联动试车合格证书
石油化工工程建设交工技术文件规定
中华人民共和国行业标准石油化工工程建设交工技术文件规定Regulation of technical document for construction completion of petrochemical industry projectSH 3503-2001主编单位：中国石化集团北京燕山石油化工有限公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002 北京1 总则1.0.1 为加强基本建设工程管理，保证工程质量，根据国家有关部门对基本建设工程竣工验收的有关规定和标准的要求，结合石油化工工程建设的实际情况，特制定本规定。
1.0.2 本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建和改建工程。
1.0.3 石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以上送变电工程、工业电梯以及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件内容及格式应按相关行业标准或有关部门的规定执行。
石油化工工程的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表外，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程的交工文件应按建设单位所在地锅炉压力容器和特种设备安全监察机构认可的内容和格式执行。
1.0.5 本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，应做为工程竣工档案资料的一部分。
在办理工程交工时，施工承包单位应按本规定的要求向建设单位提交工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）。
1.0.6 建设单位与施工承包单位签订工程承发包合同或与工程承包单位签订工程项目总承包合同时，应在承包合同中明确规定对交工文件的要求和参与工程建设各方关于交工文件的管理责任。
1.0.7 交工文件应具有真实性、完整性和系统性。
建设单位、监理单位和施工承包单位应从工程开始就指定有关部门和人员负责交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责办理交接。
联动试车记录
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月12日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月24日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
渣浆泵1#~4#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日10时15分结束
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
陶瓷过滤机1#~3#搅拌槽1#~2#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日12时15分结束
试
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
浓密机渣浆泵1#~2#
联动试车方案
********工厂联动试车方案1.编制说明1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。
1.2本方案适用于******工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。
1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2.联动试车应具备条件2.1设备条件1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。
1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。
1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。
1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。
1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。
2.3人员2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。
操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。
特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。
2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。
2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。
2.6试运转方案已经批准。
2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。
3.联动试车3.1试车前检查3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。
无负荷联动试车合格证书
试车内容：上料系统、固定式带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、圆盘给料机、电子皮带秤、除尘系统风机
所有设备运转正常
质量鉴定意见
监理单位负责人：（签章）
年月日
验收意见
项目指挥部设备部负责人：
年月日
交工验收单位
参加人员
施工单位
监理单位
生产使用单位项ຫໍສະໝຸດ 部指挥部相关部门其他单位施工单位
（签章）
负责人
年月日
项目指挥部设备部
（签章）
负责人
年月日
生产使用单位
（签章）
负责人
年月日
无负荷联动试车合格证书
编号：
工程名称
煅烧车间（含皮带廊）安装工程
子项编号
合同编号
工程造价
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
开工日期
2011．9．15
交工日期
2012．3．10
设备安装完成情况
安装内容：
工业设备安装、工业金属管道安装、电气装置安装及电气自动化仪表安装工程。按设计要求施工，设备已安装完毕。
联动试车方案
**＊*＊*＊＊工厂联动试车方案1。
编制说明1。
1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要,设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用,暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。
1。
2本方案适用于＊＊＊＊＊＊工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。
1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2。
联动试车应具备条件2.1设备条件1.1。
1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除;平台及墙壁孔洞封堵完成。
1。
1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成.1.1。
3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书.1。
1。
4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1.1。
5各设备已经单机试车完毕,在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件1。
2。
1现场卫生已进行清理，无异物,各通道畅通。
1。
2。
2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1。
2。
3设备、管线已擦拭干净，无油污.2。
3人员2。
3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训,对设备、工艺、试车方案熟练掌握。
操作人员经培训合格,取得作业资格,具备上岗操作能力.特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。
2.3。
2成立试车领导小组，明确人员责任。
2。
4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。
2。
6试运转方案已经批准。
2.7试车使用洁净水代替物料,试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。
3.联动试车3。
1试车前检查3。
1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态,室外、车间内公用工程管道无泄漏。
工业安装工程交工资料目录及表格
工业安装工程交工资料目录（通用部分）
工业安装工程交工资料目录（安装专业）
分项工程质量检验评定表
分部工程质量评定表
单体无负荷试车合格证书
无负荷联动试车合格证书
负荷试车合格证书
工业设备安装工程移交清单
工程竣工报验单
注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份
工业安装单位工程保证资料核查表
工业安装单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
工业安装单位工程观感质量评定表
工业安装单位工程质量综合评定表
遗留问题明细表
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（化工部）交工资料表格（全）
（化工部）交工资料表格（全）目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY 项目：PROJECT装置：UNITSECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第/ 卷第/ 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCEC 交工文件总目录General contents of project Handover documents项目：Project装置：Unit工号：Section卷号V ol. No. 册号Sect No.内容ContentsSCC CNCEC交工文件目录Gotents contents of project Handover documents项目：Project装置：工号：Section序号Sequence No.文件名称Name of document页次Page备注RemarksSCC CNCEC开工报告Report for start of construction项目：Project装置：Unit工号：Section合同号Contract No. 工程地点Job sit计划开工日期年月日Planned date for start of construction造价Cost 合同工期月/天Time limit specified by contract Months/Days工程内容：Contents of engineering project 开工前已达到的条件：Conditions attained before start of Construction备注：Remarks经双方认可，实际开工日期年月日Actual date of start of construction approved both side Date建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC 中间交接证书Certificate for intermediateacceptance项目：Project装置：UnitSection单项（位）工程名称：Name of unit work 交接日期年月日Date of acceptance Date工程内容：Contents of engineering project交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：Decrement of acceptance (extent of conformity to design main defects and suggestions for treatment)工程质量鉴定意见：Opinions for appraisal of engineering quality建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：RepresentativeDateSCC CNCEC 联动试车合格证书Certificate for qualification ofSystem simulation test-run项目：Project装置：Unit工号：Section装置、车间、工段或生产系统名称Name of installation, plant or production system试车日期自年月日至年月日Date of test-run from Date to Date 试车情况：Description of test-run附件：Attachment建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程交接证书Certificate for acceptance of engineering project项目：Project装置：Unit工号：Section工程编号Job codeNo.工程类别Classification工业/民用Industrial/Civil工程性质Feature新建/扩建/改建/技改New/Extension/ Modification/Renovation开工日期Start of construction 年月日Date完工日期Completion ofproject年月日Date施工依据Basis for construction批准单位Approved by批准文件号Approveddocument No.合同文件号Contract No.批准设计号Approveddesign No.预算编制单位Budget compiled by预算批准单位Budgetapproved by工程质量评定：Evaluation of engineering quality 工程接收意见：Opinion for acceptance of project 建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程备忘录Memorandum for engineering project 项目：Project装置：Unit工号：Section事由：Main content编号：Code No.提出人：Submitter年月日Date建设单位签章：Owner signature 代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-109SCC CNCEC 技术联系单Technical liaison sheet项目：Project装置：Unit工号：Section提出人Submitter 送达Submitted to联系单号Sheet No.内容Contents年月日Date答复Answer签章Signature年月日Date. 表H-114SCC CNCEC 隐蔽工程记录Concealed work records项目：Project装置：Unit工号：Section隐蔽部位Concealed location施工图号Engineering drawing No.隐蔽前的检查：Inspection before concealing 隐蔽方法：Concealing method简图说明：Illustration with sketch建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-111SCC CNCEC 基础沉降测量记录Foundation settlementSurveying records项目：Project装置：Unit工号：Section位号Location No. 名称Name参考水准点Reference bench mark 标高Elevation 测量点位置Locationof surveying安装前Before erection安装后After erection加负荷Loading负荷后After loading 日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation负荷量Load日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation测量草图urveying sketch技术负责人T echnical person in charge 测量人Surveyor. 表H-112SCC CNCEC焊工登记表Welder registration table项目：Project装置：Unit工号：Section序号Sequence No. 姓名Name钢印号Welder’s stamp No.合格证号Certificate No.合格项目（代号）Qualified items (code No.)焊接检查员Weld inspector制表人Tabulator. 表H-113SCC CNCEC 焊接记录表Welder records项目：Project装置：Unit工号：Section焊缝号Weld No.焊工/钢印号Welder/stamp No.预热温度Preheating temp.焊接日期Date of welding备注Remarks记录人Recorder. 表H-114SCC CNCEC 焊缝射线探伤报告Radiographic test report of weld项目：Project装置：Unit工号：Section管线号/设备位号Pipeline/Equipment location No. 委托单位Truster试验编号Test No.规格及厚度Specification & thickness 焊接方法Weldingmethod执行标准Standard forexecution材质Material 增感方式Way ofenhancingsensitivity透照方法Method fortransmission底片编号Film No.缺陷Defects评定等级Evaluationgrade返修位置Locationrepaired焊工号WelderNo.附注Note 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18缺陷代号Defects code No. 1.横裂纹 6.条状夹渣11.过熔透16.咬边Transverse crack Stripe slag inclusion Over-fusion Undercut2.纵裂纹7.分散夹渣12.凹陷17.错口Longitudinal crackScattering slag inclusion Subside Mismatch3.弧坑裂纹8.夹钨13.溢满18.表面沟槽Crater crack Tungten inclnsion Overlap Surface groove4.未焊透9.气孔14.缩孔Incomplete penetration Porosity Shrinkage5.未熔合10.长形气孔15.伪缺陷Incomplete fusion Linear porosity Fake defect审核人：Examiner年月日Date评片：Film evaluater年月日Date暗房处理：Dark room operator年月日Date拍片：Photographer年月日Date NDT NDT NDT NDT。
中油石油化工大、中型装置试车管理规定95基工字第021号
关于印发《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》的通知（95）基工字第021号各有关单位：为了加强石油化工建设项目管理，规范石油化工建设项目投料试车工作和投料试车总成本费用及经济效益测算方法；严格按标准做好投料试车前的各项工作；实现安全、平稳、投产一次成功，早见效益的目的，总公司组织选编了《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》，同时制定了《中国石油天然气总公司石油化工工程建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行办法》。
上述规定及办法自下发，发之日试行。
在试行中如需修改或补充，请及时与总公司基建局联系。
（附：《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》、《中国石油天然气总公司石油化工工程建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行办法》）一九九五年元月二十六日目录第一章总则 (2)第二章生产准备 (2)第一节生产准备的任务 (2)第二节组织准备 (2)第三节人员准备 (2)第四节技术准备 (3)第五节物资准备 (4)第六节资金准备 (5)第七节外部条件准备 (5)第八节“三查四定”一保证 (5)第三章预试车 (5)第一节设备和管道系统 (5)第二节电气系统 (7)第三节检测、控制、联锁、报警系统 (9)第四节单机试车 (11)第五节工程中间交接 (12)第六节联动试车 (12)第七节工程交接 (13)第四章投料试车 (14)第一节投料试车的条件 (14)第二节投料试车的标准 (14)第三节投料试车方案 (14)第四节“倒开车” (15)第五节试车队伍 (15)第六节化工投料试车检查 (15)第五章生产考核 (15)第六章安全工作 (16)第七章总公司验收规定 (18)附录 (18)附录A 规定用语 (18)附录B 总体试车方案编制提纲 (19)附录C 投料试车应具备的条件 (20)附录D 聘请国内技术顾问和试车指导队的办法 (24)附表 (26)附表1 预试车工作分工表 (26)附表2 中间交接证书 (28)附表3 联动试车合格证书 (29)附表4 工程交接证书 (30)附表5 化工投料试车前检查表 (31)附表6 化工投料试车合格证书 (32)说明 (33)第一章总则1.0.1 为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各方面技术经济指标，发挥投资效益，特制定本规定。
单体试运行和联动试运行的异同点
试运行前应具备的条件1．设备及其附属装置、管路系统等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，符合要求。
其中：设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格；管路系统检查合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽），电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。
2．试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。
3．试运行方案已编制并经批准。
4．试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。
5．参加试运行的人员应（构造、性能、技术文件+试运行方案+操作规程、具体步骤、操作方法） 熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件； 熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
6．设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。
7．消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。
单体试运行前必须具备的条件1．试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关资料和文件，主要包括：（1）各种产品的合格证书或复验报告；（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件；（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。
2．试运行方案3．试运行组织熟悉试运行方案，能正确操作。
4．试运行所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证。
5．测试仪表、工具、记录表格齐全，就位。
联动试运行前必须具备的条件1．试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。
2．试运行范围内的机械设备，除必须留待投料试运行阶段进行试车的○外，单机试运行已全部完成并合格。
3．试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格。
检测等符合规表风等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已齐备。
9．试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。
10．试运行现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。
试车合格证书
单位工程编号
HYTY-029
设备名称及技术性能（型号、规格、能力）数量、制造厂
单轨破碎机，1800X3230，一台，重量103吨，鞍山机械设备厂。
试车情况及结论：
单轨破碎机运转4小时，启动停止正常，无异常声响及振动，
轴承温度、振动符合要求。
运行机构无卡阻现象，运行正常，
180m2烧结工程设备安装
单位工程编号
HYTY-029
设备名称及技术性能（型号、规格、能力）数量、制造厂
圆筒混合机，Ø3.4X14m，一台，重量140吨。
圆筒制粒机，Ø3.6X18m，一台，重量220吨。
试车情况及结论：
混合机运转4小时，启动停止正常，无异常声响及振动，
轴承温度、振动符合要求。
齿轮传动等运行机构无卡阻现象，运行正常，
年 月 日
5、项目经理部
负责人：
年 月 日
（热）负荷联动试车合格证书
工程编号
HYTY-00
工程名称
新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程
工程设备所属系统名称：烧结
试车时间
开始：2011-11-12结束：2011-11-14
试车情况：
系统联动试车48小时，试车过程中主抽机尾风机、环冷风机运行均无异常现象，混合机、烧结机、环冷机，各运行机构无卡阻现象，
符合合同和技术文本的规定。
1.施工单位试车组织者： 刘克有
2011-11-14
质量鉴定意见：
2． 监理单位
年 月 日
3.工程承包单位
负责人：
年 月 日
4、生产接收单位
负责人：
年 月 日
5、项目经理部
负责人：
年 月 日
联动试车控制程序
开车控制程序l 目的确保项目开车全过程得到有效控制。
2 范围本程序适用于总承包工程项目开车全过程的控制。
3 职责分配3.1 开车经理a)在项目经理领导下，负责开车的策划、组织和管理，对开车的质量、进度和费用负责；b) 负责组织对开车分包方的招评标工作，并对开车分包方进行控制；c) 负责开车过程中与顾客、开车分包方等的协调；d) 需要时负责组织对顾客的培训。
3.2 项目经理a) 负责审批《开车实施计划》；b) 负责督促、检查、指导开车工作。
3.3 设计经理a) 负责组织处理开车过程中与设计有关的事项；b) 需要时负责协助开车经理对顾客的培训；c) 参与组织编制相关的专业技术文件；d) 负责组织设计人员参加无负荷试车、负荷试车及考核验收有关工作。
3.4 采购经理负责处理开车过程中与采购有关的事项。
3.5 施工经理负责组织处理开车过程中与施工有关的事项。
3.6 采购与施工管理部a) 负责为项目开车经理提供必要的技术支持；b) 督促、检查开车工作，指导开车经理处理开车过程中有关事项。
3.7 各专业室/事业部负责派出设计人员参加开车工作，并为现场提供技术支持。
4 过程及其控制措施4.1 项目开车基本过程包括：a) 开车准备；b) 无负荷试车；c) 负荷试车；d) 考核验收。
4.2 开车准备4.2.1 开车策划开车经理根据项目合同、《项目实施计划》编制《开车实施计划》，经项目经理审批后，发送至有关部门和人员。
《开车实施计划》一般应包括下列内容：a) 开车组织机构及人员分工；b) 开车进度计划；c) 必要时，提出开车资源需求。
在开车过程中，开车经理可根据项目实施的具体情况，以备忘录的形式对《开车实施计划》进行修订和补充，经项目经理审批后实施。
4.2.2人员培训必要时，负责对顾客生产人员到同类生产厂进行培训，开车经理负责组织与培训实施单位进行培训委托合同洽谈，并组织培训工作。
在开车前，开车经理组织对顾客生产人员的现场培训。
单机试车、联动试车内容
注意事项 ◆ 各地沟地槽保持低液位。 ◆ 随时检查地沟和贮槽基础的防腐情况。 ◆ 按时检查运行的设备，检查各槽的液位，防止满槽。 ◆ 禁止用潮湿的手接触电器开关，以免触电。 ◆ 开关阀门应缓慢，细心。 ◆ 水联动要力争做到全面。
时通知仪表人员处理。 ◆ 试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，以便维护检修和为下一步工作创
造条件。 ◆ 各专业、部门之间要密切联系，共同做好水联动试车工作。 ◆ 确认消防设施可用，遵守作业票证制度。 ◆ 遵守安全制度和安全规程，确保人身和设备的安全检查。 ◆ 穿戴符合规定的劳动保护用品。 环保措施 ◆ 联动试车所用的水为工艺用水、生产水或循环水，用完后可以排向地沟。 ◆ 确保环保设施完善，可用，保证投料试车时的安全。
三查四定
四定工作要准： 由三查出来的问题，来确定四定的内容。 四定一般由生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位对查出的
问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产 的项目必须增加或整改，对锦上添花、可上可不上的项目一律不上， 以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问 题（如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径 150mm以上管线的增减等）要进行反复论证，定任务要准确。
3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工 单位提出计划，施工单位施工。
4单机试车所需要的电力、蒸汽、生产水、循环水、仪表空气等由生产单位负责 供应。
5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由施工单位组织生产、 工程管理、监理、施工、设计等人员确认、签字。
单机试车前条件确认 1试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成。 2各种产品的合格证书或复验报告； 3施工记录和检验合格文件； 4隐蔽工程记录； 5各种装置的各类阀门试验合格记录； 6附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括：管道、管件、
污水处理厂工艺调试、联动试车阶段的验收工作
李 维红
科 技论坛 ｌ１Ｉ
邓 广 慧
污水处理厂工艺调试、 联动试车阶段的验收工作
（ 尔滨排 水有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ００
摘 要 ： 简述污水处理厂工艺调试 、 联动试车阶段的验收பைடு நூலகம்作。
关 键 词 ： 水 处理 厂 ； 试 ； 收 工作 污 调 验
污水 处理厂建 设工程是 一项重 要的市政 工程（ 土建工程 、 公用工程、 电安装工程等） 机 均 关闭其他管网系统 的阀门 ，同时调节进水系统 基础设施工程 ，对减轻城市水体污染、保护环 按设计文件的规定完成 ， 并经监理人员按 规范 阀门， 使污水全部进入污水泵房 。 境、 实现可持续发展 具有重大作用。 从事污水处 进行施工验收， 达到合格标准 。 ２ 污水进入泵房前 池时应 根据其 流量和 ． ２ 理厂工程 的建设 ，除了在土建施工和机电设备 １ ．联 动试车范 围内的所 有设备均通过 液位高度控制粗格栅的开 、 台数 ， ．２ ２ 停 检查粗格栅 安装阶段 的服务过程中， 做好严把工程质量关 ， 单机试运行 合格 ， 且已办理 了中间交接手续 ， 相 的运转及功能 ， 并通过 Ｐ Ｃ系统检查设 定的水 Ｌ 实施“ 三控 、 两管 、 一协调 ” 狠抓隐蔽工程验收 关 的设备及管道系统均已通过强度试验、严密 泵轮值功能是否健全 ， 定水位 、 ， 各设 保护水位信 等工作外 ，还必须做好污水处理厂工程 调试 阶 性试验并已全部合格。 号是否通畅 ， 检查各台潜污泵是否设置在遥控 段的验收工作 ，以达到检验污水处理 厂是否能 １ －联动试车范围内的电气系统、 ．３ ２ 自动控 状态且选择 自动运行。 按预期 的 目 ，使污水处理能力和处理后水质 制 系统 、 标 仪表检测系统 、 联锁及报警系统均通过 ２ 调试细格栅 ， － ３ 检查 螺旋输送机的运行 满足设计要求 ， 进而实现投资 目标 。 测试且已合格 ， 具备了可交６ ｆ 用的条件。 － Ｊ 是否正常 ， 特别是细格栅处 于 自 动运行时应及 ｌ调试阶段的验收工作 １ ． 动试车方案 已经业 主或运行企业 时调整格栅 前 、 ．４联 ２ 后的水位差 ， 使之运行稳定 ， 同 污水 处理 厂设 备调试分 为单机调 试和联 技术负责人批准 ，操作手册 已编制完成且 经审 时观察除污机清除垃圾的效果。 动试车两大步骤。 核批准。 ２ ． ４检查沉砂池立式浆液分离机 、输砂泵 １１ 机 调 试 ．单 １ ．业 主或运行企业生产 调度指挥 系统 和螺旋砂水分离器 的各项功能 ， ．５ ２ 需格外关注 自 单 机调试是 在无负荷 状态下对单 体设备 已建立 ， 岗位责任制 、 工艺操作规程 、 安全 生产 控运行条件下的砂水分离器能否按设定程序 自 进行试运转 ，其 目的是检验该设备或 仪器仪表 规程 、 设备及 电气仪表维修养护规程 、 化验分析 动投运 ， 并测定沉砂池 的除砂效果。 制造质量无 内在缺陷 ， 确认其安装质量符合要 规程等均已印发并实施。 ２ 当生化池水位达到设计水位后 ，应按 ． ５ 求且其机械性能满足规定要求。因此设 备的单 １ ．各 岗位人员已完成工艺培训、 ．６ ２ 安全教 工艺流程及时启 动曝气装置 ，根据曝气器 的工 机调试 是以安装 分部分 项工程 已经竣 工为开 育 ，并分别经过考试合格取得 岗位证书和安全 作 状态测 定其性能参数和生化池 内的溶解氧 、 始， 以设备具备联动试车的条件为终止。 设备单 操 作 证 书 。 污泥浓度 ， 设定并调整测量仪表的参数值 。 检查 机试车应具备 的条件有 ： 主机及附属设备 已 ａ ． １． ．７联动试车所需 的动力 、 ２ 燃料 、 物料 、 备 各闸门电动装置的切换功能 ， 设定至 自动位置 ， 就位 、 找平 、 找正 ， 检查及 调整等安装工作全部 品与备件、 量、 测 化验仪表等工具均能确保稳定 记录 Ｐ Ｃ控制情况 。 Ｌ 结束 ， 齐全的安装记录 ；． 且有 ｂ 设备基础 的二次 供应 。 ２ 检查二沉池单管吸泥机 的运转性能和 ． ６ 灌浆已达到设计强度 － 与设备试车有关 的水 、 ｃ ． １ ．联 动试车意外事 故的紧急预案 已制 排泥效果 ，应要求排泥套管阀门调试过程中一 ．８ ２ 电、 气等公共系统已接通并满足使 用要求 ， 设备 定且被批准。 次调整到位 ， 正常运转 时不参与 自动控 制， 且排 接地 良好且安全可靠 ；． ｄ 防护用具 、 安全 网罩 已 综上所述 ， 系统 联动试 车阶段 验收人 员的 泥闸门处于开启状态。 安装就位 ， 阀门安装正 确 ， 闭灵 活可靠 ．全 工作主要有以下几项 ： 参加联动试车方 案及 启 ｅ ． ａ ． 工艺运行调试的重点是生物池 、 污泥浓缩 厂消防验收已完成且合格 。 操作手册 的编制工作 ．参 加联 合检查 组 ， ｂ 对联 池及脱水机房 、生物除臭等工序的设备及 仪表 基 于上述 目的及试车应具备的条件 ， 验收 动试车各项条件逐项确认 ；． 加各 系统 的联 的运行调整 。 ｃ参 根据联动调试方案 ， 检查其工艺运 人员的主要工作应有 以下几项 ： 检查 、 ａ ． 审核安 动试车 ， 记录试车情况 ；． 助业 主对联 动试车 行软件的编制是否满足各种运行 状况的要求 。 ｄ 协 装记录 ．． ｂ审定施工单位上报的单机试车方案 ； 过程 中出现 的问题 和缺陷进行 责任归属分析 ， 专业监理工程 应 记录并随时检查督促化验室 币 ｃ ． 检查确认单机试车条件及现场条件是否 已经 并 协调好 设计 、 施工 、 供应商 等各方 关系 ．＿ ｅ 对 进行水质分析及工艺试验 ，要求对工艺运行提 具备且 满足要求 ；． ｄ 对重要设备单机试 车进行 联动试车相关 的报告 、 文件签署监理方意见 ， 向 供准确数据 。 旁站， 并做好旁站验 收记录 。 业主提交联 动试车报告。 ３经验 １ 联动试车 ． ２ ２联动试车过程的验收实施 污水处理厂 的运行调试情况复杂多变 ， 故 联动试 车是在 整套系统 的设备均 已完成 污水处理厂系统联 动调试技术含 量较高 ， 必须冷静应对 ， 认真分析产生问题的真正原 因。 单机调试且已合格 的基础上 ，按照工艺流程 系 各方投入专业人员较多 ，而且交叉作业和横向 验收人员必须掌握足够 的专业 技能和知识 ， 认 统的划分 ，从无负荷联动试运转过渡 到系统通 协调联系也 较多 ，这就要求验收人员应具备较 真履行合 同和增强服务意识 ，与参建各方协调 污水 以检验整个工艺系统是否通畅 ，测定各项 高的专业水平及组织协调能力 ， 各专业的工程 致 ， 才能圆满完成污水处理 厂联动试车、 工艺 工艺参数是否接近或达到设计规定。此外应充 师除 了应熟悉本专业的相关规范 、验收标准及 调试 阶段 的验收工作。 分认识到污水处理厂与其他工业项 目 动试车 施工 图纸外 ， 联 还应懂得污水 、 污泥处理的工艺流 的区别 ， 即污水处理 厂采用无负荷试 车、 假想物 程及相关设 备装置间的关系和运行原理 ，同时 料（ 如水 、 气等 ） 试车 与实 际物料 试车相结合 的 应尽可能多地了解污水处理厂使用 的国内外设 方式 。 联动试车应反复进行试验 ， 目的是充分暴 备 的性能、 范、 规 状态等信息。 露设计 、 施工 、 设备选型及制造 、 岗位操作等环 对于采用 ＭＭＯ工艺的大型污水处理厂 ， 节存在的不足与缺 陷，以便进一步完善 整个 系 其联动试车调试共分接种、 间歇驯化 、 连续驯化 统的运行效果。因此联动试车的实施必须由建 和完全驯化（ 即稳定运行 ） 个步骤。在这个过 ４ 设单 位或运行 企业来组织实施 ， 工 、 施 设计 、 监 程 中应 特别关 注污泥 驯化期 间的工艺参 数 ， 及 理、 供应商等都应予 以积极配合 ， 才能取得 良 好 时检查生物池的曝气情况 ， 督促调试人员根据 的效 果 。 实际情况反复调整各项工艺参数 ，力求将活性 污水处 理厂设 备的联 动试 运行 必须具备 污泥的驯化按 ＭＭＯ工艺流程要求的方式稳定 以下条件 ： 运行 。具体的操作程序如下 ： １２１全厂范 围内与工艺 系统有关 的所有 ＿｜ 责任编辑 ： 程鹏 ２ 由外管网系统 向污水厂输送污水时应 ． １
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
装置联动试车应具备的条件及方案
装置联动试车应具备的条件及方案一、联动试车应具备的条件联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。
1.工程改造交接完成工程质量初评合格；1.1工程质量初评合格；在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：（1）施工单位自检工程质量合格，由质量检查小组组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行验收初评合格；（2）塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全；（4）生产调度系统已按数量、参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相关原料；（5）物资部分已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（6）装置内消防设施已配备齐全；（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；（8）管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架；（9）做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻；（10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查；（11）进入设备检查前，必须做好安全工作，包括氧含量的测试、与系统设备管线的彻底隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。
1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
1.2.1PID 检查（1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。
主要检查管路、仪表和配件。
必须检查仪表、阀门和配件位置（包括切断阀、接头等）是否符合这个建议。
必要时进行整改。