制袋机作业指导书
YJ-QMS-C42制袋机作业指导书
4.5.1上料时首先注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间。
4.5.2调好边位追踪器。
4.5.3不同的材料选用不同的热封温度。
4.5.4正式生产开始时首件确认，然后每200个袋子要试温一次，直到做完。
4.5.5任何温度或压力改变后均要反复测试封边温度。
4.5.6生产过程中如发现任何品质问题需及时停机处理并向上级汇报。
4.7.2穿料时切勿将手放在穿插料辊上，以免压伤手指。
4.7.3捡袋时，小心切刀切伤手指。
4.8清洁保养
4.8.1日保养：日常维护保养，班前班后认真检查设备电路、气路及周围环境是否存在故障和安全隐患，及时排除并做好维护保养及记录。
4.8.2周保养：每周维护保养，整机全清洁；整机电气部分进行全面检查。
6.3《设备保养记录表》
6.4《入库单》
4.8.3月保养：以维护人员为主，操作人员配合进行解体清洁，换油及重点精度项目的检查，更换或维修磨损部件；彻底清洁设备及周边环境，特别是平时不易清洁到得死角。
5.相关文件
5.1《生产过程管理程序》
5.2《设备管理程序》
5.3《仓库管理程序》
5.4《不合格品管理程序》
6.相关记录
6.1《制袋生产单》
6.2《制袋生产日报表》
4.6制袋时需注意以下几点
4.6.1折料时注意压料是否完整，有无破损。
4.6.2切袋时注意产品规格尺寸，封边要求是否符合《生产单》要求。
4.6.3检查产品有无大小边、印刷不良、复合不良、尺寸检查、热封强度及封边起皱、起泡现象。
4.6.4发现不合格品时，按《不合格品控制程序》处理。
4.7注意事项
4.7.1热封刀温度高，切勿烫伤手。
1.目的
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
(塑料制品有限公司)制袋机操作规程与制袋作业指导书
制袋机安全操作规程一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋工艺过程。
二、目的为保证产品质量，规范操作，安全生产。
三、操作规程1、制袋机由各作业班组操作、管理、维护，设备技术经理负责维修、保养。
不了解机器结构性能或操作程序者严禁开动机器。
2、每班次开机前应对各运转部位润滑。
3、开机前检查冷却水循环是否正常，各区加热刀是否平稳、牢固，连接加热刀导线和电源线有无烧焦和破皮导线外漏现象，接地线要牢固可靠，发现问题及时报告设备技术经理。
4、制袋机通电前，各区加热仪表指针归零。
5、设备通电后，检查各加热仪表、光电跟踪器、各控制系统机械部分是否正常，一切正常后方可正常作业。
6、设备投入正常作业时，要随时注意各仪表变化，注意机械部分有无异常现象和声音.发现有问题立即检修，严禁设备带病作业。
7、作业完毕关闭所有控制开关，仪表归零或局部开关处于关闭位置后，切断电源。
8、实验用高压蒸煮锅安全操作方法：a、检查锅盖气压表两侧排气阀是否灵活，如果生锈损坏禁止使用。
b、在外筒内加入清水，水位要超过热管2厘米以上（不宜过多）。
连续使用时必须在操作前补足水位，以免烧坏电热管，发生意外。
c、将要试验的成品袋装入锅内储物桶（储物桶内禁止有水），盖上锅盖时请将放气软管插入储物桶的半圆槽内。
依次逐步、均匀拧紧螺母，使盖与主体密和。
d、当压力到达所需要的范围时，开始计算灭菌时间，并使之维持恒压。
例如121℃灭菌，当温度升到121℃时，断电保压到115℃，再次通电加温反复所需灭菌时间。
e、蒸煮锅最高可达到125℃，接近此温度必须断电，禁止用重物压排气阀。
f、到达蒸煮时间后需断电自然冷却，待蒸煮锅压力表针为0时，方可将排气阀竖起，打开锅盖。
制袋作业指导一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋生产过程。
二、目的用于指导制袋车间的生产。
三、作业内容1、打开机器电源、温度开关；按生产通知单中的成品规格、工艺材料（BOPP、PA、PET等）、制袋形式、长度、热封要求、是否冲孔、条码、热刀宽度调整机器、领取包装箱。
【2018最新】制袋作业指导书-范文word版 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制袋作业指导书篇一：制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督，安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项；3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）人员、环境1. 制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3. 各人员应保持周围环境整洁，听到畅通。
三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。
四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领成品，是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊，上料前应注意热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度，使其达到要求六）开机生产1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2.调整左右夹辊，使左膜对齐，调整前后，图案对正；3.调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调到剪刀口；5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《工序检确认表》；（1）薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；（2）产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求；（3）产出袋的热封是否牢固；（4）袋的图案偏差和开口性；（5）检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
制袋作业指导书
金億包装制袋作业指导书一、目得:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户与相关标准要求:三、职责:3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划;3.2操作工负责生产过程中得制袋作业:作业内容一)生产确认1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求与制程注意事项。
3、强调所做产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角得饰品;2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置得相关参数;3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。
三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质;B、安排人员进行设备保养。
给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》;C、检查设备周围就是否有灰尘、杂物、并将其清除:四)领料、装料l、机长根据生产安排与计划单要求安排人员领取相应名称规格得膜卷;2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料得热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。
3、将卷膜固定后,注意送膜得方向为热封面朝上,不要装反。
五)开机前准备工作1、按计划单与工艺要求调整好袋得尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀与热封刀得位置;2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度;3、输入制袋得相关数据以及每扎得所需个数;4、选择色差较大得图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求;六)开机生产1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置;2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正;3、调整热封刀,使其在袋得热封要求范围;4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置;5、初步调整好机速,取一次平出得样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》;(1)、薄膜输送速度前后张力就是否协调(在运行中检验):(2)、产出袋得实际尺寸就是否符合《计划单》要求:(3)、产出袋得热封就是否牢固:(4)、检查袋得图案偏差与开口性:(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置就是否准确无误。
015制袋岗位作业指导书
c)长久性停机：
1)按下停止按钮。
2)在控制柜里拉下各开关，再在电控柜里拉下空压机开关和总闸。
3)把卷尺、钢尺等工具收集好，搞好清洁卫生，若停机时间很长，则要用废膜把设备盖好。
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f)根据制袋要求，上膜、穿膜。
g)等各热封刀升到设定的温度后，按下启动按钮，开始制袋。
h)根据制袋尺寸，压下纵向切刀。
i)按“H”按键，压下切废边切刀，进行废边收集。
j)检测所制的袋，微调薄膜的相对位置、各热封刀的位置及其压力和温度，使所制的袋符合要求。
k)把废品扔到废料箱里，把正品收集整齐，按要求装箱、封箱。
c)检查设备上各开关、按钮是否处于正确位置。
4.2.开机：
a)合上总闸、再合上控制柜里各开头，检查供电系统是否正常。
b)通电后电脑出现报警，按“Z”按键，报警取消。
c)启动空气压缩机，并确认它工作是否正常。
d)根据《生产工艺通知单》设定制袋尺寸，工作方式，制袋节拍，各热封刀温度等参数。
e)根据制袋尺寸，初调纵向和横向热封刀的位置。
1.目的：
保证制袋机满足生产的要求和操作工的准确性。
2.范围：
所有进入制袋工序的人和物。
3.职责：
制袋工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。
4.方法：
4.1.开机前的准备：
a)从工具箱里取出钢尺一把，卷尺一把，塑胶粘带，小刀片，《制袋工序原始记录表格》、《生产进度表》。
b)检查各热封布是否有损伤，若有损伤，则请机修人员进行更换。
制袋机.作业指导书doc
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书编辑：闵世衡审核：闵世衡批准：洪涛发放编号：受控状态：一、 目的规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。
二、 适用范围适用于制袋机岗位的操作流程控制。
三、 权责制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。
四、 内容1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开关功能。
2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如；280℃-----330℃度。
3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。
印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。
如产品长度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。
若产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。
生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。
如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。
同时认真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。
5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。
6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人员排除故障。
7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。
称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认合格后，方可入库进仓。
8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。
9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向排列）10、操作系统为实时控制，参数设置后立即被执行，但没有保存数据，故不要按复位键。
1 打开电源，使系统处于通电状态；2 按“▽”键依次设定参数项目，按“+”“-”键调节参 数大小；L （长度设定）：5-3599毫米。
K 600型拉链自立制袋机作业指导书
产品交付
1、放置于产品交付区（由搬运工进行）。
2、材料的堆放：搬运时应注意轻拿轻放，不得碰伤材料（注意边角）；垫板上应用塑料膜铺好。
3、办理入库手续（总质检应与仓管核对无误）。
12
余料退仓
1、及时整理用剩的余料，并进行过磅，过磅准确。
2、办理退仓手续，退仓必须及时（最晚不得超过第二天）。
13
填写相关记录
7
检验标准
1、尺寸检验标准：
A.封头或封底热封线与留白地方的偏差不允许>3mm。
B.袋子对角允许偏差±2mm。
C.拉链袋上下允许偏差±2mm，自立袋与拉链袋的热封线左右允许偏差±1mm。
D.袋子长度允许偏差±2mm，宽度允许偏差±2mm（有特殊要求的允许偏差±4mm）。
E.图案上下及左右允许偏差±2mm。
b.要求进行抽真空试验的，以抽24小时不会漏气为准。
B.尼龙+PE、BOPP+PE、PET+PE、BOPP+PET镀铝+PE：
a. 牢固性检测：双手用力撕不破（如可以撕破，必须是从烫刀边上裂掉，撕开后尼龙膜/BOPP/PET或PE膜上的胶水不能粘上）；
b. 脱层检测：可喷洒酒精，以12小时内不会脱层为准。要求进行蒸煮试验的，以用微波炉高火蒸煮20分钟不会脱层为准。
生产单报表
进仓单
《设备卡》
《新进设备跟踪单》
《设备报废申请单》
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取样
1、 首样确认，每单产品生产时应先取首样，并标明序号、生产日期、生产操作人员，填写《普通（旧）单质量问题判断表》，交由质检签名确认后方可继续生产。
2、经确认后的首样与工作单一起装入指定样品
袋，放于工作台面作为参照样品。
制袋作业指导书
制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求：二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理利控制：三、职责：3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3．2操作工负责生产过程中的制袋作业：作业内容一)生产确认1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数埘、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程沣意事项。
3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任剑人。
_二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。
三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备保养。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：四)领料、装料l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷；2、领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对应质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3、检查所领印复成品，是否有按要求进行熟化处理；4、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。
5、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。
五)开机前准备工作1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；六)开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置；2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》；（1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)：（2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求：(3)、产出袋的热封是否牢固：(4)、检查袋的图案偏差和开口性：(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
制袋机作业指导书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
拟定
生效日期
单张式手提袋制袋机
2、镇纸杆调节图解步骤：
使用部门
制袋部
自动化拉底系统：主要由1、上压轮组；2、纸袋上口压线；3、纸袋底边压 线；4、纸袋吸风拉底；5、袋底压纸杆；6、拉底大滚筒；7、压底胶轮组；8 、袋底上胶滚筒；9、袋底砍刀架；10、过纸砍刀架；11、电控按钮组成。 自动化拉底系统操作步骤： 1） 自动化拉底系统操作通过电控按钮进行操作，配合以下示意图说明：
端的可调螺母调节,两端需同时调节，确保胶轮排对纸张的力均匀排布。
2、锰钢带操作：锰钢带固定在锰钢带固定架上，固定架上配有铜螺母靠丝杠
调节锰钢带的距离。
3、翻边系统操作：一般仅调试翻边皮带的张紧，大翻边皮带的张紧 通过大
翻边皮带导轮调节；小翻边皮带形状则通过小皮带导轮组调节方向。两组翻
上
边皮带的转速可以通过操纵侧（右边）下方无级变速器调整其转速差，纠正 错位翻边纸袋。
琴
内部打开，逐渐成型最大风琴高度，并平稳前送。
成
2. 若纸筒在导正系统中堵纸，系统中配有堵纸检测光电开关，需排除堵纸原
因（常见原因“吸风开”未开启）后继续调试操作。
筒
3. 纸筒内部打开后，风琴导线组对纸袋风琴部压线成型。
系
4. 风琴成型后纸筒平稳送入风琴大压轮组，对成型纸筒压实处理，并输出工
统
整纸筒。
操
作
推爪给纸系统：主要由1、镇纸杆；2、推爪；3、镇纸杆固定架；4、导纸挡 板；5、手摇把组成。 1、档纸板和调头装置调节图解步骤：
推 爪 给 纸
2、镇纸杆调节图解步骤：
塑制品有限公司制袋工序作业指导书
塑制品有限公司制袋工序作业指导书1.开机前的准备工作1.1检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
1.2按生产通知单的要求上好膜卷。
1.3按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
1.4打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
1.5输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
1.6选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
2.开机2.1启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2.2调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
2.3调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
2.4调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
2.5初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
2.6将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
2.7由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
2.8生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
3.停机3.1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
3.2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3.3作好当班记录，要求准确、整洁。
4.装箱4.1装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
4.2检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4.3机台人员将当班产品送入外观质检室。
4.4总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
制袋作业指导书 WPS文字 文档 (3)
制袋作业指导书1 目的和适用范围本文件以热切热封（连卷）背心袋、冷切热封（连卷）背心袋、平口袋、热切热封CF连卷袋等为例，规定了塑料制袋的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和允许的偏差范围，所有从事制袋的工作人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求：使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照制袋机安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具：制袋机、电子天平、钢卷尺等4 作业规程：4.1制袋前应根据生产计划和用户要求，明确订单号、产品规格型号及单袋克重、卷重、箱重。
4.2按照制袋机安全操作规程要求，对设备进行开机前的检查;4.3检查各处托辊及传动机构、刀架及热切、热合机构是否完好，放料及牵引主机是否正常运转，自动凿巴刀口及气动部分是否完好，各感应器是否灵敏。
4.4．领用膜球。
将球膜固定在滚轴上，上架调正；将穿带固定好，并将带头引入边封位置。
4.5膜头牵引。
启动放料开关，将膜端部从两胶辊中间穿引，至凿巴、冲孔，再经各导辊，进入送料胶辊，打开横向热合压刀电源加热开关。
4.7工艺参数设置与调整。
调节位置控制仪，按照每卷的个数要求设定计数器及尺寸设定，调整CF连卷架。
4.8启动各联动装置开关试机，检查首件（首批）单件产品是否符合技术要求：热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连。
4.9．袋表面无划痕、提巴不偏巴，袋子拉力好，无直线破裂，具有一定的强度。
4.10．印刷袋子无错版，花纹清晰、颜色均匀按制版及样品要求且不掉色，称量克重，符合用户要求。
4.11调整偏差.根据首检的情况，查找影响因素，加以调整纠正，(必要时由质检员及维修工配合）,直至产品合格。
4.12收卷。
确定产品合格且质量稳定时，开始收卷，收卷时，随着卷的滚动，用手横向抚平。
收卷质量要求：收卷两头松紧适宜、端面整齐.4.13卷重准确，单卷个数准确，使用内纸管的成品袋，内纸管不能变形、起层损坏，收卷过程无头发等杂质混入，标签粘贴位置恰当、结实，卷内放入合格证。
塑料制袋机操作说明书
塑料制袋机操作说明书一、安全须知在操作塑料制袋机之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保操作环境干燥清洁，并确保设备连接到地面或其他可靠的接地装置，以减少漏电和触电的风险。
2. 在操作过程中，请佩戴合适的防护设备，如手套和护目镜，以保护自己的安全。
3. 不要将手部或其他物体靠近切割部分，以免发生意外伤害。
4. 确保设备的电源已关闭并拔出插头，再进行清洁和维护操作。
5. 如果发现设备异常或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
二、设备概述塑料制袋机是一种专业的包装设备，用于制造塑料袋。
本设备具有以下特点：1. 设备采用先进的自动化技术，能够高效地完成制袋任务。
2. 设备结构简单紧凑，易于操作和维护。
3. 采用优质材料制造，具有耐用性和可靠性。
4. 设备可以根据需要调整制袋尺寸和厚度。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备连接到电源并插入插头。
b. 检查刀具和加热器是否正常安装并处于工作状态。
c. 准备所需的塑料薄膜，确保薄膜的尺寸和质量适用于制袋要求。
2. 打开设备a. 按下电源开关，设备将开始预热。
b. 在预热完成后，将预热开关调至工作状态，并等待设备达到制袋温度。
3. 调整设备参数a. 根据所需的袋子尺寸和厚度，调整设备的参数，如温度、制袋速度等。
b. 使用设备面板上的按钮或旋钮，逐步调整参数直至满足要求。
4. 将塑料薄膜放置在进料装置上a. 将塑料薄膜卷放置在进料装置上，并确保薄膜在装置上正常对齐。
b. 调整进料装置的位置，使薄膜能够顺利地进入制袋区域。
5. 启动设备a. 确保所有调整和准备工作已完成，并确保操作区域没有障碍物。
b. 按下开始按钮，设备将开始制袋操作。
6. 观察和控制a. 在设备运行过程中，密切观察制袋过程，确保袋子尺寸和质量符合要求。
b. 根据实际情况调整参数，以优化制袋效果。
7. 完成制袋a. 当完成所需的制袋任务后，按下停止按钮，设备将停止运行。
b. 将制袋好的塑料袋取下，并进行下一步的包装和存储。
制袋工序作业指导书.doc1.
制袋工序作业指导书1. 目的通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。
2．职责2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。
2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。
3. 作业程序生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班3.2.1审核及工艺策划a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。
b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。
3.2.2 生产准备作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。
a) 生产前的检查加热系统：由机长检查各段设定温度封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。
由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。
冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。
因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。
冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。
制袋工序作业指导书
1生产前准备1.1查看《生产任务书》，了解所生产的产品名称、数量、规格、所用机台、原料等。
1.2 根据《生产任务书》要求的宽度、厚度尺寸、图案或特殊规定领用已分切好的复合膜，过磅（或计米数），并做好领料登记即填写《材料使用记录表》。
1.3 操作人员上岗生产前须做好个人消毒卫生工作，穿戴好车间规定的卫生防护工作服、口罩、帽子（或鞋套）等，并做好相关记录。
1.4 清理工作环境，在工作场所不许存放任何与生产无关的物品。
1.5 对工作台面、周转箱、搬运车等工器具进行清洁、消毒。
1.6 按《设备、设施管理制度》和《制袋设备操作规程》规定的要求对设备进行日常例检，检查设备及设施是否完好、清洁，如有问题及时更换、清洗或报修。
并做好相应记录。
1.7用75%的酒精清洁、消毒设备在生产过程中与产品的接触面、点。
1.8根据工艺要求定好易撕口、冲孔的位置等。
1.9 按照《生产任务书》上的要求确定制袋的规格、制袋形式、封边宽度、封口方向，设定制袋机的温度、制袋速度、热封时间等，并根据要求换好加热模。
1.10检查穿料是否正确。
2开机2.1接通电源，检查电器控制箱仪表是否正常，空车运转，听有无异常声音，如有问题及时报修。
2.2调整好切刀、材料及跟踪的位置，打开电源开关。
2.3根据产品特性设制袋工序为关键控制点，并对下列参数按相关工艺标准分别进行控制：1）车速：60±1 pcs/min ；2）热封时间：250±50 （ms）；3）热封温度：200±30 ℃；4）生产合掌封时：两侧边封加热温度为：60±10 ℃。
2.4操作人员按照工艺参数进行制袋机调试。
3制袋生产3.1接通制袋机电机电源，制袋机开始运行。
3.2 当制袋机生产3～5只袋子后迅速切断电源，测量袋子的长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸。
3.3 将已做好的袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸对照标准要求，再通过机架上的手轮或控制面板进行微调，直至袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸符合标准要求为止。
食品企业自动包装机安全操作规程作业指导书
食品企业自动包装机安全操作规程作业指导书1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4.先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。
严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。
如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。
操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9.操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
包装机作业指导书
包装机作业指导书一、背景介绍包装机是一种用于将产品进行包装的机器设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保包装机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作环境要求1. 确保包装机周围的工作区域干净整洁，无杂物堆放。
2. 保持包装机的周围通风良好，避免过热或过冷的环境。
3. 确保包装机的电源供应稳定，并符合安全标准。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认包装机的电源已连接并开启。
b. 检查包装机的各项部件是否完好无损。
c. 确保包装材料的供应充足，如纸箱、塑料薄膜等。
2. 启动包装机a. 按照包装机的启动顺序，依次开启电源、控制面板等。
b. 检查包装机的运行状态，确保各项指示灯正常。
3. 调整包装机参数a. 根据包装要求，调整包装机的参数，如包装速度、尺寸等。
b. 根据产品特性，调整包装机的压力、温度等参数。
4. 加载产品a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口处。
b. 确保产品的摆放位置正确，避免堵塞或卡住。
5. 开始包装a. 按下包装机的启动按钮，开始自动包装过程。
b. 观察包装机的运行状态，确保产品被正常包装。
6. 检查包装质量a. 检查包装后的产品是否符合质量要求，如封口是否完好、包装是否紧密等。
b. 如发现包装质量不合格，立即停止包装机的运行，并进行调整。
7. 维护包装机a. 包装机每日结束运行后，进行清洁和维护工作。
b. 定期检查包装机的各项部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入运行中的包装机内部。
3. 在调整包装机参数时，应先停止包装机的运行，确保安全。
4. 如发现包装机出现异常情况，应立即停止运行，并及时报告维修人员。
5. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或随意操作。
五、紧急情况处理1. 如包装机发生故障或异常情况，应立即停止运行，并通知相关维修人员。
包装机作业指导书
包装机作业指导书.操作方法
1.1工作前检查打开电源气压检查设备各部件连接是否正常
1.1.1检查设备各部件是否完好，螺丝是否有松动用毛巾全面清洁机器与食品接触的部位并用70%的酒精消毒
1.1.2打开电源开关提前15分钟进行加温预热，横封温度设定在
170-210C,纵封温度设定在170-210℃工作中
1.1.3装上相对应产品的卷膜于机器卷膜架中，拉动卷膜牵引至制袋器中按下绿色开关启动机器调整卷膜位置达到要求及确认横纵封温度
1.1.4按下红色开关关闭机器,将要包的产品放入圆盘下料机中，按下绿色开关启动机器进行包装确认首批件并记录，生产中随时确认包装品质，调整速度及横纵封温度.注意横纵封是否端正，点切线是否良好
1.1.5如发生异常时，马上按下红色开关或紧急停止开关停止机器进行调整工作后：
1.1.6清洁机台各部位卫生并消毒关闭机器电源及气压
2.注意事项：
2.1机器运转中禁止打开防护盖进行操作严禁未停机进行维修。
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文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
拟定
生效日期
单张式手提袋制袋机
2、镇纸杆调节图解步骤：
使用部门
制袋部
自动化拉底系统：主要由1、上压轮组；2、纸袋上口压线；3、纸袋底边压 线；4、纸袋吸风拉底；5、袋底压纸杆；6、拉底大滚筒；7、压底胶轮组；8 、袋底上胶滚筒；9、袋底砍刀架；10、过纸砍刀架；11、电控按钮组成。 自动化拉底系统操作步骤： 1） 自动化拉底系统操作通过电控按钮进行操作，配合以下示意图说明：
版本 生效日期 使用部门
A/00 制袋部
上胶粘边：主要由1、胶轮排；2、锰钢带；3、翻边系统；4、纸袋压轮组；5
、上胶系统；组成。
1、胶轮排操作：胶轮用顶丝锁定在胶轮轴上，跟据纸袋规格，松开顶丝，可
以移动胶轮使其均匀的排布在纸张上。胶轮排上有上胶导轮，松开上胶导轮
上的顶丝，定位好上胶水位置后锁紧顶丝。胶轮排队纸张的压力通过墙板两
端的可调螺母调节,两端需同时调节，确保胶轮排对纸张的力均匀排布。
2、锰钢带操作：锰钢带固定在锰钢带固定架上，固定架上配有铜螺母靠丝杠
调节锰钢带的距离。
3、翻边系统操作：一般仅调试翻边皮带的张紧，大翻边皮带的张紧 通过大
翻边皮带导轮调节；小翻边皮带形状则通过小皮带导轮组调节方向。两组翻
上
边皮带的转速可以通过操纵侧（右边）下方无级变速器调整其转速差，纠正 错位翻边纸袋。
更改日期
审核
批准
袋底边压下横线。
1、上压轮的调试:上压轮的调试通过手摇把实现。位置显示器实现上压轮位
自
置的精确定位，使两组上压轮包络纸袋两侧面。上压轮对纸袋的作用力通过
动
压轮调节螺杆调节，两端同时调节，保证压轮对纸袋的作用力在8-15N之间作 用均衡。
化
2、纸袋上口压线的调试:
拉
底
系
统
3、纸袋底边压线的调试：
上胶滚筒系统：主要由1、胶滚减速机；2、镜面滚筒；3、刮胶片；4、胶 盆；5、胶量调节把手；6、上胶滚筒组成。 上胶滚筒系统操作图解：
高速定位拉规：主要由1、侧拉规；2、压线轮；3、胶轮排；4、加速轮；5、 压片组。 操作图解： 1、侧拉规
2、加速轮
高
速
定
位
拉
规
3、压线轮
操
作
4、压片组和胶轮排
规 操 作
文件名称
单张式手提袋制袋机作业指导 书
批准
审核
作业指导书
文件编号 4、压片CY组R和-H胶B轮BZ排-YF拟定
设备名称
单张式手提袋制袋机
过 纸 大 辊 筒 操
过纸大辊筒：主要由1、输纸皮带；2、皮带导轮；3、皮带压 辊；4、打纸杆；5、皮带张紧轮；6、挡纸器；7、过纸大辊 筒；8、勾纸牙嘴；9、凸轮盘；10、轮盘固定套；11、皮带 槽；12、锁紧方法；13、弹簧组成。 过纸大辊筒操作图解：
过文件名称 纸
大 批准
辊 筒设备名称
操
作
单张式手提袋制袋机作业指导 书
琴
内部打开，逐渐成型最大风琴高度，并平稳前送。
成
2. 若纸筒在导正系统中堵纸，系统中配有堵纸检测光电开关，需排除堵纸原
因（常见原因“吸风开”未开启）后继续调试操作。
筒
3. 纸筒内部打开后，风琴导线组对纸袋风琴部压线成型。
系
4. 风琴成型后纸筒平稳送入风琴大压轮组，对成型纸筒压实处理，并输出工
统
整纸筒。
操
作
推爪给纸系统：主要由1、镇纸杆；2、推爪；3、镇纸杆固定架；4、导纸挡 板；5、手摇把组成。 1、档纸板和调头装置调节图解步骤：
推 爪 给 纸
2、镇纸杆调节图解步骤：
文件名称 推 爪 批准 给 纸设备名称 系 统 操 作
单张式手提袋制袋机作业指导 书
审核
推爪给纸系统：主要由1、镇纸杆；2、推爪；3、镇纸杆固定架；4、导纸挡 板；5、手摇把组成。
2）自动拉底系统操作前，需松开所有急停按钮，按下“开机准备”按钮，警
铃响。
3）将“底部离合”打开，按下“主机运转”自动拉底系统方可正常运转。
4）按下“主机寸动”按钮，可以对主机局部停顿并调试，方便快捷。 5）
风琴成筒纸袋从推爪系统中送出后，经过上压轮压实纸袋侧边。
6）经
过压实后的纸筒在纸袋上口压线后，留下上口压痕；同样纸袋底边压线将纸
纸袋砍刀架系统：主要由1、砍刀固定架；2、砍刀凸架；3、砍刀架夹紧块组 成。 纸袋砍刀架操作图解：
纸 袋 砍 刀 架 操 作
过纸大辊筒：主要由1、输纸皮带；2、皮带导轮；3、皮带压 辊；4、打纸杆；5、皮带张紧轮；6、挡纸器；7、过纸大辊 筒；8、勾纸牙嘴；9、凸轮盘；10、轮盘固定套；11、皮带 槽；12、锁紧方法；13、弹簧组成。 过纸大辊筒操作图解：
作业指导书
文件名称
单张式手提袋制袋机作业指导 书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
批准
审核
拟定
生效日期
设备名称
流 程
高 速 输 纸 机 操 作
单张式手提袋制袋机 图示
使用部门
制袋部
操作方法
高速输纸机：主要由1、送纸导轨；2、输纸架和堆纸板；3、齐纸门和输纸挡 板；4、主升纸台；5、副升纸台；6、飞达头；7、斜面输纸板及压板；8、电 控系统组成。 操作步骤：1）纸张堆叠放入输纸架上的堆纸板上，通过齐纸门和输纸挡板对 齐堆叠纸 张。 2）对齐的纸张送入主升纸台，调节飞达头位置以确保飞达头稳定输纸 3）纸张通过输纸辊筒，并在斜面上搭边平稳送出。 4）当堆叠纸张底部超过副升纸台时，副升纸台的横杆放入，点动副升纸台 升开关，副升纸台到达堆叠纸张底部插入六角方钢以支撑剩余纸张。 5）按下主升纸台降按钮，主升纸台用上换上预先堆叠好的，推入主升纸台。 6）按下主升纸台升按钮，上升到剩余纸张底部平齐，插入塑料斜块，抽出六 角杆和副升纸台横杆。如此反复操作，实现高效率不停机送纸。
审核
作业指导书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
拟定
单张式手提袋制袋机
版本 生效日期 使用部门
A/00 制袋部
自 动 化 出 纸 系 统ห้องสมุดไป่ตู้操 作
更改内容
过纸大辊筒：主要由1、输纸皮带；2、皮带导轮；3、皮带压 辊；4、打纸杆；5、皮带张紧轮；6、挡纸器；7、过纸大辊 筒；8、勾纸牙嘴；9、凸轮盘；10、轮盘固定套；11、皮带 槽；12、锁紧方法；13、弹簧组成。 过纸大辊筒操作图解：
直压轮均匀排布压住纸袋袋面。铬圈挡边和齿轮挡边出厂时已经调试好，结
合图片做简易说明。
风琴成筒系统：主要由1、纸筒导正系统；2、风琴压线组合系统；3、风琴压
实压轮组系统组成。
风琴成筒操作步骤：
风
1. 按下“开机准备”按钮，并顺次按下“主机运转”送纸开，送出三到五张 纸至风琴成筒时，将“吸风开”开启，主机点动。成筒纸张在纸筒导正系统
作业指导书
文件名称
单张式手提袋制袋机作业指导 书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
批准
审核
拟定
生效日期
设备名称
单张式手提袋制袋机
上 盆；胶5滚、筒胶系量统调：节主把要手由；16、、胶上滚胶减滚使速筒机用组；成部2。、门镜面滚筒；3、制刮袋胶片部；4、胶
上胶滚筒系统操作图解：
上 胶 滚 筒 系 统
胶
4、上胶系统操作：热熔胶枪的位置通过松开胶枪固定架，手动移动胶枪位置
粘
后锁紧螺钉；上胶系统上热熔胶的位置需要配合触摸屏上，上胶“启动1”和 ”停止1”的位置设置,并点击“喷胶开”，方可对纸袋进行热熔胶水粘合。
边
5、胶轮组操作：胶轮组的调试通过松开胶轮横梁上的可调把手，推动胶轮横
操
梁的位置使胶轮平行于输纸方向后锁紧可调把手。胶轮的前后的需在同一高
面上，当胶轮前后的高低不一致时，旋开气缸固定座上的旋螺母，调整胶轮
作
前后至同一高面后旋紧螺母。胶轮组对纸张的压力在5-25N之间。胶轮组需压
在锰钢带内侧，纸张成筒较大则需要压两排，单纸张成筒较小时，则在纸张
成筒内侧压一排胶轮组。
6、纸袋压轮组操作：纸袋直压轮和斜压轮通过顶丝固定在压轮轴上，用开口
扳手旋开顶丝，可以横向调节压轮组的位置。使斜压轮中线压住纸袋边线，