不干胶标贴检验标准
不干胶贴纸检验标准
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶标签粘度要求国标
不干胶标签粘度要求国标
不干胶标签的粘度要求是根据国家标准来确定的。
根据国标，不干胶标签的粘度要求主要包括以下几个方面：
1. 粘度测试方法，国标规定了不干胶标签粘度的测试方法，通常采用粘度计进行测量。
测试时，将一定量的胶水涂在特定的试样板上，然后用粘度计测量胶水在一定时间内的流动性，从而得到粘度值。
2. 粘度等级，国标对不干胶标签的粘度等级进行了划分。
通常分为高粘度、中粘度和低粘度三个等级。
不同粘度等级的标签适用于不同的应用场景和材质。
3. 粘度要求，国标对于不同粘度等级的标签，给出了相应的粘度要求。
这些要求通常涉及到胶水的流动性、附着力、持久性等方面。
例如，高粘度标签要求胶水具有较高的附着力和持久性，能够在各种环境条件下保持良好的粘附性。
4. 粘度测试标准，国标还规定了不干胶标签粘度测试的具体标准。
这些标准包括测试温度、测试时间、试样板尺寸等要求，确保
测试结果的准确性和可比性。
需要注意的是，不同国家和地区可能存在不同的标准和要求，
因此在实际应用中，还需要根据具体的地区和行业标准来确定不干
胶标签的粘度要求。
总之，国标对于不干胶标签的粘度要求主要包括粘度测试方法、粘度等级、粘度要求和粘度测试标准等方面的规定。
这些标准和要
求旨在确保不干胶标签具有良好的粘附性能，满足不同应用场景的
需求。
不干胶贴纸检验标准
有溢胶、起泡、翘脚现象
7
包装
不能有混装。
目视
有混装现象。
√
备注
1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
表面脏，粘附异物，有折皱，边缘有溢胶现象。
√
边缘齐整，无裁剪毛边现象。
边缘不整齐、有毛边现象。
√
2
印刷
印刷字迹清晰，无残缺。
目视
字迹模糊不清，残缺现象。
√
印刷内容符合技术要求。
图纸
目视
印刷内容不正确。
√
印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度≥2mm，图例（符号）≥5mm。
印刷字体粗细排布不合理。
√
印刷颜色不符合技术要求或差异太大。
√
3
尺寸
尺寸规格、型号符合技术要求。
卡尺
图纸
尺寸规格、型号不正确。
√
4
材质
材质符合技术要求。
图纸
材质不符合技术要求。
√
5
粘性
用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返5次，并经粘附24H后，无气泡、翘脚现象。
试验
经粘性试后，有气泡、翘脚现象。
√
6
高低温试验
根据不同材质设定相应温度（如：耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H），无溢胶、起泡、翘脚现象。
不干胶贴纸检验标准
文件名称
不干胶贴纸检验标准
生效日期
不干胶标签检验质量标准
不干胶标签检验质量标准今天咱们来聊一聊不干胶标签的检验质量标准。
这就像是给不干胶标签来一场小小的考试，看看它合不合格呢。
先说说这个外观吧。
不干胶标签的表面得是平平整整的，就像我们的小书桌一样，如果有坑坑洼洼的地方，那可不行。
比如说，你想象一下，你有一个很心爱的小本子，想在上面贴一个可爱的小标签，要是那个标签表面皱皱巴巴的，就像被揉过的小纸团再展开一样，多难看呀，而且可能还贴不牢呢。
还有啊，标签上的图案和文字必须要清楚。
就像我们看故事书，里面的字要是模模糊糊的，那我们肯定不喜欢。
我有一次看到一个小零食的不干胶标签，上面的生产日期都看不太清，这可把我急坏了，因为我都不知道这个零食是不是新鲜的呢。
所以呀，清楚的图案和文字是很重要的。
颜色也很关键哦。
它得和我们想要的颜色一模一样。
就好比你画画的时候，想要画一朵红色的小花，结果颜料涂出来是暗暗的、脏脏的颜色，那肯定不是你想要的。
不干胶标签也是这样，如果是一个漂亮的蓝色标签，结果颜色发灰，就不好看啦。
再来说说粘性。
粘性就像是不干胶标签的小魔法。
它得粘得刚刚好。
太粘了也不好，就像有一次，我想把一个标签从本子上揭下来换个位置，结果因为太粘了，一揭就把本子的纸都撕破了，本子都变得破破烂烂的，可心疼了。
可是如果不粘呢，那就更糟糕了，就像我贴在铅笔盒上的小标签，没一会儿就掉下来了，都不知道掉到哪里去了。
尺寸也得准确。
比如说我们要给一个小盒子贴标签，这个标签的大小要是不合适，要么大得把盒子都盖住了，要么小得看起来很奇怪。
就像给小娃娃穿衣服，衣服太大或者太小都不好看，只有刚刚好才合适呢。
还有这个耐磨损性。
如果一个不干胶标签，轻轻一擦或者一蹭，上面的图案或者文字就没了，那就不行。
就像我们在外面玩的时候，手上可能会有点脏，如果不小心碰到标签，就把标签弄坏了，这可不好。
我记得我有一个小玩具上的标签，玩了没几天，上面的字就被磨掉了，我都不知道这个玩具的一些小说明啦。
这些就是不干胶标签的检验质量标准啦。
不干胶标签粘贴检验规范
不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。
该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
同时，引用了多个规范性文件作为参考。
在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。
印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。
产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。
印刷颜色应基本符合要求。
图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。
上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。
压光表面光亮度一致，光泽度高。
外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。
属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。
7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。
7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。
7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。
不干胶质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
cy_t 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法
cy_t 93-2013 印刷技术不干胶标签质量要
求及检验方法
不干胶标签质量要求：
1. 纸张及胶水的选材应符合相关标准，且必须是耐磨、耐温、耐水等性能优良的材料。
2. 图案和文字应清晰可辨，不模糊、不漏墨。
3. 标签表面不应有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
4. 背面的粘合剂应均匀且易撕拉。
5. 标签的粘附性能应符合相关标准，能够牢固粘贴在各种材质的表面上。
检验方法：
1. 外观检验：检查标签的整体外观是否完好，是否有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
2. 图案和文字检验：使用放大镜检查标签上的图案和文字是否清晰可辨，无模糊或漏墨现象。
3. 粘合剂检验：将标签粘贴在平整的表面上，待粘合剂干燥后进行剥离，检查背面的粘合剂是否均匀且易撕拉。
4. 粘附性能检验：将标签粘贴在不同材质的表面上，进行剥离测试，检查标签的粘附性能是否符合相关标准。
以上为一般的不干胶标签质量要求及检验方法，具体的要求和方法可能会根据不同的行业和应用有所差异。
不干胶贴检验标准
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合图纸要求。
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
√
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按每批次5 PCS抽取。
√
3、贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
不干胶标贴检验规范
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；
不干胶检验标准
不干胶检验标准１外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象粘性测试标准:1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略）2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定）3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等）4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同）5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目，欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT）日系标准：JIS、HES所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。
中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准<<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84<<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998<<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995<<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86<<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84<<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94<<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87。
不干胶贴纸检验标准最新版
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
材质
与客签样、客户要求和工令单要求一致
目测
√
尺寸
允许与客签样和工令单要求误差±1mm
卷尺
表
面
处
理
类型
与客签样和工令单要求一致
目测
√
光泽度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在45°-55°之间,全哑UV在15°-25°之间,特UV、过光胶、磨光大于70°
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
啤切
切边整齐，无毛边，底纸无冲破现象
目测
√
啤切走位允许误差为±0．5mm，且不可有露白现象
菲林尺
目测
√
粘
性
不干胶贴纸初次撕起时，不能有破裂现象
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在过油磨光彩纸上，再次撕起后，面纸撕烂而胶料仍紧粘于底
纸上
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在PVC或PET物品上，再次撕起后，应留有胶痕和余料
起泡
主要位置：不允许
次要位置：允许有三个，S≤0．7㎜2
两点间距离大于100mm
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
表面处理
过
油
粘花
主要位置：S≤1．5㎜2不多于2点，且2点距离大于100mm
次要位置：S≤2．0㎜2不多于4点，且2点距离大于100mm
目测
√
外观
表面清洁，粘贴平整，无破损、无折皱
目测
不干胶标签检验标准
不干胶标签检验标准不干胶标签是一种常见的标识材料，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、日化用品包装等行业。
为了确保不干胶标签的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对不干胶标签进行有效的检验和评定。
本文将介绍不干胶标签的检验标准，以及相关的检验方法和注意事项。
一、外观检验。
1. 不干胶标签的表面应平整光滑，无气泡、皱纹、污点、划痕等缺陷。
2. 标签的印刷应清晰、色彩饱满，无模糊、漏印、断线等现象。
3. 标签的裁切边缘应整齐，无毛刺、破损等情况。
二、粘着力检验。
1. 使用手持粘度计对不干胶标签的粘着力进行测试，应符合相关标准的要求。
2. 标签的粘着力应适中，既不能太弱导致易脱落，也不能太强导致难以剥离。
三、耐候性检验。
1. 将标签置于高温、低温、潮湿等环境中，观察其耐候性能。
2. 标签的材料应具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的粘附性和外观。
四、环保性检验。
1. 标签的材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
2. 在相关环保标准下进行相关测试，确保标签的材料安全无害。
五、印刷质量检验。
1. 对标签的印刷质量进行全面检查，包括文字、图案、色彩等方面。
2. 采用相关仪器进行印刷质量的测量和评定，确保印刷质量符合标准要求。
六、贴合性检验。
1. 对标签在不同材质的包装表面进行贴合性测试，确保标签能够紧密贴合并保持良好的外观。
2. 测试标签在不同材质表面的粘附性和贴合性，以保证标签在实际使用中的稳定性和可靠性。
七、标识符合性检验。
1. 对标签上的标识内容进行检查，确保符合相关法律法规的要求。
2. 检查标签上的文字、图案、条形码等标识内容是否清晰、准确、完整。
在进行不干胶标签的检验时，应严格按照相关标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于不合格的标签，应及时进行整改和处理，以确保产品质量和安全。
希望本文所介绍的不干胶标签检验标准能够对相关行业提供参考和指导，促进不干胶标签质量的提升和保障。
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准;
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远,以45°视角观看产品;
√
3、贴纸印刷面洁净,不能有拖毛、脏污和油墨杂点;
√
4、贴纸纸质颜色批量一致,与样板无明显色差;
√
5、贴纸表面不能有杂物和杂点粘附;
√
6、贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象
√ห้องสมุดไป่ตู้
结构
1、不干胶贴纸字体的高度、规格和符号的规范及距离等必须符合图纸和相应要求,不能有错漏;
目视图纸、卡尺、目视
√
2、不干胶贴纸的排版格式等符合工程图纸要求;
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3;
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装,标识正确,清楚;
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比,应符合图纸要求;
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底,不能有连张,裁切偏位或漏切;
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后,不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后,再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒,待晾干后,印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象;
不干胶标签粘度测试标准
不干胶标签粘度测试标准不干胶标签的粘度测试是评估其粘合性能的重要指标，以下是一些常见的不干胶标签粘度测试标准：
1. 初粘性测试：使用标准的初粘性测试仪，将标签贴在测试板上，然后在一定的时间内测量标签与测试板之间的粘合强度。
2. 持粘性测试：使用标准的持粘性测试仪，将标签贴在测试板上，然后在一定的时间内测量标签与测试板之间的粘合强度。
3. 剥离强度测试：使用标准的剥离强度测试仪，将标签从测试板上撕下，然后测量撕下标签所需的力。
4. 耐水性测试：将标签贴在测试板上，然后将测试板浸泡在水中一定时间，测量标签与测试板之间的粘合强度。
5. 耐候性测试：将标签贴在测试板上，然后将测试板暴露在特定的环境条件下（如高温、低温、湿度等），测量标签与测试板之间的粘合强度。
以上是一些常见的不干胶标签粘度测试标准，具体的测试方法和标准可能会因不同的应用领域和行业而有所不同。
在进行不干胶标签的粘度测试时，需要根据实际情况选择合适的测试方法和标准，并确保测试结果的准确性和可靠性。
不干胶标签粘贴检验规范
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；
6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。
7.0 检验方法
7.1 外观检验条件
7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；
XXXX有限公司
不干胶标贴检验规范
文件编号
版 本
B
版 次
0
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生效日期
2013/12/10
1.0 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。
2.0 范围
本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
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不干胶标贴检验标准
1.目的：
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围
本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件
3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检
验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品
3.5GB/7706凸版装潢印刷品
3.6GB/T15172运输包装件抽样检验
3.7CY/T3色评价照明和观察文件
4要求：
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；
4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；
4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1
表1：外观检验标准
4.3技术要求：
4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4粘性良好；
4.4具体技术要求见表2.
表2；技术要求
5.检验方法：
5.1检验条件
观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：
按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光
将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：
与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：
将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
5.6粘合力测试：
1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。
2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。
6.结果判定：
根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。