(4)工业工程DXL(程序分析)

定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；

目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
剪 切 机
5
6 打蜡
运、走动现象， 降低了成本

6
7 1 暂存 1
原 设施布置符合 料 大门
物流规范化要求， 物流路线最短。
1 1 2M
谢 谢！
※ 对厂房设备配置：
物流路线能否缩短 运输方法是否恰当 运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求 办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适。
线路图案例分析及讨论
※ ※ ※ ※ 研究地点:某公司绝缘车间 研究对象: 压板加工 压板加工流程程序及线路图： 分析：运用5W1H技巧加一表技术进行分析 有无相向流动？有； 有无适合的方案？有； 重新布置设备，移动距离是否缩小？会； 有无适合的方案？有； 什么方案? 进行改进，重新布置设备 ※ 改进后的设备布置.
附件及干燥剂 4 8 9
遥控器 3 6
电视机
检查遥控器外观 标签 装入塑料 袋内 放入箱内
箱片 2
检查电视机 外观 贴出厂编号 标签 装入塑料袋 内 装上保持衬
塑料袋
检查附件及 干燥剂数量 装附件及干 燥剂入塑料 袋内 装入箱内
1 1
箱子成型
检查箱子有 无破损
塑料袋
2 塑料袋
保持衬
3
图形的作图规则： 7

2.2 梗概程序图

梗概程序图：对生产全过程的概述，主要反映全过程中 各构成部分及其相互间的关系。 程序梗概图的作图规则 分析改进技术： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 程序梗概图的案例分析及讨论
电视机套件装箱的程序梗概图 传动轴组件的装配程序梗概图



程序梗概图的作图规则

组成：图形、表头、统计三部分组成（图5-2）
1.3 程序分析常用记号
序号
1
记号
〇
意
义
加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
3 4
□
D
检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
移动 ：工人、物料或设备从一处向另一处移动 等待或暂存：事情进行中的等待
5
6
▽
贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
电 视 机 套 件 装 箱 梗 概 程 序 图
上一页
封箱 缚束 贴出厂日期 标签 下一页
12
案例2：传动轴组件的装配
※ 案例零件图 ※ 梗概程序图 ※ 分析思路： 首先看能否取消，其次看能否合并重排， 再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。
零件图
工作物：传动轴 方法：现行 编 号：01 研究者：*** 审核者：***
附件及干燥剂 4
遥控器
电视机
检查遥控器外观 标签 装入塑料 袋内 放入箱内
箱片 2
检查电视机 外观
贴出厂编号 标签 装入塑料袋 内 装上保持衬 放入箱内
塑料袋
检查附件及 干燥剂数量 装附件及干 燥剂入塑料 袋内 装入箱内
3
6
1
箱子成型Βιβλιοθήκη 塑料袋89
2 塑料袋
保持衬
1
3
检查箱子有 无破损
7
4 5
10 11
3.2 流程程序图





流程程序图的组成： 由表头、图形、统计三大部分组成，见示例 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、 开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等 统计表格 分析技术: 5W1H,4技巧加一表 流程程序图案例分析及讨论
某热处理车间的工作改进

某厂走行轮的热处理产量达400吨，长期存在效率、质量不 稳定，劳动强度大等问题，决定进行方法研究。 现行方法的流程程序图与热处理车间的平面布置图
内容 次数 时间 加工 21 1.54
日期：02.6.11 检验 3 日期：02.6.21 合计 24
梗 概 程 序 图
3.1 概述



流程程序分析的概念 以产品或零件的加工制造全过程为对象，把加工工艺流程划 分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和 分析 流程程序分析的特征 比梗概图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮 存5种符号，对每一主要零件单独作图。 流程程序分析的工具：流程程序图
4
示 例
由若干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余 5 放入箱内 零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。 材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。 水平线与直线中途不能相交。 符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先 后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。 10 封箱 若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自 右向左依次排列。

应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问，应用
“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调
整，建立新方法。如对步骤1~3的分析与改进。通过对该工
作过程存在问题全面分析，得到改进后的流程程序图与平面
布置图。

实施效果
走 行 轮 热 处 理 流 程 图
车间工作地布置图
针对步骤1-3： 1 走行轮在料场

改进措施：
调整放料场地，将走行轮料场设在工频淬火机附近，由原来的60m
减少到4m远。 调整场地后，可取消“到平车上”这个工序
存在问题分析


热风炉待热工序（10）属于多余工序 工频淬火机地处车间东大门，几十年的老式门，保温效果不 好 淬火机紧靠人行小门，冬季影响淬火质量
建立新方法
取消热风炉待热（10），将一个煤气炉专门做回火用 因为取消热风炉待热（10），运到热风炉的一系列工序也
可随之而取消
为了提高冬季淬火质量，大门采取保温措施，保证淬火质量
实施效果分析



将原18道工序减少到9道 运输距离由原来的287m减少到107m 流程时间由1403分钟减少为981分钟 年节省能源达6.2万KWh 产品合格率达到99.9%
人 型 及 物 型 流 程 程 序 图 标 准 表 格
思考与讨论

进行程序分析时可用哪些分析工具？每种分析工具适用对 象是什么？ 如果已按作图要求画出了各种程序图，如何才能找出程序 中的问题，如何提出改进方案？ 思考实际工作中，哪些工序重点考虑消除？哪些工序重点


考虑合并和重排？哪些工序重点考虑简化？
练
习
依照你的实际情况，绘出下列事情的流程程序图，并进 行分析与改进。 1.写一封信拿到附近邮筒投递 2.早晨起床后，穿衣，洗漱，吃早饭，出门。 3.你熟知的工厂某一产品（或零件）的生产过程。
分析产品或人在现场流动的实际路线。

布置和路线分析方法：线路图。
4.2 线路图

线路图的概念 按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，将流程 程序中的所有的动作，以线条和符号表示在图上，主要用于 对物料搬运的分析，从线路图上研究如何缩短搬运距离和改 变不合理的流向（如：倒流、往复、交叉流动等）。示例
2 将走行轮运在平车上 3 将走行轮吊运到工频淬火机上

采用“5W1H”提问，可以提出以下问题：
问：为什么要先运到平车上再吊运到工频淬火机上？ 答：因走行轮料场设在热处理车间外，不能直接用吊车吊运。 问：能否改进？ 答：能！ 问：怎么改进？ 答：将走行轮料场设在热处理车间内。
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与 检验工作，一般很少使用。
2.1 工艺程序分析概述

工艺程序分析对象：生产系统全过程 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序 应用场合：在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进 之前，用工艺流程分析可对系统作一简略、全面、一般的了 解，以便从宏观上发现问题。 工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、 概略。
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