布袋除尘方案
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤，从而实现空气净化的目的。
本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程，并提出一种布袋除尘器方案。
布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化，其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。
空气从进风口进入布袋除尘器，经过预处理后，进入布袋室。
布袋室内有大量垂直悬挂的布袋，通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。
当空气通过布袋时，颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面，而干净的空气则从布袋中通过，最终达到净化空气的效果。
布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成：1.进风口和预处理装置：用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节，以达到布袋除尘器的最佳工作状态。
2.布袋室：包括支架和悬挂的布袋，用于捕集颗粒物并净化空气。
3.出风口和尾气处理装置：用于排放经过净化后的空气，并对尾气进行处理，以满足环保要求。
4.清灰系统：包括振打装置、气箱等，用于清除布袋表面沉积的颗粒物。
布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤：1.进风口和预处理：空气首先通过进风口进入预处理装置，这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理，以使颗粒物更易被捕集。
2.布袋过滤：处理后的空气进入布袋室，经过布袋的过滤，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的空气则通过布袋被排放出来。
3.清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累越来越多的颗粒物，为保持除尘器的正常工作，需要定期清灰。
清灰系统通过振打装置等方式，将布袋表面的颗粒物击落并收集。
4.出风口和尾气处理：经过清灰后的空气通过出风口排放，同时通过尾气处理装置对尾气进行处理，以达到环保要求。
布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件，我们提出以下布袋除尘器方案：1.布袋选择：根据颗粒物的性质和工况环境，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、棉纤维等。
2.进风口和预处理装置：根据具体要求，设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置，如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
布袋除尘设计方案
布袋除尘设计方案摘要：本文介绍了布袋除尘设计方案的基本原理、构成和应用，并分析了其优点和局限性，为工程实践提供了参考。
引言布袋除尘是一种常见的工业除尘方法，广泛应用于各类粉尘污染处理工程中。
其通过布袋过滤材料的高效捕集和分离，将空气中的粉尘颗粒进行除尘处理，以提高空气质量和工作环境。
本文将介绍布袋除尘的设计方案，包括基本原理、构成和应用。
一、基本原理布袋除尘的基本原理是通过布袋过滤材料对空气中的粉尘进行捕集和过滤。
当含有粉尘颗粒的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被布袋的捕集层捕集住，而干净的气体则通过布袋中空的空间被排出。
通过这种方式，可以有效地将大部分粉尘颗粒从气体中分离出来，达到除尘的效果。
二、构成布袋除尘器主要由以下几部分构成：1. 除尘室：除尘室是布袋除尘系统的核心部分，用于容纳布袋过滤器和其他的辅助设备。
除尘室的大小和结构设计应根据具体工程的需求来确定。
2. 布袋过滤器：布袋过滤器是布袋除尘的关键组件，它由多个布袋组成，每个布袋都有一定的过滤面积和过滤效率。
布袋应选择高温、耐腐蚀和耐磨损的材料制成，以保证长期稳定的运行。
3. 气箱和风机：气箱和风机是布袋除尘系统中的重要设备，用于提供气流和压力，使气体在布袋内进行过滤和分离。
风机应具备适当的风量和风压，以满足工程需要。
4. 清灰系统：清灰系统用于布袋除尘器的清灰操作，以确保布袋的长期使用效果。
清灰系统的方式可以分为机械清灰和反吹清灰两种，具体选择根据粉尘的性质和处理工艺来决定。
三、应用布袋除尘器广泛应用于各个领域的粉尘污染处理工程中，常见的应用场景包括以下几个方面：1. 工业生产过程中的粉尘控制：布袋除尘器可用于控制各类工业生产过程中产生的粉尘，如煤矿、化工、焦化厂等工艺中的粉尘处理。
2. 环境空气净化：布袋除尘器可用于室外和室内环境的空气净化，如公路、铁路、机场等场所的粉尘控制。
3. 电力工厂和水泥厂：布袋除尘器在电力工厂和水泥厂中的应用比较广泛，可以有效地控制烟气和粉尘的排放。
车间布袋除尘方案
车间布袋除尘方案1. 引言车间布袋除尘是一种常见的工业排放处理设备，它能有效地去除车间空气中的浮尘颗粒，保障环境空气质量和员工健康。
本文将介绍车间布袋除尘方案的原理、主要组成部分以及应用案例。
2. 布袋除尘原理车间布袋除尘的工作原理基于布袋过滤技术和气流运动原理。
当含有浮尘的气体经过布袋除尘设备时，颗粒物会被布袋表面的布袋过滤材料阻截，而干净的气体则从布袋的出口处排出。
布袋除尘设备通常由以下几个部分组成：进气口、滤袋、除尘室、排风系统以及清灰系统。
3. 布袋除尘主要组成部分3.1 进气口进气口是布袋除尘设备的入口，它接收含尘气体，并将其引导至滤袋处。
进气口通常配备风机或其他设备，以确保气体顺利流入布袋除尘设备。
3.2 滤袋滤袋是布袋除尘设备中最重要的组成部分，它决定了过滤效果和使用寿命。
滤袋通常采用耐高温、耐腐蚀的纤维材料制成，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤袋的设计参数包括长度、直径、材料选择，以及拼接方式等，根据实际情况进行选择。
3.3 除尘室除尘室是滤袋的集装箱式结构，用于容纳滤袋和收集被阻拦的颗粒物，以便后续处理。
除尘室通常设置有进出口管道，以便气体的流入和流出。
3.4 排风系统排风系统用于将除尘后的气体排放至大气中。
排风系统通常由风机、排风管道和排放口等组成，确保气体排放的安全和稳定。
3.5 清灰系统清灰系统用于清除滤袋上积聚的颗粒物，保持滤袋的过滤效率。
清灰系统通常包括机械清灰和脉冲清灰两种方式，根据实际情况选择合适的方式。
4. 布袋除尘应用案例4.1 钢铁行业在钢铁行业中，车间内通常存在大量的烟尘和颗粒物。
布袋除尘设备能够高效地去除这些颗粒物，降低空气污染，提高工作环境和员工的健康水平。
同时，布袋除尘设备还能回收部分颗粒物，节约资源。
4.2 粉尘工程在粉尘工程中，布袋除尘设备是必不可少的设备。
例如，在水泥生产线、石材加工厂和焊接车间等工作场所，都需要布袋除尘设备来保证生产过程中的环境卫生。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
布袋除尘方案
布袋除尘方案引言布袋除尘是一种常用的空气净化技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化和空气污染治理。
本文将介绍布袋除尘的原理、优势以及如何选择和维护布袋除尘设备，帮助读者了解和应用布袋除尘方案。
布袋除尘原理扬尘捕集布袋除尘使用滤料袋捕集空气中的粉尘颗粒。
空气通过袋式过滤器时，颗粒物质被滤料捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋进入排风系统。
滤料适应性布袋除尘的滤料应根据需要选择适合的材料。
一般而言，聚酯滤料适用于中温工况，如钢铁、水泥等行业；耐高温的耐热纤维滤料适用于高温工况，如冶金、电力等行业。
清灰方式布袋除尘设备常用的清灰方式有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰。
脉冲喷吹清灰通过气流喷吹将堆积在滤袋上的粉尘颗粒吹落；机械振打清灰通过机械震动将堆积在滤袋上的粉尘颗粒震落。
布袋除尘的优势高效净化布袋除尘设备能够高效地捕集空气中的细小粉尘颗粒，净化效率高。
滤袋的大面积结构和大量的滤袋数量可确保大量的颗粒捕集，提高净化效果。
低能耗布袋除尘设备的能耗较低，节约能源。
脉冲喷吹清灰方式使用压缩空气进行清灰，相对于传统的机械振打清灰方式，能耗更低。
节约空间布袋除尘设备的体积相对较小，占地面积小，节约空间。
对于工业生产环境有限的场所，布袋除尘是一种较理想的空气净化方案。
安装维护方便布袋除尘设备的安装和维护相对简便。
滤袋更换只需打开滤袋舱门，将旧滤袋取下，固定新滤袋即可。
清灰系统的维护也较为便捷。
布袋除尘设备的选择和维护设备选择在选择布袋除尘设备时，需要考虑以下几个因素：1.处理空气质量要求：根据空气中的颗粒物质浓度，确定需要处理的空气量和过滤器的数量。
2.工作条件：考虑工作温度、湿度、粉尘性质等因素，选择适合的滤料材料和清灰方式。
3.设备尺寸和占地面积：根据特定场所的空间限制，选择合适的设备尺寸和布局。
维护注意事项为确保布袋除尘设备的正常运行和延长使用寿命，需要注意以下事项：1.定期清理滤袋：根据实际使用情况，定期进行滤袋清洗或更换，确保滤袋表面不积存过多的粉尘。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案摘要：布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将介绍一个针对布袋除尘器的设计方案，旨在提高其除尘效率和操作性能。
引言：随着工业生产规模的不断扩大，大量的粉尘和颗粒物被释放到空气中，严重影响着人们的健康和环境的质量。
布袋除尘器作为一种有效的粉尘处理设备，因其高除尘效率和操作灵活性而受到广泛应用。
本文将重点讨论布袋除尘器的设计方案，以提高其除尘效率和操作性能。
一、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器通过物理方式将空气中的粉尘和颗粒物捕捉并过滤，其基本工作原理如下：1. 空气进入布袋除尘器后，经过初级过滤器，除去较大的颗粒物。
2. 进一步进入中级过滤器，较小的颗粒物被捕捉。
3. 最后进入布袋过滤器，将微小颗粒凝聚在布袋上，使空气中的颗粒物大幅度减少。
4. 净化后的空气通过出口排放，达到除尘的效果。
二、布袋除尘器的设计要点为了提高布袋除尘器的除尘效率和操作性能，以下是一些设计要点：1. 布袋材料的选择：布袋材料应具有良好的过滤性能和耐用性，适合不同的工作环境。
常用的材料包括聚酯纤维和玻璃纤维。
2. 布袋结构设计：布袋的结构应合理，确保尘气通过布袋时能够充分接触，从而实现良好的过滤效果。
同时，布袋应具备易清洗和更换的特点，以延长使用寿命。
3. 喷吹系统设计：喷吹系统主要用于清洗布袋表面的积尘，以保持其良好的过滤效果。
设计时应考虑喷吹的位置和力度，以及喷吹时间的控制，以最大限度地提高布袋的清洁程度。
4. 除尘效率监测系统：布袋除尘器应配备除尘效率监测系统，实时监测除尘效果，并及时报警或调整操作参数，以确保除尘效率达标。
5. 系统布局设计：布袋除尘器的系统布局应根据现场情况和空间限制进行合理设计，以提高其操作性能和维护便利性。
三、布袋除尘器的应用场景布袋除尘器广泛应用于各个行业，特别是需要处理大量粉尘和颗粒物的工作场所。
一些常见的应用场景包括：1. 钢铁冶炼行业：用于处理炼铁、炼钢过程中产生的工业粉尘。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
布袋除尘安装施工方案
一、工程概况本工程为布袋除尘器安装工程，主要包括灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等部件的安装。
施工地点为某工厂车间，工期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支由技术人员、施工人员、质检人员组成的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 材料准备：准备灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等安装所需材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备塔吊、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺等安装工具。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉设备结构、性能、设计图纸和技术文件，确保施工过程符合要求。
三、施工步骤1. 灰斗施工（1）在预制场将灰斗组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）检查灰斗的组对、安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
2. 壳体施工（1）在预制场将壳体组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）壳体安装采用先四周、后内部、再上部的顺序。
（4）检查壳体的安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
3. 梯子平台安装（1）梯子、平台由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距均匀。
（2）在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑。
（3）钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
4. 花板安装（1）花板为厂家制作设备，运至施工现场。
（2）设备检验合格后，直接吊装就位。
（3）花板安装完毕，用水准仪找平，检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，整体水平偏差不大于20。
（4）整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
5. 除尘布袋安装（1）用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推袖套中以穿过花板。
（2）让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。
（3）以双手紧握槽形垫弹簧圈，双手把弹簧环圈往里压使之成C”形。
（4）将弹簧环圈的槽恰好嵌花板孔内。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，大量的粉尘污染物排放有害空气中，给环境和人体健康造成很大影响。
布袋除尘器作为一种高效的粉尘处理设备，被广泛应用于各个工业领域。
本项目旨在设计一套布袋除尘器工程方案，有效降低粉尘排放，提高生产环境。
二、设计原则1.高效集尘：确保布袋除尘器具备高效的粉尘收集能力，减少粉尘排放。
2.稳定运行：确保布袋除尘器能够长时间稳定运行，提高运行效率。
3.节能环保：设计合理的布袋除尘器工程方案，减少能源消耗，降低对环境的污染。
4.可靠性：确保布袋除尘器工程方案具备较高的可靠性，减少设备故障和维护成本。
三、设计内容1.布袋除尘器选型：根据烟气特性、粉尘特性和处理量确定合适的布袋除尘器型号和数量。
2.预处理系统设计：设计合理的预处理系统，对粗颗粒粉尘进行初步分离和净化，降低对布袋除尘器的负荷。
3.布袋除尘器布局设计：根据现场条件，合理布置布袋除尘器设备和管道，保证烟气流动的均匀性，减少压力损失。
4.布袋材料选择：根据粉尘特性和温度要求，选用合适的布袋材料，确保布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。
5.清灰系统设计：设计合理的清灰系统，确保布袋的清灰效果，及时排除附着在布袋上的粉尘，保持布袋除尘器的工作效率。
6.除尘器风机选型：根据风量和压力要求，选用合适的除尘器风机，保证烟气顺利排到大气中，且不影响工艺流程。
7.除尘器控制系统设计：设计集中控制系统，对布袋除尘器进行自动监控和控制，实现工艺的自动化和人机交互。
四、设计步骤1.确定布袋除尘器工程设计的基本参数：包括处理量、烟气特性、粉尘浓度、温度要求等。
2.选取合适的布袋除尘器型号和数量，根据处理量和粉尘浓度计算布袋面积。
3.根据烟气流速和布袋除尘器型号，计算风机风量和压力。
4.设计合理的布袋除尘器布局和管道，确保烟气的均匀分布和顺畅流动。
5.选用适合的布袋材料，根据粉尘特性和温度要求，选择材料和布袋规格。
6.设计布袋除尘器的清灰系统，保证灰斗和清灰装置的排灰效果。
布袋除尘方案
布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。
该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。
2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。
3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。
5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。
5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。
5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工前准备1.明确工程范围：确定除尘设备的安装区域和数量，包括工作车间、车间道路等。
2.了解环境条件：对工作车间的温度、湿度等环境条件进行测量和记录，以便后续设计和施工。
3.选型采购：根据工作车间的实际情况，选取合适的布袋除尘器设备，并对设备进行采购。
4.准备材料和工具：准备好除尘设备的安装所需的材料，如螺丝、螺母、密封胶等，以及相应的安装工具。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，确保施工期间的安全。
二、施工流程1.设备安装位置的确定：根据工作车间的布局和流程，确定布袋除尘器的安装位置，确保设备的安装对车间的生产不造成任何干扰。
2.设备安装固定：按照设备使用说明书的要求，将布袋除尘器设备进行固定安装，确保设备稳固可靠。
3.管线连接：根据布袋除尘器的进气口和排放口，安装相应的管线，将进气口与车间的粉尘源相连接，将排放口与室外排放管道相连接。
4.电气接线：根据布袋除尘器的电气控制系统图纸，进行相应的电气接线工作，确保设备顺利运行。
5.试运行与调试：进行布袋除尘器设备的试运行，调试设备的各项功能和性能，确保设备安装和运行正常。
6.设备验收：进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能指标是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安装过程中应注意防止设备受到损坏，防止设备在运输和安装过程中发生意外。
2.安装过程中应及时清理现场，确保施工现场整洁有序。
3.施工过程中有关电气接线的工作必须由专业的电工进行，保证电气安全。
4.施工过程中应进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
5.施工结束后应进行设备的验收工作，确保设备的安装质量和性能指标符合设计要求。
通过以上准备和施工措施的实施，可以确保布袋除尘器设备的安装顺利进行，并能够正常运行。
同时，施工过程中要充分考虑安全、环保等因素，确保施工的顺利进行。
布袋除尘方案
布袋除尘方案布袋除尘是一种常见的空气净化技术，被广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗卫生、环境治理等。
本文将详细介绍布袋除尘的原理、应用领域和优势，并提出一套完整的布袋除尘方案。
一、布袋除尘原理布袋除尘采用滤料袋捕集颗粒物，达到净化空气的目的。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：把含尘气体送至除尘器前，通过喷水或湿式预处理系统，使颗粒物湿润、增大颗粒直径，便于袋过滤。
2. 进风分布：除尘器进风口对气流进行平均分配，确保气流均匀进入。
3. 过滤：含尘气体通过滤料袋的表面，颗粒物被截留在袋表面。
4. 清灰：当滤袋上积累一定量的颗粒物后，采用打气脉冲或机械震动等方式清灰，使颗粒物脱落。
5. 出口排放：经过除尘处理的气体经排风管道排放至大气中，达到环境排放标准。
二、布袋除尘的应用领域布袋除尘广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：如冶金、化工、矿山、建材等领域的粉尘处理。
2. 环境治理：如道路扬尘、垃圾处理、废气处理等领域。
3. 医疗卫生：如医院手术室、实验室等对空气质量要求较高的场所。
4. 其他领域：如粮食储存、烟草加工、洗煤厂等。
三、布袋除尘的优势与传统的除尘技术相比，布袋除尘有以下几个优势：1. 高效净化：布袋除尘器采用大面积、细小的滤料袋，能有效捕捉微小颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：根据不同粉尘特性和工况情况，可以选用不同材质的滤料袋进行处理，具有良好的适应性。
3. 经济可行：布袋除尘器结构简单，运行成本低，维护方便，长期运行经济可行。
4. 操控方便：布袋除尘器智能化程度高，可实现自动化操控，提高操作效率。
5. 环保可靠：布袋除尘技术对环境污染小，达到国家排放标准要求，具有较好的环保效果。
四、布袋除尘方案针对不同的领域和工况，制定一套完整的布袋除尘方案是非常重要的。
以下是一套常用的布袋除尘方案：1. 设计方案：根据实际情况，选用合适的布袋除尘器型号和数量，布局合理，确保各个产生粉尘的源头都能得到有效处理。
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案布袋除尘器方案概述布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
本文将介绍布袋除尘器的工作原理、优势和应用场景，并分享一种基于布袋除尘技术的方案。
工作原理布袋除尘器利用布袋的过滤作用，将空气中的颗粒物过滤掉，使空气达到洁净的要求。
其工作原理如下：1. **吸入阶段**：空气经过进风口被抽入布袋除尘器，进入除尘器的空气预处理室。
2. **预处理**：在预处理室中，空气流速减慢，大颗粒物和重物质被引导到粗颗粒物落地室，继续进行后续处理。
3. **过滤阶段**：空气进入过滤室，通过布袋进行过滤。
布袋上的微小孔隙能够阻止微小颗粒的通过，将其困在布袋中。
同时，布袋具有一定的粘附性，能够吸附一部分细小颗粒。
4. **清灰阶段**：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对其进行清灰处理。
清灰可以通过机械振打、气体反吹等方式进行，将附着在布袋上的颗粒物震落或排出。
清灰后，布袋恢复过滤功能。
优势布袋除尘器相比其他类型的除尘器具有以下优势：- **高效除尘**：布袋除尘器的布袋具有过滤和吸附功能，能够有效地去除空气中的颗粒物，降低污染物浓度。
- **低能耗**：布袋除尘器采用空气过滤方式，不需要加热或加压，能耗较低。
- **废料处理方便**：清灰后的颗粒物可以通过收集和处理，实现资源化利用或安全处理。
- **适应多种工况**：布袋除尘器能够适应不同颗粒物浓度和风量，具有较强的适应能力。
应用场景布袋除尘器在以下领域和场景中广泛应用：- **工业生产**：布袋除尘器可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等颗粒物，保护生产设备和工人健康。
- **环境保护**：布袋除尘器可用于煤矿、钢铁厂、水泥厂等大气污染源的治理，减少废气对环境的影响。
- **建筑材料**：布袋除尘器可用于水泥、陶瓷等建筑材料的生产过程，减少粉尘对环境和人体的影响。
基于布袋除尘技术的方案为了解决某工厂生产过程中的粉尘污染问题，我们设计了一套基于布袋除尘技术的方案，具体包括以下几个步骤：1. **调研和评估**：对工厂的生产工艺、颗粒物特性和处理要求进行调研和评估，确定布袋除尘器的技术参数和配置方案。
布袋除尘设计方案汇总
布袋除尘设计方案汇总
一、概述
布袋除尘是一种常用的除尘技术，这种技术的特点是采用过滤材料，
通过空气穿过过滤材料，过滤材料上的颗粒物和悬浮颗粒物被精确捕捉和
捕集，从而净化空气。
过滤材料的选择要根据污染物的特性和空气流量考虑，可以选用棉布、滤布、棉絮、棉纤维、滤纸、聚酯纤维等组合，并采
用有机和无机涂层，这样可以满足不同的应用要求，为有毒有害气体和烟
尘提供净化处理。
二、布袋除尘设计方案
1、空气洁净度等级：空气洁净度等级是布袋除尘设计方案的基础，
根据空气洁净度等级，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
2、空气流量：空气流量是布袋除尘设计的参数之一，根据空气流量，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
3、污染物特性：根据污染物的不同特性，选择不同的滤材料，以及
相应的过滤器处理技术，如悬浮颗粒污染物，需要普通布袋除尘；而有毒
有害气体需要采用吸附除尘、活性炭除尘等技术。
布袋除尘设计方案
布袋除尘设计方案引言在工业领域，特别是在粉尘密集的环境中，布袋除尘技术是一种广泛应用的空气净化技术。
它通过运用布袋滤材对空气中的颗粒物进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘的基本原理、设计方案及其在工业领域的应用。
布袋除尘的基本原理布袋除尘的基本原理是利用布袋的滤材对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋材料具有一定的孔隙大小，可以过滤掉颗粒物的大部分。
当空气中的颗粒物进入布袋除尘器时，颗粒物会被布袋滤材截留在表面或内部。
清洁空气则从布袋的另一端排出。
此外，布袋除尘器还配备了进气管、排气口、脉冲喷吹系统和除尘控制系统。
进气管将颗粒物带入除尘器，排气口排出净化后的空气。
脉冲喷吹系统用于定时喷吹压缩空气，清洁堵塞的滤袋，以保持出风量和除尘效果。
除尘控制系统用于监测除尘器的运行状态，并调整脉冲喷吹系统的工作参数。
布袋除尘的设计方案布袋材料选择布袋除尘器的除尘效果与布袋材料的选择密切相关。
布袋材料应具有以下特点：1.细密性：布袋材料的纤维应具有细密的孔隙结构，能够有效阻隔微小颗粒物的通过；2.耐温性：由于高温环境中工业粉尘较多，布袋材料需要具有良好的耐温性，以防高温下的熔化或破裂；3.耐腐蚀性：某些工业环境中存在腐蚀性气体，布袋材料需要具有一定的耐腐蚀性，以延长布袋的使用寿命；4.易清洗性：布袋除尘器某些情况下可能需要清洗滤袋，因此布袋材料需要具有良好的清洗性能。
布袋除尘器的结构设计布袋除尘器的结构设计应考虑以下几个因素：1.进气口位置与布袋分布：进气口应尽可能靠近颗粒物的源头，以最大程度减少颗粒物的扩散。
布袋应均匀分布在除尘器的内部，以达到均匀过滤的效果；2.布袋密度与长度：布袋密度应根据颗粒物的大小选择，太密的布袋会增加阻力，太稀疏则无法有效过滤。
布袋的长度应根据进气量和除尘效果进行确定；3.脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统的设计要考虑喷吹压力、频率和时间，以保证清洁布袋的效果，并避免过度清洁造成布袋损坏；4.除尘控制系统设计：除尘控制系统应具备实时监测、报警和自动调整的功能，以确保除尘器的正常运行，并及时发现和解决故障。
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布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。
该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。
2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。
3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。
5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。
5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。
5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。
5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。
5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。
5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。
5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。
5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。
1×6t/h链条锅炉粉尘尾气的治理，拟采用如下工艺：7）工程设计范围7.1、除尘器系统：（1）、1×6t/h链条锅炉配套布袋除尘器设计，包括了除尘器钢支架、除尘器本体、喷吹系统、保护系统（离线与旁路）、保温系统及防雨棚等；7.2、电气及仪表控制：（1）、除尘配套的PLC控制系统；（2）、除尘清灰用的PLC编程；（3）、现场操作箱；（4）、从控制柜到各用电设备的电缆桥架以及控制电缆；7.3、基础土建：提供除尘器及土建基础图，由用户自行施工。
2．袋式除尘器技术规范1）、本技术规范仅适用于1×6t/h链条锅炉配套袋除尘设备除尘器系统中的本体、滤袋、袋笼、防雨棚及其附属设备的功能设计、设备供货、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2）、卖方应保证提供符合本规范书和工业标准，并且功能完整、性能优良的优质脉冲喷吹系统储气罐锅炉空压机脱硫塔产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3）、本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1、袋式除尘器本体技术规范：1×6t/h链条锅炉每台炉配套壹台除尘器系统，除尘器设计成单列二室二个灰斗袋式除尘器，除尘器都有结构上独立的壳体；除尘器主要由滤袋室、清灰装置、进出口烟道、灰斗、离线装置及其它等部分组成。
安装在锅炉和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉生产时产生的飞灰。
袋式除尘器设计成刚性框架结构，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
1.1、技术性能规范：1.1.1除尘器的保证效率1.1.1.1 当锅炉在B-MCR工况下，除尘器入口含尘量不大于50g/Nm3时，)。
除尘器的集尘效率保证最低为 99.96%，且排放浓度小于30mg/Nm3(6%O2供方不能以袋式除尘器的进口灰粒度和浓度作为性能的保证条件。
1.1.1.2供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
1.1.2 除尘器必须有可靠的保护措施，当烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。
1.1.2.1 除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。
1.1.2.2 以上系统的控制纳入除尘器控制内。
1.1.2.3 提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀应做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有离线检修功能。
1.1.2.4 袋式除尘器清灰方式既可采用离线清灰，也可采用在线清灰；无论采用何种方式清灰，均须保证除尘器除尘效率不受影响。
具有差压控制和定时控制两种操作模式，可进行强力和集中清灰，也可单阀工作；清灰顺序、周期、喷吹时间可手动和自动调整。
1.1.3 除尘器的钢结构设计温度1.1.3.1 除尘器的钢结构设计温度为300℃1.1.3.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在300℃正压运行30分钟而无损坏。
1.1.4 外壳设计负压6kPa1.1.5 外壳设计正压6kPa1.1.6 供方应保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。
1.1.7 每台锅炉除尘器灰斗数量2个，灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
1.1.8 滤袋材质：FMS，耐温240℃。
1.1.9 袋式除尘器的运行阻力：在保修期内系统的最大阻力不超过1500pa；1.1.10袋式除尘器本体漏风率≤2％；1.1.11脉冲喷吹控制系统其喷吹时间、间隔均可调，在线清灰和离线清灰功能可根据工况适时调节；1.1.12在距袋式除尘器壳体1.5m处噪声＜85分贝，在环境温度25℃条件下，袋式除尘器设备外保温表面温度＜45℃；1.1.13 所有用于制造除尘器的材料都将满足在最大运行工况条件和环境条件要求。
所有易受腐蚀的部件都将由相应的抗腐蚀材料制作；1.2、除尘器本体设备要求1.2.1 壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。
除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
设备支撑件底座应考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。
壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。
壳件顶部排水畅通，没有积水现象。
1.2.2 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修。
圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小应为450×600mm。
1.2.3 除尘器孔板加工要求使用激光切割进行开孔，以保证质量。
焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.5mm，确保任意两孔洞的中心距离误差在±1.5mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板应布置合理。
1）除尘器花板应能承受系统负压和滤袋、滤笼及积灰重量，设计中必须对花板进行加强处理。
2）除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲、凸凹不平等缺陷。
3）花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，孔径公差为+0～2mm，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为+0～0.30mm。
4) 花板应经喷砂除锈后进行完善的涂装处理,以防锈蚀。
1.2.4 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应清理焊接飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
1.2.5 除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，清灰系统主要部件须进行预组装试验。
除尘器成套设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）。
1）采用上海尚泰脉冲阀，技术要求和规格型号必须完全满足技术要求。
2）脉冲阀应具有高流量、长寿命和快速开/关切换的特点，从而保证可靠、经济的工作，而且便于安装。
3）脉冲阀压力应用范围在0.15～0.75MPa。
4）脉冲阀必须采用高品质隔膜，防止磨损、在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命，膜片的使用次数为1,000,000次或保证5年寿命以上。
1.2.6 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
滤袋框架采用碳钢制成。
1) 袋笼要求由滤袋生产厂家配套提供，若滤袋厂家无滤笼生产能力，可允许分包采购，考虑运输要求原则上要求滤笼由国内滤袋配件专业生产企业配套生产供应，但滤袋生产厂家必须对滤袋和袋笼质量及配套性负全部责任，滤袋框架的加工、运输及安装都应满足JB/T5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》。
2) 袋笼的反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击，并防止在正常运输和安装过程中的损坏和变形。
保证在3000Pa负压下运行一小时后，变形小于3mm。
3）袋笼所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4）袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺，框架表面必须做特殊防腐处理。
以满足和保证在使用温度和烟气条件下能安全运行，不会发生腐蚀、变形、磨损等情况。
5）袋笼材质选用Q235，表面采用防腐处理，有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度能保证滤袋的使用性能。
袋笼设计必须与滤袋匹配，并满足滤袋安装要求。
6）袋笼由供方供货，要求与滤袋供应商配套供货，保证滤袋、滤笼的尺寸匹配。
7）袋笼加工偏差极限要求：直径偏差极限: -1.8～0mm; 长度偏差极限: -10～0mm; 垂直度偏差: 24mm。
1.2.7 除尘器所有孔门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
1.2.8 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
1.2.9除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
滤袋用滤布，应选用最新技术生产的FMS滤料。
滤料要求适宜在锅炉中使用，要保证除尘效率。
滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温200℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。
1) 滤袋材质和缝制、袋笼结构应满足布袋除尘器相关要求。
2) 滤袋的材质：滤袋材质和表面处理方法遵从相关技术要求，滤袋应采用在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等性能方面优良的材质，必须具有产品合格证书，至少满足和符合中国HJ324—2006《袋式除尘器用滤料》标准要求。