压力开关使用和维护检验过程
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a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量 性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。。 3.3.2.2 绝缘检查：用500VDC兆欧表检查传感器接
线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于
20MΩ 。
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3.3.3 校验
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h 、进行不少于3次的复现性检查。每次检查结果均应符 合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修 理。
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3.4 使用和维护
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3.4.1 压力开关的使用和拆装 3.4.1.1 对于超过压力开关允许温度的高温介 质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。 3.4.1.2 安装与拆卸时不能使压力开关的开关 部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹 持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆 卸。 3.4.1.3 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧 压紧螺母。 3.4.1.4 传感器和压力开关内部的紧固部件不 能任意旋紧或旋松。 3.4.1.5 对于上下切换值均有定值要求时应采 用切换差可调的产品。 3.4.1.6 对于防爆产品，将电缆与端子板连接 或断开时应先断开电源
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3.3.3.3 校验步骤（一）
a 、按图2-1-2配接管线
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图2-1-2 压力开关校验装置示意图 1－压力源；2－截止阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表
b 、密封性校验：给仪表加压到表针上限刻度处切断压力 源，保持5分钟，要求仪表指示无下降现象。
3.3.3.3 校验步骤（二）
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பைடு நூலகம்
e 、上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%～ 80%之间各选3个以上不同的校验点。
f 、对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时， 还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要 求。
g 、对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定 上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差， 固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来 回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指 标要求。
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谢谢大家 ！
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3 压力开关
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3.1 概述
3.2 主要技术指标
3.3 检查校验
3.4 使用和维护
3.5 检修
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3.1 概述
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3.1.1 压力开关是一种借助弹性元件受压后产
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3.3.3.1 校验要求：
同本节配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号， 保证在任何校验
点不产生过冲现象。
3.3.3.2 校验项目见表2-1-2。
表2-1-2 压力开关校验项目
项目名称
外观 密封性
绝缘电阻 切换值 切换差
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c 、加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大 变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验）， 直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
d 、调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点 的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技 术指标要求。
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3.4.2 在线检查与维护
2.5.1 检修前的检查：同本节3.3.2 。 2.5.2 检修前的校验：同本节3.3.3 。 2.5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情
况，更换相应的零部件，进行必要的修理、 调整参数与校正结构等措施加以修复。 2.5.4 检修后校验：检修后的仪表，必须进行 校验，使仪表符合技术指标要求。 2.5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的仪 表必须填写检修记录，记载故障情况、更换 的零部件、修理技术措施、调校数据及计算 结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存 档。 2.5.6 检修后须进行封印。
40% 3.2.5 触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 3.2.6 使用环境：温度-25～70℃，相对湿度不 大于85%
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3.3 检查校验
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3.3.1 检查校验用仪器设备的要求：同本节 2.3.1。 3.3.2 检查 3.3.2.1 外观检查：
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3.4.2 在线检查与维护
3.4.2.1 泄漏检查：检查压力表及导压管是否 有泄漏，假如有泄漏应及时处理。 3.4.2.2 接线检查：电线与接线端子压紧可靠， 不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋 动良好，且紧固力要强。 3.4.2.3 清洁检查：由于工艺操作，设备与管 道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管 上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在 使用过程中经常保持其干净和清洁。
生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，
通常使用在报警或联锁保护系统中。
3.1.2 本规程以YTK系列压力开关为例说明，
其它同类仪表可参考使用。
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3.2 主要技术指标
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3.2.1 设定值控制范围：0～60Mpa(根据需要 选择) 3.2.2 控制精度：±2.5% 3.2.3 控制方式：一位或二位式 3.2.4 切换差：固定不大于10%，可调10～
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。。 3.3.2.2 绝缘检查：用500VDC兆欧表检查传感器接
线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于
20MΩ 。
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3.3.3 校验
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h 、进行不少于3次的复现性检查。每次检查结果均应符 合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修 理。
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3.4 使用和维护
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3.4.1 压力开关的使用和拆装 3.4.1.1 对于超过压力开关允许温度的高温介 质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。 3.4.1.2 安装与拆卸时不能使压力开关的开关 部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹 持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆 卸。 3.4.1.3 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧 压紧螺母。 3.4.1.4 传感器和压力开关内部的紧固部件不 能任意旋紧或旋松。 3.4.1.5 对于上下切换值均有定值要求时应采 用切换差可调的产品。 3.4.1.6 对于防爆产品，将电缆与端子板连接 或断开时应先断开电源
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3.3.3.3 校验步骤（一）
a 、按图2-1-2配接管线
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图2-1-2 压力开关校验装置示意图 1－压力源；2－截止阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表
b 、密封性校验：给仪表加压到表针上限刻度处切断压力 源，保持5分钟，要求仪表指示无下降现象。
3.3.3.3 校验步骤（二）
乙烯厂 仪表车间
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e 、上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%～ 80%之间各选3个以上不同的校验点。
f 、对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时， 还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要 求。
g 、对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定 上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差， 固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来 回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指 标要求。
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3 压力开关
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3.1 概述
3.2 主要技术指标
3.3 检查校验
3.4 使用和维护
3.5 检修
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3.1 概述
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3.1.1 压力开关是一种借助弹性元件受压后产
乙烯厂 仪表车间
3.3.3.1 校验要求：
同本节配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号， 保证在任何校验
点不产生过冲现象。
3.3.3.2 校验项目见表2-1-2。
表2-1-2 压力开关校验项目
项目名称
外观 密封性
绝缘电阻 切换值 切换差
仪表教培
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c 、加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大 变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验）， 直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
d 、调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点 的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技 术指标要求。
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3.4.2 在线检查与维护
2.5.1 检修前的检查：同本节3.3.2 。 2.5.2 检修前的校验：同本节3.3.3 。 2.5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情
况，更换相应的零部件，进行必要的修理、 调整参数与校正结构等措施加以修复。 2.5.4 检修后校验：检修后的仪表，必须进行 校验，使仪表符合技术指标要求。 2.5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的仪 表必须填写检修记录，记载故障情况、更换 的零部件、修理技术措施、调校数据及计算 结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存 档。 2.5.6 检修后须进行封印。
40% 3.2.5 触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 3.2.6 使用环境：温度-25～70℃，相对湿度不 大于85%
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3.3 检查校验
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3.3.1 检查校验用仪器设备的要求：同本节 2.3.1。 3.3.2 检查 3.3.2.1 外观检查：
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3.4.2 在线检查与维护
3.4.2.1 泄漏检查：检查压力表及导压管是否 有泄漏，假如有泄漏应及时处理。 3.4.2.2 接线检查：电线与接线端子压紧可靠， 不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋 动良好，且紧固力要强。 3.4.2.3 清洁检查：由于工艺操作，设备与管 道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管 上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在 使用过程中经常保持其干净和清洁。
生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，
通常使用在报警或联锁保护系统中。
3.1.2 本规程以YTK系列压力开关为例说明，
其它同类仪表可参考使用。
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3.2 主要技术指标
http;//10.130.102.18/ybcj/JP
3.2.1 设定值控制范围：0～60Mpa(根据需要 选择) 3.2.2 控制精度：±2.5% 3.2.3 控制方式：一位或二位式 3.2.4 切换差：固定不大于10%，可调10～