刮泥机施工方案
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备１、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求.②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
刮泥机大修施工方案
刮泥机大修工程施工方案有限公司二零一三年六月实施方案一、工程概况平流式沉淀池上联沉淀池配水井，下接消毒池，为钢筋砼矩形水池结构，2组4座共40池，单池平面净尺寸为68m×10.0m，有效深度约6.5m，总设计流量:Q=650000m3/d（Kz=1.30），单池设计流量: Qmax=677m3/h，设计表面负荷为0.996m3/m2·h。
沉淀池前端的配水渠将混合液均匀配至每个单池进行沉淀，主要设备为40套（每池1套）链条式刮泥机，宽度9.96m，长度65m，与之配套的有40套手动浮渣槽，直径DN400mm,长度10.0m，另外配套8台浮渣一体化分离机, 处理量20m3/d。
竹园二厂平流式沉淀池上刮泥机为2007年安装后投入运行的设备，经过数年运行后，检查中发现9-1链条式刮泥机非金属伸缩套管主轴破裂损坏，刮泥板装置磨损严重，已经不能运行，因此本次拟进行刮泥机大修，更换损坏的非金属伸缩套管主轴及刮泥板，对其他部位进行检查，调换或更换耐磨靴、条，恢复刮泥机功能。
二、维修内容及步骤针对以上问题，拟对平流式沉淀池9-1刮泥机进行下列维修，利于恢复平流式沉淀池9-1刮泥机的处置功能，确保水质的稳定达标排放。
1、9-1平流式沉淀池排空余水，清理、冲洗池底池壁；2、更换损坏的非金属伸缩套管主轴及磨损严重的刮泥板；3、检查耐磨靴，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴；4、检查各类链条、链轮，否有磨损以及松动现象，必要时进行调整、收紧或更换；5、检查其他组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象，确认是否运转灵活，进行必要的紧固和加注润滑工作；6、调试运行正常后，恢复9-1池通水运行。
三、施工主要方案注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可停水施工。
1、抽排水和清淤得到停水施工指令后对池抽、排水，结束后，采用高压水枪冲洗池壁、池底及刮泥机链条、链轮、刮泥板，并同时抽排池底污水。
施工时采取多台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒有害气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。
刮吸泥机安装施工方案
刮吸泥机安装施工方案刮吸泥机是一种用于清除淤泥、污泥等浅层沉积物的机械设备，广泛应用于湖泊、河流、港口和水库的清淤工程中。
为了确保刮吸泥机的安装施工质量，下面是一个关于刮吸泥机安装施工方案的详细说明。
一、前期准备工作1.建立项目组：成立刮吸泥机安装施工项目组，明确各成员的职责和权限。
2.项目调研：对工程施工地点进行调查，了解地质、水文等相关情况，并根据实际情况确定刮吸泥机的型号和数量。
3.采购设备和材料：根据项目需求，采购刮吸泥机及其配套设备和材料。
二、安装施工步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定刮吸泥机的安装位置，并进行场地平整和地基处理。
2.安装底座：对刮吸泥机的底座进行安装，确保其牢固稳定。
3.安装刮板装置：按照设备安装图纸的要求，对刮板装置进行安装，并进行调整和检测，确保刮板的工作效果和平衡性。
4.安装吸泥装置：根据设备安装图纸，对吸泥装置进行安装，并进行调整和检测，确保吸泥装置的工作效果和吸力。
5.安装传动装置：对传动装置进行安装，并进行调整和检测，确保传动装置的正常运转和传动效果。
6.安装电气控制系统：按照电气图纸，对电气设备进行布线、接线和调试，并进行相关测试和检测，确保电气系统的正常运行。
7.安装水源和排水系统：根据实际情况，安装水源和排水系统，确保刮吸泥机的正常供水和排水。
三、质量控制措施1.按照相关规范和标准进行安装施工，确保刮吸泥机的性能、质量和安全。
2.对所有关键节点和重要部位，进行检查和调试，确保其工作正常、运转平稳。
3.定期进行施工现场的安全检查和质量监督，及时发现和处理问题。
4.严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量和安全。
四、安全措施1.制定详细的施工安全技术措施和施工组织方案，确保施工过程中的安全。
2.制定刮吸泥机使用操作规程和安全操作规范，加强操作人员的培训和安全意识。
3.配备必要的安全装备和器材，如安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
【施工方案】中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装.核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置,是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此，在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作）,其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度，应注意以下所需工具材料.①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等),安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0。
5mm/m。
然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
周边传动刮泥机安装安全施工方案
一、工程概况周边传动刮泥机是污水处理厂中重要的设备之一，其主要作用是刮集池底污泥，提高污水处理效率。
为确保安装过程的安全，特制定以下安全施工方案。
二、安全施工原则1. 遵守国家相关法律法规，严格执行《建筑施工安全生产管理条例》。
2. 坚持以人为本，强化安全生产意识，确保施工人员生命财产安全。
3. 做好施工前的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 严格执行安全技术交底，确保施工过程中的安全措施落实到位。
三、安全施工措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉周边传动刮泥机的安装、调试及维护知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场禁止无关人员进入，确保施工环境安全。
3. 施工设备管理（1）设备进场前，检查设备是否完好，符合安装要求。
（2）设备安装过程中，确保设备固定牢固，防止设备在施工过程中发生倾覆、坠落等事故。
4. 施工工艺管理（1）严格按照周边传动刮泥机的安装工艺要求进行施工。
（2）施工过程中，严格控制施工质量，确保设备安装到位、运行稳定。
5. 施工现场临时用电管理（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘良好、符合规定的电缆。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
6. 施工现场消防安全管理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工现场禁止使用明火，确保施工环境消防安全。
四、安全施工预案1. 事故预防（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）严格执行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
2. 事故处理（1）一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
刮泥机施工方案
刮泥机施工方案1. 简介刮泥机是一种用于施工现场清理泥浆、土壤等杂质的工具。
在土方工程、排水工程、基础施工等场合中，刮泥机能够高效地清理施工现场，提高施工效率。
本文档将详细介绍刮泥机的使用方法和施工方案。
2. 刮泥机的使用方法刮泥机使用前需要进行以下准备工作：2.1 检查设备•检查刮泥机是否正常运转，保证各部件无损坏；•检查刮刀是否锋利，如发现磨损或变形，需要及时更换。
2.2 准备工作面•清理施工现场，将垃圾、杂物等清理干净；•清理表层泥浆、土壤，确保施工面平整。
2.3 操作步骤1.将刮泥机放置在施工面前，保证操作者有足够的操作空间；2.打开刮泥机的电源，启动刮泥机，确保电机正常运转；3.将刮泥机推向施工面，调整刮刀的高度，使其与施工面接触；4.沿着施工面的方向，稳定地推动刮泥机，让刮刀贴紧表面；5.当刮泥机前进到一定距离后，将刮刀上的泥浆、杂质推到一侧堆放；6.根据需要，重复上述步骤，清理整个施工面。
3. 刮泥机的施工方案刮泥机可以应用于不同类型的施工场景，以下是常见的施工方案：3.1 土方工程在土方工程中，刮泥机主要用于清理施工现场，保持施工面的平整。
施工方案如下：1.根据施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.将施工面的杂物、泥浆等清理干净；3.根据施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.2 排水工程在排水工程中，刮泥机主要用于清理排水渠道，确保排水畅通。
施工方案如下：1.根据排水渠道的尺寸和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理排水渠道中的堆积物、泥浆等；3.根据排水渠道的尺寸，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理排水渠道；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.3 基础施工在基础施工中，刮泥机主要用于清理基础施工面，确保基础施工面的质量。
施工方案如下：1.根据基础施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理基础施工面上的垃圾、泥浆等；3.根据基础施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理基础施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
刮泥机施工方案
一、编制说明及依据1。
1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的.在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排,为该工程施工的基础性技术文件,一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。
错误!工业与民用建筑结构SH/T3510—2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535—2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026—2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507—2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536—2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235—2010 工业金属管道工程施工规范GB50184—2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548—2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收○，4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254—2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范错误!仪表SH/T3521—2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551—2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093—2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范错误!防腐SH3022—2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级错误!劳动安全卫生SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范○，8工程质量检验评定标准GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50375—2006 建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2。
链条刮泥机施工方案
链条刮泥机施工方案1. 引言链条刮泥机是一种用于清除污泥的设备，广泛应用于污水处理厂、河道清淤等环境中。
本文档将会详细介绍链条刮泥机的施工方案，包括场地准备、设备安装、操作流程等内容，帮助您顺利完成链条刮泥机的施工工作。
2. 场地准备在进行链条刮泥机施工之前，需要对施工场地进行充分准备，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 清理工作区域首先，清理工作区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以提供一个安全的作业环境。
2.2 检查工作区域检查工作区域的地面情况，确保地面平整、无坑洼或堆积物。
如果存在这些问题，需要及时修复或清理，以确保链条刮泥机的正常运行和施工效果。
2.3 设置安全围栏在施工区域的周围设置安全围栏，限制非工作人员的进入，以确保工作区域的安全。
同时，在施工现场醒目的位置设置警示标志，警示他人注意安全。
3. 设备安装链条刮泥机在施工之前需要正确安装，以确保设备正常运行和施工效果。
3.1 安装支架和基座根据链条刮泥机的尺寸和重量，选择合适的支架和基座。
安装支架和基座时，需要确保其牢固稳定，承载能力足够，并与链条刮泥机完全匹配。
3.2 安装链条刮泥机将链条刮泥机正确安装在支架和基座上，确保其与支架和基座的连接牢固可靠。
在安装过程中，需要仔细阅读设备安装说明书，按照步骤进行安装，并正确连接电源和控制系统。
3.3 调试设备在完成安装后，进行设备的调试工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，例如电机、链条、刮泥板等。
确保设备的运转平稳，没有异常噪音和振动。
4. 操作流程完成设备安装后，可以进行链条刮泥机的操作。
下面是链条刮泥机的基本操作流程：4.1 启动设备按照设备操作说明书启动设备，确保设备的工作状态正常。
4.2 设置工作参数根据实际需求，设置链条刮泥机的工作参数，例如刮泥板的刮泥深度和刮泥速度等。
根据不同的污泥情况，需要进行合适的参数调整。
4.3 进行刮泥作业将链条刮泥机放置在需要清除污泥的区域，按下启动按钮，开始进行刮泥作业。
淤泥清理施工方案机械刮泥法
淤泥清理施工方案机械刮泥法淤泥是指由于河道、湖泊或港口等水体内水流缓慢、沉积物含量较高而形成的泥状物质。
淤泥的积聚不仅会影响水体的水流和航道通畅，还可能导致水质恶化和水生态系统的破坏。
因此，为了确保水体的水质和生态环境的平衡，淤泥清理工作变得尤为重要。
本文将介绍一种常用的淤泥清理施工方案——机械刮泥法。
一、施工过程机械刮泥法是一种利用刮泥机械进行淤泥清理的方法。
具体施工过程如下：1. 调查勘测施工前，需进行综合调查勘测，确定清理范围、淤泥堆积情况以及施工条件等。
同时，还需了解淤泥的成分和污染物含量等信息，以便确定后续处理方式。
2. 设备准备根据实际情况，选择合适的刮泥机械，并进行设备检修和调试。
确保刮泥机械能够正常运转，以及对施工现场的适应性。
3. 施工区域封锁为了确保施工安全和顺利进行，需要对施工区域进行封锁。
设立警示标志和阻潮屏障，防止淤泥扩散和对周边环境造成污染。
4. 淤泥刮除利用刮泥机械进行淤泥刮除。
刮泥机械通过旋转刮刀，将淤泥刮起并推向斗船或抓斗中。
同时，通过水力冲击或振动装置，将淤泥松动，提高刮泥效果。
刮泥机械的刮泥宽度和深度可根据实际情况进行调整，在施工过程中逐渐推进，完成淤泥清理工作。
5. 淤泥处理清理出的淤泥可经过浓缩、脱水、脱水剂投加等处理过程。
浓缩可以减小淤泥的体积，方便后续处理和处置。
脱水过程可以减少淤泥中的水分含量，提高淤泥的含固率。
脱水剂投加则可以加快脱水速度和固化效果，便于后续处置。
二、前期准备和安全措施在机械刮泥法施工过程中，有几个重要的前期准备和安全措施需要注意：1. 防护措施施工区域应设置安全警示标志，提醒人员注意施工现场的危险性。
同时，施工人员需穿戴好安全防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 设备检修和调试在使用刮泥机械前，需进行设备的检修和调试工作。
确保设备的良好运转，避免因设备故障而影响施工进度。
3. 环境保护施工过程中，需要注意保护周边的环境。
自来水厂刮泥机施工方案
自来水厂刮泥机施工方案1. 背景介绍自来水厂作为供水的重要基础设施，需要经常对水源进行清理和维护工作。
刮泥机作为一种常见的维护设备，主要用于清理水源中的淤泥和杂质，以确保供水质量。
本文档将详细介绍自来水厂刮泥机的施工方案。
2. 施工设备和工具以下是施工刮泥机所需的设备和工具清单：•刮泥机：根据施工需要选择合适型号的刮泥机；•手推车：用于运输刮泥机及相关工具；•手持工具：包括扳手、螺丝刀、扒钉器等；•安全装备：如安全帽、耳塞、防护服等；•测量工具：如测量尺、测量仪等。
3. 施工前准备在施工刮泥机之前，需要进行充分的准备工作：•清理施工区域：清理施工区域中的杂物和障碍物，确保施工区域干净、安全；•查看设备：检查刮泥机及相关工具的工作状态，确保正常运转；•准备材料：根据需要准备好所需的维护材料，如油润滑剂、备用刮刀等；•制定施工计划：按照实际工作情况，制定刮泥机的具体施工方案和时间安排。
4. 施工步骤根据实际情况，刮泥机的施工步骤可能有所不同。
以下是一般刮泥机施工的步骤：步骤一：安装刮泥机1.将刮泥机放置在施工区域，并与电源连接；2.确保刮泥机固定牢固，并且可以自由移动。
步骤二：调整刮刀角度和深度1.根据水源池的深度和泥浆厚度，调整刮刀的角度和深度；2.确保刮刀与底部的污泥接触，并能够有效清理。
步骤三：开启刮泥机1.按照刮泥机的使用说明书，正确启动刮泥机；2.关注刮泥机的工作状态，确保正常运转。
步骤四：刮泥清理1.利用刮泥机刮除水源池底部的淤泥和杂物；2.根据需要，可以多次重复刮泥清理的步骤；3.注意观察刮泥机的工作情况，确保刮刀的工作状态符合要求。
步骤五：清理施工区域1.清理施工区域中的杂物和废弃物；2.整理刮泥机及相关工具，归放到指定的存放位置。
5. 安全注意事项在刮泥机施工过程中，应注意以下安全事项：•穿戴防护装备：施工人员应穿戴相应的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护服等；•正确操作设备：遵循刮泥机的使用说明书，并正确操作设备；•防止意外发生：在施工区域设置警示标志，并尽量避免非施工人员进入区域；•注意周围环境：注意周围环境的变化，如天气、地面情况等，确保施工安全。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿中心轴传动刮泥机是一种用于清理道路、铁路等公共场所的机械设备，通过中心轴传动刮板进行清理作业。
正确的安装施工方案能够保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
下面是中心轴传动刮泥机安装施工方案的修订稿，供参考。
一、施工准备1.物资准备：备齐所需的安装工具、设备和材料，并对其进行检查和验收。
2.建立施工组织：成立专门的施工小组，并确定施工负责人。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证平整、干燥，并摆放好所需的设备和工具。
二、设备安装1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机各部件是否齐全，如传动系统、刮板和支撑架等。
2.安装传动系统：按照设备说明书的要求，将传动系统安装到设备上，并检查其固定是否稳固。
3.安装刮板：将刮板固定到传动系统上，确保刮板与地面接触紧密且水平。
4.安装支撑架：将支撑架安装到设备上，并进行固定，确保支撑架稳定。
三、管道安装1.管道选择：根据现场实际情况和设备要求，选择合适的管道材料和规格。
2.管道布置：根据刮泥机的工作范围和布局，合理安排管道的布置，确保刮泥机的工作效果。
3.管道固定：将管道固定在施工场地上，确保管道稳定不松动。
四、电气系统连接1.电源接入：将电源线连接到中心轴传动刮泥机的电源接口上，并确保电源接线正确。
2.控制系统接入：将控制系统连接到中心轴传动刮泥机的控制接口上，并进行相应的调试。
3.电气系统检查：对接入的电源和控制系统进行检查，确保电气系统正常工作和安全可靠。
五、施工过程1.施工操作：根据机器说明书的要求，进行适当的施工操作，确保刮泥机的正常运行。
2.施工记录：记录施工过程中的关键操作、设备状态和问题反馈等信息，以备查阅和分析。
六、施工验收1.完工检查：对已完成的施工进行全面检查，确保设备和管道的安装质量符合要求。
2.功能测试：对中心轴传动刮泥机进行功能测试，确保其各项功能正常。
3.安全评估：评估施工场地的安全性，确保施工人员的安全和设备的正常使用。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备，在运输过程中,难免会出现变形情况,因此,在安装前,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具，测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等)，安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
中心轴传动刮泥机的安装施工方案一、前期准备工作：1.组织技术人员和施工人员进行技术交流和培训，明确安装施工流程和安全注意事项；2.准备必要的安装工具和仪器设备，包括起重机械、电焊机、切割机、测量工具等；3.按照设计图纸，购买所需的材料和配件，并对材料和配件进行检查确认；4.了解现场施工环境，确保施工区域的安全。
二、安装施工步骤：1.按照设计要求，选定适当位置进行刮泥机的安装。
在施工区域周围进行界址处理，确定施工的标高和基准点。
2.清理施工区域，保持其整洁，并确保施工区域的平整度和结实度，以便后续的安装操作。
3.安装传动装置和电机。
首先，根据设计要求确定传动装置和电机的安装位置，并进行测量和布置。
然后，使用螺栓和固定板将传动装置和电机固定在预定位置上，并确保其水平度和垂直度。
4.安装主轴和刮泥器。
用起重机械将主轴和刮泥器吊装到指定位置上，然后使用螺栓和固定板将其固定住，并进行调整，使其与传动装置和电机相连接，确保安全稳定。
5.连接输送装置。
根据设计要求，安装输送装置，包括输送管道、输送带等，并确保其连接牢固，无泄漏。
6.进行测试和调整。
安装完成后，对刮泥机进行测试和调整，包括电机运转测试、传动装置测试、刮泥器和输送装置的运转测试等。
同时，对安装的位置进行检查，确保符合设计要求和安全要求。
7.完善安全措施。
在安装完成后，对施工现场进行整理和清洁，清除施工垃圾和杂物，并设置警示标志，做好防护措施，确保施工区域安全。
三、安全注意事项：1.严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用品，并配备专职安全人员进行监督；2.进行起重作业时，确保起重机械的安全可靠，严禁超载操作，注意周边安全；3.注意电气设备的接地保护，确保电气操作安全；4.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止发生滑倒、摔伤等事故；5.在施工过程中，严禁进行机器调试和维修保养，确保施工过程的安全性；6.遇到紧急情况，立即采取应急措施，并及时上报相关部门，确保人员安全。
中心传动刮泥机现场施工方案_secret
中心传动浓缩机一、用途NZ系列浓缩机是一种中心传动式连续工作的刮集和澄清设备。
它主要用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水，也可用于冶金工作中高炉、连铸、热轧等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。
二、主要技术参数池径11.5m刮泥功率 4.0KW提耙功率 1.5KW防护等级IP55绝缘等级 F泥耙转速0.11r/min提耙高度250mm三、结构特点NZ-14.05型中心传动浓缩机主要由传动机构、过载保护装置、提升机构、稳流筒、泥耙等装置构成。
1、传动机构：传动机构是驱动泥耙回转系统。
主要由电动机、减速器、齿轮、蜗轮减速机等组成。
为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴（主蜗轮轴）靠滑键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。
2、自动提耙装置：当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。
同时启动提耙电机，实现自动提耙。
当提耙高度达到设定值时，自动提耙装置上的行程开关自动切断提耙电机的电源。
当意外情况时（如保险装置开关失灵等），刮泥耙的扭矩超过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。
届时，将刮泥耙提起，排除故障，只要换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。
在设备中保险销起到双重保险作用，幵可防止误动作。
提耙蜗轮减速机上的转动把手，只在手动提升时使用，平时不装在设备上3、泥耙：泥耙安装在池底，把沉淀物刮集到中心坑，幵排出池外。
泥耙运行方向应从上向下看为顺时针方向。
应注意：泥耙不可倒转。
四、安装说明1、桥架的安装：先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接2、主传动系统的安装：主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.施工前准备：在开始施工之前，需要对现场进行评估和调查。
确定刮泥机的位置、基础状况和排水情况等。
并且要购买和准备好所需的材料和设备，如刮泥机、水泥、砂浆、水管、电缆等。
2.基础施工：根据刮泥机的尺寸和重量，制定适当的基础建设方案。
然后开始挖掘基坑，深度和尺寸要符合标准。
清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实。
3.基座浇筑：在清理好的基坑内浇筑基座。
首先搅拌好水泥和砂浆，然后倒入基坑内，并使用木板和五金件进行模板固定。
确保基座的平整和水平，然后进行浇筑和振捣。
4.安装机架：在基座完成硬化后，开始安装机架。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将机架安装到基座上。
确保机架的水平和垂直，并进行固定。
然后连接机架和基座的螺栓，并进行紧固。
5.连接传动装置：将中心轴传动装置安装在机架上。
根据刮泥机的类型，使用适当的连接件将传动装置与机架连接。
然后连接传动装置和电机的轴，确保密封和传动装置的正常运转。
6.安装刮泥机：将刮泥机本体安装在机架上。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将刮泥机安装到机架上。
确保刮泥机的水平和垂直，并进行固定。
然后连接刮泥机和传动装置的轴，确保刮泥机的正常运转。
7.连接供电和管道：根据需要，连接刮泥机的供电和管道。
将电缆引入电缆槽，并连接到电机。
将水管引入刮泥机，并连接到水泥管道。
确保供电和管道连接牢固和密封。
8.施工调试：在安装完成后，对刮泥机进行调试和试运行。
首先检查刮泥机的传动装置和电机运转是否正常。
然后将水泵启动，检查水泵的水流和压力是否正常。
最后，进行刮泥机本体的试运行，检查刮泥效果和刮泥机的运行是否正常。
9.工程验收：在刮泥机安装完成后，进行工程验收。
检查刮泥机的各项指标是否符合要求，如刮泥效果、运行稳定性、电动机功率等。
并记录相关数据，以备后续维护和保养。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法需要严格按照规范和流程进行，确保刮泥机能够正常运行和使用。
工程刮泥机方案设计
工程刮泥机方案设计一、引言随着工程施工的不断发展，各种施工机械设备也在不断更新换代。
刮泥机作为一种常见的施工机械设备，在土方工程中起着非常重要的作用。
它能够有效地清理土方表面的泥土，使之平整、干燥，为后续的施工工作提供良好的基础。
因此，设计一台高效、稳定、安全的工程刮泥机对提高施工效率和质量具有重要的意义。
本文将以工程刮泥机的方案设计为主题，介绍其设计理念、设计要点、设计流程和设计特点等内容，在设计过程中将充分考虑机械结构、动力系统、液压系统、操作系统等方面的问题，力求达到设计的合理、可行、高效和经济目标。
二、设计理念1. 提高效率工程刮泥机主要用于土方工程中的表面处理，为了能够更有效的提高施工效率，我们将其设计为可以进行自动化操作，并采用多功能刮板设计，可以一次性完成多种表面处理工作，如平整、切槽、清理等，以提高承载能力和工作效率。
2. 保证稳定在进行土方工程刮泥作业时，刮泥机需要在不同地形和坡度上工作，并且在不同的载荷和工作状态下都能保持稳定性。
因此，在设计中将充分考虑到刮泥机的重心、轮距和悬挂系统，使其能够稳定、安全地进行作业。
3. 保证安全刮泥机作为一种施工机械设备，在使用过程中需要保证安全性。
我们将对刮泥机进行全面的安全设施设计，包括防护罩、安全开关、紧急停机按钮等，以确保操作人员在使用过程中安全无忧。
4. 提高适应性由于土方工程常常在不同的环境和条件下进行作业，因此设计的刮泥机应具有一定的适应性，可以适应不同的土壤、坡度和天气条件，以满足不同工程施工的需求。
三、设计要点1. 机械结构设计刮泥机的机械结构设计是其设计中的一个重要环节，包括车架结构、刮泥器结构、刮泥板结构等。
在设计中需要考虑到其承载能力、刚度和稳定性，以确保在使用过程中不会出现变形、断裂等情况。
2. 动力系统设计刮泥机的动力系统设计是其设计中的另一个重要环节，包括发动机、传动装置和行走机构等。
在设计中需要考虑到其输出功率、工作效率和可靠性，以确保在使用过程中能够保持稳定和高效的工作状态。
工程刮泥机方案
工程刮泥机方案一、引言工程刮泥机是一种用于建筑工地和道路施工中清理泥浆、砾石和碎石等杂物的机械设备。
它能够有效地提高施工效率，降低人力成本，保障工程质量。
因此，选择一款高效、稳定、安全的工程刮泥机至关重要。
二、需求分析1.施工环境：工程刮泥机通常用于各类道路和建筑工地，因此需要能够应对不同地形和环境的机械结构。
2.清理效率：刮泥机的清理效率直接影响到施工进度和质量，因此需要有较高的清理效率。
3.作业范围：工程刮泥机需要有一定的作业范围，能够满足不同环境下的作业需求。
4.安全性：施工现场安全是首要考虑的问题，必须保证刮泥机在操作中能够保持安全可靠。
5.运输和维护：工程刮泥机需要便于运输和维护，以保证设备的长期稳定运行。
三、方案设计1. 设备结构：为了满足不同环境下的作业需求，工程刮泥机应采用可伸缩的结构设计，能够根据不同的工地情况有需要调整长度。
2. 清理效率：在设计刮泥机时，需要考虑到清理效率与能耗的问题，应选择高效的电动液压系统和清理装置，确保在满足清理效率的前提下降低能耗。
3. 作业范围：为了满足不同地形的作业需求，刮泥机应该有一定的爬坡能力，并能够适应不同路面的作业。
4. 安全性：刮泥机的安全性应设计到位，必须有相应的防护装置和安全检测系统，避免发生事故。
5. 运输和维护：考虑到刮泥机在施工中的移动性，需要采用模块化设计，以便于快速拆卸和安装。
同时，提供易维护的结构设计，以确保设备便于日常维护和维修。
四、技术方案1. 结构设计：采用三节式伸缩设计，通过液压系统能够实现刮泥机整体长度的伸缩，适应不同的作业需求。
2. 清理效率：采用电动液压系统，配合高效的清理装置，以加速刮泥机的清理效率。
3. 作业范围：采用大功率电机和液压系统，确保刮泥机在不同路面和地形下的良好作业性能。
4. 安全性：设备配备安全检测传感器和自动刹车系统确保设备操作中的安全。
5. 运输和维护：采用模块化设计，便于设备的快速分拆和安装，并且提供易维护的结构设计。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿一、引言中心轴传动刮泥机是一种常用的污水处理设备，通过中心轴的旋转来驱动刮板，将污泥从水面上刮下来，实现对水质的净化。
为确保设备正常运行，特制定该安装施工方案修订稿，对中心轴传动刮泥机的安装施工进行详细说明。
二、安装前准备1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机的各个部件是否完好无损，并清理设备表面的灰尘和污垢。
2.测量定位：利用测量仪器对刮泥机的安装位置进行精确测量，并进行标记。
三、安装施工步骤1.安装底座：根据设备基础图纸，进行底座固定螺栓的预埋工作，确保底座固定稳定。
2.安装中心轴：将中心轴与底座连接，在连接处使用密封胶进行固定，确保中心轴的平衡度和稳定性。
3.安装刮刀：将刮刀固定在刮泥机的中心轴上，并使用调整螺栓对刮刀进行调整，使其与水面平行。
4.安装传动装置：将传动装置固定在底座上，并连接至中心轴，确保传动装置与中心轴之间的连接牢固。
5.安装电气设备：将电气设备固定在设备支架上，并根据电气图纸进行接线工作。
在接线完成后进行电气安全测试。
6.安装调试：在安装完成后，进行设备的调试工作。
先进行无负荷运转测试，确保设备正常运行，然后进行负荷运转测试，确保设备可以承受额定负荷，没有异常震动或噪音。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要设置安全警示标志，确保工人和周围人员的生命安全。
2.设备安全：操作人员要佩戴符合规定的个人防护用品，确保安全操作，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3.通风通气：在封闭空间内安装时，要确保通风良好，防止有害气体积聚。
五、质量控制1.设备质量：在安装过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保设备安装质量。
2.施工工艺：根据工艺规程进行施工操作，确保安装施工符合标准和要求。
六、验收标准1.外观验收：设备外观无损坏，无锈蚀，且连接件齐全、无松动。
2.安装尺寸：安装位置和尺寸符合设计要求。
3.电气验收：电气设备接线正确，无短路和漏电现象。
4.设备运行测试：设备正常运行，无异常震动和噪音。
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一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的。
在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。
○1工业与民用建筑结构SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026-2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548-2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收○4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范○5仪表SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范○6防腐SH3022-2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级○7劳动安全卫生SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范○8工程质量检验评定标准GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50375-2006 建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2.2 工程特点（1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。
因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加；（5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。
2.3主要实物工程量三、施工组织部署3.1施工组织管理在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。
项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。
主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。
项目部组织机构图见下图。
3.1.1质量保证体系3.1.2安全保证体系3.2质量、安全及进度目标3.2.1质量管理目标★质量管理方针：全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。
★质量管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程合格率100%；焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标★项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。
★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：⑴死亡事故为零⑵损失事故为零⑶可记录事故为零⑷环境事故为零⑸火灾事故为零⑹车辆事故为零3.2.3工程进度计划目标3.3资源需用计划3.3.1劳动力计划3.4施工进度网络计划见附件。
四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概况（1）集渣池是供排水车间污水处理场恶臭治理项目一部分，外围尺寸5.4×6.4，±0.00以下5.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300㎜，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15㎜。
水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。
混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300㎜，每边超出基础边的长度350㎜。
钢筋采用Φ为HPB300,ф为HPB400钢筋。
钢筋搭接长度不小于51d。
钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35㎜。
池底为50㎜。
（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m³，浇筑砼量约200m³。
钢筋加工量约21吨。
（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。
4.1.2施工工序本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。
土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。
为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。
土建基础主要施工工艺如下：原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除→土石方开挖→清理验槽→地基处理制作垫层→弹线→绑扎钢筋→支设基础底板模板→浇筑底板砼→绑扎基础上部钢筋→支设上部模板→加固螺栓并定位→浇筑基础上部砼→基础养护→基础拆模→基础周回填土→基础复测→交付安装4.1.3施工方法和技术措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20㎞外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。
基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。
基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。
基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。
在保证安全下保证工期（2）因为挖槽最深处5米鼓风机棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。
我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。
第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。
（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20㎞外运。
4.1.3.2、钢筋工程（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。
专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全过程管理。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。
φ级钢筋末端需做180°弯钩。
（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用ф为HPB300，Φ为HRB400。
箍筋弯钩为135°，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。
设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。
（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用1﹕2水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40㎜，间距1米一个，严禁用料头钢筋做垫块。
（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。
（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。
（9）钢筋施工技术要求：钢筋混凝土底板厚δ=350㎜，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/㎡，总计30个。
施工措施所用材料：Φ12圆钢：每个1.2m，总计36米。
4.1.3.3、模板工程（1）支模质量技术要求：a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支撑面积。
顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。
搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。
技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。
b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5㎜为优良。
c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。
d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。
e.壁板模板安装技术要求：壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600㎜，如图5.2对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3㎜的止水片。
施工措施所用材料：圆钢（Φ12）： 432*0.75=324m；钢板（δ3）0.05*0.05*2*360=1.8㎡f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。