液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计
风油精理瓶灌装旋盖贴标生产联动线设备工艺原理
风油精理瓶灌装旋盖贴标生产联动线设备工艺原理简介风油精是一种非常著名的化妆品品牌，其产品以其独特的清凉感和舒适感而深受消费者喜爱。
其中比较知名的产品是风油精理瓶，该产品广受欢迎。
而风油精理瓶的生产，需要借助一条高效的灌装旋盖贴标生产联动线设备。
本文将从工艺的角度探讨这一设备的原理，为大家详细解释其实现的过程以及技术要点。
设备工艺原理风油精理瓶的生产流程大致包括灌装、旋盖、贴标三个环节。
在传统的生产方式中，这三个环节是分开完成的，需要人工协调和操作，效率不高。
而灌装旋盖贴标生产联动线设备的出现，实现了三个环节的自动化控制，为风油精理瓶的生产提供了高效快捷的解决方案。
为实现该设备的高效工作，该设备主要由四部分构成：理瓶灌装机、理瓶旋盖机、自动贴标机、自动控制系统。
下面我们将详细介绍这四个部分的原理。
理瓶灌装机理瓶灌装机是灌装环节的核心装备，其主要原理是借助一组灌装泵，将风油精原液精确地灌入理瓶中。
其原理流程如下：1.借助导流管将风油精原液输送到灌装泵处。
2.灌装泵特殊的绕组结构和齿轮结构改变流量，并使之通过灌装管路注入理瓶中。
3.灌装泵的数量和注入时间是可以调节的，这样可以实现不同尺寸理瓶灌装液体的精确控制。
理瓶旋盖机理瓶旋盖机是旋盖环节的核心装备，其主要原理是借助一组旋盖头，将理瓶紧密地封盖。
其原理流程如下：1.在理瓶灌装机的输出口，使用传送带将已经灌装好原液的理瓶输送至理瓶旋盖机的输入口。
2.旋盖头在接收到理瓶时，会自动开始旋转，将盖子传输到接收口。
3.检测理瓶残盖率，判断是否需要进行旋盖操作。
4.在旋盖头的传动下，盖子可以通过固定的导向板转移到瓶口，并旋紧瓶盖。
自动贴标机自动贴标机是贴标环节的核心装备，其主要原理是借助一组自动贴标头，将贴标纸精确地贴到瓶子上。
其原理流程如下：1.在理瓶旋盖机的输出口，使用传送带将已经被旋盖的理瓶输送到自动贴标机的输入口。
2.自动贴标头在接收到理瓶时，会自动开始贴标，并根据瓶子的大小和标签的大小进行调整。
灌装旋盖机
灌装旋盖机灌装旋盖机是一种在包装行业中广泛使用的设备。
这种设备主要用于灌装和封盖各种不同的液体和半流体产品，例如瓶装水、果汁、油类等。
灌装旋盖机可以自动完成灌装和旋盖的工作，提高了生产效率，降低了人工成本。
工作原理灌装旋盖机的工作原理是将包装容器通过输送带输送到机器的工作区域，然后在机器内部首先完成计量和灌装的过程，即根据预设的灌装量将产品倒入包装容器中。
接下来，包装容器会沿着传送带移动到旋盖机的工作区域，通过自动控制系统，将包装容器定位到旋盖机的传送带上，然后旋盖机会自动旋紧瓶盖。
整个过程由PLC控制系统自动完成，确保了操作的准确性和稳定性。
组成部分灌装旋盖机主要包括机架、灌装单元、旋盖单元和控制系统四个主要部分。
机架机架是灌装旋盖机的主要支撑部分，它通常由角铁、钢板和铝型材等材料构成，具有良好的耐用性和稳定性。
机架可以支撑整个设备，并且可以方便地调整机器高度以适应不同的包装规格。
灌装单元灌装单元是灌装旋盖机的核心部分，它由灌装阀、计量系统、输送带和输送管等组成。
灌装阀可以控制液体流量，并根据预设的灌装量准确地计量产品。
计量系统通常由流量计或重量计等组件构成，可以确保精确的计量结果。
输送带和输送管可将包装容器传送到工作区域，并将灌装好的产品传送出去。
旋盖单元旋盖单元是用于提取包装盖、旋转盖子和将盖子按照要求安装在瓶子上的装置。
如果瓶子已经有盖子，则可通过旋盖单元将盖子卸下，如此整个灌装旋盖过程就完成了。
控制系统包括人机界面、计算机等多种控制设备。
控制系统可以有效地控制灌装和旋盖的过程，并且可以实现计量和调整包装规格等多种功能，大大提高了整个灌装旋盖机的生产效率以及能够量化、集成和自适应的优点等。
适用范围灌装旋盖机可以应用于各种液体和半流体产品的包装。
例如，瓶装水、果汁、油、液体肥料等。
灌装旋盖机有多种不同的规格和型号，可以适应不同的包装规格和不同的生产需求。
在某些生产领域中，还可以根据需要对灌装旋盖机进行多边形包装、自动化生产等定制设计。
994_液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计
摘要市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数 回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动 的强度，再生产时有一定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。
本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次 设计研究的内容及方法。
本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案、过程的拧盖、输送方 式和定位方法，在此基础上进行了运动与结构的设计。
本次设计采用的拧盖方法是回转式 的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩；而 且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操 作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调、定位准确、 旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了 我们预期设计的目标。
关键词：拧瓶盖机构；理盖机构；传送；自动化；转盘AbstractRotary Capping Machine for the threaded cap and the bottle of screw cap, as the existing rotary capping machines are mostly semiautomatic packaging machine, bottle of Reorganizing the employer to complete most of the production efficiency is not very high and increased labor intensity, have a certain risk of reproduction, the design for the automatic management is a multiposition cap and screw cap.This article describes the background and significance of the research topics discussed. Capper development at home and abroad, introduces the design of this study the content and methods. The packaging machine is designed to focus the overall design scheme, the packaging process of screwing conveyance methods and positioning methods, in this based on the movement and structure design. The design of the packaging used is rotary,through cylindrical cam contour to achieve capping head up and down reciprocating motion through the planetary gear transmission torque; and packaging machinery to meet the conditions of principle, give full consideration to the machine layout and the economy, while machine is also simple, low cost, no pollution, noise and human and functional characteristics of reasonable.Keywords: Cappjing Machine;cancelling machine;deliver;automation;turntabl目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (1)2 总体方案设计 (2)2.1 方案一的介绍 (2)2.2 方案二的介绍 (2)2.3 方案比较 (2)2.4 采用方案的详细设计 (3)2.4.1 上盖装置的设计 (3)2.4.2 传送带的设计 (4)2.4.3 底座箱的设计 (4)2.4.4 拧盖机构的设计 (4)2.4.5 转盘的设计 (5)3 总装图的确定 (6)3.1 主要技术参数的确定 (6)3.1.1 电机的选择 (6)3.2 传动方案的确定 (7)3.3 结构方案的确定 (7)4 部件装配图的确定 (9)4.1 带传动的计算 (9)4.2 轴的设计计算和校核 (11)4.2.1 轴的结构设计及选材 (11)4.2.2 轴的设计计算 (11)4.2.3 轴的校核计算 (12)4.3 齿轮的计算和校核 (12)4.3.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定 (12)4.3.2 确定各主要参数 (13)4.3.3 传动比 (13)4.3.4 齿轮模数m (13)4.3.5 齿轮接触疲劳强度计算 (13)4.3.6 齿轮强度校核 (14)4.4 锥齿轮的计算和校核 (19)4.4.1 选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (19)4.4.2 按齿面接触强度设计 (19)4.4.3 设计计算 (19)4.4.4 按齿根弯曲强度设计 (20)4.4.5 设计计算 (21)4.4.6 几何尺寸计算 (22)4.5 键的计算和校核 (23)4.5.1 键的选择计算 (23)4.5.2 键的校核 (23)4.6 轴承的选择和校核 (23)4.6.1 轴承的选择 (23)4.6.2 轴承的寿命计算 (24)5 拧盖机的工作情况简介 (26)5.1 传送及拧盖部分 (26)5.2 控制部分 (26)6 拧盖机的安装、维护和安全 (28)6.1 安装 (28)6.2 维护保养 (28)6.3安全要求 (28)7 结论与展望 (29)7.1 结论 (29)7.2 不足之处及未来展望 (29)致 谢 (30)参 考 文 献 (31)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或 PET 瓶的螺纹盖封口。
灌装饮料生产线机械设计
灌装饮料生产线机械设计
灌装饮料生产线的机械设计需要考虑以下几个方面：
1. 灌装机构：设计合适的灌装机构，可以根据需要选择不同类型的灌装机，如重力下落式灌装机、压力充气式灌装机、流量计量式灌装机等。
根据饮料的特性，可以确定最佳的灌装方式和速度。
2. 输送系统：设计高效可靠的输送系统，将空瓶和装满饮料的瓶子从一个工作站传输到另一个工作站。
输送系统可以采用传送带、滚筒等方式，保证瓶子能够平稳、快速地传送。
3. 封口机构：设计合适的封口机构，根据饮料的包装方式和需求选择封口方式，如旋盖封口、热封封口等。
封口机构需要确保封口质量良好，且速度快。
4. 控制系统：设计可靠的控制系统，包括PLC控制、传感器监测、人机界面等，确保整个生产线能够自动化运行，减少操作人员的工作强度。
控制系统还需要具备故障自诊断和报警功能，方便及时处理故障。
5. 清洗系统：设计合适的清洗系统，确保生产线在切换不同饮料生产时能够快速、彻底地清洗清洁。
清洗系统可以包括自动清洗喷头、水循环系统等。
以上是灌装饮料生产线机械设计的一些关键方面，具体设计还需要考虑生产线的产能、可维护性、安全性等因素。
橄榄油全自动灌装压盖机设备工艺原理
橄榄油全自动灌装压盖机设备工艺原理橄榄油是世界各地的餐桌必备品，越来越多的生产厂家开始使用自动化生产设备，其中全自动灌装压盖机是一种常见设备。
那么，橄榄油全自动灌装压盖机是如何工作的呢？本文将深入探讨其设备工艺原理。
设备的工作流程设备的工作流程主要分为四个部分：灌装、封口、定位、液位检测。
灌装首先，需要将橄榄油从原料库区引入到灌装区。
在灌装区，已经准备好了成品桶和需要灌装的瓶子。
工作人员需要将瓶子放到成品桶下方，并按下按钮，在瓶子的进料通道内形成真空，然后从成品桶中加注橄榄油。
灌装过程中，设备会设置一个精确的计量计时器，以确保每一瓶橄榄油中的数量和容量都是一致的。
封口灌装完成后，设备会自动将瓶盖降下，将瓶盖卡在瓶口外侧。
再将聚丙烯密封垫嵌入瓶盖内，由压盖轮压盖，使其平整，从而达到封闭瓶口的目的。
在整个过程中，设备会自动对压盖力进行检测，并自动调整每个装置的压盖力，以保证密封性。
定位在封口完成后，需要通过传感器确保瓶子在正确的位置。
如果在灌装或封口期间湿度偏大或瓶子有轻微变形，设备会自动调整压盖轮的尺寸，确保瓶子能够保持正确的位置。
然后，设备会将瓶子定位并将其传送到下一步。
液位检测在定位完成之后，设备会自动进行液位检测。
设备通过液位传感器测量每个瓶子的液位高度，确保每个瓶子的液位是一致的，并检查液位是否达到了所需的目标高度。
如果液位不符合标准，设备会引导瓶子返回灌装区重复填充步骤。
设备的工艺原理设备的设计原理是通过PLC控制器实现的。
设备上的PLC控制系统可以通过检测传感器的信号控制设备操作步骤。
同时，操作者在触摸屏上可以监控生产的流程和所有配件的状态并进行触摸屏控制。
液压与气压的应用也是设备工艺原理的重要组成部分。
液压系统提供了设备所需的压力力，而气压系统提供了设备运转所需的稳定气源。
设备的优势橄榄油全自动灌装压盖机的优点是效率和质量控制非常高。
它通过自动化流程控制系统来消除了人类操作错误和不稳定性等问题，从而大幅提高了生产效率。
直线式液体灌装旋盖机使用说明
直线式液体灌装旋盖机使用说明YGXB-100型直线式液体灌装旋盖机，它集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体，主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业的酊剂、糖浆剂及各类酒类、油类等的灌装。
1．结构如图13-6所示，主要由传送带、拨盘、旋盖箱体、灌装头、料槽、转盘、电磁振荡器、计量泵等组成。
2．工作原理(1)灌装：瓶子通过传送带输送至灌装头下方受挡于拨盘停止向前，此时四支灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部、由四支定量活塞泵控制装量完成灌装。
(2)上盖：瓶盖通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上。
再由压盖头压紧瓶盖。
(3)旋盖：灌装完毕的瓶子通过传送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。
当载有上盖的瓶子转至旋盖箱体底部作间歇停顿耐，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。
3．主要技术参数(1)适用范围：100m1塑料瓶(2)生产能力：52瓶／分钟(3)计量精度：±2%本文作者：常宏药机本文链接：版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处4．操作步骤①机器运行前首先检查外界电源与本机连接是否正确，各电机运行是否正常，机器上的紧固件是否松动、脱落；②转盘的调整：先松开转盘压盖上的两只螺栓，转动转盘，使其任.一瓶槽的中心位置对准瓶座的中心位置，然后收紧螺栓即可；③转盘与旋盖头的同步调整：主机运转时，转盘作间歇运动、当每个瓶槽的中心对准瓶座的中心做停顿时，旋盖头应同步下压，下压的时间可以通过调整主机传动轴上的凸轮来完成，调整时只需松开凸轮上的紧固螺钉，调整到适当的位置再锁定；④计量泵的计量调整：首先松开控制螺母。
然后左旋或石旋调节螺栓，来调整计量的大小；⑤在振荡器中放入适量的瓶盖，使输送轨道布满瓶子；⑥启动总电源开关，按“主机点动”按钮，使灌装头抬起；⑦打开振荡器开关，把瓶盖预送到振荡器导轨出口处；⑧启动输送带开关、把空瓶瓶输送至灌装头下；⑨按主机启动按钮，启动主机，开始灌装、旋盖；⑩生产结束关机时，按照以下顺序停机：主机停止——旋盖停止——振荡器关——输送带停止——总电源关。
口服液灌封成型一体机灌装装置设计
口服液灌封成型一体机灌装装置设计摘要：目的设计口服液灌装成型一体机。
方法介绍了设备的组成及工作原理。
首先采用蠕动泵将待灌装的空瓶，完成定体积液料的灌注，然后通过封合装置实现板块的封合，最后通过去毛边机构完成加工。
结果对关键部件进行了结构分析和计算。
结论经过数据分析和计算方案可行，整机具有良好的的适应性和可靠性。
关键词：板块封合；打码装置；去毛边装置随着国内口服液市场的迅速开展，人们对口服液包装的外观、实用性和平安性等提出了更高的要求。
近年来，市场上塑料瓶口服液的流行与畅销，证明该种包装已被口服液生产企业和消费者认可。
但是，对于这种新包装，传统口服液玻璃瓶的灌封设备已不能适应生产，适用于塑料瓶的灌封机的研发与制造在制药装备行业中悄然兴起。
对此，业内人士分析认为，今后制药机械的开展将与相应药包材的变化保持同步，即为适应药包材变化而进行药机的“贴身定制〞。
因此口服液灌封机器的设计是很必要的。
[1-2]1系统组成及工作原理自动硬币清分卷包机采用模块化设计，具有硬币整理上料、分类别离、计数、物料码垛、物料移送、卷包、卷边等功能，主要包括机械系统和自动控制系统两个局部。
因本次设计的灌装机为口服液的灌装且由PVC薄膜制成灌装容器，故采用蠕动泵。
传送机构将待灌装的空瓶送至预定工位，凸轮机构驱动注射针完成定体积液料的灌注。
灌装完成的瓶子被传送机构送出。
当纵向机械手将前轨道的板块移至后轨道后首先来到预热工位，预热装置将灌装好的板块加热软化，为随后的封合做准备。
随后移至封合工位，此工位用压力和热温将尾部已被软化的板块封合牢固。
尾边封合后尾边是不规那么的，这样的板块被送进切尾边机构。
通过凸轮机构切尾边模具将尾边切成预先设定的尺寸形状，增加板块的美观程度。
切下的废料边被吹气装置吹进废料箱。
2关键零件和机构的分析导杆用于推拉灌装头，只做上下以下。
导杆的移动速度为每分钟20次，能完成100个塑料瓶的灌装，一共需要这样的导杆2根，灌装为蠕动泵灌装，因此对导杆的灵活性的要求比较高。
直线型瓶装液体灌装机结构设计
直线型瓶装液体灌装机结构设计说到瓶装液体灌装机，大家可能会想，哎，机器不就是一堆铁疙瘩吗？其实不然，这玩意儿可比你想象的要复杂多了，甚至有点儿像做菜，得掌握好火候，稍不留神就容易搞砸。
今天咱们就来聊聊这个“直线型瓶装液体灌装机”的结构设计，别小看它，这东西在现代化工厂中可是真正的“顶梁柱”。
说到这里，你可能会想，哦，这个肯定很高大上、很专业，其实呢，虽然它看起来有点复杂，但要是你稍微了解一下，肯定会恍若“豁然开朗”！首先咱们得从直线型的名字说起。
很多人可能一听到直线，脑袋里立马蹦出“简单、直白”的画面。
直线型灌装机的结构设计就像是一个通透的小迷宫，别看它只有一条“直线”，它却能完成很多复杂的操作。
你想啊，瓶子一排排地在机器上移动，液体从一个个小喷嘴流进瓶子里，然后再被盖子盖住，速度快得让你有点跟不上。
可你知道吗？这背后其实有着不小的玄机，要让每一瓶液体都灌得均匀，得有多精准的控制呀！在这机器里，每一个小部件都扮演着关键角色，像是流水线上的小工匠一样，默默地进行着各自的工作。
再说说它的结构设计。
说白了，灌装机就像是一个大号的“橡皮筋”，瓶子在机器里转来转去，液体从头到尾要精准到每一个毫升。
设计师的思维真的是开了挂，液体得顺着直线流入瓶子里，绝不能多也不能少。
你可能会觉得液体本来就应该容易控制，实际上这可没那么简单。
特别是不同的液体，粘度、泡沫都不一样，这样就要求机器在设计时，得特别注意液体流速和灌装量。
哦对了，这机器里有个“液体感知系统”，就像一个专门的“眼睛”，时刻盯着瓶子里液体的量，一旦发现液体已经灌到位，立马停止，避免溢出。
这种技术简直是高手在民间。
再来说说它的驱动系统。
要知道，机器能这么精确地工作，离不开它背后的动力。
就像人需要一副强壮的骨架，灌装机也少不了“动力心脏”。
一般来说，灌装机的驱动方式大致分为两种：电动和气动。
电动的话，简直就是“充电宝”，动力源源不断；气动的呢？就好比你开车时的发动机，一踩油门就蹦起来，速度快得让你眼花缭乱。
饮料灌装生产线控制系统设计
饮料灌装生产线控制系统设计
•图6 -28所示为某流质饮料灌装生产线的简化示意图，AO3400在传送带上设有灌装工位和封盖工位，能自动完成饮料的灌装及封盖操作。
图6 -28某流质饮料灌装生产线示意图
控制要求
•传送带由电机Ml驱动，传送带上设有定位传感器Bl、灌装工位工件传感器B2和封盖工位工件传感器B3，在封盖工位上有A缸和B缸两个单作用气缸，在A缸上有两个位置传感器，A缸伸出到位时B4动作，A缸缩回到位时B5动作；在B缸上设有1个传感器，当B缸伸出到位时B6动作。
•按启动按钮，传送带开始转动，若定位传
感器Bl动作，则表示饮料瓶已到达一个工位，传送带应立即停止，此时如果在灌装工位
上有饮料瓶，则由电磁阀YV对饮料瓶进行
3s定时灌装。
•如果在封盖工位上有饮料瓶，则执行封盖操作：首先B缸将瓶盖送出，B6动作时表示瓶盖已送到位，然后A缸开始执行封压；当B4动作时，表示瓶盖已压到位，Is后A缸缩回；当B5动作时，表示A缸已缩回到位，然后B缸缩回，Is后传送带转动。
•任何时候按停止按钮，应立即停止正在执行的工作：传送带电机停止，电磁阀关闭，气缸归位。
机械原理旋转型灌装机设计
机械原理旋转型灌装机设计机械原理旋转型灌装机是一种常见的灌装设备，能广泛应用于化妆品、饮料、食品、药品等多个行业的灌装工作。
该机灌装速度快，灵活性高，精度高，操作简单，深受广大厂家的喜爱和支持。
本文将对机械原理旋转型灌装机的设计原理和应用进行详细地介绍。
一、机械原理旋转型灌装机的设计原理机械原理旋转型灌装机的设计原理基于闸门的开合驱动灌装头的旋转转盘进行旋转填充。
灌装过程中，先将物料送入灌装头的储存槽中，然后由转盘不断地进行旋转，完成对瓶子的灌装操作。
灌装时，闸门控制物料的流量，以便控制物料的灌装量，旋转转盘控制瓶子的流动，从而保证各个瓶子的灌装量一致。
机械原理旋转型灌装机设计涉及到多个部件的组合，主要包括转盘、管道、灌装头、传感器、电控系统、液压系统等。
这些组合保证了灌装机的高效性和稳定性，也使得机械原理旋转型灌装机在生产过程中能够达到最佳的效益。
二、机械原理旋转型灌装机的应用机械原理旋转型灌装机的应用广泛，最常见的应用是在食品、化妆品、药品等行业中。
这些行业对生产设备的卫生标准要求很高，机械原理旋转型灌装机正是符合要求的设备之一。
1.食品行业中的应用机械原理旋转型灌装机在食品行业中的应用非常广泛，可以用来灌装口粮、油脂、果酱等等。
同时，机械原理旋转型灌装机还具有高度的灵活性，可以灌装不同种类不同规格的瓶子。
这对厂家来说是非常方便的，既提高了生产效率，也节约了成本。
2.化妆品行业中的应用机械原理旋转型灌装机在化妆品行业中的应用也非常广泛，可以用来灌装液体、乳液、霜状物等不同种类的化妆品。
对于化妆品生产厂家来说，不同种类的化妆品需要不同的包装容器，因此，主动配备机械原理旋转型灌装机，带来的是效率和成本的优势。
3.药品行业中的应用机械原理旋转型灌装机在药品行业中也是必不可少的。
药品灌装的安全和卫生对患者的健康有着重要的影响。
因此，在药品行业中使用机械原理旋转型灌装机，不仅可以提升生产效率，更重要的是保证灌装的安全性和卫生性。
直列式灌装旋盖机设计
表 １ 主要设计参数
图 ８ 总体 布局方案简 图
１ 装装 置 ． 灌 ２上 盏装 置 ． ３旋 盖装 置 ． ４输送 装 置 ．
表 ２ 计算电机功 率相 关参数
２ 主要执行机构 电机功率确定
（） 瓶 电机功 率计 算 。 过实 验及 查 阅相 关 资 １送 通
料得 到表 ２所 示 的有 关参数 。 根 据 以 上 参 数 ， 链 板 与 托 板 之 间 的 摩 擦 力
链 板 带走 。气 缸 Ｉ Ｉ工进 、气 缸 Ｉ工 回 ，完成 一个 周 期 。示 意 图如 图 ４所示 。 （） ３灌装 方案 。 采用 蠕动 泵进 行 定量 灌装 ， 每次 灌
（） 盖 方 案 。上 盖装 置 主 要 是将 瓶 盖连 续 不 ４上 断 的扣 到瓶 口上 。由振动 理盖 器 １ 、输送 料道 ３组 成 （ 图 ５ 。振动 理盖 器将 瓶盖 理好 并将其 推 向输 见 ） 送 料道 ， 一个 瓶盖 推前 一个 瓶盖 、 序 向前运 动 ， 后 有
列 式 灌装 旋盖 机进 行 设计 。
输送到灌装位置，定位装置将玻璃瓶定位后 ，利用 蠕 动泵 将一 定量 的液 体灌装 玻璃 瓶 内，然后 输送 装 置 带动 玻璃瓶 运 动 ，在 玻璃 瓶经 过上 盖装 置时 ，上
盖装 置便 将瓶 盖 扣在瓶 口上 ，当玻 璃瓶 被输送 到 旋 盖位 置 时 ，经 定位 夹紧 机构 夹玻 璃瓶夹 紧 后 ，旋 盖
２４ ０ ｂｏｔｅ ｅ ｏ ｒ ０ ｔｌｓｐ ｒｈ ｕ ．
液 体灌 装在 包装 行业 中 占有重 要 的地位 ，主要
机直 接带 动链 板 回转运 动 ，传 动 方便 ，结构 简单 。 灌装 装 置是采 用蠕 动泵 定量 灌装 ，灌装 精度 高 ，灌
灌装机毕业设计--自动灌装压盖联合机设计
前言对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。
星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。
将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。
因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。
输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。
螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。
本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。
关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装AbstractAutomatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid,Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for deliveryDevice throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation.Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging目录摘要............................. 错误！未定义书签。
机械式拧瓶机的设计及工程分析
摘要拧瓶机是自动拧瓶生产线的主要设备之一，它是封口机的一种，广泛用于玻璃瓶或PET 瓶的螺纹盖封口。
由于螺纹盖具有封口快捷、开启方便及开启后瓶又可重新旋上瓶盖等优点，所以一些不含气的液料，诸如饮料、酒类、调味料等类似瓶包装的封口中大量采用螺纹盖封口。
为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，本课题设计了全自动拧瓶机。
它靠异步电动机带动传送带实现瓶子的输入和输出，中间在传送带上部巧妙地安置了转盘，给旋盖工作带来很大的便利，也大大提高了效率，旋盖装置更是此次设计的关键部件，靠电机带动空心轴以及其以上的机构旋转，同时上部的圆柱凸轮实现旋盖头的升降，旋盖头运用机械式的方法，夹头的另一头联接弹簧，运用杠杆原理实现瓶盖的夹紧。
当旋盖头夹紧瓶盖时，上方的电动机启动开始旋盖。
本课题的设计不但结构简单明了操作方便，而且实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点,总体上达到了我们预期设计的目标。
关键词：拧瓶机；旋盖头；机械式；杠杆AbstractCapping machine is one of the main equipment of the automatic filling production line, which is a kind of sealing machine, and widely used in glass or PET bottles sealed with screw cap. Screw cap with sealing the fast, is easy to open and can be re-opened after the bottle screw cap on the bottle, etc. so some non-gas liquid material, such as beverages, wine, seasonings and the like in a large number of the sealed bottles with screw cover seal.In order to adapt to the production needs of the modern high-speed packaging machine, high efficiency and high reliability, extensively absorbing on the basis of the advanced models, the project designs the automatic screwing machine.It is belt driven by induction motors to achieve input and output of the bottle, the upper middle of the conveyor belt turntable cleverly placed, the cap has caused great convenience, but also greatly improve efficiency, capping device is the key to the design parts, rely on motor driven hollow shaft and the institutions rotation, while the upper part of the cylindrical cam lifting of capping head.the method of the capping heads is mechanical.The other end of the chuck coupling spring.It uses the lever principle implementation clamping bottle caps.When the the capping head clamping cap , the top of the motor start start capping.Not only the structure is simple, easy to operate, but also the design and implementation of the project from the bottle into the bottle to the full automation, with adjustable speed, accurate positioning, capping reliable, smooth running, no noise and not to hurt the caps, etc, to overcome the shortcomings of traditional institutions, the overall design to achieve the goal of our expectations.Keywords：Capping Machine;Capping head;Mechanical;leverage目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (V)1.绪论 (1)1.1本课题的设计背景 (1)1.2国内外发展 (1)1.3本课题应达到的要求 (3)2. 拧瓶机的整体设计 (4)2.1设计任务分析 (4)2.1.1设计参数 (4)2.1.2工艺路线 (4)2.1.3技术要求 (4)2.2拧瓶机的工作原理 (4)2.3总体方案确定 (4)2.3.1 方案一的介绍 (4)2.3.2 方案二的介绍 (5)2.3.3 方案三的介绍 (5)2.3.4 方案四的介绍 (6)2.4 方案比较 (6)2.5 采用方案的详细设计 (7)2.5.1 传送机构的设计 (7)2.5.2转盘的设计 (7)2.5.3 升降机构的设计 (8)2.5.4理盖器的设计 (8)2.5.5 旋盖头的设计 (10)2.5.6 底座箱的设计 (10)3. 传动系统的设计计算 (13)3.1 电动机的选择 (13)3.2 传动比的分配 (14)3.3减速器的设计选择 (15)3.4带传动的设计 (15)3.5锥齿轮的设计计算 (19)3.6轴的设计及校核 (24)3.7 键的选择与校核 (25)3.7.1 键的选择 (25)3.7.2 键的校核 (26)3.8 轴承选择与校核 (28)4.拧瓶机的安装及维护 (31)4.1 安装 (31)4.2 维护保养 (31)5.拧瓶机的改进与展望 (32)5.1 自动润滑的改造 (32)5.2 展望 (32)6.小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)机械式拧瓶机的设计及工程分析1.绪论1.1本课题的设计背景随着食品，医药产业的发展，对产品的密封提出越来越高的要求，完善的密封不仅可以延长食品，医药产品的保质期，而且可以避免食品中营养的流失。
旋转型灌装机设计
摘要在科学技术日益发展的今天，灌装行业越来越受到人们的关注。
灌装行业的发展直接影响到液体灌装的精度，精准的灌装量不仅体现了灌装机械的发展水平，也是对消费者权益的一种保护。
本次设计的灌装机主要适应用矿泉水、果汁以及纯净水等无气液体的灌装，它具有操作简单、成本低廉及可批量生产等特点，可适用于一些中小企业的灌装生产。
它的主要机构有一下几个：供料装置、供瓶装置、托瓶机构、瓶高调节装置以及灌装阀，此外，它的正常运转还需要靠传动系统的带动。
它基本的设计方案是：灌装整体布局是呈立式、旋转型，由洗瓶器出来的瓶子通过传送带传送给供瓶装置，由它分瓶、送瓶给托瓶机构；灌装机的液箱内安装有灌装阀，阀头的喇叭口对准了每一个待灌瓶，液箱内的液体由供料装置供给，液体经供料装置供到液箱中，再通过灌装阀流入每一个空瓶内；待瓶灌满后，再由供瓶装置的星形拨轮拨到传送带然后传送出，运送到下一个工序。
本文从灌装机的基本理论、基本工作原理、基本工作结构以及传动部分的设计上作了阐述，并利用UG软件绘制三维图，从而更直观的反应整体效果。
关键词：灌装机；灌装阀；星形拨轮；传动装置；AbstractToday, with the development of science and technology , the filling industry has been paid more and more attention. The development of filling industry directly affects the accuracy of liquid filling ,the filling precision not only reflects the development level of the filling machine, but also is a kind of protection of the rights and interests of consumers.The design of the filling machine is mainly adapted to use for mineral water, fruit juice and water without liquid filling of gas.It has the advantages of simple operation, low cost and mass production characteristics .The filling production can be applied to some small and medium- sized enterprises of filling production. It has some main institutions,such as feeding device, the bottle supply device, bottle table institutions, the bottle of high regulator device and the filling valve. In addition, its function also needs to be driven by the drive system.The following is its basic design scheme . Its overall mechanism is vertical and rotary. The bottle which comes from washing device conveys through the conveyor belt transmission to the bottle supply device.The device can let the bottle be separated,and then send these bottles to bottle table institutions;The liquid filling valve is installed in the cabinet, and its valve head is admitted to each bottling. The liquid in the liquid box is supplied by feeding device,and then it is delivered through the filling valve to each empty bottle. After the bottle is filled, the installation of the star dial wheel deliver -ed them to the conveyor belt and then sent to the next working procedure.This article describes the basic theory, working principle, structure and transmission part of the filling machine. The use of UG software renders 3D visual effects by drawing its 3D graph.Key words:filling machine; filling valve; star thumbwheel; transmission device目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录 (V)1 绪论 (1)1.1本课题的设计内容和意义 (1)1.2本课题的国内外发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2液体灌装机主体机构的方案设计 (3)2.1灌装机的概述 (3)2.1.1 液体灌装机的分类 (3)2.1.2 液体灌装机的选择原则 (5)2.1.3 灌装的基本方法 (6)2.2灌装机的总体方案 (7)2.3灌装机的供料装置 (7)2.4灌装机的供瓶装置 (8)2.4.1 螺旋限位装置 (8)2.4.2 星形拨瓶轮装置 (8)2.5灌装机的托瓶机构 (9)2.6灌装机的灌装阀 (10)2.6.1灌装阀的定量方法 (10)2.6.2 灌装阀的灌装原理 (12)2.6.3 灌装阀的密封 (13)3 灌装机传动部分的设计计算 (14)3.1电动机的选择 (14)3.2减速器的选择 (15)3.3带传动的设计 (15)3.4中心轴的设计 (18)3.4.1 中心轴的材料 (18)3.4.2 中心轴的安装 (19)3.4.3 中心轴的结构尺寸 (20)3.4.4 中心轴的计算 (21)3.4.5 轴上键的选择 (23)3.5中心轴齿轮的设计 (24)3.5.1 齿轮的材料 (24)3.5.2 齿轮的计算 (25)3.6锥齿轮的设计计算 (30)3.7本章小结 (35)4 灌装机的设备调试与维护 (36)4.1设备调试 (36)4.2设备维护 (36)5 结论与展望 (38)5.1结论 (38)5.2不足之处及未来展望 (38)致谢 (39)参考文献 (40)旋转型灌装机设计1 绪论1.1 本课题的设计内容和意义食品包装是生产生活中必不可少的一个环节，其中液体饮料的灌装占据了很大一块市场。
拧瓶盖机毕业设计
拧瓶盖机毕业设计拧瓶盖机毕业设计随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，各种方便快捷的生活用品也随之涌现。
其中，瓶装饮料成为了现代人生活中不可或缺的一部分。
然而，对于一些特殊人群，如老年人或手部功能受限的人来说，拧瓶盖可能成为一项困难的任务。
为了解决这个问题，我决定以拧瓶盖机为毕业设计的主题。
首先，我将介绍拧瓶盖机的设计原理和功能。
拧瓶盖机主要由机械结构和电子控制系统两部分组成。
机械结构包括瓶盖夹持装置、扭瓶盖装置和瓶体固定装置等。
电子控制系统则负责控制机械结构的运动和力度。
通过精确的控制，拧瓶盖机可以实现自动夹持瓶盖、扭瓶盖和释放瓶盖的功能。
接下来，我将探讨拧瓶盖机的设计要点。
首先是夹持装置的设计。
夹持装置需要具备稳定的夹持力和适应不同瓶盖尺寸的能力。
为了实现这一点，我将采用可调节的夹持力矩设计，以适应不同瓶盖的扭力。
其次是扭瓶盖装置的设计。
扭瓶盖装置需要具备精确的力度和速度控制能力，以避免瓶盖损坏或过度拧紧。
为了实现这一点，我将采用力传感器和速度控制器来监测和控制扭瓶盖的力度和速度。
最后是瓶体固定装置的设计。
瓶体固定装置需要能够稳定地夹持瓶体，以确保瓶体不会晃动或倾斜。
为了实现这一点，我将采用可调节的夹持力设计，以适应不同瓶体的尺寸和形状。
在设计过程中，我还将考虑人机交互界面的设计。
为了方便用户操作，我将在拧瓶盖机上添加触摸屏控制面板。
通过触摸屏，用户可以选择不同的瓶盖尺寸和扭力要求，以及监控拧瓶盖的进度。
此外，我还将添加语音提示功能，以帮助老年人或视力不佳的人更好地使用拧瓶盖机。
最后，我将进行实际的制造和测试。
在制造过程中，我将选择高品质的材料和零部件，以确保拧瓶盖机的稳定性和耐用性。
在测试过程中，我将模拟不同瓶盖尺寸和扭力要求的情况，以验证拧瓶盖机的性能和可靠性。
同时，我还将邀请一些特殊人群的用户参与测试，以获得他们的反馈和建议。
通过这个毕业设计，我希望能够为特殊人群提供更便利的生活工具，提高他们的生活质量。
旋转型灌装机设计方案
旋转型灌装机设计方案一、引言旋转型灌装机是一种常用于食品、饮料、化妆品等行业的灌装设备。
它通过旋转式工作原理，在高效快速完成产品的灌装过程。
本文将针对旋转型灌装机的设计方案进行详细阐述。
二、设计原理旋转型灌装机的设计原理是基于旋转轮、灌装头、计量系统和控制系统的协同工作。
首先，产品通过输送线进入旋转轮区域，旋转轮将容器抓取并定位到相应的灌装头下方。
然后，计量系统根据设定的流量控制参数完成产品的准确灌装。
最后，控制系统实时监测和调控旋转轮、灌装头和计量系统的工作状态，确保整个灌装过程的稳定性和高效性。
三、机械结构设计1. 机架设计旋转型灌装机的机架应具备高强度和刚性，以承受高速旋转和灌装过程中的冲击力。
采用优质合金钢材料制作机架，并进行合理的结构设计和强度计算，确保其稳定性和可靠性。
2. 旋转轮设计旋转轮是旋转型灌装机的核心部件，其设计需要考虑灌装速度、容器直径和数量等因素。
根据实际需求确定旋转轮的直径、材料和表面处理，以及相应的抓取和定位机构，确保容器的准确进料和定位。
3. 灌装头设计灌装头是完成产品灌装的关键组成部分。
其设计应考虑产品特性、容器形状和灌装精度等因素。
采用合适的材料制作灌装头，并通过调整灌装头的结构和控制参数，保证产品的准确灌装和不浪费。
四、计量系统设计计量系统是旋转型灌装机中的关键组成部分，用于监测和控制产品的流量。
为了确保灌装的准确性和一致性，计量系统设计要注重以下几个方面：1. 流量传感器选择：根据产品的特性选择合适的流量传感器，如电磁流量计、质量流量计等，以实现准确监测和控制。
2. 控制阀设计：设计合适的控制阀，控制产品流量的开启和关闭，以实现准确的灌装。
3. 控制系统设计：采用先进的控制算法和控制器，实现对计量系统的精确控制和调节。
五、控制系统设计旋转型灌装机的控制系统设计应具备以下特点：1. 自动化控制：利用PLC或单片机等自动化控制设备，实现对整个灌装过程的自动化控制。
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Abstract
Rotary Capping Machine for the threaded cap and the bottle of screw cap, as the existing rotary capping machines are mostly semi-automatic packaging machine, bottle of Reorganizing the employer to complete most of the production efficiency is not very high and increased labor intensity, have a certain risk of reproduction, the design for the automatic management is a multi-position cap and screw cap.
编号
无锡太湖学院
毕业设计（论文）
题目：液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计
信机系机械工程及自动化专业
学号：
学生姓名：
指导教师：（职称：副教授）
（职称：）20**年5月2来自日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）
诚信承诺书
本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次设计研究的内容及方法。本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案、过程的拧盖、输送方式和定位方法，在此基础上进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩；而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了我们预期设计的目标。
四、接受任务学生：
机械97班姓名王奇
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日
摘要
回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有一定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。
班级：
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信 机系机械工程及自动化专业
毕 业设 计论 文任 务 书
一、题目及专题：
1、题目液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。目前现有的国产同类机型的封盖机的产量，速度和自动化程度都相对落后。为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制了一种回转式拧盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高，速度快，可靠性好和自动化程度高等优点。本次设计介绍了液体灌装生产线上拧瓶盖机。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
①阅读外文资料，翻译与本专业或课题相关的外文文献3000字左右，要求语句通顺、流畅、准确；
②了解拧瓶盖的工作原理；
③通过对比现有的拧瓶盖机，初步拟定分析设备方案；
④绘制部分零件图，装配图，零件的各种配合；
⑤能够熟练使用UG，用UG对部分零件进行建模；
⑥撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。上机时数不少于200小时，整个毕业设计过程的技术工作要严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结果、结论要正确。
This article describes the background and significance of the research topics discussed. Capper development at home and abroad, introduces the design of this study the content and methods. The packaging machine is designed to focus the overall design scheme, the packaging process of screwing conveyance methods and positioning methods, in this based on the movement and structure design. The design of the packaging used is rotary,through cylindrical cam contour to achieve capping head up and down reciprocating motionthrough the planetary gear transmission torque; and packaging machinery to meet the conditions of principle, give full consideration to the machine layout and the economy, while machine is also simple, low cost, no pollution, noise and human and functional characteristics of reasonable.