动力设施安全检查表／空压站安全检查表示范文本
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于提供制氧功能。
为了确保制氧站的安全运行，定期进行安全检查是必要的。
以下是一份制氧站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和措施：一、设备安全检查1. 主要设备检查- 制氧机是否正常运行，是否存在异常声音和振动。
- 气体压力是否稳定，是否达到预设压力。
- 氧气干燥剂是否需要更换。
- 进气口和出气口是否通畅，无堵塞和泄漏。
- 氧气管道是否完好，无裂纹、漏气或老化。
2. 供电设备检查- 电源线是否良好连接，无断裂和短路。
- 电压是否稳定，符合设备要求。
- 电气设备是否接地良好，无电漏。
- 电气设备是否有异常发热，无烧焦痕迹。
3. 安全防护装置检查- 过压保护装置和过载保护装置是否正常运行。
- 制氧机内的自动断电装置和应急停机装置是否正常。
- 火灾报警器和灭火设备是否齐全并处于有效状态。
二、现场安全检查1. 现场环境检查- 制氧站周边是否清洁整齐，无杂物和易燃材料。
- 现场是否通风良好，无有毒气体和异味。
- 现场是否存在明火和静电积聚。
2. 工作人员安全检查- 工作人员是否穿戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
- 工作人员是否经过专业培训并持有相关证书。
- 工作人员是否遵守操作规程和安全操作指南。
3. 废气排放检查- 废气排放处是否安装并运行废气处理设施。
- 废气排放是否符合国家和地方的排放标准。
三、应急预案检查1. 火灾应急预案- 是否编制了详细的火灾应急预案，包括灭火器材和灭火方法。
- 是否组织过火灾应急演练，并记录相关操作和救援情况。
2. 气体泄漏应急预案- 是否编制了详细的气体泄漏应急预案，包括报警、隔离和排除气体的措施。
- 是否组织过气体泄漏应急演练，并记录相关操作和救援情况。
3. 事故报告和记录- 是否建立了安全事故报告和记录的系统。
- 是否在每次安全例会上对事故和隐患进行汇报和讨论。
四、其他安全检查1. 设备保养检查- 是否按照设备保养手册进行定期保养和维修。
(完整版)空压机安全检查表
空压机安全检查表
空气压缩机空载试运转应符合下列要求：
1空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h 以上；
2每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；
3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；
4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：
1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；
2运转中油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；
3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；
4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；
5自动控制装置灵敏、可靠。
空压机安全检查表
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
空压站安全检查表
空压站安全检查记录表
检查日期证上岗，正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气，渗水、锈蚀
金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰 13 连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员（签名）：
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表一、基本信息1. 检查单位：2. 检查人员：3. 检查日期：4. 检查对象：动力设施(制氧站)二、安全管理1. 是否建立了动力设施(制氧站)的安全管理制度？2. 是否明确责任人，并建立健全的安全管理组织机构？3. 是否进行了安全生产教育和培训，工作人员是否具备安全操作技能？4. 是否建立了事故应急预案，并进行了演练？三、设备安全1. 动力设施(制氧站)的厂房、设备和管道是否牢固、稳定，不存在明显的安全隐患？2. 是否进行了设备的定期维护和保养，并记录相应的维护信息？3. 制氧设备有无异常运行状况，是否存在泄露、渗漏、堵塞等问题？4. 是否设置了安全阀、压力表等安全装置，并保持其正常工作状态？四、气体储存及输送1. 气体储罐和管道的安装是否符合相关规定，并经过了安全检测？2. 气体管道是否完好，无泄露、漏气等情况？3. 气体储罐和管道是否设置了防火、防爆装置，并保持其良好工作状态？4. 气体储罐及管道附近是否存在明火、可燃物品等安全隐患？五、电气安全1. 是否进行了电气线路的定期检查，并记录相应的检查信息？2. 设备的电源和配电系统是否符合安全标准，并保持正常工作状态？3. 是否设置了漏电保护装置和过载保护装置，并保持其正常工作状态？4. 电气设备周围是否存在明火、易燃易爆物品等安全隐患？六、职业健康与环境保护1. 工作人员是否佩戴个人防护装备，并进行了相关的职业健康培训？2. 是否建立了相关的职业健康监测和防护制度？3. 是否建立了废气处理和废水处理设施，并进行了定期的清理和维护？4. 是否进行了相关环境监测，并保持环境指标处于正常范围？七、其他安全要求1. 动力设施(制氧站)是否设置了相关的安全警示标识，并保持清晰可见？2. 是否建立了安全巡查制度，并定期进行安全巡查记录？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，并进行了相应的整改工作？4. 其他需要注意的事项：八、检查结论1. 本次安全检查是否合格？2. 如存在问题，请列出问题清单，并提出整改要求。
安表17-7-4 空压机、空压站安全检查表
1
整机
空压机、储气罐必须是经国家有关部门批准的产品并有合格证和技术资料。
空压机必须有字迹清晰的铭牌、润滑、指示标志。
机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及的脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。
5
润滑系统
滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常；
是否按规定使用润滑油，润滑油闪点高于空压机运行温度40度以上。
6
清洁维护
空压机站运行时是否有人持续值班管理
油水分离器及储气柜的油水必须及时清除。
储气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
站内应有废油、废水收集系统，及时清理。
接线是否穿管、固定
电动机等动力装置上安全装置是否齐全有效
3
安全装置
各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠；
压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正常；
自动调节器、调解功能是否可靠；
各种表阀是否定期校验。每台机器Biblioteka 否都有独立的漏电断路器。4
冷却系统
冷却水进水温度是否超过35℃；
冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）。
检查结论
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
排气量、工作压力参数是否达到额定指标
管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象；
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。
零部件及附属机具是否齐全；
2
动力装置
电动机或其他动力配置是否合理，温升和运行是否正常，无异响；
动力设施安全检查表(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改动力设施安全检查表(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process动力设施安全检查表(新编版)制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1设备检查1.1制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。
空压机站安全检查表
空压机
产品合格证、质量证书齐全
配套的压缩空气管道无腐蚀，馆内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流动箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁边应设紧急停机按钮保护装置
有皮带轮防护罩，且牢固可靠网孔小雨50mm*50mm.采用防护栏时。其高度不低于1050mm。有防止皮带撕裂飞出的措施
声光报警系统完好、灵敏可靠
连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠
定期清理积碳（含（冷却器），有记录
空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置，空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置
超压回风灵敏可靠
保证冷却水的水压、水量
单位：检查人：检查时间：月日
空压机站
是√
否×
1
储气罐
有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料
在规定的检查周期内使用
无严重腐蚀，最大腐蚀程度不超过壁厚的1/5
安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明
支撑平稳，运行中吴明显晃动。支撑架与罐的焊缝处无裂纹。
定期清理积碳
动力设施安全检查表-空压站安全检查表（2篇）
动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一，为了确保其安全运行，需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐，无杂物堆放，通道畅通；2. 工作区域标识清晰，设有安全警示标志；3. 有足够的照明设施和消防设备；4.放置消防器材，如灭火器、消火栓等，且应定期检查和维护；5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘，防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等；2. 检查设备的冷却系统是否正常运行，防止设备过热；3. 确保设备的电气系统正常运行，检查接线端子是否松动，电缆是否磨损；4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常；5. 定期清洗和更换过滤器，防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训，确保其了解设备的正确操作方法；2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应定期接受身体健康检查，确保其适宜从事相关工作；4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作；5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整，必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定，严禁私自进行改装或维修；2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护，确保其安全运行；3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性，防止泄漏；4. 采取防爆措施，如使用防爆电气设备、防静电设备等；5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时，严格按照规定进行管理，防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案，明确各项措施和责任分工；2. 定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力；3. 配备应急救援设备和人员，如急救箱、医护人员等；4. 定期检查应急设备的完好性和有效性，如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护，能够确保空压站的安全运行，防止事故的发生。
动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表实用版
YF-ED-J2885可按资料类型定义编号动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
说明煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。
所以，加强煤气设施的动态检查，及时消除隐患，控制不安全行为是至关重要的。
煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。
这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。
煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。
1 设备检查1.0 煤气站区置位。
1.1.1 煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2 冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站（厂）可与用煤气的车间厂房相邻。
但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。
当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。
当产量为5000～35000m3/h时，与用户车间应相距13m。
1.1.3 厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。
动力设施安全检查表／空压站安全检查表
编订：__________________单位：__________________时间：__________________动力设施安全检查表／空压站安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3174-82 动力设施安全检查表／空压站安全检查表使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
动力设施安全检查表-制氧站安全检查表
动力设施安全检查表-制氧站安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于制氧供给给身体需要的氧气。
为了确保制氧站的正常运行和安全性，需要进行定期的安全检查。
以下是一个制氧站安全检查表的示例，可以根据具体情况进行修改和补充。
一、安全操作规程1. 遵守安全操作规程，严禁在制氧站周围吸烟、明火或使用可燃物品。
2. 熟悉制氧站的操作手册，并确保只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。
3. 在操作过程中，不得擅自更改设备的参数和设定值，如有需要，应及时向相关人员汇报。
4. 定期检查和清理各个操作按钮和开关，确保其功能正常。
5. 确保制氧站设备周围通风良好，避免堵塞通风口。
6. 定期检查维护记录，确保设备按时进行保养和检修。
二、设备安全检查1. 气瓶：检查制氧站的气瓶是否完好，阀门是否松动或漏气。
如有问题，应立即更换或修理。
2. 压力表：检查压力表的刻度和显示是否准确，确保设定的气体压力在正常范围内。
如有发现异常，应及时调整或更换。
3. 管道：检查制氧站的气体管道是否有漏气或堵塞的情况。
如有问题，应及时维修。
4. 过滤器：检查过滤器的滤芯是否干净，并定期更换滤芯，以确保氧气的纯净度。
5. 温湿度控制：检查温湿度控制装置是否正常工作，确保氧气的质量稳定。
6. 电源：检查电源插头和电缆是否完好，并确保电源稳定可靠。
7. 报警器：检查报警器是否正常工作，确保在发生紧急情况时能及时发出警报。
三、安全设施1. 灭火器：检查灭火器的压力是否正常，保证灭火器在需要时能正常使用。
2. 应急出口：确保制氧站附近有足够数量和明显标识的应急出口，以便人员在紧急情况下快速疏散。
3. 安全标识：粘贴安全标识，包括禁止吸烟、高压气体等警示标识，以提醒人员注意安全。
4. 安全屏障：设立适当的安全屏障，防止未经授权的人员靠近制氧站设备。
5. 照明设施：确保制氧站内外照明设施正常工作，以方便人员进行操作和维修。
四、紧急处理措施1. 要求制氧站操作人员了解相关的紧急处理措施，并确保相关装置和设备在紧急情况下能正常使用。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表
行业资料：________ 动力设施安全检查表/空压站安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页动力设施安全检查表/空压站安全检查表空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1设备检查1.1站房的位置、建筑与结构。
1.1.1避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
第 2 页共 8 页1.2站内的布置1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
1.2.2站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
1.2.4贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
特种设备(动力管道)安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
动力管道管理制度
动力管道巡检制度
安全培训制度
其他安全管理制度
2
人员管理
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人：检查时间：
（3)应对接近生产装置的人员予以控制；
（4)应设置必要的坡度、排放沟、防火堤和隔堤。
三、（1)可燃、有毒流体应排入封闭系统内，不得直接排人下水道及大气。
（2)密度比环境空气大的可燃气体应排人火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在不允许设置火炬及符合卫生标准的情况下，可排入大气。
（3)可燃气体管道的放空管管口及安全泄放装置的排放位置应符合GB 50160以及GB／T 3840的规定。
（7)根据不同介质/压力/温度决定管道危险性并采取合理的安全防护措施
二、露天化的设备布置应符合以下规定：
（1)生产区和居民区之间、装置之间，建、构筑物之间以及设备之间应保持一定的安全距离；
（2)装置内的主要行车道，消防通道以及安全疏散通道的设置应符合GB 50187、GB 50160和GB50016的规定；
（4)架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及外管廊的管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离应符合GB 50160、GB 50016及GB 50187的规定，管道与高压电力线路间交义净距应符合架空线路相关标准的规定。
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动力设施安全检查表／空压站安全检查表示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
动力设施安全检查表／空压站安全检查
表示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察
规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附
件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动
产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性
气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发
生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，
整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查
1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：
1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于
50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建
筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置
1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方
向。
1.3 空压机
1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。
1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。
1.3.4 安全装置
1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表
1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。
吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。
1.3.4.1.2 压力表精度不低于
2.5级。
液压表量程为额
定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压和指针应回零位。
1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。
1.3.4.1.4 压力表装于容器本体，表与本体间装有三通旋塞，且垂直装于管段上。
1.3.4.2温度计
1.3.4.
2.1 凡一、二级气缸进气，二级气缸排气，空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。
冷却水总进水管，空气压缩机组冷却排水处应装温度计。
1.3.4.
2.2 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。
1.3.4.3 安全阀
1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。
1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启阀灵敏可靠。
1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。
1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。
1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
1.3.4.6 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω，避雷接地电阻小于或等于10Ω。
1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具，其电压应不大于36V。
在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯，其电压不超过12V。
1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。
1.3.4.9 站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于
150mm的底护板。
1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。
1.3.6 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。
1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器，不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。
1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐。
1.3.9 在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。
1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。
1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀，其排出口必须设在室外安全处。
1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀，压缩机与止回阀间宜装放散管。
1.3.13 贮气罐与供气总管之间，应装切断阀门。
1.4 压缩空气管道
1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。
切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。
1.4.2 压缩机空气管道的连接，除与设备，阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。
1.4.3 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。
1.5 给水和排水
1.5.1 水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。
1.5.2 水质应符合PH值6.5～9.5之间，混浊度不大于100mg/L，含油量不大于5mg/L，有机含量不大于
25mg/L。
1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2，不小于7N/cm2（表压）
1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。
1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。
2 行为检查
2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
2.3 严禁超压。
2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理。
2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。
2.6 选用润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。
2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。
2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
3 作业环境
3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。
3.2 站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消音、隔音或戴护耳器。
3.3 站内照明度不低于30lx。
3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三
废”排放标准》规定。
3.5 机房内不准放置易燃易爆品。
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