丙烯球罐设计方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球壳板的四角顶好，曲率、弧长应符合要求，上支柱与下支柱须在钢平台上组对好之后，焊接成一体，再吊装。组对后在底板上放好径向和周向中心线，并在上部打洋冲眼，以便安装找正。
组对示意图见下图:
支柱底板到赤道线距离L:±2
支柱直线度：三点标高差不得大于2mm
支柱与赤道板轴线的平行度：L1-L2不得大于2mm
经施工者、检查员检查无误办理工序交接方可焊接。
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角度形、焊缝间隙后，方可安装下极侧板及上极侧板（步骤与安装赤道带板相同）。
上下极侧板吊装完毕后，安装下极板和上极板，调整好间隙、错边量、角变形后，测量直径，合格后方可进行点焊，点焊完毕复测角变形、
经有关部门及劳动局检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
3.3主要设计参数
序号
项目名称
丙烯球罐
1
公称容积
2000m3
2
设计温度
50/-32℃
3
盛装介质
丙烯
4
容器类别
Ⅲ类
5
球体材质
RIVER ACE 610L
6
腐蚀裕度
3mm
7
结构形式
赤道正切10支柱混合式五带球罐
8
设备净重
3348855Kg
9
设计压力
2.16MPa
10
工作压力
1.7 MPa
11
水压试验压力
a球罐零部件出厂合格证
b材料代用审批手续
c各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告
d钢板、锻件及零部件无损检测报告
e球壳板周边超声波探伤报告
f坡口和焊缝无损探伤报告
g产品试板检验报告
h焊接试板试验报告
i各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线
k球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）
ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
6.7.2 梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1 焊接方法、设备、焊工
7.1.1 球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2 球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。
e 支柱直径及长度用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm直径偏差2mm，支柱的几何参数如下表：
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
α(o)
m(mm)
l工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.2产品零部件的油漆、包装、运输
a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
焊材必须有出厂合格证且按GB12337及其附录A中规定进行复验。
5.3 基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节,必须认真进行,其步骤
是: 首先办理工序交接,然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查,并对基础进行实量实测,允许偏差不得超过下表中的值:
单位:mm
序号
项目
允许偏差
1
基础中心圆直径
±7.85mm
6.7.1 球罐组对焊接允许偏差
对口间隙：2±2mm
对口错边量：不得大于3mm
角变形：焊前≤7mm，焊后≤10mm（样板弦长1m）
连接板安装位置：偏差应≤10mm
支柱垂直度≤15mm
球罐组装完成后得最大直径与最小直径之差宜小于球罐设计内径的3/1000,即47.1mm;焊后两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于等于80mm，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于等于80mm。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
方案编号
施 工 技 术 方 案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审： 审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
2
基础方位
10
3
相邻支柱基础中心距S
±2mm
4
地脚螺栓中心基础中心圆的间距S1
±2mm
5
地脚螺栓预留孔与基础
中心圆的间距S2
±8mm
6
基础标高
支柱基础上
表面的标高
0 --6mm
相邻支柱基
础的标高差
≤3mm
7
单个支柱基础上表面的平面度
预埋地脚板
固定的基础
2mm
6、球壳板的组对安装
6.1 卡具为眼心距Байду номын сангаас00mm的碳钢卡具。
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。
本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。
尺寸
10708
12
630
42
18
37
支柱斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙应≤3mm。
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹扎和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于10mm。
球罐支柱尺寸及检测示意图如下：
5.2.5焊材复验
进口RIVER ACE 610L板材间的焊条使用日本神户制钢所生产的焊条，牌号为LB-62L,RIVER ACE 610L与08MnNiCrMoVD锻件间的焊条也采用该种焊条。RIVER ACE 610L与碳锰钢之间的焊条和碳锰钢之间的焊条也采用E5015G,08MnNiCrMOVD锻件与16Mn接管及16MnD锻件间采用TGS-60A焊丝，其余焊条采用E4315。
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸
ｈ、JB4708-2000 《 钢制压力容器焊接工艺评定》
3）坡口角度允许偏差：±2o30，；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4）球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量及部位与测厚数量及部位一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4703-94要求Ⅰ极为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
6.2 施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过组对责任工程师，根据组对后的尺寸及焊完一面后的角变形决定加与不加。
6.3 组装用定位块应采用与球壳板相同的材料加工。
6.4 上、下支柱的组对
上、下支柱的组对须在钢平台上进行，将下支柱放出纵横向中心，在赤道板上放好纵、径向中心线，并将凸面向上放在已抄平的钢平台上。
b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大的标记作在零部件上，体积较小的用系在其上的扉标明。
c极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基准线。
d球壳板内外表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘100mm的范围内涂可焊性涂料。
e球壳板应采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料,每个包装架的总重不宜超过30吨。
2.7MPa
12
致密性试验压力
2.16Mpa
13
无损探伤
A、B类焊缝：100％射线＋20％超声
A、B、C、D类焊缝：100％磁粉或渗透
14
球壳内径
Sφ15700mm
14
位号
V-8201A/B/C
15
数量
3台
4、施工程序图
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收 上柱腿与下柱腿组
平台铺设
零部件检验
对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工
用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下表中的规定:
球壳板弦长（m）
应采用的样板弦长（m）
任何部位允许间隙
L≥2
L<2
2
1.5
≤3mm（100%）
≤3mm（100%）
其中80%的测点≤2mm。
球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长
L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度不小于41.75mm,抽查数量共11块，赤道带4块，上温带3块，上、下极板各2块；每张球壳板的检测不应少于5点。
测厚位置如下图所示，每块板测5点。
c 坡口检查
1）平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2）坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅰ极为合格）
6.5 球壳板的组装
a 球壳板的组装采用伞形架一散装法进行组装。（见下图）
球罐伞型架立面图
球罐伞型架平面示意图
b 球壳板的组装
球罐的赤道带板组装前，应将下极板，下极侧板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
f试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
g所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3 球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4 球壳板的检验
a 球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
2）具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。
3）每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。
4）靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持1000mm以上，以利于施焊。
5）应符合《脚手架搭设规程》
6.6 球罐梯子平台的安装
梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。
6.7 质量检验标准
组对示意图见下图:
支柱底板到赤道线距离L:±2
支柱直线度：三点标高差不得大于2mm
支柱与赤道板轴线的平行度：L1-L2不得大于2mm
经施工者、检查员检查无误办理工序交接方可焊接。
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角度形、焊缝间隙后，方可安装下极侧板及上极侧板（步骤与安装赤道带板相同）。
上下极侧板吊装完毕后，安装下极板和上极板，调整好间隙、错边量、角变形后，测量直径，合格后方可进行点焊，点焊完毕复测角变形、
经有关部门及劳动局检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
3.3主要设计参数
序号
项目名称
丙烯球罐
1
公称容积
2000m3
2
设计温度
50/-32℃
3
盛装介质
丙烯
4
容器类别
Ⅲ类
5
球体材质
RIVER ACE 610L
6
腐蚀裕度
3mm
7
结构形式
赤道正切10支柱混合式五带球罐
8
设备净重
3348855Kg
9
设计压力
2.16MPa
10
工作压力
1.7 MPa
11
水压试验压力
a球罐零部件出厂合格证
b材料代用审批手续
c各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告
d钢板、锻件及零部件无损检测报告
e球壳板周边超声波探伤报告
f坡口和焊缝无损探伤报告
g产品试板检验报告
h焊接试板试验报告
i各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线
k球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）
ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
6.7.2 梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1 焊接方法、设备、焊工
7.1.1 球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2 球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。
e 支柱直径及长度用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm直径偏差2mm，支柱的几何参数如下表：
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
α(o)
m(mm)
l工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.2产品零部件的油漆、包装、运输
a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
焊材必须有出厂合格证且按GB12337及其附录A中规定进行复验。
5.3 基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节,必须认真进行,其步骤
是: 首先办理工序交接,然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查,并对基础进行实量实测,允许偏差不得超过下表中的值:
单位:mm
序号
项目
允许偏差
1
基础中心圆直径
±7.85mm
6.7.1 球罐组对焊接允许偏差
对口间隙：2±2mm
对口错边量：不得大于3mm
角变形：焊前≤7mm，焊后≤10mm（样板弦长1m）
连接板安装位置：偏差应≤10mm
支柱垂直度≤15mm
球罐组装完成后得最大直径与最小直径之差宜小于球罐设计内径的3/1000,即47.1mm;焊后两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于等于80mm，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于等于80mm。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
方案编号
施 工 技 术 方 案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审： 审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
2
基础方位
10
3
相邻支柱基础中心距S
±2mm
4
地脚螺栓中心基础中心圆的间距S1
±2mm
5
地脚螺栓预留孔与基础
中心圆的间距S2
±8mm
6
基础标高
支柱基础上
表面的标高
0 --6mm
相邻支柱基
础的标高差
≤3mm
7
单个支柱基础上表面的平面度
预埋地脚板
固定的基础
2mm
6、球壳板的组对安装
6.1 卡具为眼心距Байду номын сангаас00mm的碳钢卡具。
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。
本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。
尺寸
10708
12
630
42
18
37
支柱斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙应≤3mm。
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹扎和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于10mm。
球罐支柱尺寸及检测示意图如下：
5.2.5焊材复验
进口RIVER ACE 610L板材间的焊条使用日本神户制钢所生产的焊条，牌号为LB-62L,RIVER ACE 610L与08MnNiCrMoVD锻件间的焊条也采用该种焊条。RIVER ACE 610L与碳锰钢之间的焊条和碳锰钢之间的焊条也采用E5015G,08MnNiCrMOVD锻件与16Mn接管及16MnD锻件间采用TGS-60A焊丝，其余焊条采用E4315。
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸
ｈ、JB4708-2000 《 钢制压力容器焊接工艺评定》
3）坡口角度允许偏差：±2o30，；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4）球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量及部位与测厚数量及部位一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4703-94要求Ⅰ极为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
6.2 施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过组对责任工程师，根据组对后的尺寸及焊完一面后的角变形决定加与不加。
6.3 组装用定位块应采用与球壳板相同的材料加工。
6.4 上、下支柱的组对
上、下支柱的组对须在钢平台上进行，将下支柱放出纵横向中心，在赤道板上放好纵、径向中心线，并将凸面向上放在已抄平的钢平台上。
b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大的标记作在零部件上，体积较小的用系在其上的扉标明。
c极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基准线。
d球壳板内外表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘100mm的范围内涂可焊性涂料。
e球壳板应采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料,每个包装架的总重不宜超过30吨。
2.7MPa
12
致密性试验压力
2.16Mpa
13
无损探伤
A、B类焊缝：100％射线＋20％超声
A、B、C、D类焊缝：100％磁粉或渗透
14
球壳内径
Sφ15700mm
14
位号
V-8201A/B/C
15
数量
3台
4、施工程序图
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收 上柱腿与下柱腿组
平台铺设
零部件检验
对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工
用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下表中的规定:
球壳板弦长（m）
应采用的样板弦长（m）
任何部位允许间隙
L≥2
L<2
2
1.5
≤3mm（100%）
≤3mm（100%）
其中80%的测点≤2mm。
球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长
L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度不小于41.75mm,抽查数量共11块，赤道带4块，上温带3块，上、下极板各2块；每张球壳板的检测不应少于5点。
测厚位置如下图所示，每块板测5点。
c 坡口检查
1）平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2）坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅰ极为合格）
6.5 球壳板的组装
a 球壳板的组装采用伞形架一散装法进行组装。（见下图）
球罐伞型架立面图
球罐伞型架平面示意图
b 球壳板的组装
球罐的赤道带板组装前，应将下极板，下极侧板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
f试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
g所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3 球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4 球壳板的检验
a 球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
2）具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。
3）每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。
4）靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持1000mm以上，以利于施焊。
5）应符合《脚手架搭设规程》
6.6 球罐梯子平台的安装
梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。
6.7 质量检验标准