的为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理的方针，进一步落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系和“尽职照单免责、失职照单问责”的责任追究制度，根据XX省交通运输厅安委办《转发XX省安委会关于印发进一步推进安全生产清单制管理工作方案的通知》（X交安便〔2020〕37号）、《XX市安全生产委员会办公室关于XX市推行安全生产清单制管理工作实施方案的通知》(XX安委办〔2019〕15号)和《XX市交通运输局关于印发XX市交通运输系统推行安全生产清单制管理工作实施方案的通知》(X市交发〔2019〕104号)中要求，公司以实现安全生产总体目标，杜绝生产安全责任事故，共同推进安全生产工作顺利开展。
二、名词解释清单式管理，是指针对某项职能范围内的管理活动，通过分析其流程，建立管理台帐，并对流程内容进行细化、量化，形成清单，列出清晰明细的管理内容或控制要点，检查考核按照清单去执行的管理制度。
三、适用范围本制度适用于公司各科室岗位人员。
四、成立领导小组建立全员安全生产管理责任清单（试行）（简称：“管理责任清单”）和考核领导组组长：经理副组长：副经理成员：各科室负责人领导组下设办公室，设在公司安全科，安全科长任办公室主任，负责日常工作的开展。
负责“管理责任清单”的汇总编制和各项工作落实的跟踪检查。
五、职责（一）主要负责人全面负责“管理责任清单”和考核，下达指令、要求，监督考核与所需资金的投入。
（二）分管安全负责人执行“管理责任清单”和考核、奖惩，有针对性地制定具体解决措施。
按照工作“到事、到人、到时、到位”的工作要求，确保工作落实到位。
（三）安全科1、履行领导组职责，每半年，组织领导组成员进行考核各岗位人员履职的基本要求，按照“管理责任清单”逐项考核打分，报领导组办公室实施奖惩；2、组织领导组成员对“管理责任清单”内容，按“一岗双责”要求进行定期检查、修改，发现问题督促各相关科室及时解决，重大。
S02 关于印发《文明生产管理制度(试行)》的通知
上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司沪振兴安全字〔2010〕190号关于印发《文明生产管理制度（试行）》的通知各部门：为加强和规范基地文明生产管理工作，根据关于印发公司《文明生产管理制度（试行）》（振华重工生产字〔2010〕453号）的通知要求，特制定基地的《文明生产管理制度(试行)》。
现印发给你们，请遵照执行。
二〇一〇年九月三十日主题词：文明生产 管理制度 通知上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司2010年9月30日印发文明生产管理制度(试行)第一章 总则第一条 为强化基地的文明生产管理，改善作业环境，提高生产效率和产品质量，减少安全隐患，塑造安全、文明、整洁、有序生产的良好形象，培育人人讲文明、重安全、守秩序的企业文化，根据国家《安全生产法》、《环境保护法》等法律法规以及公司的相关规定要求，并结合基地的实际情况，特制定本制度。
第二条 本制度主要以“6S—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的管理为载体，通过强化安全管理、规范安全防护、落实环境保护、优化设备定置、统一人员着装、提升后勤管理等几方面来开展工作，逐步使基地生产活动达到规范化、标准化、程序化。
第三条 文明生产是企业管理能力与综合素质的全面反映，落实文明生产工作就必须贯彻落实“全面规划、合理布局、综合利用、齐抓共管、责任到人”的方针和原则。
第四条 本制度规定了文明生产的管理机构、文明生产的组织分工、总体要求和监督管理、奖惩措施等内容，适用于基地范围的各项文明生产工作。
第二章 文明生产管理机构第五条 基地设立文明生产领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理担任，组员由基地各部门和项目经理部负责人组成。
具体名单如下：组长：陆汉忠副组长：李江华、周福平、田洪亮、张之平、李连缀、张 斌、徐渭荣、袁佳卫、沈大明、茅宝昌组员：秦薇薇、顾 凯、刘冠辉、顾冬萍、余良辉、王 震、储向军、苗永先、黄维光、邵向阳、王兴华、冒 建、李胜梁、蒋荣彬、蒋成范、穆益龙、俞慧君、丁志水等各产品项目经理 第六条 基地文明生产领导小组下设文明生产管理办公室，成员由生产管理部、安全保障部、质量监督部、设备保障部、综合办公室等有关部门人员组成，具体名单如下：主 任：陆汉忠副主任：袁佳卫、徐渭荣、张斌、沈大明成 员：秦薇薇、王震、邵向阳、储向军、黄维光、彭建华、徐长阳、陆平、费铭、李红英、王爱华、薛松梅、孙福宽 第七条 基地各部门内部要建立健全文明生产工作管理网络，明确各级人员文明生产职责，层层落实文明生产责任制，要做到横向到边，纵向到底。
公司生产管理规章制度
公司生产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司生产管理工作，提高生产效率，保证产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有生产制造环节，包括原材料采购、生产加工、成品质检等。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，如有违反者将受到相应处罚。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购部门负责对原材料进行采购，必须严格按照公司的采购计划，确保原材料的质量和数量。
第五条原材料进货前必须经过质检部门的检验，合格后方可入库使用。
第六条原材料采购部门负责对原材料的储存管理，保证其干净、整齐、无异味。
第七条原材料采购部门要定期清点库存，确保库存量符合生产需要。
第八条原材料采购部门要建立供应商档案，对每个供应商进行评分，提高供应商质量。
第三章生产加工管理第九条生产加工部门要根据产品生产计划，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第十条各生产加工环节要按照操作规程进行操作，保证产品质量。
第十一条生产加工部门要建立产品质量档案，对每个产品进行记录，以备查验。
第十二条生产加工部门要定期对生产设备进行检查维护，确保设备运转正常。
第四章成品质检管理第十三条成品质检部门对生产出的产品进行严格检验，合格产品方可出库销售。
第十四条成品质检部门要建立成品质检标准，确保产品质量符合国家标准。
第十五条成品质检部门要建立日常检验记录，便于产品质量追溯。
第五章废品处理管理第十六条废品处理部门负责对生产过程中产生的废品进行处理，必须符合环保要求。
第十七条废品处理部门要对废品进行分类处理，做到资源化利用。
第十八条废品处理部门要定期清理生产现场，保持整洁。
第六章违章处罚规定第十九条对于违反本规章制度的员工，将按照公司制定的处罚规定进行处理，包括扣工资、记警告等。
第二十条对于严重违规行为，公司有权进行停职甚至解雇处理。
第七章附则第二十一条本规章制度自颁布之日起生效，凡与本规章制度相违背的规定，以本规章制度为准。
第二十二条公司对本规章制度解释权属于公司管理层。
生产管理制度最新
生产管理制度最新生产管理制度最新在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
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生产管理制度最新1为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。
1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。
严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。
严禁电话请假捎假和班前请假。
2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。
3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。
4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。
认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。
对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。
6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。
7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。
8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。
对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。
对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。
分清责任，落实到人。
9、对已发生的'工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。
10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。
生产管理制度最新21目的为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
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生产车间管理制度一、目的：明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。
二、适用范围：适用于*********科技有限公司生产车间现场。
三、人员管理制度1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
员工上下班须走楼梯，不得乘坐电梯。
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。
7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作，本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。
16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时提醒和监督；17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于：●增加工作量，减少等待时间；●换岗作业，增加紧张感；●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注；●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息；●鼓励和表扬，提升责任感；●明确目标，共同达成，增强使命感；四、质量及工艺管理制度1、车间执行《首件确认》制度：●依据工单和BOM 表，确认物料并记录；●设备点检和参数确认，记录；●维修与检验首件，记录；●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯；●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行；2、车间执行“自检互检”制度：●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；●所有工位和岗位，对从上工序输入到本工位的作业，进行检查和监督，确认上工序的作业是达到标准的良品，并对发现的问题和可能存在的不良，反馈到上工序作业人员，要求改进；●班组长在巡线过程中，要对作业自检要求和互检要求的执行进行检查，并指导和引导改进自检和互检工作；●组长对作业不良和不良未查出，要进行统计，由技术部门进行分析改进；●车间应严格执行相关文件的规定，履行自己的职责、协调工作。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13、生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
五、现场作业管理1、工作现场强调制度和服从，强调立即执行；禁止拖延和推委，禁止扯皮和借口；现场问题，人人有责；2、现场解决问题的“三现”原则：现场、现物、现在：●现场：到现场，即出现问题，责任人应即刻到现场；●现物：看现物，即出现问题，看样品，了解真实情况，而不是猜测和不了解实情进行假分析；●现在：现在就解决，即在了解实情的基础上，进行分析和对策，马上解决问题；3、执行不是做了就行了，而是做到了、做好了才算；体现执行的团队或个人的工作态度、工作能力、工作标准、工作素养的综合能力；4、作业指导书、技术规范、操作指引、检验指导书、作业流程、工作标准，统属于工作指导类文件，是工作的依据性文件，应严格按要求执行，坚决遵守；5、团队各司其职，准备和确认生产物料和工具、点检生产设备，提前备料、提前计划、提前准备，准时开线生产；6、生产车间/机加工车间/货仓等现场，对作业品质和工作品质进行过程控制，即一步一自检、一步一互检，全过程管理，以保证产品品质；7、进入现场，保持安静，禁止在车间大声讲话和喧哗，减少和避免干扰现场作业；8、巡查、巡线、参观车间，不得进入作业区；讨论和沟通问题，应到车间外或会议室；9、尊重车间现场管理人员，传达要求和指引，应通过班组长或区域责任人，并避免以口头或随意的方式；工作指令/指引/标准等执行要求，应以书面/电子或可以复制和追溯的方式进行，避免口口相传误导工作；10、现场作业应按流程和步骤，守纪律守秩序，不慌不乱，不随意走动，专注作业，不东张西望，不跑动、不窜岗；11、车间离岗管理执行离岗证制度，离岗前要向班组长申请，由技术员或班组长顶岗，取得并悬挂离岗证，方可离岗，以免影响前后工位和整条线的作业和生产；12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
13、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
14、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。
15、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
16、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
六、生产设备管理制度1、车间设备指定专人管理，按照设备安全操作的要求和指引进行设备操作，严禁未经过培训的人员操作设备，严禁操作非本职岗位的设备；无操作规章的设备不操作，不懂操作规章的人不操作；2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备，待检查无问题方可正式工作。
4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5、坚持八字要求。
即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：●三好：管好、用好、保养好。
●四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
●五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6、设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
七、安全生产管理制度1、进入现场，所有人员应按照安全管理要求，注意安全，防止和杜绝安全事故的发生；2、严禁无电工证人员进行电气作业，车间人员不得进行电气接线、电气维修、电线安装、临时接电、电箱维修、接驳电源等；3、拿取或移动电线和电气设备时，应先关电源开关，取下插头，检查电线是否破损或设备漏电；电线破损或电气外漏设备，应立即停止使用，通知电工或工程师维修后，方可使用；4、车间禁止使用临时插座或临时接电，现场移动电源要使用防护电缆并接地牢固可靠5、禁止使用单芯线接驳插头，禁止使用单芯线直接插入插座供电；6、车间及现场使用的易燃易爆等危险物品，应设专人管理，区分放置，现场严禁烟火；易燃易爆物品存放，应使用柜子加锁管理，张贴明显的禁火标识；7、禁止将火种/火机带入车间及操作现场；厂区特别是车间现场，严禁吸烟！8、拉小车时，防止物料跌落，防止碰撞到门、墙、产线、桌椅、设备及人员；9、使用镊子/刀片等锋利的工具时，防止划伤产品、产线、桌面/作业台；10、使用烙铁/热风枪等高温设备时，防烫伤产品、物料、桌面/作业台等；11、拖地或使用湿布等有水的工具时，防止水漏进电气设备设施中，如插座、插头、电箱、测试夹具、电源、设备、控制器；12、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
14、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
15、发生事故按有关规定及程序及时上报。
八、防静电规范1、员工上班期间必须全部佩戴防静电手环，上班前完成防静电手环测试，并在记录登记表上相应位置打勾；2、防静电手环测试方法：将防静电手环佩戴紧，用防静电手环测试仪进行测试，绿灯亮（Good）并有清脆响声即表示通过，红灯亮则表示不通过，可检查是否未佩戴紧，然后再进行测试，若仍然不通过，即说明静电手环不良，应更换。