石灰窑施工方案
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
石灰窑电气安装施工方案范本
一、编制依据1. 国家及行业相关法律法规、标准规范；2. 石灰窑电气安装工程施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况及工程合同要求；4. 电气安装施工技术资料。
二、工程概况1. 工程名称：石灰窑电气安装工程；2. 工程地点：XX省XX市XX县；3. 工程规模：XX立方米/小时石灰生产能力；4. 工程周期：XX个月。
三、施工部署1. 工程目标：确保工程质量、安全、进度，实现文明施工；2. 项目经理部组织机构：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等；3. 施工阶段的划分及相应工作安排：1）施工前期：进行现场勘查、编制施工方案、办理相关手续；2）施工准备：采购、验收材料、设备，进行施工技术交底；3）主体施工：进行电气设备安装、线路敷设、调试等；4）竣工验收：完成工程验收、资料整理、工程移交。
四、施工进度计划1. 工期目标：XX个月内完成石灰窑电气安装工程；2. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细施工进度计划。
五、主要施工方法1. 施工工艺流程：1）施工准备；2）电气设备安装；3）线路敷设；4）调试；5）验收。
2. 操作工艺：1）电气设备安装：按照设计要求，安装变压器、配电柜、电机等电气设备； 2）线路敷设：根据设计图纸，敷设电缆、桥架、母线等线路；3）调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常；4）验收：对电气安装工程进行验收，确保工程质量。
六、各项管理及保证措施1. 质量保证措施：1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2）选用合格的电气设备、材料和施工机具；3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 技术保证措施：1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技术水平；2）制定技术方案，确保施工顺利进行；3）加强施工过程中的技术指导，确保技术措施落实。
3. 工期保证措施：1）制定合理的施工进度计划，确保施工进度；2）加强施工现场管理，提高施工效率；3）合理安排施工资源，确保工程进度。
4. 成品保护措施：1）加强施工现场管理，防止损坏电气设备和线路；2）对已完成施工的部位进行保护，防止污染和损坏；3）加强施工过程中的安全防护，确保工程安全。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期：年月日会签表目录一、工程概况（特点） (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况（特点）本工程主要有窑筒制作安装（窑筒部分分为五大部分：窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5），每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度，要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工，按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险，天气潮湿闷热，要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施（一）技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作，认真复核有关工作，确定安全走向，以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案，阐明施工工艺和主要人员分项施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做好技术和安全交底工作。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底，项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
3x150T石灰窑工程施工组织方案
3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。
2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。
2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。
3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。
4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。
5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。
)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。
7.施工图纸和材料清单应完整。
8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。
10、施工人员应熟悉图纸。
11.各部门要及时配合。
二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。
b .机加工零件:按图纸要求下料加工。
2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。
2)各种弯头尽量使用标准弯头。
如果没有弯头，可以按照图纸焊接。
3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。
3.窑壳加工:1），制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)；2）下料:根据图纸弧长下料；3）下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。
4）四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。
5）中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。
6）外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。
7）窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。
4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。
5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。
6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。
7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造；下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。
石灰窑马凳施工方案
青岛斯迪尔新型材料有限公司石灰窑项目钢筋(马凳)工程支架施工方案编制人审核人批准人河北建工集团有限责任公司斯迪尔石灰窑项目部2014年6月20日目录一、工程概况.。
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.. (2)二、分项工程基础概况....。
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(3)三、分项工程钢筋支架（马凳)、支撑设置。
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4四、基础承台、筏板负弯矩筋支架计算。
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51、参数设计.。
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.52、筏板铁马凳支架计算书（2m以下）。
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63、筏板铁马凳支架计算书（2m以上）..。
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.71）支架横梁计算.。
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82）扰度计算.。
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.9 3）支架立柱计算。
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9五、框架柱钢筋支撑.。
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10六、铁马凳支架制作。
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11七、现场应用。
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11八、钢筋保护。
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(11)一、工程概况本项目工程土建部分分为多个施工项目：1、窑头厂房：本工程地上部分为框架结构，地下部分为框剪结构，建筑总高度为16.5m，地上建筑总面积为940㎡，地下建筑面积为294㎡.2、回转窑:本工程为框架结构，建筑高度为7。
0m，基础一建筑面积为168.36㎡，基础二建筑面积为45。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸© 2000 （内）X19800 （高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下:S' -J『I；匸科听穆冲or frAik图1塔式机械立窑结构第二节施工流程图|""立轴安裝範架、托盘*轮毂妾禹锥形料斗永久去裟大齿轮等安装、立轴二次灌浆传动装輩（电动*减迷箱）安装逐节吊装上层筒节幷焊按立窑耐火衬里砌筑交工验收第三节安装要点编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验3.2.1立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平, 找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过 1mm ;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m 。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方 3.2.2锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差 0.02mm ;中心误差1mm 。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。
参见下图3.1 施工准备收; 并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装 可进行一次灌浆。
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麦尔滋石灰窑施工方案
麦尔滋石灰窑施工方案1. 方案背景麦尔滋石灰窑是一种用于石灰生产的重要设备。
它能够通过加热石灰石从而产生煅烧石灰。
在石灰生产过程中，石灰石经过加热反应后会发生化学变化，产生煅烧石灰，并释放出二氧化碳。
麦尔滋石灰窑是一种常见且经济高效的石灰窑炉，本方案将详细介绍麦尔滋石灰窑的施工过程与要求。
2. 施工准备工作在施工麦尔滋石灰窑之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•设计方案：根据工地现场情况和石灰窑的规格要求，制定合理的设计方案。
•采购材料：购买所需的石灰窑建设材料，包括耐火材料、金属构件等。
•组织人力资源：调配施工人员，确保施工人员熟练掌握施工技术。
•准备施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工之前，需要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、平整地面等。
3.2 安装基础设施•按设计要求，在施工现场先进行基础的施工。
首先，进行地基开挖和坑基处理。
•接下来，按照设计要求，安装基础设施，包括基础支撑和基础桩。
3.3 安装耐火材料•在基础设施安装完毕后，开始安装耐火材料。
首先，根据设计方案，切割和焊接金属构件，并进行固定。
•然后，将耐火材料砖按照要求进行拼接和垂直、水平校正，确保整体结构的牢固和稳定。
3.4 安装石灰窑设备•在耐火材料安装完毕后，开始安装石灰窑设备。
首先，安装麦尔滋石灰窑的主要设备，包括回转窑筒、燃烧器、引风机等。
•然后，安装电气设备和控制系统，确保石灰窑设备的正常运行和安全控制。
3.5 砌筑外围围墙•石灰窑施工完毕后，根据设计要求，进行外围围墙的砌筑工作。
•选择合适的材料进行围墙施工，确保围墙的稳定和耐久性。
3.6 竣工验收与调试•施工完成后，进行竣工验收。
检查石灰窑施工质量，确保符合设计要求。
•完成验收后，进行设备的调试工作。
检查设备运行情况，调整工艺参数。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
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石灰窑施工方案
卷内目录
1、设备简介
2、施工流程图
3、安装要点
4、试运行
第一节设备简介
青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下：
图1 塔式机械立窑结构
第二节施工流程图
第三节安装要点
3.1 施工准备
编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装
3.2.1 立轴轴承座安装
根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。
3.2.2 锥形料斗临时就位
将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3 筒体底座段就位
用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。
参见下图
图 2 机械立窑下段筒体的安装
3.2.4 立轴安装
将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。
并固定两轴承套。
安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。
参见下图
图3 传动立轴吊装
3.2.5 卸料篦子安装
（1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。
（2）在检查料斗衬板安装情况并处于良好状态后，将锥形料斗上移，对准下筒体段节法兰螺孔，将锥形料斗水平地固定在筒体底节上。
然后拆除枕木。
（3）将下半轴瓦、下密封和挡圈依次装入锥形料斗内，并紧固在料斗上。
（4）安装塔篦子架、活动齿轮和筒体上的固定齿板，要求两种齿板底部平行，圆周间隙均匀对称，其大小保持在60-120mm之间。
卸料篦子回转中心与下窑壳体中
心的位置度为3mm。
（5）转动立轴，检查刮料
板与锥形料斗内衬板间隙，间
隙应保持在10~20mm。
否
则，可修整刮板。
3.2.6 大齿轮安装与立轴轴承座
灌浆
（1）安装大齿轮。
（2）以上各项完毕后，立
轴轴承座便可以进行二次灌
浆。
参见右图
图4 机立窑传动装置与卸料篦子的安装
3.3 传动装置的安装（参见下图）
（1）以大齿轮位置为基准，安装小齿轮和减速机。
用着色法检查传动齿轮啮合的接触情况，其接触斑点沿齿高不应小于65%，沿齿长不应小于60%；大小齿轮啮合间隙为0.2m（模数）。
（2）安装电磁调速电运机和过载保护装置。
要求蜗杆轴、联接轴和电动机轴应在同一轴线上，要求同轴度小于0.1mm。
否则，影响过载保护装置的调节。
（3）当传动装置找平、找正后，方可进行一次或二次灌浆时，在灌浆时将传动底座埋入100mm，以确保牢固。
（4）同期可安装罗茨风机。
图5 筒体的焊接、铁砖的镶砌，下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装
3.4 窑体安装
3.4.1 窑体底段最终固定
测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着火平台面的高度，并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。
垫铁安放位置根据底座孔配置情况决定（一般在孔两侧安放，当孔距过大时中间可加辅助垫铁）。
安装垫铁的位置要修整水平，保证接触平稳、接触良好。
3.4.2 窑体逐节安装焊接（参见下图）
安装底部筒体内的三层铸铁衬板（在固定颚板上）。
底部筒体壁和外筒之间的空腔中，在用螺栓将衬板和颚板固定之后，应用保温材料填充。
然后可进行窑筒体吊装，自下而上逐节安装。
每吊上一节筒体经找正后，便可点焊连接，并借临时支承点固定，再吊装下一节。
待全部筒体吊装完毕，垂直度、同轴度均满足技术要求后，可参照回转窑窑体焊接工艺进行焊接。
窑体的垂直度为1mm/m；同轴度为4mm。
若有条件，立窑筒体应进行预组装，像回转窑筒体组装一样，每段可用对接板、联接螺栓进行对接和调整，找直找正后，按编号注明垫铁厚度后拆开，再分段节对号吊装。
图6 窑罩的安装
3.5 窑头安装（参见下图）
（1）安装窑罩。
窑罩法兰与喇叭筒体段法兰用螺栓联接。
安装时要注意罩顶水平和喂料装置传动的方位（考虑电源接头）；烟囱的位置和上方屋面的通孔。
（2）安装烟囱及顶部设备管道。
安装烟囱时应用拉线张紧，处理好房顶预留孔处的防水。
图7 播料装置与烟囱的安装
3.6 窑衬砌筑
紧靠底部筒体内须砌筑4层铁砖，除此之外，筒体内从底部至喇叭口处均砌异型耐火砖。
筒体与耐火砖之间还应砌有一层普通砖，留有伸缩缝，用耐火材料填表。
耐火砖正常施工前，应根据设计图作出排版图，进行砂浆配比试验。
施工时按有关规范执行。
第四节试运行
机械立窑各部安装及筑炉完毕，鼓风机及风管均已妥当，地脚螺栓二次灌浆养护时间超过14d，便可进行试运转前的准备工作。
主要的准备工作如下：
（1）机械设备附近及周围的杂物必须全部清除干净。
（2）检查有无留在设备上的工具、材料或障碍物，在试车前必须全部清除。
（3）检查设备各部零件是否完整无缺，所有地脚螺栓是否拧紧，键销等零件是否坚固。
（4）检查所有减速机、蜗轮箱及油箱内装入的油量和油质是否符合设计要求。
检查所有磨擦部分及润滑部分是否加足润滑油。
检查润滑系统、冷系统是否畅通，对各润滑点的供油是否良好。
（5）检查各仪表是否齐全、灵敏、好用。
（6）检查各种安全设施是否齐全。
4.2 试运行简述
机械立窑基本上是单一机组，只有卸料部分和喂料部分有传动装置。
且目前生产中多无连锁关系。
所以，机械立窑的试运行只分为无负荷试运行和有负荷试运行。
4.3 无负荷试运行
无负荷试运行是在安装后调试和试运行前检查的基础上进行的。
其中包括以下内容：
（1）无负荷试运行，应人工盘动，使塔式篦子转动几周，无卡碰现象，出力均匀时，方可进行机动试车。
（2）空运转时，可从人孔门和锥形料斗检查门检查颚口大小和刮料板与衬板间隙。
要求空隙均匀，运转平稳；无卡、碰等异常声响。
（3）要求传动部分运转平稳，无特殊噪音，主电机的电流表指针平稳正常，减速机不漏油，轴承温升不超过30℃，立轴上、下轴承温升不超过50℃，冷却水道、油道供给正常。
（4）要求上部喂料部分的撒料溜子角度改变灵活，停转控制方便省力，传动部分运转平稳，振动小，滑轮组稳定可靠。
（5）无负荷试运行后，须检查润滑材料有无质量变化；齿面啮合情况；地脚螺栓及其它螺钉联接、健销等有无松动和损坏；各种仪表是否归零等。
（6）连续试运行时间：电机单独空载运转2h；电机带动减速机试运转4h；喂料装置运转4h；立窑卸篦子运转24h。
试运行中发现的问题应及时处理。
然后，按规定时间连续试运行，当无负荷试运行正常后，才能有负荷试运行。
4.4 烘窑
在进行有负荷试运行前，应将窑衬烘干，烘干应缓慢进行，一般需要烘3d时间。
4.5 负荷试运行
（1）低负荷试运行。
将熟料或矿渣分三次装入窑内，第一次装入窑容量1/3，检查运转情况，第二次装至窑容量的2/3，检查试运行是否正常，第三次装满，再进行卸料试运行。
在低负荷试运行中和每次卸完物料后，应照常进行无负荷试运行，并作好记录，所发现的问题应及时处理妥当。
（2）满负荷试运行。
在低负荷试运行确认正常的基础上，装窑、点火、喂料、下料、煅烧等正常操作试运行不少于72h，一切正常后，才能正式投入生产。
（3）无负荷试运行时应注意的事项在有负荷试运行时应继续加以检查和注意。
（4）有负荷试运行，应连续检查料装置、卸料停转装置是否正常，有无漏风、漏料等现象。
（5）要求卸料篦子可以正反向调整。
当窑内部卸料正常时，一般不要改变它的转向。
如遇大块熟料卡住篦子，卸料困难需要反转时，可临时改变电动机的转向。
（6）预加水成球装置在负荷试车中应该供料稳定，喷水雾化正常，物料入成球盘时已形成球核；刮刀能正常刮滑底盘和盘边粘结的物料；变速、盘倾斜、盘高的调节正常，转盘运转平稳。