数控等离子切割机除尘系统及选型分析
浅谈切割机选型
浅谈切割机的选型
很多客户在来电咨询数控切割机时，往往不知如何选型，不知道那种数控切割机适合自己。
销售人员就有必要对客户进行介绍，所以销售人员自身就要了解这些相关知识，同时这些知识对用户来讲也是有用的，多了解点在选购切割机时会目标更明确。
选型要从三方面考虑：
1.决定切割工艺。
是等离子切割，火焰切割，激光切割，还是水切割。
2.弄清板料尺寸。
这个决定了什么型号的切割机能一次完成整板加工要求。
3.确定切割机软硬件配置。
这个决定了切割机的最高性能及价格。
如果是同类型号，配置不同的话，性能和价格可能会有很大差异。
销售人员要从这三方面和客户进行沟通，为进一步的业务沟通打下好的基础。
决定切割工艺首先要确定材料材质。
材质决定了可以采用那种切割工艺。
由于我司数控切割工艺是等离子和火焰两种方式，也就决定了我们的切割机有些材料是切不了的。
对于等离子和火焰切割工艺，只能用来加工金属材料，非金属材料是加工不了的。
另外，火焰切割工艺有些金属材料割不了，比如不锈钢，铜，铝等。
而等离子切割工艺则没有这种限制。
但等离子受制于等离子电源的电流大小，电流太大的等离子电源一是价格偏高，二是故障率较高。
目前普遍比较经济的方式的是16mm以内的碳钢板用等离子比料多，而16mm以上的碳钢板用火焰比较多。
火焰切割不了的则只能选择用等离子工艺。
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
出可能产 生职业 病危 害 。经 过工艺设 计 中充分 的 调研论 证 ， 最终 选用 了双 吸 式集 尘 系统 及 两 级滤
尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
种既经 济可靠 又能满 足环境保 护 和职业 健康安 全
标 准要求 的除 尘技术则 是解决 问题 的关键 。
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铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
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数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
Ｃ Ｃ Ｈ 、 Ｎ 和碳氢 化 合物 等 。一次 烟 尘 Ｏ、 Ｏ 、 ０ 、 Ｏ
粒 子 以 球 状 、 径 ＜３， 的 呼 吸 性 粉 尘 为 主 ， 粒 ｕ ｍ 在
等 离 子切 割 原 理 、 尘 性 质 、 类 除 尘 方 式 的 原 理 和 特 烟 各 点 ， 过 对 比分析 ， 如 何 进 行 切 割 机 除 尘 系 统 的 选 型 进 通 对
其 除尘器 排气筒 高度 为 １ ． ｍ。 ５５
具体 结构如 图 １２ 、。
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维普资讯
铁 劳 安 卫 与 保 ２７ 第３卷 期 道 动 全 生 环 ０ 年 ４ ４ ０
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图 １ １６０ｍ ０ ｍ×４５０ｉ／ 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 示 意 图 ０ Ｉ数 ｎｌ
吸 风 口
图 ２ １６０ｉ／ ０ ｍ数 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 侧 视 图 ０ Ｉ×４５０ｍ ｎｌ
数控切割机除尘解决方案
数控切割机除尘解决方案首先，对于数控切割机的预防，可以在设备设计和安装时采取一系列措施。
首先，合理布局切割机与其他生产设备之间的距离，防止切割机产生的颗粒物对其他设备产生干扰。
其次，在加工区域周围设置防护设施，如围栏、隔离板等，防止粉尘扩散到其他区域。
另外，定期检查和维护数控切割机，确保设备本身的密封性，减少粉尘溢出的可能性。
其次，在收集方面，可以采用集中收集和局部收集相结合的方法。
集中收集主要是通过系统管道将切割机产生的粉尘集中到一个收集器中，如除尘器、风机等。
而局部收集则是在切割机靠近加工区域处设置除尘罩，将产生的粉尘直接吸入除尘器。
除尘器是数控切割机除尘解决方案中非常重要的设备，根据不同的工艺要求和处理需求，可以选择干式除尘器和湿式除尘器。
干式除尘器主要通过机械分离原理和静电吸附原理将粉尘收集起来，适用于粉尘颗粒较大、相对稳定的场合。
湿式除尘器则是通过水膜的作用将粉尘颗粒吸附和收集起来，适用于细粉尘颗粒较多、粉尘易挥发的场合。
无论是干式除尘器还是湿式除尘器，都应定期清理和更换过滤器，以保证除尘效果和设备的正常运行。
除了以上的解决方案，还可以通过监控系统来实时监测数控切割机的工作状态和排放情况。
通过传感器和监测仪器，可以实时检测到粉尘颗粒的浓度、温度、湿度等指标，并对异常情况进行报警和处理。
监控系统可以帮助及时发现和解决问题，有效地提高设备的利用率和生产效率。
总之，数控切割机除尘解决方案是一个综合性的工程，需要在设备设计、布局、收集、处理和监控等多个环节进行考虑和实施。
只有通过合理的方案和设备的配合，才能实现数控切割机的高效、精准工作，同时保障工人的健康和生产环境的质量。
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1163429782.docx Page 1 of 11二．除尘系统布置示意图2163429782.docx Page 2 of 11三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
等离子切割烟尘净化设备选型方案及介绍
等离子切割烟尘净化设备选型方案及介绍凯森KS系列烟尘净化器综合介绍及优势一、公司简介上海凯森环保科技有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨粉尘、油雾油烟等净化产品的设计、研发和生产制造。
公司产品采用国外先进技术，精选多种进口元件组装而成，形成了多系列、多元化的烟尘、粉尘净化产品和集成系统工程。
公司产品广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业。
公司可以专门针对工业厂房的各种环境污染问题，进行专项的产品开发和应用，为客户提供优质的产品及完善的服务。
公司技术力量雄厚，拥有先进的加工设备，工艺精良，有完善的检测手段和健全的质量保证体系。
并且我公司是国内第一家通过上海环保产品质量监督检验中心权威认证的企业，产品的各项性能指标都达到了国际领先水平。
公司拥有一支作风严谨、技术精湛的售后服务队伍，能够为用户提供快速周到的服务。
公司以市场为导向，以科学技术为龙头，严格遵守“质量第一、用户至上”的宗旨，以雄厚的资本和不断创新的意识，全力为各行各业的工作人员提供一个舒适、洁净的工作环境。
二、等离子切割烟尘净化设备选配项目名称使用范围配置说明凯森匹配型号及基本参数KS系列烟尘净化器实物照片切割烟尘净化主机适合切割范围1.5m×3m，如：台式切割机，手持式切割台等采用从动风门式切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ300mm。
型号：KSDC-8604A；吸风量：4500m3/h；功率：5.5 KW，滤筒数量：4个；外形尺寸：1100×1100×2750。
采用整体式吸风切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。
型号：KSDC-8604A1；吸风量：6800m3/h；功率：7.5 KW，滤筒数量：4个；外形尺寸：1100×1100×2750。
适合切割范围2m×4m，如：台式切割机，手持式切割台等采用从动风门式切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。
数控切割机除尘与解决方案
数控切割机除尘解决方案方案综述一、等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
二、工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。
标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。
在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我对该设备的工作原理和性能进行了深入的研究和分析。
经过自我评估和检查，我得出如下结论：
一、数控等离子切割机工作原理。
数控等离子切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）送入切割枪中，然后通过高频电弧产生等离子体，将金属材料加热至高温并切割。
数控系统可以精确控制切割枪的移动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。
二、高质量分析报告。
在对数控等离子切割机进行高质量分析时，我主要从以下几个方面进行了评估：
1. 切割精度，经过实验和测量，我发现数控等离子切割机能够实现高精度的切割，切割边缘平整，尺寸精准。
2. 切割速度，通过对不同材料的切割速度进行测试，我发现数控等离子切割机的切割速度较快，能够提高生产效率。
3. 切割质量，在对切割过程中，我发现数控等离子切割机能够实现高质量的切割，切割表面光滑，无明显的热影响区和氧化层。
4. 能耗和维护成本，经过对能耗和维护成本的分析，我发现数控等离子切割机相对于传统切割设备能够节约能源和维护成本。
综上所述，数控等离子切割机具有高效、高精度、高质量的特点，能够满足工业生产对金属材料切割加工的需求。
在今后的工作中，我将继续深入研究数控等离子切割机的工作原理和性能，不断提高自己的专业水平，为企业的生产提供更好的技术支持。
激光切割烟尘分析及除尘系统
图 ２ 激 光 切割 金 属板 材 所 产 生 尘 埃 颗 粒
式 中 ：月— — 吸 气 口距 切 割 位 置 距 离 ，ｍ；
卜
吸 气 口 面 积 ，ＩＴＩ ；
一 切 割 位 置 风 速 ，ｍ／ｓ。
由式 中 可 见 ， 越 小 ，则 所 需 集 尘 器 功 率 越 小 。
或 者 说 ， 采 用 同 等 功 率 的 集 尘 器 ， 越 小 ，则 越
至Ｕ室 夕 。
更 令 人 担 忧 的 是 现 在 市 场 上 出 现 越 来 越 多 的 中
小 功 率 激 光 器 的 低 端 激 光 切 割 机 甚 至 不 配 备 任 何 除
尘 系 统 。
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统 极 不 完 善 ，从 业 人 员 基 本 没 有 关 于 呼 吸 道 的 防 护 用 品 。加 之 国产 激 光 切 割 机 应 用 范 围小 、操 作 人 员 流 动 性 大 ，对 从 业 人 员 的 职 业 病 防 治 及 认 定 ，仅 仅 限 于 眼 睛 、皮 肤 等 辐 射 伤 害 。迄 今 为 止 ，操 作 人 员 呼 吸 道 疾 病 的 防 治 ，还 没 有 提 上 议 事 日程 。
金属 材料 激 光切 割 时 ，释放 出烟 尘颗 粒 大小 可 分 为 尘 埃 （颗 粒 大 小 超 过 １ ｍ）、气 溶 胶 （颗 粒 小 于 １ Ｉ．ｚｍ，气 溶 胶 是 一 种 含 有 细 微 分 布 的 固 体 或 液 体 气 体 ）及 气 体 ，其 中 ９７％ 的颗 粒 直 径 小 于 ５．７ ｍ。 ２．４ 激 光 切 割 烟 尘 排 放 量
Ｋ ｅｙｗ ｏｒｄｓ：￣ ｒｅｌｄｉｎｇ ｒｅｐａｉｒ； Ｃｏｌｕｍ ｎ ｓｔｏｐｐｅｒ； Ｗ ａｔｅｒ ｐｒｅｓｓ
浅析如何选购等离子切割机
第三、根据切割形式选用等离子切割机
不建议根据厂家产品介绍中某一型号中所表明的最大切割厚度来选型，一般厂家在产品介绍中表明的最大切割厚度均指该机种在标准电压输入的情况下的极限切割厚度，所以这样选型会带来使用效果不理想、不经济的结果。正确选型应比最大切割厚度大一种的机型;如客户需大批量切割厚度为32mm的不锈钢时Байду номын сангаас不要选择最大切割厚度为32mm的型机，而应选择最大切割厚度为40mm的机型，从而达到理想的切割和经济效果。数控切割为了最大限度地提高切割质量和工作效率，甚至可以向上选更大一种的机型来满足需要。
如何选购等离子切割机
第一、在选择切割材料时应注意
等离子切割材料的范围很宽，几乎可以切割所有的金属材料。特别是有效地解决了氧切割不能切割不锈钢及有色材料的难题。但在切割厚度大于100mm的碳素钢或低合金钢时，无论是切割的垂直度、割缝的宽度和使用的经济性都不如氧切割来得好，所以不建议仅切割大于100mm碳素钢或低合金钢时选用等离子切割设备(不适用氧切割的特殊场合除外)；
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告英文回答：Working principle of CNC plasma cutting machine:The CNC plasma cutting machine works by using a high-velocity jet of ionized gas (plasma) to melt and cut through electrically conductive materials such as steel, aluminum, brass, and copper. The machine consists of a plasma torch that is connected to a CNC system, which controls the movement of the torch and the flow of the plasma. The CNC system reads a computer-aided design (CAD) file and translates it into a series of coordinates that guide the torch to cut the material into the desired shape.High-quality analysis report of CNC plasma cutting machine:To ensure high-quality cutting, several factors need tobe considered. First, the choice of plasma gas and gas pressure can significantly impact the quality of the cut. For example, using nitrogen as a plasma gas can result in a cleaner cut on stainless steel, while using oxygen can produce better results on mild steel.Second, the cutting speed and amperage of the plasma torch also play a crucial role in achieving high-quality cuts. Adjusting the cutting speed and amperage according to the material thickness and type can prevent dross (residue) and achieve smooth, precise cuts.Furthermore, the condition of the consumables, such as the nozzle and electrode, should be regularly checked and replaced to maintain high-quality cuts. Worn-out consumables can lead to uneven cuts and increased dross.In addition, proper maintenance of the CNC plasma cutting machine, including cleaning the cutting table, checking the alignment of the torch, and ensuring a stable power supply, is essential for consistent high-quality cutting results.中文回答：数控等离子切割机的工作原理：数控等离子切割机通过使用高速离子化气体（等离子体）的喷射来熔化和切割钢铁、铝、黄铜和铜等导电材料。
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1860883199.docx Page 1 of 15二．除尘系统布置示意图2860883199.docx Page 2 of 15三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
数控等离子切割机的除尘方案
数控等离子切割机的除尘方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。
标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。
在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我
进行了系统的学习和研究，并对其工作原理和高质量分析进行了深
入的探讨和分析。
经过自查，我对该主题有了更深入的理解和认识。
首先，数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧在高温条
件下对金属材料进行切割。
在这个过程中，通过数控系统控制切割
机的移动轨迹和等离子弧的功率，从而实现精确的切割。
我通过查
阅资料和实际操作，对数控等离子切割机的工作原理有了更清晰的
认识。
其次，对于高质量分析，我从切割机的切割速度、切割质量和
切割精度等方面进行了分析。
我了解到，高质量的切割需要考虑材
料的种类、厚度和等离子弧的功率等因素，同时还需要考虑切割头
的稳定性和切割速度的控制。
通过实验和数据分析，我对高质量切
割的关键因素有了更深入的了解。
在自查的过程中，我也发现了一些不足之处，比如在实际操作
中遇到了一些技术难题，需要进一步学习和提高自己的技能。
同时，我也意识到在进行高质量分析时，需要更加注重数据的准确性和实
验的可重复性，以确保分析结果的可靠性。
总的来说，通过自查，我对数控等离子切割机的工作原理和高
质量分析有了更深入的理解，同时也发现了自己的不足之处，为今
后的学习和工作提供了指导和方向。
我将继续努力，提高自己的技
能水平，为实现高质量切割和分析做出更大的贡献。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告英文回答：Plasma cutting is a fabrication process that uses a plasma torch to cut through metal. The plasma torch creates an arc of ionized gas that melts and blows away the metal, leaving a clean, precise cut.Plasma cutting machines are used in a variety of applications, including:Automotive manufacturing。
Aerospace manufacturing。
Shipbuilding。
Construction。
HVAC。
Metal fabrication。
Plasma cutting machines can be used to cut a variety of metals, including steel, stainless steel, aluminum, and copper. The thickness of the metal that can be cut depends on the power of the plasma cutter.Plasma cutting is a versatile and efficient way to cut metal. It is a relatively fast process, and it can produce high-quality cuts. Plasma cutting is also a relatively safe process, as it does not produce sparks or flames.Here are the steps involved in plasma cutting:1. The plasma cutter is turned on and the gas is turned on.2. The plasma torch is brought close to the metal.3. The plasma arc is ignited.4. The plasma arc melts and blows away the metal.5. The plasma torch is moved along the cut path.6. The cut is finished.中文回答：数控等离子切割机是一种利用等离子炬对金属进行切割的加工设备。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及质量分析三一汽车起重机械有限公司 陆雄摘要：数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。
本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。
在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等，消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题。
本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论，并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。
关键词：数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹 1 前言数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。
随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台。
由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中，经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。
为了充分发挥其效率，提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解，以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。
下面以公司的某一种机型为例，对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。
2 数控等离子切割机的基本组成数控等离子切割机主要由CNC 数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1）。
图1 数控等离子切割机的组成框图下面就这三大部分别进行介绍。
2．1 CNC 数控系CNC 数控系统是图2 CNC数控系统组成框图CNC数控主机是数控系统的核心，它采用的是Hypertherm的Edge系统，它在Windows XP软件系统平台上安装了Phoenix图形切割软件，具有人机界面直观，操作简单灵活等特点。
台式数控火焰等离子切割机配套除尘设备的设计
台式数控火焰等离子切割机配套除尘设备的设计作者：杜伟涛陈芳陈静来源：《中国新技术新产品》2015年第22期摘要：对台式数控火焰等离子切割机烟尘的生成机理、除尘方式、除尘效率以及成本方面进行了全面的分析。
设计出一种与等离子切割机配套的除尘设备，并介绍了该设备的总体结构、部件的选型和设计。
该设备具有成本低、功耗小及效率高等优点。
关键词：烟尘生成机理；等离子切割机；双吸式移动除尘；移动卸料门中图分类号：TG483 文献标识码：A1 概述随着社会经济的发展，数控金属切割机的应用越来越普遍，尤其是等离子切割机以其成本低、效率高等优点而被广泛采用。
而等离子切割机在工作过程中会产生大量的烟尘，据统计等离子切割机一天工作8小时产生的铁屑可达30kg（以切割厚10mm的普通碳钢板为例），而灰尘如果不能得到及时合理地处理，极易使职工患职业病且不利于产品质量的控制。
所以需要配套的除尘设备及时的控制和处理等离子切割机产生的粉尘，但是由于资金问题，80%以上的中小企业在使用等离子切割机时并没有配置相应的除尘设备，因为目前该设备运转成本大并且初期投资高，据统计，目前配套的除尘设备的均价在11万左右，以通用重工的台式数控火焰等离子切割机（行程为4m×8m，有效切割长度为2.45m×6m，下述数据均根据此设备进行的设计）为例，其除尘设备的价格相当于等离子切割机成本的65.2%。
因此，本文对等离子切割机粉尘产生的机理进行了深入地分析，并采用化整为零以及线框式的设计方法，设计出了一套节能高效的除尘设备，不仅强化了除尘效果，还显著降低了设备的成本。
2 烟尘的生成机理等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使金属部分或局部熔化或蒸发，并借助高速等离子切割熔融金属以形成切口的一种加工工具。
因此等离子切割机在切割钢板时，被熔化的铁水在等离子的高速冲击下会被“吹”到钢板下方，迅速凝结变成带有热量的粉尘。
这些粉尘形成的“烟雾”带有的热量高、能量大、活跃性强。
等离子切割机除尘技术
等离子切割机除尘技术等离子切割机除尘技术随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
但在数控切割机广泛应用的情况下，大家还是得注意一些问题。
大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。
对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。
目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。
等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达切割机等离子切割机金属加工到净化环境的目的。
对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。
介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。
关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。
与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。
采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。
2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。
中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。
落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。
侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。
2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。
由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。
等离子切割除尘系统方案
数控等离子切割机烟气、弧光治理项目工程设计方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法1、随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2、干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
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（中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161002）数控等离子切割机除尘系统与实际效果，同时结合数控等离子切割原理、烟尘性质、各类除尘方式的原理和特点，通过对比分析，对如何进行切割机除尘系统的选型进行了简要论述。
随着铁路货车更新换代及其产品品种的多样化，货车制造行业使用不规则板材件比重的不断增加，数控等离子切割技术也日益被广泛应用。
尤其我国入世后，随着公司参与国际业务的合作与竞争，在相应环境保护和职业健康安全国际标准的严格要求下，彻底解决数控等离子切割的烟尘污染问题已是迫在眉睫、势在必行。
而选择一种既经济可靠又能满足环境保护和职业健康安全标准要求的除尘技术则是解决问题的关键。
1等离子切割机的切割原理与烟尘1.1等离子切割是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。
而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2x104°C左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。
对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。
1.2等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如0301；修订日期：200705"09：宋玉强（1962-），男，山东莱州人，工程师，主要从事环境保护工作。
CO、C2、H2、3、Nx和碳氢化合物等。
一次烟尘粒子以球状、
粒径2数控等离子切割机除尘系统4500mm数控等离子切割机是公司国债项目重点投入设备之一，该设备投用后大大提升公司制造长大异型件的生产制造能力。
在项目论证初期，按建设项目“三同时”原则进行了环境影响评价；同时，按职业病防治法要求，评价出可能产生职业病危害。
经过工艺设计中充分的调研论证，最终选用了双吸式集尘系统及两级滤尘净化器装置，并取得了满意的效果。
2.1除尘系统主要结构及流程4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。
切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的间隔风道。
除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。
切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。
该系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。
一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80%以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15.5m.具体结构如、。
2.2滤筒式净化器系统结构特点该烟尘净化器采用高效过滤筒作为过滤元件。
过滤筒必须选用表面附有一层聚四氟乙烯薄膜的滤材，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，并在滤材表面聚集形成可渗透的挡尘饼，可阻挡大部分尘粒。
滤筒内设自动反吹机构，保证灰尘在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，提高净化效果及滤材使用寿命。
2.3实际应用效果4500mm数控等离子切割机及除尘系统于2006年10月同时投入使用。
经齐齐哈尔市环境保护局监测总站和疾病预防控制中心监测，各项污染因子排放指标及室内作业点呼吸带烟尘浓度均低于国标要求，其中粉尘排放质量浓度为27.3mg/m3，室内作业点呼吸带粉尘0.5mg/m3，4h加权平均质量浓度为2.3切割机除尘系统选型分析治理切割机烟尘较常用的主要有湿式和干式处理法。
其优缺点及选用原则分析如下：
3.1湿式处理法在切割平台下设置水床，工件置于水中完成切割作业，切割产生的氧化物与粉尘可100%被水捕集以避免对工作环境的污染；处理系统设计相对简单，只需制造一盛水容器，以及配套水平面升降控制机构。
其缺点是会产生大量工业污水，对于排放要求苛刻的企业，污水处理费用较高，而且金属氧化物易在水下板结，清理困难；对无防锈措施的普通钢板而言，更会因浸水锈蚀而需二次除锈；北方用户也会因冬季水冰冻给切割带来不便的问题。
此外，该处理法也不适用于切割中产生爆炸性粉尘的铝、镁等金属切割烟尘的净化。
因此，综合考虑该处理系统仅适用于板料无须防锈、污水处理费用可以承受、地域偏南方的企业。
3.2干式处理法在切割工作台上附设烟尘捕集装置，并将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央净化器处理后直接向室外排放。
按烟尘捕集方位不同可分为上抽式和下抽式；下抽式可具体分为吹吸式、双吸式和直吸式。
该法虽可避免污水处理，但其除尘效果会因选择捕尘及净化方式的不同而有较大差别。
1上抽式捕尘是在切割枪口上方设置随动吸尘器，结构简单，投入很小，但由于板料下方烟尘的上反时间差，很难全部被捕捉，捕尘率最好也只有70%，因此除尘效果一般。
2本次公司采用的下抽双吸捕尘方式，结构相对简单，捕尘率可达到95%，但其适用的工作台面宽度不益过宽，一般不超过6m，否则效果会下降很多。
3吹吸式捕尘结构与双吸式基本相同，只是将一个吸风口变为吹风口，其适用的工作台面宽度不超过4m，捕尘率可以达到90%，投入费用比双吸式大约可降低20%.3.2.4直吸式捕尘集尘间相互封闭并与风道通过风门相连，吸风口不随切割机连动，而是通过触点开关顺序切换集尘间与风道的风门，开启位于正工作切割枪下的集尘间，捕尘率也可以达到90%.该结构相对复杂，对工作台面无特殊要求，但长期使用后会因风门开闭不严或不顺畅，造成捕尘效率降低。
以上不同烟尘治理方式的选用，还需根据地域、资金投入、环境要求、设备规格、切割金属品种等因素综合考虑。
k6aplo 脉冲除尘器设备。