钢管落地式卸料平台施工方案(完善)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
钢管落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工计算手册》（第二版）汪正荣编著二、工程概况三、卸料平台的施工方法1.立杆、大、小横杆均采用φ48×3.2钢管，平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
主立杆采用双钢管立杆。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
2.基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建地面混凝土垫层上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。
3.平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1200mm，横向间距1000mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。
平台层高为2.8m。
5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为0.6m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
7.每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约150cm、75cm。
8.卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中，需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构，可承载重物，安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构，支撑杆为高强度钢材，连接紧固件采用角铁与U形槽钢，并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫，以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器，可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成，底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置，以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识，同时设置警示线，并提供防滑梯面板，以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处，设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时，还可设置可视化监控系统，对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中，首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后，将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来，安装卸料器，并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前，需要对施工区域进行清理，并确保施工现场的安全。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤（1）进行现场勘测，确定施工方案。
（2）对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
（3）将平台支撑杆固定在地面基础上。
（4）安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
（5）安装卸料器，并进行最终调整和测试。
（6）进行现场验收和记录，将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时，必须遵循相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
在操作平台时，必须采用专业操作方法和工具，严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后，应及时对设备进行维护，定期检查设备的使用情况和性能。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。
而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。
本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。
二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。
2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。
2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。
3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。
4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。
5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。
3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。
2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。
3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。
4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。
三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。
卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。
四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。
在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。
钢管落地卸料平台--施工方案
钢管落地卸料平台–施工方案一、方案背景钢管落地卸料平台是用于卸载大型钢管的设备，通常在建筑工地或者管道施工中使用。
它能够提高卸料效率，减少人力投入，同时保障卸载过程中的安全性。
本文将针对钢管落地卸料平台的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.了解钢管落地卸料平台的技术参数和工作原理。
2.确认施工现场的平整度和承重能力。
3.准备必要的施工人员和机械设备。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场标定好钢管落地卸料平台的位置，清理地面垃圾，确保施工现场整洁无障碍。
2. 安装支撑腿将钢管落地卸料平台的支撑腿按照设计要求固定在地基上，并进行水平调整，确保支撑腿稳固。
3. 组装主体结构根据钢管落地卸料平台的组装图纸，将主体结构的各个部件按照顺序组装好，注意连接处应牢固可靠。
4. 连接卸料设备将卸料设备与钢管落地卸料平台的连接部分进行安装，并进行检测确认连接是否牢固，保证卸料过程的稳定性。
5. 调试测试在完成以上步骤后，进行钢管落地卸料平台的调试测试，检查平台及设备运行是否正常，确保安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求和操作步骤进行，避免错误操作造成安全事故。
2.注意施工现场的通风和警示标识，确保施工人员安全。
3.施工结束后及时清理现场，做好安全检查工作。
4.遇到异常情况应及时停止工作并报告相关负责人处理。
五、总结钢管落地卸料平台是重要的施工设备，合理的施工方案是确保施工质量和安全性的关键。
通过本文的施工方案介绍，相信能够帮助施工人员更好地完成钢管落地卸料平台的搭建和使用，提高施工效率，保障施工安全。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、方案概述钢管落地式卸料平台是一种用于装卸货物的重要设备，其施工方案的完善对于工程的顺利进行至关重要。
本方案将从设计、材料准备、施工流程以及安全措施等方面展开详细论述，以确保钢管落地式卸料平台的施工质量和安全性。
二、设计方案1.平台尺寸设计：–根据实际需求和承载能力确定平台的长度、宽度和高度。
–结构设计应合理优化，确保平台稳固耐用。
2.支撑结构设计：–选择合适的材料，确保其强度和稳定性。
–考虑平台在使用过程中的地基情况，设计合适的支撑结构以减小地基承载压力。
3.卸料边缘设计：–设计圆滑的卸料边缘，方便货物的顺利卸载。
–考虑防滑措施，确保操作人员的安全。
三、材料准备1.钢管：选用耐腐蚀、承载能力强的钢管作为平台支撑主要材料。
2.连接件：选用高强度、耐用的连接件，确保平台结构稳固。
3.防滑材料：选择耐磨、防滑性能良好的材料，保障作业人员的安全。
四、施工流程1.基础准备：–清理施工现场，确保地基平整、稳固。
–根据设计要求浇筑基础，进行初步支撑架设。
2.平台搭建：–按照设计方案，逐步搭建平台结构。
–考虑连接件的牢固性，并进行必要的调整和固定。
3.安全测试：–完成平台搭建后，进行安全测试，确保结构稳固、安全可靠。
五、安全措施1.施工防护：–施工现场设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
–严格执行施工操作规程，避免因操作不当而引发事故。
2.人员培训：–为操作人员提供必要的安全培训，让其熟悉平台的使用方法和注意事项。
–保证操作人员具备丰富的经验和动手能力。
六、总结钢管落地式卸料平台的施工方案是一个复杂的工程，需要充分考虑设计、材料准备、施工流程和安全措施等各个方面。
只有经过完善的规划和执行，才能确保平台的质量和安全性。
希望本方案的详细论述可以为相关工程的顺利进行提供一定的参考和借鉴。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、项目概述二、施工准备1.设备准备：搭设临时架子、脚手架、升降机等工具和设备；2.原材料准备：购置所需的钢管、螺栓、焊条、焊剂等；3.环境准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
三、主要施工步骤1.地基施工：(1)根据设计要求，在施工现场进行地基开挖，确保地基平整；(2)浇筑混凝土地基，确保地基强度满足要求。
2.钢结构搭设：(1)搭设起重设备，如升降机，保证施工现场的运输效率；(2)搭设临时架子和脚手架，用于工人施工；(3)根据设计图纸，安装钢柱、钢梁、钢板等主要结构；(4)检查结构稳定性，确保施工过程中安全可靠。
3.钢管安装：(1)按设计要求，将钢管运输至施工现场；(2)将钢管进行堆放整齐，方便施工使用；(3)使用升降机等设备将钢管吊装至指定位置；(4)在钢管连接部位进行焊接，确保连接紧固牢固。
4.环境保护：(1)搭设安全防护措施，如安全网、防滑垫等，防止人员意外坠落；(2)施工现场垃圾及时清理，保持施工现场整洁；(3)检查施工设备的安全性能，确保施工过程中无任何危险隐患。
5.安全监控：(1)设立专门的安全检查组，定期对施工现场进行巡视；(2)提供必要的安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程；(3)规定施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
四、质量控制1.施工过程中，按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构稳定性；2.检查焊接质量，确保连接牢固；3.定期进行进度和质量检查，确保施工进度和施工质量符合要求；4.结构完成后，进行验收，并填写相应的施工记录。
五、施工安全1.严格遵守施工安全规程，保证施工期间无人员伤亡事故；2.搭设正确的安全防护设施，确保施工现场安全；3.进行施工前的安全交底，确保所有施工人员了解并遵守施工安全要求；4.定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
六、环保措施1.施工过程中注意噪音和粉尘控制，尽量减少对周围环境的干扰；2.施工结束后，清理施工现场垃圾和杂物，确保环境整洁；3.合理使用、储存和处理建筑材料，减少环境污染。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、施工前准备：1.确定卸料平台的尺寸和高度，根据实际情况绘制施工图纸。
2.安排专业的钢管脚手架施工队进行施工，确保施工质量和安全性。
3.购买或租赁所需的材料和设备，包括钢管、钢板、连接件、木板、悬挂装置等。
二、材料选择：1.钢管：选择质量好、无裂纹、无变形的钢管作为支撑结构，按照设计要求选择合适的规格和长度。
2.钢板：选择厚度适宜的钢板作为卸料平台的承载面，保证稳定性和承载能力。
3.连接件：选择标准化和符合安全要求的连接件，如螺栓、螺母、扣件等。
4.木板：选择质量好、耐磨、防滑的木板作为卸料平台的地板，确保施工人员的安全。
三、施工步骤：1.搭设主体结构：根据设计要求，先搭设主体结构的钢管立柱和横梁。
2.安装连接件：连接钢管立柱和横梁的连接件，确保结构的稳固和安全。
3.安装钢板：在横梁上安装钢板，确保平面的整齐和平整。
4.安装悬挂装置：根据需要，安装悬挂装置用以吊装卸料设备。
5.完善细节：对钢管脚手架进行检查，确认各连接点是否牢固，有无松动现象，确保施工过程中的安全性。
四、安全措施：1.施工人员必须经过专业培训，了解施工规范和操作要求，穿戴好防护用品。
2.施工现场应设置警示标志，保持清洁整齐，防止杂物堆积和滑倒。
3.施工过程中要定期检查脚手架的连接点，发现问题及时处理。
4.施工人员应遵守操作规程，禁止随意爬升脚手架或跨越脚手架。
5.施工现场应配备灭火器和急救设备，以应对紧急情况。
以上是落地式钢管脚手架卸料平台施工方案的一个基本框架，具体的实施细节和方案要根据实际情况进行调整。
确保施工质量和安全性是施工方案的核心目标，务必严格按照相关规范和要求进行操作。
钢管落地式卸料平台施工方案(3)
钢管落地式卸料平台施工方案(3)
一、施工准备
本方案旨在介绍钢管落地式卸料平台的施工过程，确保施工安全和高效完成工作。
在开始施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确认施工人员到位，具备相关资质和经验。
2.对施工现场进行全面检查，确保周围环境安全无障碍。
3.准备好所需的施工设备和工具，包括钢管、卸料平台设备等。
4.制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通协调。
二、施工步骤
1. 基础施工
1.清理施工区域，确保地面平整洁净。
2.根据设计要求，确定基础支撑位置和尺寸。
3.进行基础支撑的浇筑，确保牢固可靠。
2. 钢管安装
1.确认钢管尺寸和数量，按照设计要求进行安装。
2.使用专业设备将钢管逐一安装到基础支撑上。
3.检查每根钢管的安装情况，确保水平垂直。
3. 卸料平台安装
1.安装卸料平台支架，确保支架稳固。
2.安装卸料平台板面，连接各部件，并进行固定。
3.调整卸料平台高度和水平，确保平台平稳。
4. 完工验收
1.对施工完成的钢管落地式卸料平台进行全面检查，确保符合设计要求。
2.进行安全验收，确保施工质量达标。
3.完成施工记录，进行相关文件归档和交接。
三、注意事项
1.施工过程中要保持施工现场整洁，确保安全施工。
2.确保施工人员操作规范，避免意外伤害。
3.定期检查维护钢管落地式卸料平台，确保使用安全。
本方案针对钢管落地式卸料平台的具体施工过程进行了详细介绍，希望通过严格的施工流程和注意事项，确保施工的顺利进行。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
云升科学园二期落地式卸料平台专项施工方案编制人：审核人：审批人：一、编制依据二、工程概况参建单位情况：1建设单位：广州云升天纪科技有限公司2监理单位：深圳市鸿业工程项目管理有限公司3设计单位：上海兴田建筑工程设计事务所普通合伙4施工单位：四川航天建筑工程有限公司建筑\结构概况云升科学园二期项目位于广州市科学城,光谱中路以北,揽月路以南. 本工程总用地面积50000平方米,共规划建设4栋高层厂房,包括20层的2、3厂房,建筑高度,18层4厂房,建筑高度,28层的5值班室,建筑高度97m,地下2层停车库局部地下三层,建设总建筑面积为：平方米,其中地上建筑面积平方米,地下建筑面积平方米；计算容积率面积为平方米,结构形式为框架剪力墙;三、施工部署卸料平台选型本工程落地式卸料平台采用Φ48×钢管搭设的落地式脚手架;卸料平台设计卸料平台立杆横距、纵距,脚手架步距,竖向及水平设置剪刀撑,搭设最大高度为20m;四、材料准备钢管的进场检验本工程使用Φ48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下：1应有产品质量合格证；2应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管必须涂有防锈漆；5钢管质量标准见下表：扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：1扣件各部位不允许有裂纹存在；2扣件不允许在主要部位有缩松；3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm2；4扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；5扣件表面凸或凹的高值或深不应大于1mm；6扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm2；7铆钉应符合GB876的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm,且美观,不应有裂纹存在；8T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定;螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定;9活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm；10产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整；11扣件表面应进行防锈处理不能用沥青漆,油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁;12扣件质量标准见下表：注:脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏;五、施工方法搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网;基础处理本工程脚手架地基础部位为室外回填土或地下室顶板,每根立杆下需垫200mm200mm 木板;搭设要求卸料平台的使用要求使用要求3t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量3t;卸料平台拆除1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作;作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等;2拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;4拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行;严禁上下同时进行拆架作业;5拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣;6连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除;7拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;9在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;10拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;11高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置;12输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;13当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;14如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;15翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人;六、质量和安全措施质量要求1地基必须符合要求,并且要有排水设施;2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定;3扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象;4纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm;5上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50 cm;柱头距立杆应小于纵距的1/3;6节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm;7每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板;8凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖;安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定;卸料平台脚手架的检查与验收1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；在施工过程中加强指挥监护和旁站督促,施工人员应系好安全带;2进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任；3外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求的内容进行检查;填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用;安全文明施工1平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护;2卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接;3安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测;每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用;4卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌;5进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟;6进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌;7严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹;8卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作;9要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体;10施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔;11施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费;12在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外;13若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空;七、事故应急预案概况本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故;本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应;机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援小组;由项目经理任组长;负责事故现场指挥,统筹安排等;应急救援领导小组;1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责;2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配;3进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任;4当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助;应急救援工作程序1当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时向当地政府相关部门报告,以取得政府部门的帮助;2由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作;3事故发生时,组长或其它成员不在现场时,由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排;4项目部指定陈育正负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性;救援方法1高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时,应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组;仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象,并尽可能了解伤员落地的身体着地部位,和着地部位的具体情况;如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救;如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全;如果伤员腰、背、肩部先着地,有可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱,运送时要平稳,否则会加重伤情;2坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心,到现场抢救伤员;应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等,并派人到路口等待；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施；清理事故现场,检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员,把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等;3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗;⑴止血：根据出血种类,采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等;⑵对伤口包扎：以保护伤口、减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢,减少伤痛;⑶对于头部受伤的伤员,首先应仔细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全;⑷如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查；如果是重任,应迅速送医院拯救;⑸预备应急救援工具如下表：钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图四、板底支撑纵向钢管验算G1k =g1k=m;G2k = g2k×lb/3 =×3=m;Q1k = q1k×lb/3 =×3=m;Q2k = q2k×lb/3 =×3=m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算;q1= ×G1k+G2k= ×+=m;q2=×Q1k+Q2k= ×+=m;板底支撑钢管计算简图Mmax =×q1+×q2×l2=×+××=·m;Rmax =×q1+×q2×l=×+××=;σ=Mmax/W=×106/×103=mm2≤f=mm2;满足要求2、挠度计算q'=G1k +G2k=+=mq'=Q1k+Q2k=+=mR'max =×q'1+×q'2×l=×+××=;ν='1l4+'2l4/100EI=×××1034+×××1034/100×××104=≤min{150,10}mm=满足要求五、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力;q'=g1k=m;q==m;p=Rmax=;p'=R'max=横向钢管计算简图横向钢管计算弯矩图Mmax=·m;横向钢管计算剪力图Rmax=;横向钢管计算变形图νmax=;σ=Mmax/W=×106/×103=mm2≤f=mm2;满足要求νmax=≤min{150,10}=;满足要求六、立杆承重连接计算Rc=12×=≥R=满足要求七、立杆的稳定性验算NG1=la+×lb+×h×g1k/h×H+g1k×la×=+×+×××+××=NG2=g2k×la×lb/=××=;NG3=g3k×la=×=;NG4=g4k×la×H=××=;NQ1=q1k×la×lb/=××=;NQ2=q2k×la×lb/=××=;考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值：N=NG1+NG2+NG3+NG4+×NQ1+NQ2=×++++ ××+=;支架立杆计算长度：L=kμh=1××=长细比λ=L/i=×103/×10=≤λ=250满足要求轴心受压构件的稳定系数计算：L=kμh=××=长细比λ= L/i=×103/×10=由λ查表得到立杆的稳定系数φ=ωk =μzμsωo=××=m2Mw =××ωk×l×h2/10=××××10=·m；σ=kN/φA+Mw/W=××103/××102+×106/×103=mm2≤f=mm2 满足要求八、连墙件验算1、强度验算ωk =μzμsωo=××=m2AW=××2×3=Nw =×ωk×Aw=××=N=Nw +N=+=长细比λ=L/i=+×103/×10=,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=;Nf=φAf= ×××10-4××103=N=≤Nf=满足要求2、连接计算连墙件采用扣件方式与墙体连接;双扣件承载力设计值Rc=12×=N=≤Rc=满足要求九、立杆支承面承载力验算fg '=fg×kc=×=Nk =NG1+NG2+NQ1+NQ2=++ +=;p=Nk /A==≤fg'=满足要求。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。
三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。
卸料平台最高搭设高度12m计算。
四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。
4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
落地式钢管式卸料平台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(已审批)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(已审批)在建筑和工程施工中，脚手架是必不可少的辅助设施，为工人提供安全稳定的工作平台。
而针对一些需要卸料作业的特殊场合，落地式钢管脚手架卸料平台则显得尤为重要。
本文将介绍落地式钢管脚手架卸料平台施工方案，确保施工安全、高效进行。
一、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备钢管、连接件、脚轮、横向和纵向撑杆等材料。
2.人员安排：确定施工人员数量和岗位职责，保证施工顺利进行。
3.施工设备：准备搭建所需的施工工具和设备。
二、施工步骤1. 定位与布置•根据设计图纸和规范要求，确定卸料平台的位置和尺寸。
•将平台放置在平整坚固的地基上，并用水平仪进行调平。
2. 搭建基本结构•首先搭建平台支撑结构，包括立柱、横梁和地脚等。
确保连接牢固。
•在横梁上安装脚轮，方便平台的移动和调整位置。
3. 安装卸料设施•根据需求，在平台上安装合适的吊篮或提升机等卸料设施。
•确保设施的安装稳固可靠，能够承受卸料作业的重量和压力。
4. 完善安全措施•在平台周围设置警示标识和防护栏杆，确保工人安全作业。
•检查平台结构和设施，确保符合相关安全规范和标准。
三、施工验收完成施工后，需进行严格的验收工作，确保卸料平台的安全可靠。
1. 结构验收•检查平台支撑结构是否牢固稳定，各部件是否连接牢靠。
•检查卸料设施是否安装正确，能够正常运行。
2. 安全验收•检查平台周围的安全设施是否完善，保障工人的安全作业。
•确保平台位置、尺寸符合设计规范，不影响施工和作业。
3. 使用验收•进行测试运行，检查卸料设施的功能是否正常。
•培训相关工作人员，确保他们了解如何正确、安全地使用卸料平台。
结语落地式钢管脚手架卸料平台在建筑工程中具有重要作用。
严格按照施工方案进行操作，可提高工程施工效率，保障工人安全。
在施工过程中，注意安全第一，确保每一个细节都符合相关要求，是施工完成后的重要环节。
希望通过本方案，为相关施工单位提供指导和参考，确保卸料平台施工顺利进行。
钢管落地式卸料平台规范钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台规范钢管落地式卸料平台施工方案钢管落地式卸料平台施工方案目录一、工程概况2 二、编制依据2 三、卸料平台方案选择及布置2 四、卸料平台的搭设2 （一）、材料准备2 （二）、卸料平台的搭设要求2 （三）、卸料平台的搭设31、钢管落地卸料平台3五、卸料平台的拆除5六、安全文明施工5七、卸料平台计算书5卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高：首层6m、二、三、四、为3.8m，梯间层3.2㎡，建筑总高度22.1m，外排架采用落地式钢管脚手架，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
二、编制依据1、依据品茗软大厦施工设计图纸；2、依据《品茗软大厦施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；三、卸料平台方案选择及布置1、本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用ø48×3.5钢管及扣；7×7木枋、1.8㎝厚木胶板；ø20钢筋，钢材强度等级HRB335。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
钢管落地式卸料平台施工方案
目录一、编制依据....................................................................................................................... - 2 -二、工程概况....................................................................................................................... - 2 -三、施工布置....................................................................................................................... - 2 -四、施工方法及要求........................................................................................................... - 2 -五、卸料平台的拆除........................................................................................................... - 5 -落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-20129.75m;4.0m进6.0m×因有外本卸料平台全部采用φ48×3.5立管;立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接;因采用分层搭设,故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接,待搭设上一层卸料平台时,再拆除搭接短立杆,进行长杆对接搭设,依次施工;立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;1.2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧;水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接;对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中;当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm;1.3连墙杆连墙杆采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接,连墙件与对撑每位0~600,3个C.外径和壁厚允许偏差为10%;D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm;（4）旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理;B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm;C钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm;D钢管应无裂纹、严禁打孔;2.2扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件;（2）扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净;（3）扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;（4）扣件活动部位应灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm（5）当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm;;大横杆置除,互相看齐后再立中间部分各立杆,立杆接长时,应先立外排,后立内排;（6）卸料平台需要单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上;（7）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作;4、搭设质量要求（1）立杆的垂直偏差不能大于10cm;（2）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm;（3）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm,且不能偏差外立管10cm;（4）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm;柱头距立杆应小于纵距的1/3;（5）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm;五、卸料平台的拆除1架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内; 2拆除的高处作业人员,必须戴好安全帽、系好安全带,穿防滑劳保鞋;3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、;,随拆随运,严格要（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗;（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等;（3）脚手架的构配件必须合格;（4）脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正;（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/m;不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备;（6）六级及六级以上大风,大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施;（7）在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆;B钢管连墙件;C栏杆（8）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护;（9）安装的材料水平传送要采用人力传递,不能用提升运载（10）安装后要及时进行验收;脚手架安装完成后,由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工班组使用;（11）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌;（12）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人;（13）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置;（14）拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内;（15）在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外;（16）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空;（17）地基必须符合要求,并且要有排水设施;八、落地式钢管卸料平台计算书建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;8.1计算参数:模板支架搭设高度为10.0m,立杆的纵距 b=0.70m,立杆的横距 l=0.70m,立杆的步距 h=1.50m;脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2;地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40;图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元计算用钢管为现场常规使用的规格：φ48×3.0;8.2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：1脚手板与栏杆自重线荷载kN/m：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m2堆放材料的自重线荷载kN/m：q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m3施工荷载标准值kN/m：q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到,活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩;最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.070=0.084kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m最大弯矩 Mmax=0.10×0.084+0.117×3.150×0.9002=0.307kN.m最大支座力 N = 1.1×0.084+1.2×3.15×0.90=3.509kN抗弯计算强度 f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.070+0.990×2.250×700.04/100×2.06×105×107780.0=0.237mm 纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求8.3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.51kN3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN支撑钢管计算简图0.842支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.842kN.m最大变形 vmax=0.989mm最大支座力 Qmax=11.462kN抗弯计算强度 f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求8.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=11.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载;1.静荷载标准值包括以下内容：1脚手架钢管的自重kN：NG1 = 0.100×10.000=1.000kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改; 2栏杆的自重kN：NG2 = 0.150×0.700=0.105kN3脚手板自重kN：NG3 = 0.300×0.700×0.700=0.147kN4堆放荷载kN：NG4 = 5.000×0.700×0.700=2.450kN经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.702kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载;经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.500×0.700×0.700=1.225kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ8.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 10.54kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 cm；i = 1.60A ——立杆净截面面积 cm2； A = 4.24W ——立杆净截面抵抗矩cm3；W = 4.49δ——钢管立杆抗压强度计算值 N/mm2；f ——钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度 m；=0.184δ=10537/0.186×424=133.800N/mm2,立杆的稳定性计算δ< f,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患;8.7、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求,计算按照素填土土质进行验算；p ≤ fg其中 p ——立杆基础底面的平均压力 kN/m2,p = N/A；p = 42.15N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 kN；N = 10.54A ——基础底面面积 m2；A = 0.25fg ——地基承载力设计值 kN/m2；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算fg = kc × fgk其中 kc ——脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk ——地基承载力标准值；fgk = 170.00九、附图卸料平台平面图。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案1、编制依照：八达电子信息家产智慧谷6#厂房建施、结施图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130---2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》 GB50008-2012《职业病健康安全管理系统规范》GB/T28001-2011八达电子信息家产智慧谷6#厂房施工承包合同2、工程概略：八达电子信息家产智慧谷-6# 厂房；建筑面积为 8301.83平方米，建筑功能；为工业厂房，建筑层数；地上6层。
一、二层层高为 6.00m；三层层高为 7.50m；四层层高为 6.50m；五层层高为 7.00m；六层层高为 5.00m。
建筑檐口高度 39.50m，建筑总高度 42.00m。
3、结构参数及搭设要求：卸料平台采纳多立杆式钢管分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，独自搭设。
全部杆件均用Ф48×30mm.，平台尺寸为 3m×2.4m，立杆的纵距B=1.00 米，立杆的横距 H=1.20 米，立杆采纳双立杆。
水平杆的步距h=1.50 米，钢管横杆格栅间距为300mm。
每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设 1.2 米高防备栏，并涂刷红白相间的油漆表记，满挂密目安全网。
平台底面满铺 5cm 厚的脚手板，铺设绑扎坚固，两头用8 号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设 18cm 高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、基层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上聚积荷载不得超出 1.0t ，每次起吊重量不得超出 0.8t。
随吊随清运。
卸料平台的搭设：4.1 基础结构立杆座立于地面，地面已夯实，且已浇筑200 厚砼。
4.2 、杆件部署落地式钢管卸料平台搭设高度为：19.45 米，一次搭设达成，共三层。
搭设地点于D轴交7-8 轴。
卸料平台尺寸为3.0m×2.4m，立杆的纵距B=1.00 米，立杆的横距 H=1.20 米，立杆采纳双立杆。
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钢管落地式卸料平台施工方案（完善）苏州太湖国家旅游度假区城投大厦卸料平台专项施工方案编制人: 审核人：审批人：江苏沙家浜建筑有限公司2014 年 3 月 19 日 2 目录一、工程概况 ..................................................................................... ..................................................... 2 二、编制依据 ..................................................................................... ..................................................... 2 三、卸料平台方案选择及布置 ..................................................................................... ......................... 2 四、卸料平台的搭设 ..................................................................................... ......................................... 2 、材料准备 ..................................................................................... ......................................... 2 、卸料平台的搭设要求 ..................................................................................... ..................... 3 、卸料平台的搭设 ..................................................................................... ............................. 4 1、钢管落地卸料平台 ..................................................................................... ................................... 4 五、卸料平台的拆除 ..................................................................................... ......................................... 5 六、安全文明施工 ..................................................................................... ............................................. 5 七、卸料平台计算书 ..................................................................................... ......................................... 5 1 卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程位于苏州市太湖国家旅游度假区孙武路南，建筑面积为平方米，建筑高度为。
为框架剪力墙结构，结构层数为地下1层，地上12层。
建设单位：苏州太湖旅业发展有限公司监理单位：江苏众信工程管理设资咨询有限公司施工单位：江苏沙家浜建筑有限公司二、编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法本工程施工图纸本工程施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置本工程1层至3层卸料平台采用落地式钢管支架。
位于5轴至6轴处。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。
平台尺寸按×进行搭设。
四、卸料平台的搭设、材料准备采用? 48×3钢管及扣件；80mm×60mm木枋、18mm厚木胶板。
2 、卸料平台的搭设要求1、1立杆本卸料平台全部采用φ48×3立管。
立杆接头均采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应1--------------------精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1、2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
1、3连墙杆连墙杆采用刚性连接，采用件用φ48×钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×3钢管拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
1、4剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。
2、材质要求 2、1钢管A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。
5MM。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
2、2扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。
扣件表面应进行防锈处理新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N。
M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。
扣件螺栓扭力矩40~65N。
M 3 、卸料平台的搭设 1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
a、立杆间距(1)卸料平台立杆纵距，横距，步距，卸料平台搭设高度为。
(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(3)卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。
c、剪刀撑的搭设落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与立杆相连接。
4d、台面应横杆间距200mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。
f、防护栏杆(1)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
五、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
六、安全文明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
8、卸料平台显著地标明容许荷载值施工活荷载/m2。
承载总荷载荷载操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加2--------------------精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载以监督。
七、卸料平台计算书钢管落地卸料平台计算书一、架体参数 5 卸料平台名称平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 卸料平台卸料平台布置方式平台宽度B(m) 立杆纵距la(m) 立杆横距lb(m) 沿纵向二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 材料堆放最大荷载q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风压高度变化系数μz 4 脚手板自重g2k(kN/m) 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 施工均布荷载q2k(kN/m) 风荷载体型系数μs 2 (立杆稳定性验算),(连墙件强度验算) 三、设计简图 6 平台水平支撑钢管布置图7 卸料平台平面示意图8 卸料平台侧立面示意图四、板底支撑钢管验算钢管类型钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值[f](N/mm) 24Ф48×3 205 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量E(N/mm) 206000 G1k=g1k=/m; G2k= g2k×lb/4 =×/4=/m;Q1k= q1k×lb/4 =×/4=/m;Q2k= q2k×lb/4 =×/4=/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。