激光切割技术精选 课件
激光切割课程
激光切割课程一、激光切割的基本原理激光切割是一种高效精确的切割技术,利用激光束的能量将材料加热融化或气化,然后通过气流将融化或气化的材料吹走,从而实现切割目的。
激光切割的原理在于激光的强烈能量密度,能够快速将材料加工并实现高精度的切割。
二、激光切割的优势1. 高精度激光切割具有非常高的精度,可以实现微米级的切割精度,适用于需要高精度加工的场合。
2. 高效率激光切割速度快,效率高,能够快速完成加工任务,提高生产效率。
3. 无接触加工激光切割是一种非接触加工技术,可以避免材料表面损坏或变形的问题,适用于对材料表面要求高的加工。
4. 可加工多种材料激光切割适用于各种不同类型的材料,包括金属、非金属、有机材料等,具有广泛的适用性。
三、激光切割的应用领域激光切割广泛应用于工业生产中的各个领域,如汽车制造、航空航天、电子制造、金属加工等。
其高精度、高效率和广泛适用性使激光切割成为现代制造业中不可或缺的重要工艺。
四、激光切割的操作注意事项1. 安全防护激光切割的操作中应严格遵守安全规定,佩戴防护眼镜、手套等防护用具,确保人身安全。
2. 设备维护定期对激光切割设备进行维护保养,保持设备正常运转,确保加工质量和效率。
3. 材料选择根据加工要求和材料特性选用合适的材料进行切割,提高加工效果和成品质量。
五、结语激光切割作为一种高效精确的切割技术,正在被越来越广泛地应用于各个领域。
掌握激光切割的基本原理和操作技巧,将有助于提高生产效率,促进制造业的发展。
希望本文的介绍能对激光切割技术有所了解,并为相关领域的学习和实践提供帮助。
《激光切割机结构》课件
控制系统:控制激光束的移动和切割速度
冷却系统:冷却切割头和切割材料,防止过热损坏
辅助气体:辅助切割,提高切割质量和效率
激光发生器:产生高能量激光束
聚焦系统:将激光束聚焦到切割材料上
切割头:移动激光束进行切割
激光切割机分类
添加标题
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按照切割材料分类:金属激光切割机、非金属激光切割机等
防护罩:保护操作人员安全
控制系统:控制切割头的运动和激光的输出
导轨部分
结构:包括直线导轨和圆弧导轨
作用:支撑和引导激光切割机的运动
材质:通常采用高强度铝合金或钢制材料
特点:具有高精度、高稳定性和长寿命等特点
控制柜部分
控制柜通过控制板接收操作指令,控制激光器的输出功率和切割速度
控制柜还具有报警和保护功能,当设备出现故障时,可以及时发出报警信号并停止工作,保护设备安全
定位精度与激光切割机的控制系统、机械结构、光学系统等因素有关。
重复精度
重复精度是指激光切割机在多次切割同一位置时,切割尺寸的一致性。
重复精度是衡量激光切割机性能的重要指标之一。
重复精度越高,切割质量越好,加工精度越高。
影响重复精度的因素包括激光器性能、切割头设计、控制系统等。
激光切割机操作流程
PART FIVE
切割速度与切割效率的关系:切割速度过慢会降低切割效率
切割速度的调节方法:通过调整激光功率、切割材料、切割厚度等参数来调节切割速度
定位精度
定位精度是指激光切割机在切割过程中的定位精度,直接影响切割效果。
定位精度通常用毫米(mm)为单位,表示激光切割机在切割过程中的定位精度。
定位精度越高,切割效果越好,切割精度越高。
激光切割技术
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度,满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具,可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制, 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快,能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材, 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产,大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工,如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点, 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快,提高了生产 效率。
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材料适用性广
适用于各种材料,如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等,是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件, 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等,满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势,能够提高切割速 度和加工效率,降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入, 推动高功率激光器的研发进程,未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
激光切割技术
激光切割技术1.激光切割技术根本概念激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具〞对材料进展热切割的一种材料加工方式,是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
1971年用CO2激光切割包装用夹板,首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。
随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进,激光切割技术可实现各种金属,非金属板材与众多复杂零件的切割,在汽车工业,航空航天,国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术根本原理和分类2.1 激光切割技术根本原理在激光束能量作用下,材料外表被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化,随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走,到达切割材料的目的。
脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类激光切割可分为:激光气化切割,激光熔化切割,激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
〔1〕激光气化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间到达材料的沸点,材料开场气化,形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。
材料的气化热很大,所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
〔2〕激光熔化切割:激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体,依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全气化,所需能量只有气化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢,钛,铝与其合金等。
〔3〕激光氧化切割:原理类似于氧-乙炔切割。
是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体与切割金属发生作用,发生氧化反响,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反响区吹出,在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反响产生了大量的热,所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。
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39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 , 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
《激光切割机教学》课件
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割课件ppt
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割工艺(共58张PPT)
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
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激光的特点
• 激光主要有四大特点 • a:激光底高亮度,激光器的亮度更高可高达
1011W/cm2Sr。不仅如此,具有高亮度的 光速经透镜聚集后,能在焦点产生数千度 乃至上万度的高温,这就使其可能可加工 几乎所有的材料。
• b:激光的高方向性,能在有效的传递很长的 距离的同时,还没,还能保证聚焦得到极 高的功率密度,
• 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化 碳激光器诞生。1967年第一台X射线激光器研制 成功。
• 1997年,美国麻省理工研究人员研制成功了原子 激光器。
中国第一台激光器(1961)
5
什么是激光切割技术?
定义:利用聚焦后的激光束作为主要热源的 热切割方法。
应用学科:机械工程(一级学科);切削加 工工艺与设备(二级学科);特种加工工 艺(三级学科)
• 激光切割系统的购置
• 单位:一类是大中型制造企业, 这些企业生产的产品中有大量 板材需要下料、切料,并且具 有较强的经济和技术实力; 另一类单位是加工站(国外称 Job Shop),加工站是专门对外 承接激光加工业务的,自身无 主导产品。它的存在一方面可 满足一些中小企业加工的需要; 一方面在初期对推广应用激光 切割技术起到宣传示范的作用。 1999年美国全国共有激光加工 站2700家,其中51%从事激光 切割工作
八十年代中国激光加工站主要从事激光热处理工作,九十 年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着中 国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强,越来 越多的企业将采用CO2激光切割技术。 从目前国 内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于12mm厚的 低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及;20mm厚的非金属材 料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也 开始获得了应用。
鲜艳的,始终会聚在一起的强光,由此他们提出 了“激光原理”,受
激辐射可以得到一种单色性、亮度 有很高的新型光源。 1958年,贝尔实验的肖洛和汤斯发 表了关于激光器的经典理论,奠定 了激光发展的基础。
• 1960年7月8日,美国人梅曼发明了世界上第一台 红宝石激光器,梅曼利用红宝石作发光材料,用 发光度很高的脉冲氙灯作发光源,获得了人类有 史以来的第一束激光,从而人们获得了性质和电 磁波相似而频率稳定的光源,研究现代化光通信 时代也从此开始了,激光的英文简称是“LASER”, 意思是“受激发射的光放大”。
激光切割技术
laser beam cutting
小组成员:汪祥,田浩, 赖永西,庞金刚
激光的发展史
• “受激1917年爱因斯坦提出 • 辐射”的概念,奠 • 定了激光的理论基础。 • 1958年美国科学家肖 • 洛和汤斯发现了一种 • 奇怪的现象,当他们 • 将闪光灯泡嗦发射的 • 光照在一种稀土的晶体上时,晶体的分子会发出
切割速度快 例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为
1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
清洁、安全、无污染 大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电 加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是 就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部 分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发 展迅速,应用日益广泛的一种先进加工 激光切割工程图方法。
• 激光切割的工业应用
切割系统)为3325台,共11.74亿 美元。据不完全统计中国目前 每年生产CO2激光切割机近100 台,共1.5亿元人民币。虽然激 光切割的发展趋势较快,但应 用水平与发达国家相比差距较 大。至2003年中国已在工业生 产中使用的CO2激光切割系统 累计已达500台左右,约占都是激光加工的重要条件。 c:激光的高单色性,由于激光的单色性较高, 从而能保证光束能精确的聚焦在焦点上, 得到很高的功率密度。 d:激光的高相干性,相干性主要描述光波各 个部分的相位关系,正是激光具有如上所 述的奇异特性,因此在工业加工得到了广 泛的应用。
基本原理
该技术采用激光束照射到钢板表 面时释放的能量来使不锈钢熔化并 蒸发。激光源一般用二氧化碳激光 束,工作功率为500~2500瓦。该 功率的水平比许多家用电暖气所需 要的功率还低,但是,通过透镜和 反射镜,激光束聚集在很小的区域。 能量的高度集中能够进行迅速局部 加热,使不锈钢蒸发。此外,由于 能量非常集中,所以,仅有少量热 传到钢材的其它部分,所造成的变 形很小或没有变形。利用激光可以 非常准确地切割复杂形状的坯料, 所切割的坯料不必再作进一步的处 理。
概况 世界第一台CO2激光切割机 是二十世纪七十年代的诞生的。 三十多年来,由于应用领域的 不断扩大,CO2激光切割机不 断改进,目前国际国内已有多 家企业从事生产各种CO2激光 切割机以满足市场的需求,有 二维平板切割机、三维空间曲 线切割机、管子切割机等。国 外知名企业有德国Trumpf公司、 意大利Prima公司、瑞士 Bystronic公司、日本Amada公 司、MAZAK公司、NTC公司、 澳大利亚HG Laser Lab公司等。 目前国内能提供平板切割机的 企业有上海团结普瑞玛公司、 沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公 司、武汉楚天公司等。根据美 国激光工业应用权威杂志 “Industrial Laser Solution”2000年度报告统计: 1999年全世界共销售的激光切 割系统(主要是CO2激光
简介
利用激光切割设备 可切割4mm以下的不 锈钢,在激光束中加 氧气可切割20mm厚 的碳钢,但加氧切割 后会在切割面形成薄 薄的氧化膜。切割的 最大厚度可增加到 20mm,但切割部件 的尺寸误差较大。
激光切割技术优点
切割质量好 切口宽度窄(一般为0.1--0.5m 激光切割工程m、精度高
(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙 度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。