焊条用量计算方法

焊条用量快速计算公式

推荐坡口》，U 形坡口和双
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2

2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）

(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊

焊条定额计算

焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
方法1
焊条消耗量通常按下式计算：
m=A×J×p/（1 －Ks）
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 19
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

表 3-19 焊条损失系数 Ks
方法2
非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=Alp/{Kn × (1+Kb)}
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，一般为20%-40%
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。

方法3
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3。

焊材用量计算公式

焊材用量计算公式
1.焊缝面积计算公式：
焊缝面积是指焊缝的横截面积，也是计算焊材用量的基本参数。

根据焊接接头的截面形状和尺寸不同，焊缝面积的计算公式也不同。

-直角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度。

-对角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L+(c+d)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度，c和d为焊缝对角线的两边长。

-直角满焊缝面积计算公式：
焊缝面积=a×b
其中，a和b分别为焊缝的两边长。

2.焊材用量计算公式：
根据焊缝面积和焊缝的宽度，可以计算所需焊材的用量。

焊缝的宽度通常是根据焊接工艺和规范要求确定的。

-焊条用量计算公式：
焊条用量=焊缝面积/焊缝宽度
-焊丝用量计算公式：
焊丝用量=焊缝面积/焊缝宽度
其中，焊缝宽度通常以毫米为单位。

需要注意的是，焊材用量计算公式只是一个理论值，实际使用时还要考虑到焊接工艺和焊材的熔损率等因素。

在进行实际工程时，还需要根据实际操作情况进行合理调整。

综上所述，焊材用量的计算需要根据焊缝的面积和宽度来确定，具体计算公式可以根据焊缝的型式选择对应的公式进行计算。

焊材用量的准确计算可以提高焊接过程的效率，避免浪费和节约成本。

焊材消耗量计算方法

焊材消耗量计算方法
一、计算公式
W（g）A(cm2) ρ(g/cm3)L(cm) η 1.2
焊接材料所要量截面积密度焊道长熔敷效率余高以20%焊
道计
密度ρ焊接方法1/ηη
碳钢7.8 焊条电弧焊 1.82 55% Cr-Ni不锈钢7.9 氩弧焊 1.10 90% Cr-Ni-Mo不锈钢8.0 CO2药芯 1.15 89% 铜、镍8.9 埋弧自动焊、
CO2实芯
1.05 95%
二、焊剂计算
1、埋弧自动焊焊剂=1.2W
2、带极堆焊焊剂一种焊剂=0.9W
二种焊剂=1.0W
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф3.2 30~31根/Kg 不锈钢31根/Kg
Ф4.0 18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф5.0 12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5 Kg Ф2.4：28根/Kg Ф2.5：26根/Kg
Ф2.0：26根/Kg Ф1.2堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф1.2堆焊每盘：12.5Kg
实芯Ф1.2堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20 Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40 Kg
大钢每盘：35~40 Kg
进口每盘：35~40 Kg。

焊条用量计算公式

焊条用量计算公式
焊条用量计算公式是指根据焊接的工件面积、焊缝长度和焊接的工艺要求计算出所需的焊条用量的公式。

具体公式如下：焊条用量=（焊缝长度×焊缝截面积）÷焊条熔化率
其中，焊缝长度是指需要焊接的部分长度，焊缝截面积是指焊缝的宽度乘以厚度，焊条熔化率表示焊条熔化后的金属质量与焊条重量的比值。

这个公式的主要目的是为了预估焊接所需的焊条用量，从而减少焊条的浪费，提高焊接的效率和质量。

可以通过实际的焊接过程中所需的焊条数量来验证公式的准确性并进行调整。

焊条用量与焊接当量

最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。

2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。

3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。

4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。

补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。

6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

焊条计算

焊条计算油漆计算油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中 m ——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积 (cm2) ；J——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中 m——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。

表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。

发表于 2007-3-9 15:24一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计发表于 2007-4-14 11:50我基本上是算胶缝长度,然后再算支数发表于 2007-4-22 19:18592ML的密封胶能打16的胶缝7.4米（包含损耗）。

按体积换算把，310的、、、、、、发表于 2007-4-29 07:59我认为焊条的提料应该是按照理论的焊缝宽高计算得出，再根据有经验的焊工，对于什么样的焊缝，一支焊条能焊多长的实际用量。

焊条用量与焊接当量

最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。

2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。

3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。

4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。

补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。

6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

..;焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表1、计算公式熔敷金属重量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡口内截面积由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W=L B A ••+ηρ)( L(cm) ：焊缝长度ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。

对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。

焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。

A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。

B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ）W=[]L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡口根部间隙（mm ）t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度）对于电焊条： W （g/m ）= 17.13⨯[bt+(t-c)2•tan2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92⨯[bt+(t-c)2•tan 2θθ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ=0.466θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ=0.700。

焊条用量计算

焊条用量计算焊条消耗量计算最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样.一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率.另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了.在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中m ——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2) ；J——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。

上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/Kn * (1+Kb)式中m——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ：Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。

表3-19 焊条损失系数Ks焊条型号(牌号)E4303 E4320 E5014 E5015(J422) (J424) J502Fe) (J507)Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条用量计算方法焊条用量g可按下列公式计算：Fir9 (1 Kb)K n式中：F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em;r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘；Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示；匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。

包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。

序号245rt78 910 311F=IooF =IU5F ・‘ 100F=T5o (Tf,At)表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式计算公式1 单面I 形焊缝 I 形焊缝Hi5o(ft+T c *l3 V 形焊缝（不作封 3底焊）U 形焊缝（不作封底焊）需（护仙号+寻M ）F=Ho(^+^lan T + T fA )Q P)Z号双U 形焊缝（坡口对称）Z 壽（学+皿）焊缝名称卜需（沪討0 2册 +(9—P)i tan百袖单边V 形焊缝（不作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底焊缝V 形、U 形焊缝的根部挑根封底焊缝X 形焊缝（坡口对称）F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄---------- 2 --------+刃12不开坡口的角焊缝焊接接头及坡口形式和尺寸/mmr~ W///AA［骷+ 帖一P —r)3 tan/J HK 形对接焊缝（坡口对称）保留钢垫板的V表2药皮的重量系数KbE4303 E43015 E5015 0.42— 0.480.42— 0.50.38 — 0.44表3焊条的转熔系数KnE4303 E43015 E5015 0.770. 770.79单边钝边V 形角焊缝K 形T 字接头焊缝1 「如<5— P)2tana2 t '-2十"4 J。

堆焊焊条用量计算

堆焊焊条用量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 焊接长度：焊接长度是指需要进行堆焊的部位的长度，通常以米为单位。

2. 焊接宽度：焊接宽度是指焊接的宽度，通常以毫米为单位。

3. 焊接厚度：焊接厚度是指需要进行堆焊的部位的厚度，通常以毫米为单位。

4. 焊接速度：焊接速度是指焊接的速度，通常以米/分钟为单位。

5. 焊接效率：焊接效率是指焊接过程中焊接材料的利用率，通常以百分比表示。

根据以上因素，可以使用以下公式计算堆焊焊条用量：
焊条用量（kg）= 焊接长度（m）×焊接宽度（mm）×焊接厚度（mm）×焊接速度（m/min）÷焊接效率（%）÷1000
需要注意的是，不同的焊接材料和焊接方法对焊条用量的影响也不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。

焊材(焊丝、焊条)用量计算

熔敷效率η
余高以20% 焊道计
焊材所用量W(g)
31.85 100.0 0.95
1.2
125
所用量公式：W=A*ρ*L*（1/η）*1.2
料密度ρ（g/cm3) 7.8 7.9 8 8.9
熔敷效率η
手工焊条
55%
TIG、MIG焊材
95%
药芯焊丝
90%
埋弧焊丝
99%
形
5
5
0.125
式角接焊口截面积公式:A=a*b/2
坡口角度θ tan(θ/2)
45
0.414
50
0.466
60
0.577
70
0.7
80
0.839
90
Hale Waihona Puke 1焊材料密度ρ
（g/cm3) 8
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
焊
材料密度ρ
（g/cm3) 7.9
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
材料密度ρ（g/cm3) 碳钢
a
焊口截面积A
、
对接
对口间隙g(mm) 材料厚度t(mm) 钝边厚度f(mm)
坡口角度θ (一般选600)
截面积A（cm2)
形
2
12
3
0.414
0.575
式对接焊口截面积公式:A=(g*t)+(t-f)2tan(θ/2)
b
焊口截面积A
、
角接
焊脚高度a （mm)
焊脚高度b(mm) 截面积A（cm2)
Cr-Ni不锈钢 Cr-Ni-Mo不锈
钢铜、镍
焊材所用量W
管道直径（cm)
管道周长L （cm)
熔敷效率η

焊条用量近似估算法

焊条用量近似估算法焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。

包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。

前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。

1. 填充金属量计算熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。

这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。

焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。

这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。

这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。

图1 V型焊缝截面示意图b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。

b 一般为1~2mm 。

2. 焊接材料的消耗量计算式6101)(-⨯⨯+⨯⨯+=L S S G s ）（焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ⨯-+⨯=⨯-⨯+⨯=22212坡口面积（V 形坡口） ()h d S tg c b h B S ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯++=⨯⨯=2223232α余高面积（V 形坡口）式中：G ——焊接材料的总消耗量；坡口面积S ——坡口面积,mm2; BS——余高面积,mm2;余高面积L——焊缝总长度,m;焊缝长ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3;焊丝ψ——损失系数。

S损失系数sψ因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10％，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。

熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。

C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20％，当电流大于200 A时才逐渐下降。

附录二试压用盲板最小厚度计算在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。

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