粉尘防爆安全专项检查表.doc
粉尘防爆安全专项检查表
5、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
6、《个体防护装备选用规则》(GB/T11651-2008)
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*2
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
□是
□否
要求提供相关的培训和考核记录
3
存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员是否具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求,夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型,相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时,操作人员是否立即停止作业,并撤离作业岗位。
*6
粉尘作业人员是否采取有效的防静电措施。
□是
□否
目测检查
*7
现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。
□是
□否
目测检查
*8
粉尘爆炸危险作业场所员工是否按照规定,穿着防静电工装。
□是
□否
目测检查
检查结论
备注:
(一)凡表中带“★”为否决项,凡达不到以下要求的,一律依法取缔。
(二)凡表中带“*”项达不到要求的,要立即停产整改,整改合格后方可复产。
3、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
粉尘防爆专项安全检查表
确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员,并在相关粉 《工贸企业粉尘防爆安
尘爆炸危险场所醒目位置张贴。并如实记录清理记录,保证 全规定》第十八条
每班清理一次。
通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续
有效,未经企业安全管理部门或安全负责人批准,不应更换 GB15577-2018 4.6
或停止使用。
GB15577-2018 4.8
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺,是否 规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施,并 定期清理维护,做好相关记录。
《工贸企业粉尘防爆安 全规定》第十六条
粉尘防爆相关的安全设备的设计、制造、安装、使用、检测 、维修、改造和报废,相关设计、制造、安装单位是否提供 相关设备安全性能和使用说明等资料
粉尘防爆专项安全检查表
检查内容
参考标准
检查方式
是否辨识所存在的粉尘爆炸危险场所,确定可燃性粉尘爆炸 危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等, 分析存在的粉尘爆炸危险因素,评估粉尘爆炸风险,并制定 能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。 是否建立粉尘防爆安全管理制度和岗位安全操作规程,安全 操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等 内容。 安全生产责任制中是否明确主要负责人、相关部门负责人、 生产车间负责人及粉尘作业岗位人员粉尘防爆安全职责。 是否组织相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培 训,并经考试合格后上岗。是否如实记录粉尘防爆专项安全 生产教育和培训的时间、内容及考核等情况,纳入员工教育 和培训档案。 是否为粉尘作业岗位从业人员提供符合国家标准或者行业标 准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩 戴、使用。
是否符合《建筑设计防火规范》的规定。
粉尘防爆场所安全检查表
GB15577-2018
第6.3.1条
20
当存在静电危险时,应遵守下列规定:
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,一般应采用防静电直接接地;不便或工艺不允许直接接地的,可通过导静电材料或制品间接接地;
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等,应采用金属或防静电材料制成;
第8.4.3条
七、作业安全
39
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时,应采取措施防止碰撞发生,同时,检修时应使用防爆工具;
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.1条
40
没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.4条
所有金属管道连接处(如法兰),应进行跨接;
操作人员应采取防静电措施;
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.2条
3
多层建筑的结构要求如下:
多层建筑物宜采用框架结构;
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口;
如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.3.1、5.3.2、5.3.3条
公司粉尘防爆场所安全检查表.docx
****有限公司粉尘防爆场所安全检查表日期:检查人:序号检查内容及要求检查情况及意见作业岗位安全操作规程:(1)个体防护措施:作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。
1( 2)作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。
(3)检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;(4)严禁交叉作业;检维修作业如涉及有限空间作业的,必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入。
场所清洁制度:( 1)定期对生产场所残留的粉尘进行清理,清洁作业场所地面粉尘,旋风分离器、2滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。
(2)应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
(3)现场张贴粉尘定期清扫制度。
场所建筑结构:3生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。
现场作业:( 1)作业场所严禁各类明火。
需要在作业场所进行动火作业时,必须停止生产作业,4办理《危险作业审批单》,并采取相应的防护措施。
( 2)作业场所内不应有非生产性明火存在,不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。
注:1、此表每月由 **** 车间安排专人进行点检,点检后及时将存在问题向车间主任进行反馈。
2、点检表点检后应留存,以备安监部门检查。
序号检查内容及要求检查情况及意见5 6 7消防措施:(1)根据不同的作业条件与环境,配备消防器材,灭火设施与灭火器应随时可用。
(2)粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,严禁使用普通灭火器灭火,不应使用使积尘撬起的灭火方法;不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
(3)喷涂区域应急疏散通道禁止圈占、堵塞。
电气安全:(1)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护,并在爆炸危险性较小的位置敷设,严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
(2)设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。
(3)生产场所投入使用后,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
(4)作业场所应尽量减少插座和照明灯具。
粉尘防爆安全检查表
《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)
《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》
(安委办〔2012〕38号)
隐患排查治理
1.应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。
2.粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)
培训与教育
1.企业从业人员经安全培训合格后,方可上岗;
2.企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训,掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
GB 50257—96
在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时,导线应选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
六、通风、除尘
宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统;
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
所有产尘点均应装设吸尘罩;
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气防爆安全规范》
AQ3009-2007
防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气设备外,爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备,并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员: 检查日期:
第 1 页
32条;70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见:
检查负责人(签字):
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型:涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘;煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘;玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘;血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘;聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称,比如铝粉。
2. 所属行业:产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
粉尘防爆安全检查表
工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法,检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序
缺乏专门的措施
脏乱差
13
工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品,检查人员对员工工作状态的评价。
优
良
一般
14
粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数,避免粉尘产生量大的设备同时运行,生产安排是否遵守这一原则。
粉尘防爆安全检查表
检查人:检查时间:
序号
检查内容
检查结果
备注
1
公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2
爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,作业场所通道畅通。
3
爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育,清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位,了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
15
配备的1立方米的消防沙保持干燥,可燃爆粉尘燃烧时,使用消防沙灭火,灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
16
编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案,配备适合本单位粉尘爆炸的应急器材,定期组织应急演练。
检查记录
1)存在问题和隐患
责任人:
2)整改意见和建议
责任人:
3)落实情况馈
责任人:
10
在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否满足下列规定:
1)有安全负责人批准的作业证。
2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
11
每天对生产车间地面和设备进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低,清扫方法符合安全要求,禁止使用压缩空气进行吹扫。
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施,工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘,不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处,是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割,是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置,是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置;是否及时清除沉
淀泥浆;水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接,并可靠接地,接地电阻是否>100Ω;管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员: 检查日期:
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32条;70号令GB 15577
、
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检查意见:
检查负责人(签字):
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型:涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘;煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘;玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘;血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘;聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称,比如铝粉。
2. 所属行业:产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
粉尘防爆安全检查表
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下:
多层建筑物宜采用框架结构;
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口;
如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活,不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB 17269-2003)
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施:作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品;作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作,同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启,且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下:
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
粉尘防爆安全检查表(工贸)
1
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置 条规定》
防雷系统,并可靠接地。
(国家安全监管总局令
【查文件:防雷防静电安全检测报告】
第68号)
《粉尘防爆安全规程》
(2)粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置 (GB15577-2007) 第
外壳、金属管道、支架、构件、部件等,应按规定采 6.3.2条
不应大于60°
5.1.1条
【现场检查:照明灯、插座布置】
3
(3)电气布线应敷设在钢管中;管线穿墙及楼板时, 孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查:电气线路敷设方式】
《爆炸危险环境电力装 置设计规范》 (GB50058-2014)第 5.4.3条
九、防雷防静电
(1)粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)应按 《严防企业粉尘爆炸五
5
(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.6.2条
七、爆炸危险场所
《粉尘防爆安全规程》
1
有粉尘爆炸危险的建筑物出入口应设爆炸危险警示标 志。 【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
(GB15577-2007) 第5.7条 《爆炸危险场所防爆安 全导则》(GB/T29304-
10.0m。
(GB50016-2006)第
【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产 10.3.7条
厂区与周边建筑安全距离】
2
(2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。 【现场检查:建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.2条
粉尘防爆专项整治检查表铝镁制品机加工企业
附件1粉尘防爆专项整治检查表(铝镁制品机加工企业)序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内;厂房应为单层建筑,屋顶应采用轻型结构。
如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)1建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。
2多层建筑的结构要求如下:2.1多层建筑物宜采用框架结构;2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口,核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所;如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
4工作区应有疏散通道。
疏散路线应设置明显构,则应采用框架结构,并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。
的路标和应急照明。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269-2003)1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m,距重要的公共建筑距离宜大于50m。
1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。
1.3厂房的布置应便于人员疏散。
2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。
2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。
2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。
一级耐火:墙(0.75-3小时不等)、柱(3小时)、梁(2小时)、楼板(1.5小时)、屋顶承重构件(1.5小时)、疏散楼梯(1.5小时)、吊顶(0.25小时)等都为不燃烧体。
括号内为耐火极限。
2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝。
2.5工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外部水流人。
2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。
3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
3.2窗扇应向外开启。
门应向外开启,并不得设门槛。
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处,未采取防静电跨接措施,如斗提机的法兰连接处, 刮板机的法兰连接处,除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置; 螺旋输送机未设置防堵塞装置,埋刮板输送机未设置断链保护装置;斗提 机未设置防跑偏安全保护装置;埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置;埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口,未 设置监视运行状态的观察窗;除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口, 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口;除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级,也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔,正对车间的窗子非防火防爆窗,与车间连通的门未
采用乙级防火门,且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室,顶部和四周采用彩钢结构分隔, 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔,
37 故现场处置方案,未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期(每年 1~2次)开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
粉尘防爆安全专项检查表
粉尘防爆安全专项检查表可燃爆粉尘企业专项安全检查记录受检企业名称企业地址粉尘类型联系人联系电话检查日期一、厂房的规定必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内序号检查内容检查依据检查结果参考值备注★1相关证照是否齐全,并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006) □是□否要求提供相关的文件或资料★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房,且厂房不得设置在居民区内。
□是□否目测检查*3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是□否目测检查*4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。
□是□否目测检查5 厂房是否采用单层设计。
□是□否目测检查6 厂房采用单层设计时,屋顶是否采用轻型结构。
□是□否目测检查7 厂房采用多层设计时,是否为框架结构。
□是□否目测检查8 厂房采用多层设计,为框架结构时,四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是□否9 厂房采用多层设计,楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是□否目测检查10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是□否目测检查二、防尘的规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人。
序号检查内容检查依据检查结果参考值备注1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分:总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) □是□否要求提供相关的文件或资料2 企业是否按相关规定,对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
粉尘防爆专项检查表
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件、工艺管道等,应采用防静电直接接地;
9
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。配线钢管,应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
粉尘防爆专项检查表
被检单位:检查人:
检查时间:年月日
序号
检查内容
存在问题
考核
1
厂、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外部水流入。
2
工作区应有疏散通道。疏散通道门应向外开启,并不得设门槛。疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
3
与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等),其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
4
在工艺流程的进料处,应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞。
5
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密,不得出现冒粉尘现象。
6
设备的运转部件间应运转灵备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆 口,
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4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分:总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)
7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
8、《防静电事故通用导则》(GB12158-2006)
□是
□否
目测检查
*2
企业应当定期进行粉尘防爆检查,并做好记录。
□是
□否
目测检查
*3
粉尘爆炸危险作业场所是否按规定安装、使用防爆电气设备。
□是
□否
目测检查
*4
粉尘车间电气路线是否采用镀锌钢管套管保护,未采用镀锌钢管套管保护的线路是否采用铠装电缆。
★2
粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房,且厂房不得设置在居民区内。
□是
□否
目测检查
*3
生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是
□否
目测检查
*4
生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。
□是
□否
目测检查
5
厂房是否采用单层设计。
□是
□否
目测检查
6
厂房采用单层设计时,屋顶是否采用轻型结构。
□是
□否
目测检查
4
除尘系统的进出风口压差是否达到规范要求。
□是
□否
5
除尘系统的进出风口和灰斗温度是否符合规范要求。
□是
□否
6
工作场所空气中粉尘浓度是否符合规范要求。
□是
□否
要求提供检测记录
*7
每天对生产场所进行清理,应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所,禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统(包括排风扇、抽风机等通风除尘设备)进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低。
7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
2
企业是否按相关规定,对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*3
安装相对独立的通风除尘系统,并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外,并有防雨措施,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
5、《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)
6、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
可燃爆粉尘企业专项安全检查记录
受检企业名称
企业地址
粉尘类型
联系人
联系电话
检查日期
一、厂房的规定
必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
★1
相关证照是否齐全,并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条适用于不同类型粉尘火灾的灭火器、干沙、覆盖剂。
□是
□否
目测检查
13
对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所,是否有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击,产生火花。
□是
□否
目测检查
第4条、防水的规定
必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施,严禁粉尘遇湿自燃。
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求,夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型,相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时,操作人员是否立即停止作业,并撤离作业岗位。
□是
□否
目测检查
三、防火的规定
必须按规范使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
*1
生产场所严禁各类明火;需要在生产场所进行动火作业时,必须停止生产作业,并采取相应的防护措施。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
□是
□否
目测检查
7
厂房采用多层设计时,是否为框架结构。
□是
□否
目测检查
8
厂房采用多层设计,为框架结构时,四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是
□否
9
厂房采用多层设计,楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是
□否
目测检查
10
粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是
□否
目测检查
二、防尘的规定
必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人。
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
1
企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
□是
□否
目测检查
*9
所有金属管道连接处(如法兰)是否按照规定进行防静电跨接。
□是
□否
目测检查
*10
生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;严禁交叉作业。
□是
□否
目测检查
*11
在粉尘爆炸危险作业场所,禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具,检修时是否按照规定使用防爆工具。
□是
□否
目测检查
□是
□否
目测检查
*5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统,并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检测报告
*8
粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,是否按照规定采取防静电接地。