煤化工废水资源化研究
煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展
煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展摘要：在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不可挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。
通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在具体生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着非常大的影响。
近年来，针对煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收问题，研究者已取得了较大的成就。
本文全面介绍了煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的各种工艺与技术，也全面分析了各种工艺与技术的不足以及存在的瓶颈性问题，以使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收技术的研究现状和发展趋势。
关键词：煤化工废；油、酚、氨回收1油类物质的回收煤化工废水中油类物质按颗粒大小可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油粒径较大，一般＞100µm，占含油量的70%～95%；分散油以小油滴形状悬浮分散在污水中，油滴粒径在25~100µm之间；乳化油油滴粒径在0.1～25µm之间，这些油珠与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中；溶解油粒径在几个纳米以下，以分子状态或化学状态分散于水相中，油和水形成均相体系，非常稳定，溶解度很小（5～15mg/L），在水中的比例仅约为0.5%。
目前，煤化工废水中油类物质回收主要针对的是浮油、分散油、乳化油，溶解油含量少、粒径小，回收阶段很少考虑，一般在水体的后续处理阶段被去除。
主要的回收技术有重力沉降法、气浮法以及化学破乳法等。
2酚类物质的回收2.1溶剂萃取技术溶剂萃取技术广泛应用于煤化工废水中酚类物质的回收，并且也得到了工业化的广泛应用。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。
这类废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染和危害。
煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染，降低水质，对水生生物和生态环境产生危害。
废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力，影响水生生物的生存。
煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质，对人类健康构成潜在威胁。
对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。
通过科学合理的废水处理工艺，可以将废水中的有害物质去除或转化，并达到排放标准，保护水环境，减少对生态环境的破坏。
废水处理还可以实现资源化利用，回收废水中有用的物质，减少生产成本，具有经济效益。
煤化工废水处理的重要性不言而喻，对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。
1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。
随着煤炭化工产业的快速发展，煤化工废水排放量逐渐增加，污染物浓度和种类也不断增多，给环境带来了严重的影响。
煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害，还可能对人类健康产生潜在影响。
研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面：煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节，其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。
目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题，急需开展更深入的研究和技术创新。
煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格，对废水处理技术的要求也日益增加，因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。
1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面：煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。
煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的目的。
在实际应用中，煤化工废水处理技术存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
一、问题：高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质，其中许多有机物质分子结构复杂，难以降解，对传统的生物处理技术具有挑战性。
对策：1. 加强预处理：采用物理、化学等方法对废水进行预处理，降低有机物浓度和复杂度，提高后续处理技术的效果。
2. 深入研究生物降解机理：通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径，优化微生物菌群组成，提高有机物的降解能力。
二、问题：固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物，如沉淀物、膜污染等。
这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质，处理不当会对环境造成二次污染。
对策：1. 采用资源化处理方法：对固体废物进行分离、干燥和破碎处理，将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。
2. 强化固液分离技术：采用高效的固液分离设备，如离心机、压滤机等，提高固体废物的饱和度和干燥程度。
三、问题：部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分，如重金属、氨氮等物质。
这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。
对策：1. 优化工艺流程：通过调整工艺参数，减少对环境有害物质的生成。
2. 加强前期分析和监测：建立废水处理前的样品分析和监测体系，对废水的组分进行全面分析，及时发现有害物质并采取相应处理措施。
四、问题：能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等，导致处理成本较高。
对策：1. 优化能源利用：采用节能设备、能源回收等技术手段，降低处理过程中的能耗。
2. 降低处理成本：通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式，降低设备、材料等投入成本。
煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题，如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是煤化工行业废水治理的关键环节，但是目前存在着一些问题，需要采取相应的对策进行解决。
煤化工废水处理技术存在的问题之一是处理工艺复杂，投资巨大。
由于煤化工废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对于其处理过程需要采用多种工艺进行联合处理，包括物理、化学和生物方法等。
这些处理工艺不仅需要复杂的设备和技术，还需要大量的投资。
为了解决这个问题，可以采取综合利用废水中的有机物和重金属等资源，开发废水资源化处理技术，实现资源的循环利用，降低处理成本。
煤化工废水处理技术存在的问题之二是处理效果不稳定。
在实际运行中，由于煤化工废水的成分复杂，处理过程中易发生工艺偏差，导致处理效果不稳定。
为了解决这个问题，需要加强废水的前处理工作，通过调控废水的pH值、温度和浓度等参数，使得废水的成分更加稳定，有利于后续的处理过程。
可以采用先进的监测和控制技术，实时监测废水的成分和工艺参数，及时调整处理工艺，确保处理效果的稳定性。
煤化工废水处理技术存在的问题之三是对一些难降解有机物和毒性物质处理效果不佳。
煤化工废水中常含有难降解的有机物和毒性物质，如苯酚、甲苯等。
传统的生物处理方法对于这些物质去除效果不佳，处理效率较低。
针对这个问题，可以采用先进的氧化和膜分离技术，如臭氧氧化、超滤、反渗透等，加强对难降解有机物和毒性物质的处理效果，提高废水的处理效率。
煤化工废水处理技术存在的问题之四是对处理后的水质达标要求不明确。
目前，煤化工废水的处理标准多为“三废”排放标准，即排放浓度达到国家标准。
这些标准并不完全能够保证废水排放对环境和人体的安全性。
需要加强对废水处理后水质的监测和评估，制定更加严格的排放标准，确保处理后的废水能够达到环境和健康安全的要求。
煤化工废水处理技术存在的问题主要包括工艺复杂、处理效果不稳定、难降解有机物和毒性物质处理效果不佳以及处理后的水质达标要求不明确等。
煤化工废水生物处理工艺探究
煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一，其生产过程中废水污染问题备受关注。
煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质，使其处理难度较大。
传统的化学方法处理费用较高、效果不佳，生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。
本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。
一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成，含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子，pH 值通常在中性偏酸性范围内，且有高COD和高色度，对水体环境造成严重危害。
而且生物毒性较大，对生物降解的影响很大，并且难以通过传统的化学方法进行处理。
煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。
二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法，适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。
生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面，使污水中的有机物得以氧化分解，从而使废水中的COD和色度得到降低。
由于煤化工废水色度和COD较高，传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。
2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。
通过厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解，生成甲烷和二氧化碳等物质，在一定程度上减少了有机物的含量。
但厌氧生物处理工艺处理效率较低，处理周期较长，不利于大规模工业化应用。
3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术，其特点是生物污泥以颗粒形式存在，具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力，适合于处理高浓度有机物废水。
研究表明，生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果，处理效率高，对水质污染物的去除效果显著。
4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。
未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究，提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力，以适应煤化工废水处理的需求。
化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物
煤化工废水处理技术研究及应用分析
煤化工废水处理技术研究及应用分析煤炭资源是我国重要的能源资源之一，在煤炭的开采和利用过程中产生了大量的煤化工废水。
煤化工废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康产生严重的影响。
煤化工废水处理技术的研究和应用成为了当前煤炭化工行业发展的重要课题。
煤化工废水处理技术研究的目标是通过一系列的物理、化学和生物手段，将废水中的有害物质去除或转化成无害物质，达到排放标准并实现资源化利用。
随着科学技术的不断进步，煤化工废水处理技术也得到了不断的发展和完善，涌现出了很多高效、节能、环保的处理技术和设备。
本文将结合实际案例，对煤化工废水处理技术的研究和应用进行分析，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、煤化工废水的污染特性煤化工废水的污染特性主要表现在以下几个方面：1. 高浓度的悬浮物：煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的煤矸石、沉淀物等固体颗粒物，这些悬浮物不仅会降低废水的透明度，影响水质，还会对水体生物造成机械危害。
2. 大量的有机物：煤化工废水中含有苯、酚、醌等大量的有机物质，这些物质对水体有毒性，易导致水体富营养化，影响水生生物的生长和繁殖。
3. 高浓度的重金属离子：煤化工废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉、铬等，这些重金属离子对水体生物有较强的毒性，易引起生态环境的破坏。
由于煤化工废水的这些污染特性，使得废水处理工作变得异常艰巨。
传统的化学沉淀、生物降解等处理方法往往效果有限，处理成本高，而且易产生二次污染。
煤化工废水处理技术研究和应用显得尤为重要。
二、煤化工废水处理技术研究现状目前，针对煤化工废水的处理技术主要包括物理化学方法、生物治理方法和综合处理方法三大类。
1. 物理化学方法物理化学方法主要包括化学沉淀、吸附、膜分离、电化学氧化等技术。
化学沉淀是一种比较常见的处理方法，通过添加适量的混凝剂，使悬浮物在水中快速沉淀而达到净化水体的目的。
煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范
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构 建 出煤转 化 废 水处 理 、回 用和 资 源化 全链 条技 术 创新体 系 ，形 成 煤转 化废 水长程 处理 与短 程 处理 优化 组合 的新技 术
框架。
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探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工是我国的重要产业之一，但是在煤化工生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的污染物和有毒物质，对环境造成了严重的污染。
煤化工废水处理技术的问题成为了制约煤化工产业可持续发展的关键因素之一。
本文将探讨煤化工废水处理技术存在的问题，并提出相应的对策措施。
1. 污染物浓度高煤化工废水中含有大量的化学物质，其中包括重金属离子、有机污染物和悬浮物等。
这些物质对水质造成了严重的污染，严重影响了环境和人类的健康。
2. 处理成本高由于煤化工废水中污染物浓度较高，因此传统的废水处理技术需要耗费大量的成本和能源。
化学药剂的使用、设备的维护和运行等都需要大量的投入，导致了处理成本的增加。
3. 技术难度大煤化工废水中含有多种污染物，而且浓度较高，因此要想达到排放标准，需要采用先进的处理技术。
常规的生物处理技术、化学处理技术等都很难满足煤化工废水的处理需求。
二、对策措施1. 发展先进的处理技术针对煤化工废水污染物浓度高的特点，需要加大对先进处理技术的研发和推广应用。
采用膜分离技术、高级氧化技术等可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
2. 推进资源化利用煤化工废水中含有大量的有机物和资源元素，可以通过合理的处理和利用，在不断减少环境污染的同时实现资源的再利用。
利用生物处理技术和化学处理技术提取废水中的有机物和金属元素，可以实现资源的再生利用。
3. 强化监管与标准制定加强对煤化工企业的废水排放监管力度，建立健全的废水排放标准和处罚制度。
对于违反排放标准的企业，应加大处罚力度，促使企业积极采取措施减少废水排放并提高处理效率。
4. 加强企业自主创新鼓励煤化工企业加大对废水处理技术的研发投入，加强自主创新。
通过技术创新，研发出更加高效、低成本的废水处理技术，可以有效降低企业的废水排放成本，提高资源利用效率。
5. 加强宣传教育通过加强社会宣传教育，提高公众对煤化工废水处理的关注度和知晓度。
煤化工水处理新技术
煤化工水处理新技术
一、预处理技术
预处理技术是煤化工水处理的第一步，主要目的是去除水中的悬浮物、油类物质和其他杂质，为后续处理提供良好的基础。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、除油等。
通过这些技术，可以有效地去除水中的大颗粒物质和油类物质，提高水的清澈度和质量。
二、生物处理技术
生物处理技术是利用微生物的代谢作用，将有机物转化为无害的物质，从而实现废水的净化。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法等。
这些技术可以有效去除废水中的有机物，同时还可以去除部分氮、磷等营养物质。
三、深度处理技术
深度处理技术是在生物处理技术之后，进一步去除废水中的微量有害物质，以满足更高标准的排放要求。
常用的深度处理技术包括吸附、离子交换、电渗析等。
这些技术可以去除废水中的重金属离子、有毒有害有机物、微量无机物等，使废水达到更高的净化标准。
四、回用技术
回用技术是将处理后的废水再次利用的技术。
由于煤化工行业用水量大，回用技术可以有效降低用水量，减少废水排放量，同时还可以节约水资源，降低生产成本。
常用的回用技术包括反渗透技术、膜分离技术等。
这些技术可以将废水处理后再次利用，实现废水的资源化利用。
五、污泥处理技术
污泥处理技术是对污水处理过程中产生的污泥进行处置的技术。
污泥中含有大量的有机物、微生物和寄生虫等，需要进行适当的处理和处置，以避免对环境和人类造成危害。
常用的污泥处理技术包括污泥的脱水、稳定化、焚烧等。
这些技术可以使污泥得到适当的处置，同时还可以回收部分能源和资源。
煤化工废水处理技术现状及展望
煤化工废水处理技术现状及展望摘要：煤化工是煤清洁高效利用的最佳途径，但在其发展的同时也带来了水污染的问题，能否有效处理煤化工废水关系到我国煤化工产业的健康发展。
本文介绍了煤化工废水的特点，分析了煤化工废水常用的处理技术，总结了当前煤化工废水处理中存在的问题，并对研究方向和研究重点进行了展望。
关键词：煤化工；废水处理；生化处理煤炭是我国的主要能源来源，在我国的整体能源结构中占有重要地位。
由于我国的煤炭资源60%以上都是褐煤和劣质煤，并且煤炭的利用效率不高，造成了严重的环境污染问题。
煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业。
煤化工由于所涉及的产品众多，提升了煤炭的利用效率，是推动煤炭能源高效清洁利用的重要途径。
但由于煤化工高耗水的特点，使其产生大量的废水，且废水水质可生化性差，处理难度极大，造成严重的水污染问题。
因此，研究和开发科学高效的煤化工废水处理技术，最大限度的利用水资源，不仅能够促进我国煤化工产业的健康发展，减少环境污染，也是解决我国煤炭资源实现向原料和燃料并重转型升级瓶颈的重要途径之一。
1煤化工行业废水的水质特征根据煤化工行业工艺路线的不同，煤化工行业废水主要包括煤焦化废水、煤气化废水、煤液化废水等。
1.1 煤焦化废水煤焦化是指煤炭在隔绝空气和高温加热的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。
在炼焦、煤气净化、焦油及粗苯加工精制等过程中容易产生含有酚、氨及大量有机物的工业废水，排放量大，成分复杂。
其中污染物含量最高的主要包括 3 类废水：煤干馏煤气冷却过程中产生的剩余氨水、煤气净化过程中产生的煤气终冷废水、粗苯分离水以及焦油、粗苯等精制过程中产生的污水。
煤焦化废水水质易受煤质和炼焦工艺影响，废水中有机物、大分子物质含量高，COD浓度高，可生化性差，属较难生化处理废水。
1.2 煤气化废水煤气化是以煤或煤焦为原料，在一定的温度和压力条件下，将煤或煤焦与氧气、水蒸气等气化剂反应转化为水煤气的过程。
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。
随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。
本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。
结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。
本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。
二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。
其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。
高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。
废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。
难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。
毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。
水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。
针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。
预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。
生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究【摘要】我国煤化工废水是造成环境污染的主要源头之一，具有较高的危害性和处理难度。
本文旨在探讨我国煤化工废水的特点及其处理技术研究。
在重点介绍了煤化工废水的危害性和处理的重要性。
在分别从我国煤化工废水的特点、处理技术现状、生物处理技术、物理化学处理技术以及膜分离技术的应用进行了讨论。
结合当前技术进展，强调了加强煤化工废水处理技术研究的必要性，并展望了未来的发展方向。
全面研究和应用各种处理技术，加大技术革新和创新，有望实现煤化工废水处理技术的突破和提升，为环境保护和可持续发展作出积极贡献。
【关键词】煤化工废水、特点、处理技术、生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术、危害性、重要性、研究、发展方向、技术现状、展望、必要性。
1. 引言1.1 煤化工废水的危害性煤化工废水是指在煤矿、煤焦油、煤气、煤制品等生产过程中产生的一种含有大量有机物、重金属离子、悬浮物、氨氮等污染物的废水。
煤化工废水的危害性主要体现在以下几个方面：1. 对水质造成污染：煤化工废水中含有大量的有机物和重金属离子，直接排放或间接渗漏到水体中会导致水质污染，使得水体浑浊、异味、有毒，危害水生生物的生存环境，破坏水生态系统平衡。
2. 对土壤造成污染：煤化工废水中的有机物、重金属离子等污染物被吸附在土壤中，随着时间的推移，会累积到一定浓度，影响土壤的肥力和生态功能，使土壤失去生产力，甚至导致土壤退化。
3. 对人体健康造成危害：煤化工废水中的有机物、重金属离子等有毒物质如果进入人体，可能引发各种疾病，比如中毒、免疫系统紊乱、生殖系统异常等，严重危害人体健康。
煤化工废水的危害性不容忽视，必须采取有效的处理技术进行治理，以保护环境、维护人民身体健康。
1.2 煤化工废水处理的重要性煤化工废水所含有的高浓度有机物、重金属以及其他污染物对环境和生态系统造成了严重的污染，给周围的土壤、水、空气以及人类的健康带来了威胁。
煤化工废水处理及资源化利用研究现状
110煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有高浓度有机物、重金属等污染物的废水。
由于其复杂的组成和高难度的处理，煤化工废水处理及资源化利用一直是研究热点和挑战。
随着环境保护意识的提高和严格的环保法规的实施，煤化工企业面临着越来越大的压力来减少废水排放和实现资源化利用。
1 煤化工废水的来源及性质1.1 煤化工废水的来源（1）煤气化过程产生的废水在煤气化过程中，通过对煤进行高温分解和气化产生了合成气。
在这个过程中，废水主要来自于煤的洗涤和气化过程中的冷却用水。
（2）煤直接液化（C T L ）和煤间接液化（ITL）过程产生的废水液化是指将煤直接转化为液体燃料或化学品的过程。
在液化过程中，除了产出油、煤渣和煤焦之外，还会产生大量的废水。
（3）煤焦化过程产生的废水煤焦化是指将煤进行加热和干馏，得到焦炭和一些有机气体的过程。
废水主要来自于煤的洗涤和焦炉冷却过程中的冷却用水。
1.2 煤化工废水的特点1.2.1 含有高浓度的有机物煤化工废水中含有大量的有机物，如苯、甲醛、苯酚等。
这些有机物具有毒性和难降解性。
1.2.2 含有重金属离子煤化工废水中常含有铅、汞、镉、铬等重金属离子。
这些重金属对生态环境和人体健康具有较高的毒性。
1.2.3 高浊度和高温度煤化工废水通常具有高浊度和高温度，这会给废水的处理带来一定的挑战。
1.2.4 酸碱性差异大由于煤化工过程中使用的原料和反应条件的不同，废水的酸碱性可能存在一定的差异。
2 煤化工废水的影响2.1 水环境污染煤化工废水中含有高浓度的有机物、重金属离子等污染物。
当这些废水排放入水体时，会对水环境造成严重污染，破坏水体的生态平衡。
有机物的存在可能导致水体富营养化和藻类爆发，降低水质并影响水生生物生长和繁殖。
重金属的累积和毒性也会对水生生物和生态系统造成潜在威胁。
2.2 土壤污染如果煤化工废水未经适当处理就直接排放或渗漏到土壤中，会导致土壤污染。
有机物和重金属的积累可能影响土壤质量和肥力，限制作物的生长和发展。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理工艺是煤化工生产过程中的重要环节，也是当前煤化工行业面临的关键环保问题之一。
煤化工废水中含有大量的重金属离子、高浓度有机物、悬浮物等有害物质，如果直接排放到环境中，将严重污染水体和土壤，危害人体健康。
煤化工废水处理工艺的研究和发展具有重要意义。
本文将对煤化工废水处理工艺的研究现状和发展前景进行探讨，并对未来的发展方向进行展望。
一、煤化工废水处理工艺的研究现状目前，煤化工废水处理工艺主要包括物理化学处理法、生物处理法和组合处理法三种主要类型。
物理化学处理法包括沉淀、絮凝、吸附等过程，能够有效去除废水中的悬浮物、颜料颗粒和有机物。
生物处理法包括生物降解、生物膜法、生物氧化等过程，能够有效去除废水中的有机物和氨氮等。
组合处理法则是将物理化学法和生物法相结合，充分发挥各自的优势，达到更好的废水处理效果。
在物理化学处理方面，目前广泛应用的技术包括絮凝沉淀法、气浮法、活性炭吸附法等。
这些技术能够有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对重金属离子的去除效果并不理想。
而在生物处理方面，生物接触氧化法、生物滤池法、厌氧-好氧法等技术被广泛应用，能够有效去除有机物和氨氮，但对重金属离子的去除效果较差。
当前煤化工废水处理工艺在去除重金属离子方面还存在一定的技术难题。
二、煤化工废水处理工艺的发展前景随着环保意识的增强和环境监管的不断加强，煤化工废水处理工艺将会面临更高的要求和更严格的标准。
未来煤化工废水处理工艺的发展将主要集中在以下几个方面：1. 高效去除重金属离子技术当前煤化工废水处理中对重金属离子的去除技术仍然是一个技术难题，未来需要加大研究力度，开发出更高效、更经济的重金属去除技术。
利用高效吸附剂、离子交换树脂等材料，研发新型去除重金属的技术，提高重金属离子的去除率和废水的处理效果。
2. 新型生物处理技术生物处理技术作为煤化工废水处理的重要手段，未来将继续加强研究，开发新型的生物处理技术，提高对有机物和氨氮等污染物的去除效率。
煤化工废水处理技术研究及应用分析
煤化工废水处理技术研究及应用分析【摘要】煤化工废水处理技术是煤化工企业环境治理的重要课题。
本文从煤化工废水处理技术的背景、研究目的和意义入手，系统分析了煤化工废水的特点，传统和新型废水处理技术在煤化工废水处理中的应用及发展趋势，并通过某煤化工企业的案例分析展示了废水处理技术的应用效果。
在总结了煤化工废水处理技术研究的启示、未来发展方向和研究成果的应用价值。
研究发现，煤化工废水处理技术的不断创新和提升对企业环境保护和可持续发展具有重要意义，为煤化工企业实现清洁生产提供了技术支撑和经验借鉴。
【关键词】煤化工废水处理技术，研究目的，研究意义，废水特点，传统废水处理技术，新型废水处理技术，发展趋势，案例分析，研究启示，未来发展方向，应用价值。
1. 引言1.1 煤化工废水处理技术研究及应用分析的背景煤炭是我国的主要能源资源之一，煤化工产业是煤炭资源的重要利用方式之一。
在煤化工生产过程中，会产生大量废水，其中含有大量的有机物、重金属离子和悬浮固体等污染物。
这些废水如果直接排放到环境中，会给周围的土壤和水体带来严重的污染，危害生态环境和人民健康。
煤化工废水处理技术的研究和应用成为当前环境保护和资源利用的重要课题。
通过对煤化工废水进行有效处理，能够减少对环境的污染，实现资源的循环利用，提高企业的经济效益和社会效益。
开展煤化工废水处理技术的研究和应用具有重要的意义。
通过对煤化工废水处理技术进行深入研究和分析，可以为我国煤化工行业的可持续发展提供技术支持和保障，为环境保护和资源利用作出贡献。
1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨煤化工废水处理技术的现状与发展趋势，深入分析煤化工废水的特点以及传统和新型废水处理技术在煤化工废水处理中的应用情况。
通过案例分析某煤化工企业废水处理技术的应用，总结经验教训，为煤化工废水处理技术的进一步研究和应用提供参考和借鉴。
本研究还旨在探讨煤化工废水处理技术的未来发展方向，挖掘研究成果的实际应用价值，为推动煤化工废水治理工作做出贡献，提升环境保护和资源利用效率。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工行业是我国能源化工产业的重要组成部分，但同时也是环境污染较严重的行业之一。
煤化工废水中含有高浓度的COD、NH3-N、SS等有机和无机污染物，若不经过有效的处理，将严重危害环境和人民身体健康。
因此，煤化工废水处理工艺的研究具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
目前，煤化工废水处理工艺主要包括生物法、化学法、物理法和综合法等。
生物法是当前煤化工废水处理的主流技术，包括活性污泥法、固定化生物法、厌氧氨氧化法和序批式反应器法等，具有处理效果好、操作简单等优点。
但其主要问题在于对于高浓度有机物的降解能力有限，同时容易出现外界环境变化影响处理效果的情况。
化学法主要包括氧化法和还原法，其对于煤化工废水处理效果较好，但存在成本高、操作难度大、处置化学药剂残留等问题。
物理法则主要有吸附法、膜分离法等，对于煤化工废水中的重金属离子、色度、渗透压等有科学的处理方法，但对于COD、NH3-N等有机物质只有初步的治理。
综合法则是将多种处理方法综合使用的处理方法，例如生物化学处理法、物化处理法等，具有灵活性、通用性强等特点。
但其存在投资大、技术难度高等缺点。
随着高新技术的发展，煤化工废水处理方面也取得了一定的进步。
电化学氧化法、超声波技术、电解反应技术等新型技术的应用，有效提高了废水处理效率。
而针对煤化工废水中难以降解的高浓度污染物，如氨氮、硝酸盐等，采用新型菌株改良处理方法，二次生物处理达到排放标准。
此外，微生物电解池、电化学生物反应器等新型的生物电化学技术以及纳米技术等在煤化工废水处理中的应用也呈现出明显的前景。
未来的研究方向将更加着重于废水资源化利用和减少耗能及化学药剂污染。
例如，利用膜技术、化学吸附材料技术将废水中的COD、SS等有机污染物大量收集分离出来，使其成为可再利用的资源。
同时更多的技术会从基于自然环境的生物反应器到分子水平，煤化工废水中有机物的微生物降解机理也将得到更加深入的研究。
论煤化工项目废水零排放的可行性
论煤化工项目废水零排放的可行性通过增加综合水处理装置，对60万吨/年煤制甲醇项目外排浓盐水进行回收，同时对矿井水进行处理，解决化工与矿井浓盐水排放问题，实现了矿井水综合循环利用、降低化工企业生产成本，达到水资源循环利用、固体废弃物资源化，保护环境的目的。
标签：煤化工；废水；零排放1 煤制甲醇项目水系统情况内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇项目采用西北化工研究院的多元料浆煤气化技术，经变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏生产甲醇产品。
项目配套建设生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、污水处理系统、回用水系统、脱盐水系统和给排水管网系统。
污水处理采用IMC法工艺，该工艺为多段SBR工艺，是近年发展起来的一种先进的预批式除磷脱氮处理法，该处理工艺集反应池、沉淀池为一体，间歇进水，间歇反应，停气、停止污泥循环时污水沉淀撇除上清液，并排出剩余污泥，成为一个周期，周而复始。
在煤制甲醇工业废水处理中应用范围广、处理效果好。
回用水系统将循环水站排污水、脱盐水站排污水及污水处理站达标污水组成的综合废水进行处理并达到循环水补水水质标准，出水进入回用水池，经回用水泵提升送往循环水站作为循环水的补充水，使污水得以重新利用，节约水资源。
系统采用机械加速澄清池+多介质过滤器+碟片过滤器+程控超滤装置+反渗透处理工艺，其中程控超滤前采用100微米碟片式过滤装置处理。
超滤膜组件选用英国倍能（BenonX）生产的中空纤维膜。
2 公司综合水处理装置情况综合水处理工程共分两期建设，一期设计进水规模：29000m3/d，其中矿井水24000 m3/d，化工高盐水5000 m3/d。
二期是蒸发结晶、分盐装置，用于处理减量化装置浓缩后的浓盐水，通过预处理、提浓、蒸发结晶分盐处理后，产水达到循环水补充水水质后回用，分出无水硫酸钠、氯化钠结晶盐，二期设计进水规模为4800 m3/d。
本项目产品为产品水、无水硫酸钠、氯化钠。
产品水：27576 m3/d，其中减量化装置产水规模：23352m3/d，蒸发结晶、分盐装置产水规模：4224m3/d。
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四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
4. 液膜分离技术在高浓度含酚废水中的应用
工艺原理
用含有表面活性剂、添加剂与一定浓度的氢氧化钠溶液制成油包水 型乳化液,前者为油相，后者为水相，将该乳化液在搅拌下分散于废 水中，废水中的酚能溶于油相,经膜迁移进入内水相形成酚钠，钠盐 不溶于油相，故不能返回外水相，从而达到酚在内相富集的目的。 萃取后的乳化液经破乳分层，油相重新制乳回用，水相即是回收相 （酚钠盐）。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工艺流程示意图
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工程实例图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
煤气化废水的水量和水质因煤种和气化工艺不同而不同。废水包括煤气冷却、净化过程 中的冷凝液和副产品加工的分离水。这些水主要来源于煤的含水和蒸汽以及少量的反应生 成水。其中鲁奇加压气化工艺产生废水成分最为复杂，治理难度大。
二、煤化工废水水质分析
各地煤化工废水有机物GC-MS分析图
图1 内蒙某企业兰炭废水气质联用谱图
图2 陕西榆林某企业兰炭废水气质联用谱图
图3 东北某企业煤气化废水气质联用谱图
熄焦过程
三、国内外煤化工废水治理技术现状
❖ 美国的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀 释，经生化处理后用于湿法熄焦。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、活 性污泥处理系统等。
❖ 煤化工生产废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等 有毒有害物质，治理难度大，已成为制约我国煤化工产业可持续发展 的瓶颈。
❖ “十二五”期间石油煤化工投资将超过7000亿元，其中水处理投入在 210-350亿元。
❖ 沈阳院研发出一种技术可行、经济合理的煤化工废水脱酚技术---液膜 萃取技术回收废水中的酚类物质。
30kg/hr
❖ 日本大阪瓦斯公司采用催化湿式氧化技术处理焦化废水，催化剂以 TiO2和ZnO2为载体，试验规模60t/d，该催化剂可连续运行5年再生一 次，废水处理可直接排入天然水体或回用。处理成本非常高。 煤化工废水的污染及难以治理问题是发达国家向发展中国家产业转移 的因素之一。
三、国内外煤化工废水治理技术现状
1. 鲁奇加压气化工艺示意图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
2. 吨煤气化废水量
3. 煤气化废水组成
%
%
%
%
%
%
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
4. 某汽化厂煤气化废水水质分析
检测项目 pH
温度（℃） 总酚（mg/L） 单元酚（mg/L） 多元酚（mg/L） COD（mg/L） NH3-N（mg/L） 总氮（mg/L）
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
2. 液膜的传质机理
料液
A B
(a)
液膜
试剂（R） C+R P
(b-1)
膜中试剂（Ri）
料液 C 试剂（R2） D+R1 P1 P1
P1+R2 P2
D 料液
(b-2)
E （f）料液 悬浮物
(c)
(a)选择性渗透 (b-1)滴内化学反应
(b-2)膜中化学反应
(c)萃取和吸附
国内大多数煤化工企业废水处理系统都是采用二级处理工艺。先将高 浓度废水中污染物的回收利用再进一步处理，其工艺包括氨水脱酚、 氨水蒸馏等。氨水脱酚又分为溶剂萃取法、蒸汽脱酚法、吸附法、离 子交换法等。 目前国内很少企业能切实做到废水达标排放。主要是因为该行业欠缺 技术可行、经济合理的脱酚技术。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工艺流程概述
制乳
油相与水相在高剪切乳化机作用下，制成乳化液。
萃取 破乳
乳化液与废水按比例混合,进入萃取装置；萃取后静止分 层,上层为油相, 进入破乳系统,下层为处理后的废水。
萃取后的乳化液进入破乳系统，在静电场作用下乳化液油水 分离，分为油水两相，油相可返回到制乳系统重新制乳,水相 即为酚钠水溶液。可由工厂自行回收利用。
1. 液膜分离技术介绍
液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术，通过两液相间 形成的界面——液相膜，利用物质的选择性渗透，使物质达到分离 或提纯。液膜的膜薄（1~10μm）比表面积大、分离系数高、分离速 度快、成本低、用途广等优点。近年来液膜分离技术在精细化工行 业从废水中回收可利用资源的应用获得了快速发展。液膜的形式有 W/O（油包水型）和O/W（水包油型），本技术涉及的是W/O型乳 状液膜。
数据 9.0 35 5000-6000 3000 2000-3000 21000 7679 8765
原水有机物GC-MS分析图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
5.中试处理规模及设计指标
工序 制乳工序 萃取工序 破乳工序
运行方式 间歇 连续 连续
设计规模
——
1.8t/d
0.5t/hr
12.0t/d
煤化工废水资源化技术简介
沈阳化工研究院 程迪 2011.11.23
报告内容
一 概述 二 煤化工废水水质分析 三 国内外煤化工废水治理技术现状 四 液膜分离技术在废水处理中的应用 五 液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
六 液膜分离技术处理兰炭废水试验研究 七 结论
一、概 述
❖ 煤化工是我国化学工业的基础和支柱之一。我国煤化工产业区主要分 布在黄河中下游、内蒙古东部、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
3. 液膜分离技术发展情况
目前液膜分离技术在废水处理领域的研究与应用取得了快速发展。应 用范围逐年增加，特别是在精ห้องสมุดไป่ตู้化工废水治理方面，已成为高浓度、 高毒性废水预处理的有效手段。应用范围较广，可以从废水中回收苯 环、萘环及杂环上带-OH、-SO3H 、-COOH、-NH2的各类化合物， 以及吡啶、唑类化合物。理论上能与酸、碱成盐的化合物都可以采用 该技术加以回收。回收相基本都成为原料得到了利用，既有经济效益， 又有环境效益，同时解决了水污染问题。
煤化工行业工艺流程概要图
二、煤化工废水水质分析
废水名称
pH
陕西榆林某企 业兰炭废水
9-10
内蒙某企业兰 炭废水
9-10
东北某汽化厂 煤制气废水
9-10
COD（mg/L） 总酚（mg/L） NH3-N （mg/L）
23777
5802
1960
28560 21000
7564 5000-6000
6300 7679