充填灌浆技术要求汇总
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆是一种常用的施工方法，用于加固和加密地基的土体。
它通过将特定浆料注入到地基土体中，填补土体中的空隙和孔隙，增加土壤的密实度和强度，以达到加固地基的目的。
以下是一个关于充填灌浆施工方案的详细介绍。
一、充填灌浆施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定需要进行充填灌浆的地基区域。
2.地基勘察：对施工区域进行地基勘察，了解地基的土质和特性，确定浆料的配比和施工方法。
3.准备设备和材料：根据施工需要，准备好充填灌浆的设备、浆料和其他辅助材料。
二、充填灌浆施工的具体步骤1.地面处理：清理施工区域的表面，将杂物和污物清除干净，确保施工区域的干燥和清洁。
2.注浆孔的布置：根据设计要求和施工方案，确定注浆孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔：使用钻机或其他钻孔设备，根据标记的位置和深度，进行地基的钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求来确定。
4.清孔：在钻孔完成后，使用冲洗泵等设备将孔洞中的泥浆和杂物冲洗干净，确保孔洞的干净和无污物。
5.浆料配置：根据设计要求和地基的土质特性，将充填灌浆所需的浆料进行准备和配置。
浆料的配比可以根据地基的土质进行调整，使其能够达到增强地基的效果。
6.注浆施工：使用注浆泵等设备，将配置好的浆料注入到钻孔中。
注浆的速度和压力应根据设计要求和地基的情况来控制，以确保浆料能够均匀地填充到钻孔中。
7.浆料固化：在注浆完成后，等待浆料固化和硬化。
固化的时间可以根据浆料的特性和施工要求来确定。
8.清理和整理：在浆料固化后，清理施工区域，将杂物和残留的浆料清除干净，整理施工现场。
三、施工中需要注意的问题1.施工质量：在施工过程中，要保证浆料的质量和配比准确，避免出现错误和失误。
2.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.设备维护：及时对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4.环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免污染土壤和水源。
灌浆的施工方法及技术要求
灌浆的施工方法及技术要求1 施工准备本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。
施工前修通进场道路。
清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。
通风设置:在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。
2 材料(1) 水泥1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。
水泥强度等级不应低于PC42.5。
2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80µm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
(2) 水灌浆用水应符合有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
(3) 掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。
(4) 外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。
所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。
3 设备(1) 钻孔设备1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
钻机规格为XT100-1 型钻机。
2）钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。
3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求或施工规范选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
灌浆施工技术要求
1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。
在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。
1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。
1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。
2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。
2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。
2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。
充填灌浆工程技术交底
充填灌浆工程技术交底1. 背景介绍充填灌浆工程是土木工程中的一种施工方案。
其主要作用是对土地进行加固和固化处理。
这种工程常常是在剧烈振动和强度差异较大的地区进行。
所以，对其进行技术交底非常重要，可以确保施工质量和工作安全。
2. 技术交底内容2.1 施工材料在充填灌浆工程中，我们使用的主要材料包括充填灌浆材料、胶体溶液和混凝土。
在工地现场应保证每个材料的质量符合国家标准，必要时需要对材料进行检测。
2.2 施工工艺2.2.1 施工流程充填灌浆工程的施工流程包括：测量定位、钻孔、清洁孔壁、装钢筋、预应力、充填灌浆和砂浆保护层。
在施工的过程中，需确保每个环节不出现任何差错，防止影响施工结果。
2.2.2 施工要求在充填灌浆工程施工过程中，务必注意施工要求，保证施工质量和工作安全。
各项要求如下：•钻孔深度、位置及规格应符合设计规定，并按孔口处的土壤类别采用不同的钻孔方式。
•孔体内的水分要尽可能清理干净，钢筋应全部露出，孔内应保持干燥。
•充填灌浆时，需严格控制浆液的流动速度和充注均匀性，控制良好充注应力，避免对周边的环境产生不良影响。
•施工过程中需注意工人安全问题，严格遵守安全操作规定，使用安全防护设备等。
2.3 施工记录在工程施工的过程中，应记录下每个施工环节的实施情况，涉及到的材料和设备使用情况以及工作人员的工作情况等。
这些记录将作为对施工实施情况的证明和分析依据，可作为后期施工的经验参考。
3. 结语充填灌浆工程的技术交底十分重要，它关系到工程质量和工作安全。
在实施充填灌浆工程之前，一定要经过充分的技术交底，保证施工过程及各项技术规范的落实。
同时，还需进行严格的质量检验和效果评估，对技术交底进行总结和分析，为今后的工程施工积累经验。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
一、施工材料要求：
1.充填材料的选择应符合设计要求，常用的材料包括水泥、砂浆、流动性灌浆料等。
其材料应具有良好的流动性和可控性。
2.施工材料的质量应符合相关标准，同时应进行必要的试验和检验，确保其符合设计要求。
3.施工材料的储存、运输和使用应符合相关要求，避免材料的受潮、变质或污染。
二、施工工艺要求：
1.在进行充填灌浆前，应对地下结构或地基进行必要的清理和修复，确保其表面平整、干净，并清除附着物和杂质。
2.灌注灌浆时应保证充填材料的均匀性和密实性，避免出现松散、裂缝等问题。
3.充填灌浆的施工过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止材料流溢、坍塌、漏出等风险。
4.施工过程中应根据设计要求进行充填量的控制，确保充填材料的填充率和固结度达到设计要求。
三、施工质量要求：
1.充填灌浆后，应进行必要的养护措施，保持充填体的湿润，促进充填材料的固结和硬化。
2.施工完毕后，应进行必要的质量检查和验收，确保充填体的质量和稳定性满足设计要求。
3.施工记录和施工报告应详细、准确，并保存相关材料和样品，以备后续的质量追溯和验收。
总之，充填灌浆技术要求包括施工材料、施工工艺和施工质量三个方面。
在实际施工中，应根据具体的工程要求和条件，选择合适的施工材料和工艺，同时保证施工质量符合设计要求。
通过科学合理地实施充填灌浆技术，可以提高工程的承载能力和稳定性，延长工程的使用寿命。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
附1充填灌浆技术要求
附件1：前进水库大坝充填灌浆施工技术要求一、基本依据1、湖北省水利厅《关于阳新县前进水库除险加固工程初步设计的批复》；2、《湖北省阳新县前进水库除险加固工程初步设计报告》及图册；3、《湖北省阳新县前进水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；4、《土坝坝体灌浆技术规范》SL266-88。
二、灌浆设计1、布置及型式：桩号ZB0-000～ZB0+115段坝体采用充填灌浆，孔号Z1#～Z119#，灌浆双排孔布置，排距1.0m，孔距2.0m，梅花形布置；2、充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥含量不低于20%，灌浆水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔的筛余量不宜大于5％；3、所有灌浆孔采用两序干法造孔，充填灌浆孔径Φ110mm；钻孔壁应平直完整，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直偏差应小于孔深1％；灌浆施工时，对于帷幕灌浆和充填共孔的，应先造Φ110的孔完成充填灌浆，再造Φ75的孔进行帷幕灌浆；造孔应避开溢洪道及公路桥挡墙，溢洪道进口砼底板浇筑后进行帷幕灌浆钻孔，钻孔对造成破坏的坝顶路面及溢洪道进口底板设计进行修补，详见坝顶路面及溢洪道进口段设计；4、固壁泥浆比重为1.15～1.2，粘度为19～22s，含砂量小于4％，失水量小于30ml/30min；5、灌浆前应先进行注水试验（坝体部分），一序孔作为先导孔自上而下分段进行实验；6、灌浆必须按孔分序进行。
在灌浆中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法；待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔；7、充填灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5m，当钻孔钻至基岩面后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆；灌浆孔孔口压力应小于0.05MPa；浆液开始先用稀浆，经3~5min 后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度；渗透系数K为1×10-6cm/s；8、每次平均灌浆量，充填灌浆以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数应不少于5次。
附1充填灌浆技术要求
附件1：前进水库大坝充填灌浆施工技术要求一、基本依据1、湖北省水利厅《关于阳新县前进水库除险加固工程初步设计的批复》；2、《湖北省阳新县前进水库除险加固工程初步设计报告》及图册；3、《湖北省阳新县前进水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；4、《土坝坝体灌浆技术规范》SL266-88。
二、灌浆设计1、布置及型式：桩号ZB0-000～ZB0+115段坝体采用充填灌浆，孔号Z1#～Z119#，灌浆双排孔布置，排距1.0m，孔距2.0m，梅花形布置；2、充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥含量不低于20%，灌浆水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔的筛余量不宜大于5％；3、所有灌浆孔采用两序干法造孔，充填灌浆孔径Φ110mm；钻孔壁应平直完整，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直偏差应小于孔深1％；灌浆施工时，对于帷幕灌浆和充填共孔的，应先造Φ110的孔完成充填灌浆，再造Φ75的孔进行帷幕灌浆；造孔应避开溢洪道及公路桥挡墙，溢洪道进口砼底板浇筑后进行帷幕灌浆钻孔，钻孔对造成破坏的坝顶路面及溢洪道进口底板设计进行修补，详见坝顶路面及溢洪道进口段设计；4、固壁泥浆比重为1.15～1.2，粘度为19～22s，含砂量小于4％，失水量小于30ml/30min；5、灌浆前应先进行注水试验（坝体部分），一序孔作为先导孔自上而下分段进行实验；6、灌浆必须按孔分序进行。
在灌浆中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法；待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔；7、充填灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5m，当钻孔钻至基岩面后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆；灌浆孔孔口压力应小于0.05MPa；浆液开始先用稀浆，经3~5min 后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度；渗透系数K为1×10-6cm/s；8、每次平均灌浆量，充填灌浆以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数应不少于5次。
水利工程充填灌浆施工方案
水利工程充填灌浆施工方案1. 引言水利工程充填灌浆施工是一种常见的施工方法，用于加固和稳定地下水位高的水利工程中的土壤。
本文将介绍水利工程充填灌浆施工的步骤、材料和施工要点。
2. 步骤和方法2.1. 施工准备在进行水利工程充填灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工现场：清除施工区域中的杂草、树木和垃圾。
- 测量和标记：根据设计要求，测量和标记充填灌浆的位置和深度。
- 挖掘坑槽：根据设计要求，挖掘出充填灌浆的坑槽。
2.2. 材料准备在进行水利工程充填灌浆施工时，需要准备一些材料，包括： - 水泥：用作充填灌浆的主要材料，提供强度和稳定性。
- 砂：用作混合材料，提供流动性和可塑性。
- 水：用作混合材料。
- 混凝土机械：用于搅拌和输送混合材料。
2.3. 施工步骤水利工程充填灌浆施工的具体步骤如下： 1. 搅拌材料：将水泥、砂和水按比例放入混凝土机械中，进行搅拌，直到得到均匀的混合材料。
2. 输送材料：使用输送设备将混合材料输送到工地上的坑槽中。
3. 压实材料：使用压实设备对充填灌浆进行均匀压实，确保密实度。
4. 控制施工速度：根据设计要求，控制施工速度，以确保充填灌浆的质量和稳定性。
5. 检测和记录：对施工过程进行检测和记录，包括充填灌浆的厚度、质量和密实度等参数。
3. 施工要点3.1. 施工质量控制为确保水利工程充填灌浆的施工质量，需要注意以下要点： - 施工前要进行坑槽的检查和处理，确保坑槽无杂物，并满足设计要求的尺寸。
- 在混合充填材料时，按照设计要求进行配比，以确保充填灌浆的强度和稳定性。
- 施工中要及时检测和记录充填灌浆的厚度、质量和密实度等参数，以便及时调整施工速度和质量。
3.2. 安全措施水利工程充填灌浆施工过程中需要注意以下安全措施： - 施工人员需穿戴安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。
- 施工现场需设立明显的安全警示标志，并保持施工区域的通畅。
充填灌浆工程施工方案
充填灌浆工程施工方案一、概述充填灌浆工程是指利用水泥浆、沥青浆等混合物填充岩溶洞穴、岩洞、岩缝等地质空洞中，达到加固地基、加固地下结构、封堵漏洞等工程目的的工艺。
本施工方案旨在对充填灌浆工程进行全面规划和安排，保障工程施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：某某地铁隧道充填灌浆工程2. 工程地点：某某地铁隧道3. 工程范围：充填灌浆工程施工范围为隧道内的岩洞、岩溶洞穴和岩缝等地质空洞。
4. 工程单位：某某建设公司5. 监理单位：某某监理公司6. 设计单位：某某设计院三、工程条件1. 地质情况：隧道周围地层为岩层，有多处岩洞、岩溶洞穴和岩缝，存在地质灾害隐患。
2. 气候条件：工程所在地气候为温带季风气候，夏季潮湿，冬季干燥。
3. 环境条件：工程周围环境较为拥挤，需采取合理的施工措施来减少对周围环境的影响。
四、工程施工步骤1. 岩洞探查：首先对隧道周围岩洞进行探查，确定岩洞的位置和规模，为后续充填灌浆工程提供数据支撑。
2. 施工方案设计：根据岩洞探查的结果，设计合理的施工方案和施工工艺，并根据地质灾害风险等级确定施工措施。
3. 安全措施：建立完善的安全管理体系和安全措施，确保施工过程中的安全。
4. 材料准备：准备充填灌浆所需的材料，包括水泥、沙子、砂浆、混凝土等。
5. 设备准备：准备充填灌浆所需的设备，包括搅拌机、输送泵、喷浆器等。
6. 施工过程：按照设计的施工方案和工艺流程，进行充填灌浆施工，确保操作规范、技术到位。
7. 质量检验：对充填灌浆工程的质量进行检验，确保工程达到设计要求。
8. 写实验收：经过质量检验合格后，进行验收，确保工程的安全和质量。
五、施工风险控制1. 地质灾害：根据地质灾害风险等级确定施工措施，加固地质灾害隐患点，保障施工安全。
2. 安全防护：建立完善的安全管理体系和安全措施，对施工现场进行严格的安全防护，避免事故发生。
3. 环境保护：采取合理的施工措施来减少对周围环境的影响，保护周围自然环境。
充填灌浆技术要求
回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。
一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。
如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。
达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。
2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。
袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。
这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。
由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。
随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。
浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。
而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。
按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。
二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。
钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。
（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆施工是一种常用于土木工程中的填充材料施工技术，旨在填补土壤、岩石空隙，提高地基承载力和稳定性。
充填灌浆可用于基础加固、地下工程、地铁隧道、管道基础等不同类型的工程中。
本文将详细介绍充填灌浆施工方案。
一、施工前准备1.确定施工区域：首先需要确定充填灌浆的施工区域，包括需要加固的地基范围、深度和面积。
同时进行地质勘察，了解地层情况，以便确定灌浆的深度和方式。
2.准备设备和材料：根据工程需要，准备充填灌浆所需的设备和材料，包括灌浆机、泵、灌浆管、灌浆料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.安全措施：在施工前，制定相应的安全措施，确保施工现场的安全。
给施工人员配备安全防护装备，设立警戒线，注意施工现场的局部围护和通风。
二、施工步骤1.准备工作面：清理施工区域，去除杂物和表层泥土，并对地面进行均匀压实。
确保地面平整、干燥，以便进行后续的施工操作。
2.设置灌浆管：根据充填灌浆的需要，设置灌浆管。
灌浆管的排列应合理、均匀，以确保充填灌浆的均匀分布。
3.灌浆操作：根据工程需要和灌浆材料的特性，将预先配好的灌浆料倒入灌浆机中，通过灌浆机泵入灌浆管中。
从低处开始，逐渐灌浆至高处。
碰到较大空隙或孔洞时，可适当提高压力，以确保灌浆充实。
4.后期处理：充填灌浆完成后，对施工现场进行清理。
清除多余的灌浆材料和灌浆管，将施工区域恢复至原状。
同时，对施工区域进行检查，确保灌浆效果良好。
三、注意事项1.设计合理：在进行充填灌浆施工前，需要进行充分的地质勘查，确定灌浆的深度和范围。
同时，根据地层情况和施工需求，合理设计充填灌浆的方法和方案。
2.选择合适的材料：根据充填灌浆的需要，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料应具有良好的流动性、凝固性和粘结性，以保证充填灌浆的效果。
3.控制施工质量：在施工过程中，需要对灌浆的流量、压力和时间进行控制，确保灌浆充实、均匀。
同时，对灌浆过程中的管道和设备进行监控和维护，防止出现故障和泄漏。
灌浆技术要求
9 钻孔和灌浆9.1 说明9.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：包括固结灌浆、帷幕灌浆等。
9.1.2 承包人的责任（1）承包人应按施工图纸和监理人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆试验，择优选定灌浆施工参数，并提供灌浆所需的人工、材料、设备及其辅助设施。
（2）承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的安全保护措施。
（3）在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时，承包人应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施。
9.1.3 主要提交资料9.1.3.1 施工措施计划在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）质量保证措施；（5）灌浆试验大纲；（6）施工人员配备；（7）施工安全措施；（8）施工进度计划等。
9.1.3.2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：（1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（2）钻孔灌浆压水施工记录；（3）钻孔岩芯取样试验成果；（4）质量检查和质量事故处理记录；（5）监理人要求提供的其它资料。
9.1.3.3 完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：（1）灌浆工程的竣工图；（2）钻孔和灌浆的各项试验成果；（3）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；（4）质量检查和质量事故报告；（5）监理人要求提供的其它完工验收资料。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m。
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25。
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置。
如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃。
如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥。
浆液比重应现场用比重计测定，浆液比重为。
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以封堵坝体渗水隐患。
如果需要加压灌浆压力应通过实验确定，以灌浆孔不出现劈裂为准。
一般要求注浆管上端孔口压力不应大于。
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注。
每段长5m左右。
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注。
每次灌浆量控制在，灌浆次数一般为5-10次。
每次灌浆间隔时间不少于5天。
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后，应及时进行封孔，方法为将灌浆管拨出，向孔内注满密度大于m3的稠浆。
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标。
充填灌浆
2.1灌浆孔设计灌浆孔由下游至上游共分7排孔，排距：分别为1.05m、3.25m、3.25m、1.05m、4.3m、1.05m，孔距：第1、3、5、6排为4.5m、7.5m两种，第2、4、7排为12m，共计99孔。
2.2设计要求为满足处理要求，达到处理的目的，通过现场灌浆试验，设计如下施工参数：（1）应先从最下游一排钻孔开始，自上而下分段灌注，段长5-6m，按分序加密的原则进行。
（2）压力不大于0.2MPa。
（3）浆液配比：水：水泥：砂=0.6：1：2，水：水泥＝0.5：1。
（4）水泥材料：32.5普通硅酸盐水泥砂材料：砂的质量应符合SL62-94第2.16条规定。
（5）待凝标准：灌浆量超过10000升时，待凝10小时后再灌浆。
（6）浆液变换：一序孔先灌注1：2水泥砂浆，当吃浆量小于30L/min时，可改灌0.5：1水泥浆，二序孔根据吃浆量情况，当大于50L/min时，先灌注1：2水泥砂浆，否则，直接灌注0.5：1水泥浆。
（7）停灌标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5min即可结束，或注入率不大于1L/min时继续注入30min该段灌浆即可结束。
（8）封孔：灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采有1：2水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平。
3、施工工艺3.1施工设备（1）成孔设备：衡阳探矿机械厂制造150A型钻机及辅助设备。
（2）制浆设备：制浆桶，搅浆机及辅助材料。
（3）灌浆设备：衡阳探矿机械厂制造砂浆系列灌注泵及配套材料。
3.2工艺流程（1）成孔：摆好钻机，对准孔位，启动钻机进行钻孔至入岩10cm，钻进时下套管跟进。
（2）清孔：钻好孔后，下导管用高压清水对钻孔进行清洗，水压一般为0.2-0.4MPa，以便灌浆时水泥砂浆更易进入空隙内。
（3）压水试验：通过进行压水试验，以取得堆石体渗透性资料。
（4）下灌浆导管：依据自下而上分段灌浆法的要求下好灌注导管。
（5）灌浆：灌浆严格按设计好的控制参数进行连续灌浆，达到设计要求时方可停止灌浆。
充填灌浆工程施工方案
充填灌浆工程施工方案1.引言充填灌浆工程作为一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在探讨充填灌浆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等方面，以期为工程项目的顺利进行提供参考。
2.施工前准备在进行充填灌浆工程之前，首先需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察应充分了解地下土壤的性质、地下水位等情况，设计应根据勘察结果确定灌浆材料的选用、灌浆层位、灌浆浓度等参数。
另外，在施工前还需要准备好相应的施工机械和设备，包括搅拌设备、输送设备等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工过程中的安全措施和质量控制措施，确保施工过程安全、高效。
3.施工过程在进行充填灌浆工程施工时，首先应根据设计要求确定灌浆孔的位置和孔径，然后使用相应的设备进行钻孔。
钻孔完成后，应立即进行清洗并校正孔位。
接下来，根据灌浆材料的配比要求，进行混合和搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
在灌浆过程中，要注意控制灌入量和速度，避免出现浆液外溢或灌浆不均匀的情况。
同时要及时记录灌浆数据，以便后期进行工程验收。
4.施工后验收施工完成后，应进行灌浆体的质量验收。
主要包括对灌浆材料的强度、密实性等指标进行检测，确保灌浆工程的质量符合设计要求。
同时，还需要对灌浆孔进行封堵处理，保证地基的整体稳定性。
5.总结充填灌浆工程是一项关键的地基处理工程，施工方案的合理性直接影响工程的运行效果和安全性。
通过本文的介绍，读者可以了解到充填灌浆工程的施工流程和注意事项，希望能为相关工程项目的施工提供一定的参考。
充填灌浆
5.8.2充填灌浆5.8.2.1充填灌浆施工工序充填灌浆施工工序图如下所示：5.8.2.2充填灌浆施工准备（1）确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。
（2）准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
（3）准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见上机械设备部分。
（4）施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。
观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。
试验孔不少于3个。
试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
（5）对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
5.8.2.3充填灌浆造孔(1) 按设计图纸要求放出每个孔的位置。
造孔顺序先上游，后下游，分2序跳跃式造孔。
(2) 保证孔道铅直，偏斜不得大于孔深2％。
(3) 同时进行造孔记录，发现特殊情况，进行分析并采取相应的可行的处理措施。
5.8.2.4充填灌浆制浆制浆采用纯水泥粘土浆或水泥砂浆，设计有要求时根据设计要求。
制浆方法、程序和浓度确定依据设计要求参照下述制浆进行。
（1）制浆材料中的土料和水，土料物理性质指标如下：项目指标塑性指数10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～50％砂粒含量﹤10％有机质含量﹤2％可容盐含量城﹤8％水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
（2）搅拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗的杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
（3）各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
5.8.2.5充填灌浆灌浆灌浆随回堵内腔进度进行。
采用纯压式全孔一次灌注。
灌浆最大压力根据设计要求结合实际情况而定，浆液浓度采用水灰比为1:1~0.5:1，浓度应逐级变浓，如掺入砂，砂量根据设计要求而定。
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和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3.6浆液配比浆液物理力学性能表见表3.2。
表3.2 浆液物理力学性能表推荐采用配比:（1）灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4：1。
（2）水与干料（水泥与粘土的总称）重量比为0.3：1、0.5：1、1：1、1.5：1。
（3）浆液的开灌比例为1.5：1，根据耗浆量及时调整浆液浓度。
以上配比须经过现场试验最终确定，并报监理工程师批准。
4灌浆设备4.1根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。
搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态,并装配过滤网,以清除硬结的浆液,过滤网的网眼应为6mm。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
灌浆机压力应大于最大设计压力的1.5倍，波动压力宜小于20％，以保证灌浆工作的顺利进行。
4.2灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，其允许误差不应大于5%。
不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
4.3灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
4.4灌浆所用的计量器具（如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等）应定期进行校验或率定，以保证计量的量值准确。
5制浆5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5％。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
5.2浆液搅拌（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。
（2）使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液在使用前应过筛35孔/cm2，从开始制备至用完的时间宜小于4h。
所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应废弃。
5.3集中制浆（1）集中制浆站宜制备试验确定配比的纯水泥黏土浆液，浆液各项指标应按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。
（2）输送浆液流速应为1.4～2.0m/s。
浆液温度应保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。
6充填式灌浆6.1一般规定（1）充填式灌浆应在泵送充填混凝土达到70%设计强度后进行。
（2）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指定的时间控制。
（3）灌浆时应密切监视灌浆部位顶地面的变形，监理工程师认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
6.2充填式灌浆（1）遇有洞周塌陷情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不应少于2个。
或由承包商制定特殊灌浆措施，并报送设计及监理工程师审批。
（2）充填式灌浆采用分段灌注方法，每区段长度可为5～10m，区段的端部应封堵严实。
充填式灌浆前，应对可能漏浆的部位应及时处理。
分序序数和分序方法应根据实际情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。
（3）在灌浆中，应先对第一序轮灌，采用“少灌多复”的方法。
灌浆应分为两个次序进行。
充填式灌浆自较低的一端向较高的一端推进。
低处灌浆时，高处孔可用于排气排水。
当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推，直至结束。
每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。
两次灌浆间隔时间不应少于5d。
（4）充填式灌浆的压力和浆液水灰比应按监理工程师的指示确定。
开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下)，应再加大浆液稠度。
灌浆过程中应尽量避免坝面出现裂缝。
（5）注浆管上端孔口压力应小于4.9×104Pa(0.5kgf/cm2)，每米孔深每次灌浆量可为0.3～0.5m3。
对于进水塔周边通道灌浆，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。
(6) 设计灌浆压力下,当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
（7）灌浆因故中断时，承包商应及早恢复灌浆，应设法清洗后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新进行灌浆。
（8）灌浆封孔。
当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
或向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
7充填式灌浆质量检查质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。
前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。
(1)中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。
(2)最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性)，坝面裂缝变化情况等。
(3) 最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。
钻探宜在灌浆结束半年后进行。
(4)质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。
(5) 质量检查由灌浆施工单位负责进行。
施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。
8特殊情况的处理8．1裂缝处理一、当灌浆部位上方地面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到1cm时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。
二、当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。
如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
8.2中断处理灌浆工作必须连续进行，若因停水、停电或机械故障待原因中断时，应按下述原则进行处理：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）中断时间超过30min时，应立即设法冲洗管路，如冲洗无效，则应待凝扫孔后重新灌浆。
（3）恢复灌浆应使用最稀浆液，如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓。
（4）恢复灌浆后，如吸浆率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段不合格，应重灌。
8.3冒浆处理灌浆过程中，发现地面或接触带冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。
8.4串浆处理(1)当第一序灌浆时，发现串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。
(2)如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管。
8.5 塌坑处理在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。
8.6特大耗浆处理在经过正常变浆，且浆液稠度已达水灰比0.3：1～0.5：1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难以结束时，可采用以下处理措施：（1）降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min灌注，如吸浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
（2）应有闭浆措施，待凝时间不小于1h。
（3）宜采用管内能转动的灌浆塞。
8.7 回浓浆处理在灌浆过程中，如回浆变浓，应改稀后继续灌注，若无效，再次改稀灌注。
如回浆仍变浓可结束灌浆。
9观测9.1一般要求(1)为保证土坝坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测。
(2) 灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。
常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等。
特殊项目有灌浆压力、裂缝、冒浆等。
(3) 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。
（4）灌浆过程中应加强附近建筑物的变形观测，当发现建筑物有抬动、变形等迹象时，应立即停止灌浆，待查明原因、制定有效的防变形措施后，方可复灌。
9.2变形观测结合坝体永久变形观测,对灌浆过程进行水平位移(横向、纵向)、竖向位移(沉陷)和坝面变形观测，具体观测项目应根据不同需要进行。
(1) 横向水平位移观测。
在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间，每5天观测1次。
(2) 竖向位移观测。
竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
在灌浆前，至少应观测2次。
在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间每5天观测1次。
9.3 渗流观测测压管和浸润线管观测。
在灌浆期间，应对灌浆孔附近的测压管，每隔1～2h观测1次，在灌浆结束1个月后，再按正常规定时间观测。
9.4 灌浆压力和灌浆量观测(1)灌浆压力观测。
在注浆管上端安装压力表，压力表精度0.01MPa，在灌浆过程中，应随时观测压力变化，并应注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。