皮带输送机滚筒设计中的注意事项

滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响，皮带输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题，从而制约了滚筒技术与工艺创新。在今后的皮带输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的问题进行认真分析，并采取有针对性的应对措施，以提升滚筒的整体使用效能。

1、皮带输送机滚筒概述

传动滚筒作为皮带输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。

对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之间的包胶。由于输送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成输送带磨损，严重时会造成输送带烧毁，甚至会发生火灾事故。因此，在驱动滚筒附近增设改向滚筒，能有效防止打滑现象的产生。

2、存在问题与应对措施

(1)滚筒磨损现象

对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在15mm以上，胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化，进而使输送带工作面受损，导致输送带跑偏，给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。

①出现磨损现象的原因

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与皮带机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整，使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后，对输送带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸入，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，

焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

②应对措施。为了有效防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接工装上，在工装下面设置千斤顶，来调整筒皮的上下位置，并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面，进行多点误差测量，并将测量点误差控制在1mm之内。同时，还应在工装两侧设置丝杠，用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整，并将其控制在3mm～4mm之间。这种设计改造操作简单，能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制，从而确保焊接品质。

皮带输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了皮带输送系统的正常、稳定运行。因此，对皮带输送机的滚筒进行优化设计已势在必行。在此过程中，可以充分利用现有技术，对现阶段皮带输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析，找出问题的根本原因，依据现有的科学技术与设计工艺，对滚筒进行优化设计，以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。同时，随着输送机行业的不断发展与技术的不断创新，还应强化输送机滚筒设计方案的创新与完善，以切实提升皮带输送机滚筒的综合使用效能。

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

滚筒输送机皮带输送机

湖州正洋输送机械有限公司简介湖州正洋物流机械有限公司国内最具价值的物流系统工程设备制造商之一。是物流综合设备集成制造商及物流技术系统服务商，企业拥有大批优秀人才，通过学习和消化国际先进技术，自主研究开发了一系列专用物流设备。产品包括通用的各式辊道输送机、皮带输送机、网带输送机、链式输送机、链板输送机、各式专用提升设备、自动卸载设备、仓储设备、其它各类非标设备，如工作台、工具桌、物流台车等。产品广泛用于机械、电子、轻工、邮政、食品仓储、木制加工、烟草、橡胶等行业。公司以产品价值之推广者，现代营销之倡导者，客户价值之创造者，人才培养之孕育者的原则为服务宗旨。直径规格：￠25 ￠38 ￠50 ￠57 ￠60 ￠76 ￠89 长度：50-2000mm 质材：碳钢不锈钢备注：表面处理:镀锌、镀铬、包胶、包塑。结构：采用艺高特制钢质轴承座、半精密轴承。特点：经久耐用，转动灵活，价格低廉。用途：适合重力式辊筒输送机，动态储存系统。适用场所：适合工厂、仓库、物流中心的室内。生产、销售：各式滚筒、辊道输送机、皮带输送机、网带输送机、链式输送机、链板输送机、各式专用提升设备、自动卸载设备、仓储设备、其它各类非标设备滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机，包括无动力滚筒输送机，动力滚筒输送机，滚筒转弯输送机，伸缩输送机和电动滚筒，能满足不同客户的需求

带式输送机的结构及工作原理

调研报告调研时间：2013年11月5日—12日调研地点：五矿己二扩大皮带巷调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。（三)带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。（1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。（2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。（3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂

皮带输送机得设计计算汇总情况

皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简

单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。图1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构

皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法

皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法滚筒作为皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有： (1)滚筒紧定套未完全锁紧。其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前，要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。 (2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。针对以上两种窜轴情形，解决方法是： (1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。 (2)根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法，解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。 (3)为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，开口位置见图1。加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。 1．轴2．锁紧螺母3．轴承4．锁紧块5．衬套图1 滚筒衬套加工的开口及位置 (4)为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套，见图2。

带式输送机(传动滚筒)

带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。并结合计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。关键词: 传动滚筒结钩组成

BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSION ROLLER PART) ABSTRACT Belt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important. By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data. KEY WORDS:transmission roller structur constitute

移动皮带输送机的设计

目录摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 2 总体方案确定 (2) 2.1 设计方向 (2) 2.2 方案选择 (3) 2.2.1 子母机架式（抽屉式） (3) 2.2.2 折叠式 (3) 2.2.3 云梯式 (4) 2.3 伸缩传动系统选择 (4) 2.3.1 人工手动 (4) 2.3.2 液压传动 (5) 2.3.3 机械传动 (5) 3 输送机设计计算 (5) 3.1 原始数据及工作条件 (5) 3.2 输送带速度原则 (6) 3.3 输送带带宽计算 (7) 3.4 输送能力计算 (7) 3.5 输送机功率计算 (7) 3.5.1 传动滚筒功率计算 (7) 3.5.2 电动机功率计算 (8)

3.5.4 输送带层数计算 (9) 4 部分零部件的选用 (9) 4.1 输送带的选择 (10) 4.2 驱动装置选用 (10) 4.3 托辊的选用 (11) 4.3.1 平行上托辊 (11) 4.3.2 平行下托辊 (11) 4.4 改向滚筒的选用 (12) 5 伸缩机构设计 (13) 5.1 机构的设想 (13) 5.2 螺母螺杆机构 (13) 5.3 选用材料 (13) 5.4 相关数据计算 (14) 5.4.1 原始数据 (14) 5.4.2 耐磨性 (14) 5.4.3 验算自锁 (15) 5.4.4 螺杆强度 (15) 5.4.5 螺纹牙强度 (16) 5.4.6 螺杆稳定性 (16) 5.4.7 螺杆的刚度 (17) 5.4.8 螺杆的横向振动 (18) 5.4.9 动力计算 (18) 5.4.10 螺母螺杆装置布置 (18) 5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (19) 6 螺杆减速装置 (20) 6.1 螺杆减速装置简述 (20) 6.2 选用电动机型号 (20) 6.3 减速齿轮设计 (21)

带式输送机设计传动滚筒部分

带式输送机设计传动滚筒部分 Revised as of 23 November 2020

洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。作者签名：指导教师签名：年月日

带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度L 7m 2）输送机安装倾角4 3）设计运输生产率Q 350t /h 4）物料的散集密度 2.25t/m3 5）物料在输送机上的堆积角38 6）物料的块度 a 200mm 计算的主要内容为： 1）运输能力与输送带宽度计算； 2）运行阻力与输送带张力计算； 3）输送带悬垂度与强度的验算；

4）牵引力的计算及电动机功率确定。二、原始资料与数据 1 ）小时最大运输生产率为A= 350吨/小时； 2）皮带倾斜角度：4 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200 毫米； 5）矿石散集容重 2.25 t/m 3； 6）输送机斜长8m； 2

i 3 三. 胶带宽度的计算选取胶带速度v-0.4米/秒暑按堆积角x ? = 3S 得K 乍00；得 C = 0.99 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带*单位长度重量q =25,65kg/m, 胶带厚度d =17 mm 四. 胶带运行阻力与张力的计算 K 直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 F 7jt =(? + +^i )L J?,cos/? + (? + ^n )L sin /? = (238L94 + 251.37 +196)x 7 x 0.04 x 0,997 + (2381.94 + 25137) x7x 0.07 = 2080.91 沖式中:q —每米长的胶带上的货载重量N 加, 238L94JV/m 哲一一每米长的胶带自重25L37N 加也-一为折算到每米长度上的上托辗转动部分的重量 N / m = 22 x9.8/l,l = h 一一上托辗间距册，一般取1小叫取3 皿所以带宽式中 G ——为每组上托辐转动部分重量何，2畑皿 =R86.36nim

皮带输送机滚筒设计中的注意事项

皮带输送机滚筒设计中的注意事项滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响，皮带输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题，从而制约了滚筒技术与工艺创新。在今后的皮带输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的问题进行认真分析，并采取有针对性的应对措施，以提升滚筒的整体使用效能。 1、皮带输送机滚筒概述传动滚筒作为皮带输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之间的包胶。由于输送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成输送带磨损，严重时会造成输送带烧毁，甚至会发生火灾事故。因此，在驱动滚筒附近增设改向滚筒，能有效防止打滑现象的产生。 2、存在问题与应对措施 (1)滚筒磨损现象对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在15mm以上，胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化，进而使输送带工作面受损，导致输送带跑偏，给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。 ①出现磨损现象的原因通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。 ②整改措施在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与皮带机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整，使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后，对输送带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。 (2)滚筒环形焊缝断裂问题 ①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸入，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型设计 1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1）输送长度L，m 2）输送机安装倾角b ,（°）; 3）设计运输生产率Q, t/h ; 4）物料的散集密度p，t/m1 2 3; 5）物料在输送机上的堆积角9，（°）; 6）物料的块度a，mm 计算的主要内容为： 1）运输能力与输送带宽度计算； 2）运行阻力与输送带张力计算； 3）输送带悬垂度与强度的验算； 4）牵引力的计算及电动机功率确定。带式输送机的优点是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5 o因在运输过程中物料与输送带一起移动，故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功 1 矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据；一160兀104 2 矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 =476吨/小时； 300X4

率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。2原始数据与资料

皮带输送机检修

皮带输送机检修 1、结构简述皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为：检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周

采用滚筒驱动带式输送机安全管理知识

滚筒驱动带式输送机运转安全管理知识发布日期：2011-08-30 一、滚筒驱动输送机运转安全管理（一）、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： 1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须设置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和急停装置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须敷设：（1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（2）、在机头和机尾防止人员与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置过桥。 9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。带式输送机生产厂家（二）、胶带输送机司机要由经过专门培训，并取得特殊作业操作证的人员担任，工作中必须做到持证上岗。（三）、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带磨煤帮，操作信号畅通，安全保护装置齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。（四）、严格执行岗位责任制，司机要认真执行交接班，有问题当班处理不完应向下班交接清楚。（五）、小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况，如有问题及时处理。（六）、运行中司机不得离岗，要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。（七）、不准用皮带或设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。（八）、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。（九）、胶带输送机运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。（十）、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。（十一）、胶带输送机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。（十二）、胶带输送机机头机尾处必须设置消防灭火器材，司机每班负责交接机头机尾的灭火器材，灭火器材失效后要及时更换。（十三）、胶带输送机的开停信号规定：一响为停，二响为开。（十四）、胶带输送机结尾的延长 1、延长皮带前，必须认真检查，保证储带仓内的皮带够用，同时应有可靠的信号联系。

带式输送机设计(传动滚筒部分)

理工学院学位论文原创性声明本人重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。作者签名：年月日理工学院学位论文使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属理工学院。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权理工学院可以将本学位论文的全部和部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。作者签名：指导教师签名：年月日

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）

目录摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)

小型皮带输送机主要设计结构

浅析小型带式输送机主要设计结构小型带式输送机是输送机的一种，因为它简单便携，适合范围广泛，主要运用于一些体积较小的货物的运输，另外，小型带式输送机技术结构简单，所以它的输送形式较为多糖，如直线型、倾斜型及弯道型等输送方式，除此之外，它还可以连续运行、节拍运行及变速运行多种控制方法。小型带式输送机是一种以摩擦来带动驱动，然后以不间断地连续元转的方式运输物料的机械。它的组成部分主要有机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等。小型带式输送机将物料放在输送线上，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。设计小型带式输送机需主要需要注意哪几点呢？ 1、要注意工作环境、状况和条件。需要每天考虑小型带式输送机的运转时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法、环境温度、露天或室内、环保要求、移动或是固定。 2、输送线路和输送带：需要详细考虑输送线路的长短，倾斜的角度、最大长度、直线段的尺寸、曲线段的尺寸等。输送带最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。 3、物料的类型：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。物料的输送数量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。通过上面的介绍我们对带式输送机的主要结构有了初步认识，由于篇幅的问题，再这就不详细说了，若是你对带式输送机有需要的话，欢迎致电咨询，我们有专业的人员为你解答。苏州嘉俊包装是电子厂流水线生产设备的专业厂家。主营：真空包装机,封切机，收缩包装机,装箱机，封箱机,开箱机等设备，结合十多年的专业制造与开发经验，秉执服务大众，维护信誉之经营理念，精心设计开发高性能光能包装生产流水线，根据不同层次客户为其选用高效率、自动化或经济实用型检测包装机械，在设备制造与销售中，质量和优秀的售后服务普遍得到用户的认可与信赖，产品遍布全国各地。

带式输送机滚筒结构分析

带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况 1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。传动带以一定的初拉力F 0紧套在两个带轮上，由于F 的作用，使带与带轮之间产生了正压力。传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F （如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n 1 转动，此时带与带轮之间产生摩擦力F f ,而从动轮2在摩擦力F f 的作用下以转速n 2 转动。（如图1b）。这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F 增大到F 1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F 减少到F 2 。通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和F f 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:F f = F 1- F 2 。 2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。

主动轮在主动力（矩）F p 的作用下以转速n 1 转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f 0，摩擦力F f ，以及主动力（矩）F p （如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f 0, 摩擦力F f 。相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）F p 。 3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。二.常见滚筒的使用情况分析 1.传动滚筒使用情况分析

皮带输送机毕业设计

本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：带式输送机；选型设计；主要部件 Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists