数控加工工艺与程序编制--毕业设计

课题名称：凹圆弧多配合综合件的数控加工工艺与

程序编制

【摘要】本篇论文主要介绍在 FANUC Series-0i-MC 上分别采用铣圆弧及精密平口钳夹具进行装夹定为，使用立铣刀、球头铣刀、高速钢钻头、高速钢铰刀及整体式的螺纹铣刀对零件的加工，来实现多配合；在查阅相关的资料和参考文献的基础上，对凹圆弧多配合综合件零件图纸的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案；在指导老师的建议及帮助下，最终设计出符合该综合件的加工工艺及编制出简洁、方便的加工程序，通过仿真机床的仿真加工验证了设计的可行性。

【关键词】：多配合加工工艺设计宏程序编制右旋螺纹凹圆弧

Topic name:Concave arc more comprehensive coordination of nc machining process and programming

【Abstract】：This paper mainly introduced in fanuc series-0i-mc using milling arc shape face special jig, milling appearance at the special jig by introducing "combination" fixture and ordinary vises fixtures are used as the clamping, mills, milling and integral thread cutter to parts processing, to achieve more with, Referring to the relevant data and references, on the basis of comprehensive pieces with concave arc more drawings of the technical features, geometric shapes, sizes and technology, this paper analyzes the contents and requirements clearly processing, determine the processing schemes, The teacher's advice and guidance in the help, finally meet the design of integrated process and prepare a concise, easy processing procedure, through the simulation of machine design process simulation verified the feasibility.

【Key word】：With more Process design Macro programming Dextral threads Concave arc

目录

摘要 (1)

第一章前言 (5)

1．1数控加工的特点 (5)

1．2数控加工工艺设计的特点 (6)

1．3数控加工工艺的主要内容 (6)

第二章数控加工工艺设计 (8)

2．1零件图的工艺性分析 (8)

2．2机械加工工艺路线的确定 (11)

2．3主要装配解析 (16)

第三章：机床选择、刀具及装夹方案 (19)

3．1机床选择 (19)

3．2刀具材料的选择 (19)

3．3 刀具选择及切削用量的计算 (19)

3．4对刀点与换刀点的确定 (21)

3．5 装夹方案与定位基准分析 (22)

第四章：数控加工程序的编制与注释 (23)

第五章：综合件的数控仿真加工 (44)

5. 1仿真界面的介绍——CRT/MDI面板介绍 (44)

5. 2机床操作面板介绍 (44)

5. 3手动操作机床的方法 (44)

5. 4对刀参数输入 (47)

5. 5刀具参数输入 (47)

5. 6仿真结果 (49)

第六章: 综合件的CAXA造型及加工 (50)

6. 1 CAXA制造工程师介绍 (50)

6. 2 造型加工 (50)

6. 3 数控编程中手动编程与自动编程区别 (51)

小结 (53)

致谢 (54)

参考文献 (55)

第一章前言

随着我国市场经济的发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，中、小批量的生产越来越多。在工业，中、小批零件的生产几乎占产品数量的35%一50%，而且零件外形越来越复杂，精度要求也越来越高。传统的机床的加工己不能满足要求，柔性加工的重要性更加突出，数控加工的需求日益增大。

1.1 数控加工的特点

数控加工技术是与机床的控制密切结合而发展起来的，通常把采用数控装置来实现自动化和高效率加工的机床统称为数控机床。在实现加工合理化及高效率方面，数控机床与普通机床相比具有许多优势，它突出地表现为:

1、加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。数控机床加工零件的质量由机床保证，无人为操作误差的影响，所以同一批零件的尺寸一致性好，质量稳定。

2、能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。

3、生产效率高。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。对某些复杂零件的加工，如果采用加工中心，可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。

4、对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期大大缩短。因此，数控机床可以很快地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后的零件，这就为单件、小批量新试制产品的加工，为产品结构的频繁更新提供了极大的方便。

5、能减轻工人劳动强度、改善劳动条件。